煤矿采区回风平巷掘进作业规程.doc

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1、王 家 寨 煤 矿 采区回风巷掘进作业规程 作 业 地 点：采区回风巷 施 工 队 组： 综掘二队队 长：编 制 人: 编制日期： 2013年 月 日目 录矿审批意见3第一章 概述4第一节 概述4第二节 依据5第二章 地面相对位置及水文地质情况5第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表5第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征5第三节 地质构造8第四节 水文地质8第三章 巷道布置及支护说明9第一节 巷道布置9第二节 矿压监测11第三节 支护15第四节 支护工艺20第四章 施工工艺25第一节 施工方法25第二节 掘进方式25第三节 装载与运输29第四节 管线及轨道敷设31第五节 设备及工具配备32第五

2、章 生产系统33第一节 通风33第二节 综合防尘37第三节 防灭火38第四节 安全监控系统40第五节 供电系统40第六节 排水系统43第七节 运输系统44第八节 通讯系统44第六章 劳动组织及主要技术经济指标44第一节 劳动组织44第二节 作业循环45第三节 主要经济技术指标47第七章 安全技术措施47第一节 “一通三防”管理47第二节 顶板49第三节 防治水51第四节 机电51第五节 运输53第六节 其它55第八章 灾害预防、处理及避灾路线图59作业规程学习和考试记录62作业规程补充学习和考试记录65矿审批意见一、存在主要问题 二、处理意见参加会审人员签字：矿 长： 安全科： 矿总工程师：

3、技术科： 生产副矿长： 机电科： 安全副矿长： 地测组： 机电副矿长： 通风科： 第一章 概述第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为采区回风巷。二、掘进的目的及用途回风、运料、行人。三、巷道设计长度、坡度及服务年限采区回风巷位于1106上下联络巷北翼，1106运输巷往下30m处，开口于1106切眼与采区回风巷的联络巷内，开口坐标为：X:2829787.191，Y:35511325.215，H:1551.504m，开口方位方位角14；设计长度为370m，煤层倾角5 8，沿K1煤层顶板掘进，若煤层高度不够，则沿顶起底，服务年限2年。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2013年11月上旬开工，

4、预计2014年1月中旬竣工。第二节 依据 一、开采设计说明书设计说明书名称为王家寨煤矿采区设计说明书。 二、2013年四季度及2014年采掘计划方案本规程依据资料有兴仁县王家寨煤矿开采设计、矿山井巷工程质量检查验收评定标准、煤矿安全规程等。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表采区回风巷地面位于香龙山的西部，地面标高+1869.2+1925.0m。井下位于1106运输巷往下30m，前方无采掘活动，但有小断层半生，在掘进过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，以及长探短掘的施工方法。井上、下对照关系见表1。表1 井上、下对照关系表水平名称二采区盘区名称二

5、采区K1煤层地面标高/m+1869.3+1925.0m井下标高/m1530.41551.5m地面相对位置及建筑物地面位于香龙山西部，地面无建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响井下位于1106运输巷往下30m，对1106运输巷无影响。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距采区回风巷沿K1煤层顶板掘进，煤层结构简单，有不稳定夹石出现，煤层厚度2.13.4m,平均厚度为2.75m。顶、底板岩性特征见下表2。顶、底板名称岩石名称厚度/m特 征基本顶中砂岩5.06浅灰、灰白色，成份以长石、石英为主，暗色矿物次之，分选性中等。硅

6、质胶结，局部夹泥岩透镜体。直接顶泥质沙岩4.69灰黑色，含少量砂质，底部含化石碎片及煤屑。伪 顶泥岩00.1黑色，含植物化石碎片及墨点状黄铁矿。直接底泥岩0.3灰黑色，致密，局部夹薄层炭质泥岩，较软。老底细质粘土岩6.8浅灰、灰白色，成份以石英、长石为主，含泥质，分布不均，呈薄层状，平行层理展布，表2：煤层顶底板情况表二、煤层瓦斯涌出、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数本矿K1煤层属低瓦斯煤层，煤不具有自燃性，煤尘无爆炸性。第三节 地质构造煤层倾向东西，煤层倾角5 8，平均6.5为近水平煤层。根据地质钻孔提供资料，本工作面地质构造较简单。第四节 水文地质本工作面内水文地质条件简单，主要水源是露头补

7、给的大气降水及基岩裂隙水。工作面上部的1104采煤工作面，采空区可能由于大气降水补给而积水，掘进采区回风巷时应注意淋、滴水情况，必要时先探后掘。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置采区回风巷位于1106上下联络巷北翼，1106运输巷往下30m处，开口于1106切眼与采区回风巷的联络巷内，开口坐标为：X:2829787.191，Y:35511325.215，H:1551.504m，开口方位方位角14；设计长度为370m，煤层倾角5 8，沿K1煤层顶板掘进，若煤层高度不够，则沿顶起底，服务年限2年。附：巷道布置图第二节 矿压监测一、监测对象：采区回风巷掘进工作面。二、监测内容和方法：矿压监测

8、分为综合监测和日常监测。前者的主要作用是验证或修改初始设计，后者主要是为了保证巷道安全。1、综合监测综合监测内容如表。测站布置如图。巷道共设两个测站。巷道掘出100m后设置第一个测站，包括两个巷道表面位移监测断面，一个顶板离层监测断面，巷道掘出200m后设置第二测站。巷道综合监测内容序号项目内容1巷道表面位移巷道顶底板、两帮相对移近量，顶板下沉量。2顶板离层锚固区内外顶板岩层位移3巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度 （1）巷道表面位移采用十字布点法安设表面位移监测断面。在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻28mm、深400mm的孔，将29mm、长400mm的木桩打入孔中。顶板和上帮木桩

9、端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。两观测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。观测方法为：在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。测量频度为：距掘进工作面50m之内，每天观测1次，其它地点每2天观测1次。巷道表面位移监测断面布置（2）顶板离层采用离层指示仪测试顶板煤层锚固范围内外位移值。离层仪的安装方法和步骤：钻孔：采用B19中空六方接长式钻杆、28mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度7m；深部基点：用安

10、装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至1.9m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。安装注意事项：a离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；b钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；c推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；d浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；e观测频度：观测频度与表面位移相同。2、日常监测日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩抽检。应安排专人负责

11、日常监测，记录数据务求准确可靠。（1）锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10的比例和不大于二天的时间间隔对永久支护锚杆的锚固力进行抽检。抽检时只做非破坏性拉拔，锚杆达到70KN为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工单位重新安装合格锚杆。（2）顶板离层顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。巷道每隔30m，安设一个顶板指示仪。在距掘进工作面50m内，每天观测记录离层显示数值。50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可改为一周记录2-3次。由当班班长和跟班技术员负责记录数值，其他人员也应随时注意观察数字显示值的变化，以便及早发现异常现象，

12、确保安全。一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。（3）锚杆预紧力矩抽查巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽检，帮达50Nm即为合格，顶达120Nm即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求施工单位重新拧紧螺母。3、矿压观测仪器根据观测内容以及测站设置，给出矿压观测仪器数量和厂家，详细仪器明细见表所示。试验巷道所需仪器列表名称型号数量厂家顶板离层指示仪ZL-8泰安朝防机械有限公司扭矩扳手NB-8002泰安朝防机械有限公司离层仪安装杆AN-81泰安朝防机械有限公司锚杆拉拔计MLJ-3

13、002泰安朝防机械有限公司4、数据处理：我们采取边施工、边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。第三节 支护一、 巷道支护形式采区回风巷采用锚索网支护二、 巷道支护设计断面图：附：前探支架最大控顶距图三、支护参数设计（一）、锚杆支护参数计算根据锚杆加固作用原理,确定如下参数: 1、锚杆长度=0.10+1.5+0.4=2.00m 式中，锚杆外露长度,其值主要取决于锚杆类型及锚固方式，一般取0.10m，对于端锚锚杆，L1=垫板厚度+螺母厚度+（0.030.05），对于全长锚固锚杆，还有加上穹形球体的厚度;锚杆的有效长度，即围

14、岩松动圈的范围，通过查规范知一般取1.5m;锚杆锚固段长度亦即锚杆锚入坚硬岩石的长度,一般L3=0.30.4，由拉拔实验确定，当围岩松软时，L3还要加大，取L3为0.4m。为安全施工，二采区回风大巷顶底板状况良好，伪顶的厚度只有00.1m、直接顶厚度4.69m，锚杆锚入直接顶的深度大于1.9m，现取锚杆长度L=2000mm长满足要求。 巷道围岩内外层结构2、 锚杆直径： 锚杆采用20MnSi级建筑用螺纹钢系列，锚杆的直径根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，即式中，D锚杆杆体直径，mmQ锚固力，由拉拔实验及查表6.17确定为114KN.杆体材料的抗拉强度，查表6.15知为340Mpa，常用的锚

15、杆直径规格为14、 16 、18、 20 、22mm现取锚杆直径为20mm。3、 锚杆间、排距 锚杆间排距根据每根锚杆悬吊的岩石重量确定，即锚杆悬吊的岩石重量等于锚杆的锚固力，通常按锚杆的等间等排距排列，根据设计规范知，锚杆间距 D式中，D锚杆间距；L锚杆长度；安全起见D取0.9m1.050m满足要求，排距L0=D=0.9m。5、 每米巷道支护材料消耗量由前面的巷道断面尺寸设计知6、 每米巷道锚杆消耗量 式中，N每米巷道锚杆消耗； P1为计算锚杆消耗周长；P1 =9.4（m）D 锚杆间距,取0.9m；L0锚杆排距，取0.9m故 N=110.9(间距) 13根7、 每米巷道金属网消耗 S=周长1

16、m=9.4m2 8、锚杆的布置方式按设计要求锚杆采用矩形布置方式，间排距900mm900mm从顶开始，依次由腮部至帮，巷道断面每排 ，取13根。9、 锚固剂锚杆锚固为树脂药卷锚固，每根锚杆均用直径为20mm，规格为中速Z2335的树脂药卷，每孔2卷药。药卷凝胶时间34分钟，固化时间10分钟。（二）、锚索支护参数计算一）、锚索设计锚固力钢绞线直径为15.24mm时锚固力不小于200kN。二）、锚索支护参数校核1、锚索通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：LL1+L2+L3式中：L锚索总长度，m；L1锚索外露长度（包括钢带、托板、锁具厚度），m；L2有效长度（锚索取围岩松动圈冒落高度b），m;

17、L3锚入岩（煤）层内深度，m。其中L1=0.30mL2=b(锚索取围岩松动圈冒落高度)b=式中B巷道掘宽（掘宽4.0m）H巷道掘高 (2.8m)顶板岩石普氏系数；(取3.0) 两帮围岩的似内摩擦角，=。 带入公式算的b=1.197mL2=1.18mL3=锚固剂体积/锚索眼面积与锚索横截面之差（锚固剂型号；CK2335，使用数量：4根，锚索直径：15.24mm，锚索眼直径：28mm）带入公式得L3=2.6mL1+L2+L3=0.30m+1.197m+2.6m=4.097m2、锚索长度校核，应满足式中锚索总长度，m；锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m； 其中：安全系数；(取2)锚索直径；（15.2

18、4mm）锚索抗拉强度，N/2；(1426.05)锚索与锚固剂的粘合强度，N/2；（10）带入公式得La1.1m需要悬吊的不稳定岩层厚度，m；(2.2m，经实际打眼，我矿顶板2m以上为砂岩)托板及锚具的厚度，m；外露张拉长度，m；(LC+ Ld=0.20m)带入公式1.1m+2.2m+0.20m3.50m以上得出：我矿锚索长度为6.0m满足设计要求。3、校核锚索间、排距：应满足 式中锚索间、排距，m； 锚索设计锚固力，kN/根； k安全系数，一般取2；（松散系数）L2有效长度（取b）;岩体容重其中G取200kN/根K取2L2=1.18m(上式已算出)取25kN/m3算的a5.82m经验公式：L/

19、S2（L为锚索孔深，S为间排距）经上述计算及验算得出结论：我矿锚索选长6.0m,排距1.8m,间距35m足以满足支护要求，且满足锚索大于4m的国家要求。附表1 锚索抗拉强度（1MPa=1 N/mm2）锚索直径（mm）抗拉强度（N/mm2）抗拉强度（MPa）15.241426.05186017.80 1427.31186021.601376.111770附表2 煤岩容重岩性容重（kN/m3）砂岩21.58-26.59页岩22.56-25.70煤11.77-13.72附表3预应力钢绞线技术指标规格mm破断负荷kN屈服负荷kN伸长率%L05001000h松弛率强度Mpa15.24264.6-269.

20、4234.64-5.52.518604、悬吊理论校核锚索排距：LnF2/BH-（2F1sin）/L1式中 L-锚索排距，m； B-巷道最大冒落宽度， m； H-巷道最大帽落高度， m；（最大取锚杆长度） -岩体容重，kN/m3（包括顶煤+直接顶）L1-锚杆排距, m, F1-锚杆锚固力, kN;70 F2-锚索极限承载力, kN;-角锚杆与巷道顶板的夹角,75;n-锚索排数,取1。5、加强锚索数目的校核，应满足 式中锚索数目；安全系数；2锚索最低破断力，kN； 被悬吊岩石的自重，kN； 其中：巷道掘进荒宽，m；锚索间排距，m； 悬吊岩石厚度，m；悬吊岩石平均容重，kN/m3。四）、锚索抗拉强度

21、（1MPa=1 N/mm2）锚索直径（mm）抗拉强度（N/mm2）抗拉强度（MPa）15.241426.05186017.80 1427.31186021.601376.111770五）、煤、岩容重岩性容重（kN/m3）砂岩21.58-26.59页岩22.56-25.70煤11.77-13.72六）、预应力钢绞线技术指标（检测报告）规格mm破断负荷kN屈服负荷kN伸长率%L05001000h松弛率强度Mpa15.24264.6-269.4234.64-5.52.51860七）、锚固剂主要参数（固化与搅拌时间）型号属性凝胶时间（s）等待时间（s）备注CK超快8-4010-60在221C环境温度下

22、测定抗压强度40 MPaK快速41-9090-180Z中速91-180480四、支护说明1、 顶板支护（1）锚杆形式和规格：杆体为20左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0m，杆尾螺纹为M22。（2）锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，规格为K2335。钻孔直径为28mm，锚固长度为1300mm。（4）托盘：采用拱型高强度托盘，托板规格为15015010mm。（5） 锚杆布置：锚杆排距900mm，每排5根锚杆，间距1000mm。（6）锚索：单根钢绞线，15.4mm，长度6.3m，加长锚固，采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。锚索每排2根，排距3-5m，间距为1.8.0m。托

23、板规格为30030016mm。2、 煤帮支护（1）锚杆形式和规格：杆体为16mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0m，杆尾螺纹为M22。（2）锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为24mm，锚固长度为1300mm。（3）W型护板：长400mm，宽280mm。（4）托盘：采用拱型高强度托盘，托板规格为15015010mm。（5）锚杆布置：锚杆排距900mm，每排3根锚杆，间距900mm。3、网片规格：采用12#铁丝编织的菱形网护顶，网格为5050mm，规格为8.41.0m。3、 工作面巷道锚杆支护布置图：第四节 支护工艺一、支护形式及材料规格

24、1、 支护形式（1）顶板采用锚杆、托盘、金属网、锚索联合支护。（2）煤柱帮采用锚杆、托盘、金属网联合支护。（3）顶板锚索支护每5排2根，间距为1.8m。巷道地质发生变形时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，采用锚索加固或缩小排距。2、 支护材料规格支护材料规格见表支护材料规格表序号名称型 号1螺纹钢锚杆20-M22-20002树脂药卷Z23603树脂药卷K23356金属网5050mm,6.01.0m7金属网100100mm,2.01.0m8锚索MSS-15.4-17-63009锚索托盘30030016mm10锚杆托盘15015016mm二、支护工艺及要求1、 临时支护（1）临

25、时支护形式采用前探梁配合顶锚进行临时支护。（2）临时支护工艺及要求机掘完成一排后，待综掘机退后3m以上，截割头落地，断开电源和隔离开关后，执行敲帮问顶，挂顶网，打顶锚杆后打超前锚杆。帮锚杆打成后，打帮部超前锚杆。2、 锚杆支护工艺及要求（1）巷道顶板支护的施工工艺流程：掘进出煤敲帮问顶找到危岩临时支护打顶锚杆孔铺金属网安装其它顶板锚杆。（2）锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大空顶距离不得超过0.9m。（3）锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成。先用1.2m的短钻杆，后换2.0m的长钻杆，采用28mm岩石钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的金属网格孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为192030mm

26、，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。（4）放入树脂药卷：先放入K2335快速树脂药卷，然后放入Z2360中速树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。（5）利用锚杆机搅拌树脂药卷：树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制（根据树脂药卷使用说明书，一般为15-30秒）。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）。（6）利用锚杆钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到15

27、0Nm以上。（7）锚杆间排距误差不得超过设计值50mm。3、 两帮锚杆支护工艺及要求（1）两帮锚杆施工工艺：用风煤钻钻进两帮锚杆钻孔清孔接金属网往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底用搅拌器联接风煤钻和锚杆尾部转动帮锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷说明书，一般为15-30秒）停止搅拌并等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）用扳手拧紧螺母安装其它两帮锚杆。（2）孔深要求192030mm，并保证钻孔角度。采用钻机搅拌。拧紧力矩应达到100Nm。其它技术要求同顶板锚杆。4、锚索支护工艺及要求（1）锚索施工工艺：定锚索孔位用锚钻机钻进锚索钻孔清孔往孔内放入树脂药

28、卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15-30秒）停止搅拌等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）后收缩锚杆机卸下搅拌器等待15分钟套上托板安装锚具用张拉设备张拉锚索直到预紧力为150KN。（2）锚索应紧跟掘进工作面安装。（3）孔深控制在5950-6050mm内。（4）安装树脂药卷，先放入1个K2335快速树脂药卷，然后放入2个Z2360中速树脂药卷。插入锚索将树脂药卷推至孔底。（5）锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅

29、拌规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15-30秒）。停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟），收缩锚杆机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内。（6）张拉锚索：等待15分钟后装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（150KN），之后卸下千斤顶。（7）锚索间距误差不得超过设计值50mm。三、锚杆巷道支护参数参考表锚杆巷道支护参数参考表项目质量标准部 位巷道规格及名称联络巷采区回风巷巷道净宽/mm巷道中线左、右0200合格0150优良上40003600中40003600下40003600巷道净高/mm0200合格0150优良全高28002500

30、锚固力/KN70顶锚杆707070帮锚杆7070间排距/mm100顶锚杆间距10001000帮锚杆间距900900排距均为900角度/（）90顶、帮锚杆90外露长度/mm5050第四章 施工工艺 第一节 施工方法采区回风巷采用掘进机按设计要求一次切割成巷，刮板输送机、带式输送机运输。正常情况下，要按综掘切割流程图进行。如煤层较软时，可先割上部，待顶板支护完毕后，再割底煤。如遇见有断层和夹矸较厚等地质构造，综掘施工难以进行，施工方法根据具体施工措施另提。 第二节 掘进方式一、综掘施工方式1、设备配备：EBZ-132型掘进机一台。2、工艺流程：安全检查-标定中腰线-试车-进刀割煤出煤-安全检查-铺

31、网、联网临时支护（不含锚索支护）-按照中线打中部顶锚杆并预紧-铺联帮网、打帮锚杆并预紧-下一循环。3、检修工艺流程：检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸。4、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.6m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一循环，往复进行。二、掘进扒装运输方式采用EBZ-132型综掘机沿煤层顶底板截割自行装煤，由一运刮板运输机转至可伸缩皮带输送机再运至皮带输送机后，由1106运输巷皮带运出。三、施工设备与供电情况施工设备与供电情况见表配套

32、设备一览表序号名称型号单位数量动力配套方式1掘进机EBZ-132E台1电动独立2带式转载机SZD80011G部1电动独立3可伸缩皮带输送机DSJ80/40/235部1电动独立4刮板输送机SGW-40台5电动独立5风动式锚杆机MQT120/3.0台2风动独立6气动式手持式钻机ZQS50/1.6台2风动独立四、设备布置附图：设备布置图五、掘进机截割顺序附图：掘进机截割顺序图第三节 装载与运输一、装煤方式掘进机自行装煤二、运输方式1、掘进机至转载皮带至皮带输送机到刮板运输机，再到1106运输巷皮带。2、运煤过程中直径大于20cm的大块需打碎，各个转载点需洒水灭尘。3、小绞车运输材料时，要用声光双向往

33、返信号联系，斜巷运输材料时，严格执行行车不行人，行人不行车，行车放警戒的规定，推车要在车后推车，严禁在车两侧推车。4、皮带运输机、刮板运输机的机头和机尾按规定设置防护栏杆及筛篦，并保证完好，防护栏杆高1.5m以防人员或其他物件误坠其中。附：运输系统示意图第四节 管线及轨道敷设1、为便于延长、检修，风水管路布置在巷道轨道帮，管路悬挂点距底板高度为1m。供水水管（铁管）距工作面不超过30m、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。2、各种电缆布置在巷道轨道帮，每隔1.2m使用专用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于1.6m。通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。3、风筒吊挂在巷道运煤设备

34、的一侧，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：综掘不大于5m。遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积聚措施。4、1106进、回风顺槽均铺设15kg/m的轨道，轨距0.6m，采用0.2m0.2m的优质坑木道木，道木间距不大于1m，轨道铺设要符合质量标准化要求。 管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号数量/m吊挂方式与工作面间距/m轨枕间距/m轨面高低差/mm轨道接头间隙/mm1轨道15kg/m2340不大于801.0552风筒800600悬 吊不大于53缆线25mm21000电缆钩不大于1004水管661000管 架不大于30第五节 设备及工具配备 设备及工具配备表序号设备工具名称规格

35、型号单位数量备用1调度绞车JD-40台12掘进机EBZ-132台13桥式转载机SME-1.2A部14皮带输送机SGW-40部15刮板输送机SGB-400/2-40C部56馈电开关KBZ-400/1140（660）台27控制开关QBZ-200台88局部通风机FBN0230KW台49激光指向仪YHJ-800台2第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式与供风距离根据我矿的实际情况，掘进工作面采用压入式通风，最长供风距离为500米。局部通风机和风筒管理由通风队派专人负责。二、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）据公式，Q掘=100q瓦绝K掘涌式中：q瓦绝 - 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，1

36、.96 （m3/min）； k掘涌 - 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 1.3 ； Q掘 掘进工作面实际需要的风量，254.8 （m3/min）；（二）按人数计算风量据公式， 式中： n - 掘进工作面同时工作的最多人数20 ； Q 80 m3/min （三）按局部通风机的实际吸风量计算据公式Q=Q局IK式中:Q局 -掘进工作面局部通风机的额定风量350m3/min；I -掘进工作面同时运转的局部通风机的台数1台；K -为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数1.30;Q -局部通风机的实际吸风量455m3/min.（四）确定掘进工作面实际需要风量： 根据上式计算，该面进、回风顺槽

37、实际需要风量455m3/min三、掘进工作面风量验算V=Q/60.S=455/（609.00）=0.843m/s由此可见:风速在0.254m/s范围内，符合煤矿安全规程要求。 四、风机、风筒选型：本工作面最长通风距离约为500m，依据以上计算及我矿多年的经验选用FBN0230KW型局部通风机供风比较合理,需2台。选用直径为800mm的阻燃抗静电吊挂风筒为宜。五、局部通风机安装地点和要求（一）、局部通风机安装地点局部通风机要求安装在1106运输巷内，距回风口不小于15m的进风处。（二）、局部通风机安装要求1、风机必须吊挂在顶板或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。2、风机开关必须上架，风筒

38、距工作面不得大于6m，保证工作面足够新鲜风流。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实行三专（专用线路、专用开关、专用变压器）两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。4、风筒吊挂在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、风机要双风机双电源自动切换。7、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。 六、一通三防安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，保证巷内风速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。七、通风系统进风：付井K1轨道下山110

39、6运输巷局部通风机采区回风巷联络巷工作面。回风：工作面采区回风巷联络巷1106切眼1106回风巷106专用回风巷。 附：通风系统示意图:第二节 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：工作面供水管直径为66mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/l，粒径不大于0.3mm。1、防尘管路铺设：防尘管路每隔30m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2、净化水幕：（1）距巷道口50m范围内安装一道净化水幕，距工作面30m以里安设一道喷雾装置。（2）净化水幕的连接：所有的净化水幕的连接时阀门过滤器

40、净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（3）净化水幕水管：水管的长度不得小于巷道宽度200mm；水管两端各安装一喷嘴，其余喷嘴间距300400mm。（4）喷嘴的方向：距工作面50m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3、转载点喷雾：（1）所有转载点都必须有喷雾设施。（2）喷嘴高度安装在距转载点400500mm、宽度200mm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。4、综掘机必须使用内外喷雾，其压力分别不小于3MP、1.5MP。5、巷道冲洗：工作面巷道要保持湿润，巷道内的管线上煤尘厚度不超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不超过5m。6、

41、个人防护按规定配戴防尘口罩。第三节 防灭火K1煤层无自然发火倾向性，但必须执行以下措施：1、南、北巷可伸缩皮带输送机巷道中应每隔30m设洒水支管和阀门。2、带式输送机机头前后两端各20m范围，用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾备有2个灭火器和1个沙箱(0.2 m3)。3、配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个沙箱(0.2 m3)。4、井下使用的煤油必须装在盖严的铁桶内。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的严禁乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内或硐室内,定期升井处理。6、巷道内的电器设备实现“三无”，杜绝失爆。7、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，首先采用直接灭