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1、目 录1项目概况31.1项目由来31.2技改前后变化情况说明32技改后评价标准及敏感目标42.1技改后环境空气质量标准和大气污染物排放标准42.2技改后水环境质量标准和水污染物排放标准52.3技改后声环境质量标准和噪声排放标准62.4技改后固废暂存场所执行标准62.5主要环境保护目标73工程分析83.1项目概况变化情况83.2产品方案变化情况83.3周围环境变化情况93.4工艺流程变化情况93.5原辅材料及能源消耗变化情况133.6主要生产设备变化情况133.7水量平衡变化情况143.8污染物产生和排放情况154技改后污染防治措施及环境影响分析164.1技改后大气污染防治措施及环境影响分析16
2、4.2技改后水污染防治措施及环境影响分析174.3技改后噪声防治措施及环境影响分析174.4技改后固体废物防治措施及环境影响分析184.5技改后地下水环境影响分析184.6技改后环保投资及三同时验收一览195技改后总量控制变化情况206结论196.1项目变更概况196.2污染物可实现达标排放196.3总量控制满足平衡要求211 项目概况1.1项目由来句容台泥水泥有限公司于2009年4月委托环境保护部南京环境科学研究所编制句容台泥水泥有限公司二期6000t/d熟料新型干法水泥生产线项目并通过国家环保总局审批（苏环审（2009）149号）。企业于2009年11月投入建设，2010年1月建成投入试生
3、产。随着国家新环保排放标准(GB4915-2013)的发布，发现实际生产过程中无法满足国家的新标准环保排放要求，根据句容市环境保护局的要求需对二期工程窑头和窑尾除尘措施进行改造，并对此进行句容台泥水泥有限公司二期6000t/d熟料新型干法水泥生产线项目环境影响评价报告书的技改，并与句容台泥水泥有限公司二期6000t/d熟料新型干法水泥生产线项目环境影响评价报告书作为下一步环保验收之依据。现企业委托青州市方元环境影响评价服务有限公司编制环境影响评价技改报告，分析二期工程窑头和窑尾除尘措施改造后的可行性。1.2调整内容本次调整的主要内容为：句容台泥水泥有限公司正在生产的水泥生产线二期工程窑头和窑尾
4、均配套电除尘器，现在由于环保要求的提高，电除尘器已无法满足国家的环保排放要求，所以句容台泥水泥有限公司决定对电除尘器进行改造，改造方式为窑头窑尾均保留一个静电仓，将另外3个静电仓改造为布袋收集处理系统。2 技改后评价标准及敏感目标2.1技改后环境空气质量标准和大气污染物排放标准2.1.1环境空气质量标准评价区域内SO2、NO2、PM10执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准。具体见表2.1-1。表2.1-1 环境空气质量评价标准污染物名称浓度限值标准来源年平均日平均1小时平均GB3095-2012环境空气质量标准中二级标准二氧化硫SO260150500二氧化氮NO240802
5、00PM10701502.1.2大气污染物排放标准本项目技改前生产中排放的大气污染物执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）标准，技改后生产中排放的大气污染物执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表2中的限，详见表2.1-2。表2.1-2 本项目技改前后水泥工业大气污染物排放标准 单位：mg/m3生产过程生产设备颗粒物二氧化硫氮氧化物（以二氧化氮计）氟化物（以总氟计）颗粒物二氧化硫氮氧化物（以二氧化氮计）氟化物（以总氟计）排放浓度排放浓度排放浓度排放浓度排放浓度排放浓度排放浓度排放浓度水泥生产水泥窑及窑磨一体机*502008005201003203烘干机、烘干
6、磨、煤磨及冷却机50-20-破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备30-10-水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2中的二级标准水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表2中的二级标准3 工程分析3.1项目概况变化情况调整前后，项目概况见表3.1-1。表3.1-1 调整后本项目概况类别调整前调整后变化情况项目名称句容台泥水泥有限公司二期6000t/d熟料新型干法水泥生产线项目窑头、窑尾3个静电仓尘改造成袋式收集系统不变投资总额58607.24万元59607.24万元不变环保投资4688万元5688万元+1000万元建设地点镇江句容市桥头镇镇江句容市桥头镇不变占地面
7、积79500m279500m2不变绿化面积11925m211925m2不变职工人数150人150人不变工作时间年工作310天，主要生产和质量管理部门采取三轮班制年工作310天，主要生产和质量管理部门采取三轮班制不变3.2产品方案变化情况项目调整前后企业生产规模不变。表3.1-2 产品方案（单位万吨/年）产品调整前调整后增量熟料1861860硅酸盐水泥ASTMI型000PII52.5R 660PO42.5 R660ASTM C150 Type I/II880水泥产能小计22022003.3周围环境变化情况环评报告技改前后厂区周边环境及平面布局无变化。句容台泥水泥有限公司位于桥头镇，厂址北靠长江、
8、东临镇江市丹徒区高资镇，距南京市约50公里，南侧为沪宁铁路和宁镇一级公路及312国道。项目所在地周围300米范围内无居民区等环境敏感点。3.4工艺流程变化情况环评报告技改后工艺流程和原环评一致，无变化。本项目采用窑外预分解炉的新型干法生产工艺，熟料水泥生产线及产污环节分别见图3.4-1，其生产工艺流程简述如下：（1）石灰石破碎及输送石灰石破碎车间设在矿山，采用一台单段锤式破碎机破碎石灰石，破碎能力1200 t/h。自卸汽车将石灰石倒入料斗，由板式喂料机送入锤式破碎机破碎，破碎后的碎石经胶带输送机送至矿山的露天堆场，然后由堆场下面的振动给料机送至原一期长胶带输送机再送至厂区石灰石预均化堆场。 （
9、2）石灰石预均化堆场石灰石采用带盖长形预均化堆场，堆场储量66000t，储期8.52d。由胶带输送机送来的石灰石，采用悬臂堆料机进行分层堆料，再由桥式刮板取料机沿料堆端面取料，取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站石灰石配料仓。 （3）砂岩粘土均化及输送砂岩、粘土由汽车运输进厂，既可卸入各堆场储存待用，也可直接卸入破碎机前的受料斗中，经破碎后由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场均化储存，采用一台侧式悬臂堆料机进行分堆、分层堆料。经侧式刮板取料机取出的辅助原料由胶带输送机送至原料配料站的各自配料仓中。（4）粉煤灰、铁粉配料及输送湿粉煤灰、铁粉由汽车运输至联合储库。利用两台抓斗起重机堆料机取料，取出
10、的料经料仓由带式输送机输送至原料配料站的各自配料仓中。（5）原料配料原料配料站设置石灰石、砂岩、粘土、湿粉煤灰以及铁粉五个配料仓。各种物料分别经各自仓底的定量给料机计量并按一定的配比要求准确配料。配合料经胶带输送机、磨机入口锁风阀喂入原料磨中。在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。（6） 原料粉磨原料粉磨采用两风机立磨系统；利用来自增湿塔的窑尾高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨，从立磨风环中落下的块料由皮带机、斗式提升机送回立磨继续粉磨
11、。合格的生料粉随出磨气流进入旋风筒选粉，收下的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。出原料磨的废气和来自增湿塔的剩余废气进入窑尾电收尘器，净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余排入大气。在原料磨停止运行时，废气由增湿塔增湿降温后，直接进入窑尾电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于窑尾电收尘器的允许范围内，经由收尘器净化后由排风机排入大气。由增湿塔和窑尾电收尘器收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。（7）生料均化及窑尾喂料设置一座22.5m的NC生料均化库，储量为20000t。来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，
12、由罗茨风机供气。库中的生料经过交替分区充气卸至混合室，生料在混合室被充气搅拌均匀。均化后的生料粉由卸料装置定量卸入生料入窑系统。生料入窑系统设有荷重仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。 （8）熟料烧成系统及熟料外运喂入预热器的生料经预热器预热和分解炉中分解后，喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入60m熟料库储存。冷却熟料的热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，一部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经电收尘器净化后由排风机排入大气。 （9）熟料储存、输送
13、设置一座60m帐棚库，帐篷库中间的小库可用作储存次熟料，两个库总储量为100000t，同时还设有熟料调整库及熟料检斤库，熟料由熟料库顶鳞板输送机输送至熟料调整库。熟料经熟料库底及调整库库底卸料装置卸出后，由胶带输送机送至水泥配料站的熟料配料仓、码头及水泥配料站。检斤库熟料由熟料拉链机头部外接溜子送来，经库底散装系统出厂。（10）原煤预均化购置的原煤由汽车运输进厂，既可卸入带盖原煤堆场存放，也可直接卸入喂料斗经胶带输送机送至煤破碎机破碎后由带式输送机送至原煤预均化堆场。预均化堆场采用侧式悬臂堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机取料。取出的原煤由胶带输送机送至原煤仓。在入磨胶带输送机上设有电磁除铁
14、器，以去除原料中可能的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原煤中是否残存铁件。（11）煤粉制备及计量输送煤粉制备采用一套钢球磨系统。烘干热源从窑尾高温风机附近引入。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，出磨煤粉随气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。煤粉仓与袋式收尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置，煤粉仓、选粉机、收尘器等处均设有防爆阀。（12）混合材、石膏破碎及输送石膏、混合材运进厂区后，卸入露天堆场。石膏、混合材合用一套破碎系统，分
15、别由铲车送入破碎机受料斗内经板式给料机喂入锤式破碎机内进行破碎，破碎后的石膏或混合材经胶带输送机送至水泥配料站的石膏或混合材配料库内储存。石灰石由汽车运输进卸至堆棚，由铲车送入卸车坑经带式输送机送至水泥配料站的石灰石配料库内储存。（13）粉煤灰储存及输送从厂外由汽车运来的干粉煤灰经泵送至粉煤灰库，粉煤灰由中间仓通过流量控制阀卸出，经提升机、空气输送斜槽送入布置在水泥磨磨房内的二个粉煤灰小仓，小仓向两台水泥磨供料。粉煤灰的计量由粉体皮带秤控制变螺距单管螺旋输送机完成，计量配料站与配料称同步控制。（14）水泥粉磨及输送水泥粉磨系统采用两套由辊压机和F4.213m圈流磨组成的水泥预粉磨系统。来自水泥
16、配料系统的混合物料经皮带输送机送入水泥磨房内稳流称重仓上方的除粉布料装置，使物料与从打散分级机返回重新挤压的粗料均匀混合，撒布进入稳流称重仓。粗细颗粒混合均匀、物料下料稳定的物料料柱连续、均匀的喂入辊压机，经过辊压机的高压挤压，物料物理结构被破坏，形成料饼。料饼卸入板链斗式提升机，提升送入打散分级机进行打散、分选，把粒径小于3mm的细粉与大于3mm的粗粉进行分离。粗粉通过皮带输送机送回稳流称重仓，与来自水泥配料系统的原始物料汇合，重新进行挤压作业；皮带输送机上设置皮带除铁器，捕集粗粉中细小铁件。打散分级机细粉作为半成品，送往水泥磨机磨头进料口，与直接入磨的粉煤灰以及选粉机粗粉回料一起进入粉磨环
17、节。出磨废气作为选粉机用一次风。 经选粉机选出的合格水泥粉随选粉气流一起进入高效袋式收尘器，经高效袋收尘器收下后作为成品经空气斜槽送至水泥库；净化后的废气由系统风机排入大气。 （15）水泥储存及散装考虑到生产品种的多样性，采用4个18m水泥库储存。库中水泥经电动流量控制阀，空气输送斜槽及斗式提升机分别送至厂区水泥汽车散装站及预留去码头水运散装带式输送机的接口，厂区水泥汽车散装设4台300t/h的散装机，散装水泥的能力根据市场需求随时进行调整。（16）粉煤灰输送码头的粉煤灰经气力输送至3000T粉煤灰库。（17）辅助生产车间及压缩空气站为满足生产需要，本项目利用现有的中央化验室，增添部分设备，负
18、责全厂原燃料、半成品和成品的检验。利用原有中央控制室，增加设备。根据各生产车间用气点的要求，设一座压缩空气站，供应全厂所需的压缩空气。表示物流表示气流噪声点PH锅炉粉尘粉尘粉尘运输皮带 窑尾电袋复合收尘原料粉磨生料均库增湿塔预热器分解炉入窑喂料系统回 转 窑篦式冷却机窑头布袋收尘煤磨袋收尘煤磨风机窑头风机 煤磨熟料库风机原料配料站煤预均化堆场铁矿石预均化堆场砂岩、煤矸石预均化堆场石灰石预均化堆场风机石灰石来自矿山粉尘砂岩、煤矸石铁矿石、燃煤粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘、SO2、NO2AQC 锅炉图3.4-1 水泥生产工艺流程及污染源示意图句容台泥水泥有限公司正在生产的水泥生产线二期工程窑头和窑尾均配套
19、电除尘器，现在由于环保要求的提高，电除尘器已无法满足国家的环保排放要求，所以句容台泥水泥有限公司决定对电除尘器进行改造，改造方式为窑头窑尾均保留一个静电仓，将另外3个静电仓改造为布袋收集系统。 3.5原辅材料及能源消耗变化情况项目技改后原辅材料使用情况没有发生变化。3.6主要生产设备变化情况企业主要生产设备不发生变化，具体见表。表3.6-1 技改前后主要生产设备变化情况序号设备名称单位数量技改前技改后增减量1重型板式喂料机台1102辊式喂料机台1103单段锤式破碎机台1104悬臂堆料机台1105刮板取料机台1106辊式磨台1107预热器高温风机台1108静电收尘器台2209电袋复合除尘器台02
20、210EP排风机台11011预热器与分解炉台11012回转窑台11013篦式冷却机台11014链斗输送机台11015侧式悬臂堆料机台11016原煤桥式刮板取料机台11017钢球磨煤机台11018辊压机台11019打散分级机台11020水泥磨台11021水泥汽车散装机台1103.7水量平衡变化情况企业用水和废水产生排放情况不变，如下所示：图3.7-1 项目水平衡图（单位t/d）3.8污染物产生和排放情况项目技改后主要发生变化的污染源为大气污染源，故本评价仅对大气做分析，其余水、噪声、固废等不再缀述。水泥生产过程中主要的大气污染物以（烟）粉尘为主，其次是烧成系统产生的SO2和NO2等。本项目调整后
21、二期工程窑头改为布袋除尘器，提高了除尘效率，大气污染物排放量减少，技改后污染物产生和排放情况具体见下表3.8-1。表3.8-1 技改前二线窑头、窑尾大气污染物排放情况表污染源名称污染物名称烟气流速m3/s治理措施去除率排放情况排放去向浓度mg/m3排放量kg/h排放量t/a窑头烟尘107.160电除尘器99.95026.4168.361125.1834m排气筒高空排放窑尾烟尘14.7电除尘器99.95023.92511.09192.00125m排气筒高空排放表3.8-2 技改后二线窑头、窑尾大气污染物排放情况表污染源名称污染物名称烟气流速m3/s治理措施去除率排放情况排放去向浓度mg/m3排放
22、量kg/h排放量t/a窑头烟尘107.160电袋复合除尘器布袋除尘器99.952064.52350.0734m排气筒高空排放窑尾烟尘14.7电袋复合除尘器99.9520105.09576.80125m排气筒高空排放3.9技改项目污染物排放总量一览表表3.9-1技改项目污染物产生及排放情况表种类污染物名称现有项目排放量技改后排放量全厂增加量废水废水量000COD000SS000氨氮 000废气粉尘(窑头)125.18152. 50.0776.-75.11-76.粉尘（窑尾）192.005276.8026-115.226SO2000NO2000无组织烟尘000固废生活垃圾000废铁000废润滑油0
23、00废耐火砖000废橡胶皮带000234 污染防治措施及环境影响分析4.1大气污染防治措施及环境影响分析本项目调整后二期工程窑头及窑尾静电处理系统改成布袋处理系统，除尘效率99.95%，除尘器排放浓度20mg/Nm3，粉尘排放量减少，本报告直接引用环境保护部南京环境科学研究所编制句容台泥水泥有限公司二期6000t/d熟料新型干法水泥生产线项目大气环境影响评价结果：（1）本项目SO2、NO2、氟化物、PM10的小时浓度贡献值较小，SO2、NO2和氟化物的最大贡献值分别占评价标准的2.87%、39.03%、0.57%，出现在距窑尾排气筒6822米处。PM10最大一小时平均浓度贡献值为0.123mg
24、/m3，出现在距窑尾排气筒35米处。各监测点SO2、NO2、氟化物叠加本底后的小时浓度预测值均可达标。（2）本项目SO2、NO2、氟化物、PM10最大日均浓度贡献值分别占标准1.32%、10.34%、0.1%、24.28%。各监测点SO2、NO2、氟化物、PM10叠加本底后的日均浓度预测值均可达标。（3）本项目SO2、NO2、氟化物、PM10对评价区域内年均浓度贡献值较小。SO2、NO2、PM10对各监测点年均浓度贡献均可达标。（4）本项目无组织排放粉尘在厂界的最大贡献值可达到水泥工业大气污染物排放标准中的限值要求。（5）本项目石灰石运输对皮带廊下风侧的TSP小时平均浓度影响不大，日均浓度将会
25、略有增加。（6）本项目矿区粉尘的影响集中在距离排放源1000米范围内，矿区边界浓度均可达到标准要求，对环境影响较小。（7）本项目工程窑头及窑尾烟囱几何高度满足环保要求。本项目调整前影响已经不大，调整后可以进一步减小污染，更不会对大气产生不利影响。因此，企业排放的大气污染物对外环境影响极小。4.2水污染防治措施及环境影响分析调整前后企业水污染物产生和排放情况不变，因此本报告直接引用环境保护部南京环境科学研究所编制句容台泥水泥有限公司二期6000t/d熟料新型干法水泥生产线项目水环境影响评价结果：本项目生产废水全部回用，达标生活污水回用作绿化，在落实“以新带老”措施后，全厂废水可做到零排放，对当地
26、水环境基本无影响。矿区主要生活污水处理达标后回用作道路喷淋，对外界水环境影响很小。4.3噪声防治措施及环境影响分析调整前后企业噪声设备的数量及摆放位置均不变，因此本报告直接引用环境保护部南京环境科学研究所编制句容台泥水泥有限公司二期6000t/d熟料新型干法水泥生产线项目声环境影响评价结果：本项目实施后，昼间厂界噪声均可达标；夜间厂界噪声在东厂界中部、南部、东厂界东南角、西厂界西北角超标。其原因是一期夜间厂界噪声验收值大多接近或达到评价标准，二期项目实施后夜间噪声将超标。叠加本底值的噪声经衰减后，在东厂界外200米、西厂界外180米可达标。本项目设置200米的噪声防护距离，该噪声防护距离在50
27、0米的卫生防护距离内。经调查，本项目厂界外200米范围内没有居民，因此本项目厂界噪声超标不会引起扰民。4.4固体废物防治措施及环境影响分析调整后袋式除尘器收集的粉尘作为原料和产品回收，排放情况不变，因此本报告直接引用环境保护部南京环境科学研究所编制句容台泥水泥有限公司二期6000t/d熟料新型干法水泥生产线项目水环境影响评价结果：除尘器粉尘作为原料和产品回收，项目无废矿石产生，废润滑油窑内焚烧，废铁、废耐火砖、废橡胶皮出售综合利用，生活垃圾环卫清运，固废可做到零排放，不会对环境产生不良影响和二次污染。4.5地下水环境影响分析企业无生产废水产生和排放，生活污水经城市污水管网接入城市污水管网处理、
28、各类危险固废委托有资质单位处理。因此，本项目无直接排入地下水的废水。但为确保建设项目不对地下水造成污染，企业应采取以下污染防治措施：（1）各类固废在产生、收集和运输过程中应采取有效的措施防止固废散失，危险废物暂存场所按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求设置防漏、防渗措施，确保危险废物不泄漏或者渗透进入地下水。（2）严格实施雨污分流，确保废水不混入雨水，进而渗透进入地下水。（3）厂区主要生产、生活区域，地面实施硬化处理，防止污水下渗。（4）全部输水管道、废水处理设施实施防渗处理，防止污水泄漏和下渗；（5）工业固体废物、生活垃圾等分类收集，及时清运。临时堆积点或转运站设置专用
29、建（构）筑物，配备清洗和消毒器械，加设冲洗水排放防渗管道，并与园区整体污水管网相连，杜绝各类固体废物浸出液下渗；（6）在项目建设过程中注重厂区内绿化面积和可渗透地面的比率，增加雨水的渗入量。采取以上污染防治措施后，建设项目对周围地下水环境影响可得到有效控制。4.6环保投资及三同时验收一览表4-1 环保投资及三同时验收一览项目名称二期工程窑头、窑尾电收尘改造成袋式收尘项目类别污染源污染物治理措施(设施数量、规模、处理能力等)处理效果、执行标准或拟达要求投资额（万元）完成时间废气/粉尘袋式除尘器和电袋复合除尘器达GB4915-2013表2中二级标准1000废气改造措施预计2015年6月完成，废水、
30、噪声措施已完成SO2氧化钙窑内固硫NO2窑外分解废水生活污水COD、SS、氨氮、总磷、动植物油化粪池，雨污分类处理后达到一级标准后回用依托现有生产废水COD、SS、氨氮、总磷、静电水垢控制器及旁滤装置达回用要求噪声生产设备噪声建筑物隔音、距离衰减、合理布局达到GB12348-2008中2类区标准要求依托现有固废生活垃圾/环卫部门清运零排放依托现有事故应急措施无0卫生防护距离厂区设置厂界外500米卫生防护距离，该距离内目前无敏感目标，将来也不得建设居民区、学校、医院等敏感环境目标0清污分流、排污口规范化设置清污分流、雨污分流依托现有合 计10005 总量控制变化情况表5.1-1技改项目污染物排放
31、总量一览表种类污染物名称产生量（t/a）处理削减量（t/a）排放量 (t/a)废气粉尘（合计）317152.18-19076.3112676.87废气粉尘（窑头）125.18-75.1150.07废气粉尘（窑尾）192.0052-115.202676.80266 结论6.1项目变更概况句容台泥水泥有限公司于2009年4月委托环境保护部南京环境科学研究所编制句容台泥水泥有限公司二期6000t/d熟料新型干法水泥生产线项目并通过国家环保总局审批（苏环审（2009）149号）。根据句容市环境保护局的要求需对二期工程窑头和窑尾除尘措施进行改造，并对此进行句容台泥水泥有限公司二期6000t/d熟料新型干
32、法水泥生产线项目环境影响评价报告书的技改，并与句容台泥水泥有限公司二期6000t/d熟料新型干法水泥生产线项目环境影响评价报告书作为下一步环保验收之依据。现企业委托青州市方元环境影响评价服务有限公司编制环境影响评价技改报告，分析二期工程窑头和窑尾除尘措施改造后的可行性。本次调整的主要内容为：句容台泥水泥有限公司正在生产的水泥生产线二期工程窑头和窑尾均配套电除尘器，现在由于环保要求的提高，电除尘器已无法满足国家的环保排放要求，所以句容台泥水泥有限公司决定对电除尘器进行改造，改造方式为窑头窑尾均保留一个静电仓，将另外3个静电仓改造为布袋收集处理系统。6.2污染物可实现达标排放企业水污染物、噪声的产
33、生和排放情况均无变化：（1）厂内冷却塔排污水复用于增湿塔喷水等过程；水厂排水作道路喷淋、绿化；生产废水不外排。生产污水排入地埋式污水处理装置进行处理，达标尾水回用于绿化。矿区达标生活污水回用作道路喷淋。（2）各类噪声设备均位于车间内，经采取相应的隔声防噪减振措施后，项目昼间厂界噪声可达到国家工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区域标准。（3）调整后袋式除尘器粉尘作为原料和产品回收，项目无废矿石产生，废润滑油窑内焚烧，废铁、废耐火砖、废橡胶皮出售综合利用，生活垃圾环卫清运，固废可做到零排放，不会对环境产生不良影响和二次污染。（4）调整后大气污染物产生情况有所变化，由于原有
34、静电处理系统改为布袋除尘器，提高了除尘效率，减少了粉尘的排放量，减小了对周边环境的影响。综上所述，调整后企业各污染物均能达标排放，对外环境影响较小。 6.3总量控制满足平衡要求本项目调整前后大气污染物的排放量减少，其他污染物排放总量不变。根据该项目的排污特征并结合江苏省发展计划委员会和江苏省环境保护厅江苏省污染物排放总量控制计划（苏计区域发2002448号）以及关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法的通知（苏环办201171号）确定本项目的总量控制因子：(1)地表水：无（生产、生活废水经处理后回用，不外排）；(2)大气：NO2、SO2、粉尘、氟化物(3)固体废物：固体废物排放量。调整后污染物排放总量见表6.3-1。表6.3-1 技改后项目污染物排放情况种类污染物接管量t/a最终排放量t/a废水废水量00COD00SS00NH3-N00总磷00废气粉尘12676.8726SO2-0NO2-0无组织粉尘0固废固废量0综上所述，项目调整前后水、噪声、固废污染物排放总量不变，仅大气污染物中粉尘的排放量减少，各污染物均能达标排放，固体废物得到妥善处置，从环保角度分析，企业对外环境的影响程度基本无变化，调整后从环保角度考虑该项目是可行的。
