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1、施工组织设计 工程名称：甘肃万胜矿业有限公司甜水堡二矿矿井修理间 编制单位：内蒙古神华建筑安装有限责任公司二0一四年三月二十七日目 录1 编制说明32 工程概述33 本工程应遵守的质量验收规范及标准34 施工临时设施平面布置说明45 施工部署56 施工准备97 主要施工技术 108 新技术、新工艺的应用309 施工计划3110 工程质量目标及质量保证措施3411 保证工程工期的措施4112 成本节约计划4313 健康、安全、环境保护计划4514 应急计划5115 沟通与协调5216 工程竣工验收及服务54附:总进度计划 项目总平面布置图1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 施工图纸及相关技术
2、文件；1.1.2 建设单位提供的本工程的施工图，即综采设备库钢结构施工图；1.1.3 国家现行相关施工验收规范和质量标准；1.1.4 国家及庆阳市现行有关环境保护、职业健康等相关标准和法律法规；2 工程概述2.1 工程概况本工程是甘肃万胜矿业有限公司甜水堡二矿矿井修理间工程。本工程在正常维护情况下设计使用50年，结构安全等级为二级，耐火等级二级，抗震设防烈度为7度。本工程建筑地点在甘肃庆阳环县甜水堡二矿。2.2 施工工期本工程工期约为120天，为确保总工期，兹定于土0.00以下土建4月30日完，钢结构安装7月30日完工。2.3. 施工程序繁杂本工程的门式钢架各连接节点采用大六角高强度螺栓，性能
3、等级为10.9级。柱脚连接锚栓及檩条、墙梁、拉条螺栓均为普通螺栓（特别注明处除外）。为保证安装尺寸的精确性，大型及重要的杆、构件在预制完成后需要严格按要求进行预组装，在确保尺寸无误后方可拖运至现场，经现场复检确认后方可实施安装。3 本工程应遵守的质量验收规范及标准3.1 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；3.2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；3.3 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291；3.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198；3.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；3.6 工业设备、管道防腐蚀工程
4、施工及验收规范HG229-91；3.7 不锈钢、铝制料仓施工及验收规范SHJ513-90；3.8 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；3.9 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；3.10建筑施工安全检查标准JGJ5999；4 施工临时设施平面布置说明4.1 施工平面布置概况4.1.1 施工平面布置原则（1）现场临时设施按照建设单位的总体安排布置，完成自己的临时设施，搭设临时设施必须符合消防、安全用电等国家规定。（2）尽量少占场地，布置紧凑合理。（3）减少运输量，保证运输方便通畅。（4）在施工中，根据各阶段的施工变化，临时设施可调整区域。（5）安装加工场地、材料库房、材料堆放场
5、地，拟就近布置。4.1.2 施工平面布置图（见后附）4.2 临时用电、用水计划4.2.1 临时用电设计（1）临时用电设计1）电源由建设单位指定。2）配电线路规格的选择按计算确定，敷设方式按施工现场临时用电安全技术规范的规定确定。3）临时用电按三相五线制布置，应有可靠的接零接地保护。4.2.2 临时用水设计（1）管网布置根据现场具体情况布置管路，在配水点，应有排水设施。5 施工部署5.1 施工原则5.1.1 尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。5.1.2 建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队
6、伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。5.1.3 制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。5.2 施工顺序在组织本工程的施工时，应遵循先大框架，后小框架；先大构件、后小构件；先低位，后高位；先整体，后局部的施工顺序。5.3 项目经理部的设置5.3.1 项目经理部组织机构在管理结构上，为严格控制工程质量，按照新的项目管理办法，并体现对口管理的原则，将设置以工程技术负责人管理下的工艺技术科，生产科和质安科，每个科室管理各施工班组。所有管理人
7、员按职能分配，明确岗位职责，并上墙公布，具体管理结构如下：项目经理：郝 云工程技术负责人：胡小平资 料 员 卢 斌预 算 员 常素娥材 料 员 王占云技 术 员 宋 明技 术 员 王 乐质 检 员 李 咏安全员乔旭宏施工员周文兴5.3.2 管理职责设计（1）项目经理：合同管理和履行；施工信息管理；施工进度、质量、安全的管理；现场文明施工管理；资金管理；组织协调等项目的全面管理工作。（2）工程技术负责人：质量管理、技术培训、“四新”技术运用。（3）施工员：施工质量管理、施工进度编制实施、施工成本管理、施工人员安排。（4）安质员：工程质量、安全的策划、检查、执行、控制等。（5）技术员：控制分部工程
8、质量；编制分部工程施工方案、措施；制定作业指导书；控制分部分项工程的施工进度；控制安全；控制消耗；编制资源需求计划。（6）材料员：材料采购，进货检验，物资保管，物资发放。质量员：质量管理，宣贯建设工程质量管理条例，进行质量控制，检测和记录。安全员：贯彻安全法规，落实安全措施，制止不安全行为，建立安全生产记录和台帐，管理施工环境，劳动保护，入场安全教育。6 施工准备6.1 技术文件的准备序号技术文件完成时间执行人1施工图纸中标后资料员2阅图纪要中标后各专业施工员3施工验收规范技术规程、质量检验评定标准和标准图集中标后项目技术负责人4施工方案、措施进场前各专业施工员5质量计划进场前质量员6检验、试
9、验计划进场前质量员7单位工程施工进度计划进场前项目经理8资源供应计划进场前各专业施工员9施工准备计划进场前项目经理10施工平面布置进场前项目技术负责人11竣工资料表格开工前资料员6.2 作业人员的准备及培训落实补充人员准备的途径和技术素质要求，对所有进场人作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。对所需要的专业技术工人进行专项强化培训。6.3 材料、设备机具等物资准备6.3.1 编制材料、设备机具及机加工计划。6.3.2 落实物资供货渠道，与供货商签订供货意向协议。6.3.3 制定设备租赁计划和购置计划。6.3.4 该项工作工程合同签定后即可进行。6.4 施工现场的准备6.4.1 进行施工现场
10、勘察，了解厂区自然环境及地上、地下障碍情况，并拆除障碍物。了解进入施工区域的运输路线情况。6.4.2 根据土建单位移交的各种定位基准线，按厂区平面轴线图进行建筑物桩位测定，并进行建筑物定位控制测量。作好平面定位轴线以及建筑物标高基准的永久标识。6.4.3 根据工程施工需要，结合厂区交通情况、确定现场进出口位置。6.4.4 施工用水、电计划报业主审批。6.4.5 厂区内搭建临时工具房、材料堆放场和临时加工平台，与业主协商解决，按指定区域搭建。6.4.6 制定废料、弃渣、废水处理管理办法。6.4.7 确定现场施工总平面布置。6.4.8 确定临设搭建计划。6.4.9 该项工作主要安排在工程开工之前。
11、6.5 图纸及施工技术交底准备6.5.1 认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。6.5.2 组织图纸会审，发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。6.5.3 施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。6.5.4 施工技术交底主要依据施工设计图纸，阅图深度是施工技术交底是否准确的关键，各专业施工人应加以重视。6.5.5 施工技术交底工作布置在作业人员进场前进行。7 主要施工技术7.1 土建施工7.1.1基础灰土换填根据宁夏地质
12、工程勘察院提供的甘肃甜水堡二矿岩土工程勘察报告的结论，基础换填范围为基础外边阔2m，桩顶标高（-2.4m）以上0.5m范围内回填3:7灰土垫层，分层碾压，每层厚度不超过30cm。压实系数不小于0.95。7.1.2 基础施工本工程基础为钢筋混凝土独立基础，垫层混凝土标号为C15，基础钢筋HPB300级、HRB335级。混凝土标号C30.保护层厚度，基础40mm,柱、梁35mm。（1）模板工程1）支模前要做好测量工作，认真核对定为轴线、截面形式、断面尺寸、预埋件和预留空的数量和位置。模板支好后要把标高和轴线用红漆明显标出。2）施工前认真熟悉图纸的标高、尺寸、确定模板支设方案，梁、板的模板支撑应按架
13、子施工规范及砼施工规范进行支架设计计算，实际施工时应按计算书布置立杆间距及纵横向栅杆的布置。3）模板应保证形状、尺寸、相对位置正确、有足够的强度、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎安装、有利于砼浇筑及养护工作的进行，接缝严密，不漏浆。4）模板安装后仔细检查各部位是否牢固，在浇灌过程中，要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固，并做好“三检”记录。5）短柱及地梁模板采用竹胶板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。支撑采用483.5mm钢管支撑。梁侧模M14螺栓对
14、拉。6）模板拆除对侧模应保证砼表面积棱角，底模达到设计强度的75%以上，方可拆模。7）模板拆除时不得死撬和2米以上的自由抛落，所拆除的模板要案使用不为分类清理，分类堆放，并在堆放前刷不含油的隔离剂。8）已拆除模板及其支架的结构，在砼达到设计值时方可承受全部使用荷载。当施工荷载较大时，必须经过核算，加设临时支撑。9）模板工程应注意的问题：设专人负责预留洞口，预埋管道，并在浇筑时派专人检查。周转使用的模板应及时修整保养，受损较大的模板不得重复使用。拆完模板的构件应及时加强养护。在砼浇筑过程中应设专人负责模板的看护工作，发现问题及时处理。（2）钢筋工程1）进入现场的钢筋必须有合格证及复检报告，进场要
15、按级别和规格分类堆放，挂牌标明，焊接的钢筋要做焊接试验，试验合格后方可使用。2）钢筋的级别、钢筋的直径按设计要求采用。如需代换时，必须征的设计单位及甲方的同意，并做好签证手续。3）钢筋有现场的钢筋加工场地 ，下料成型后运至现场绑扎。4）板筋绑扎时，搭接头应上下相互错开。钢筋绑扎完后，在砼浇筑之前做好“三检”记录，并按规定要求做好隐蔽工程验收记录，并请甲方代表、监理及质检人员共同验收，经验收合格后方可进入下一道工序施工。（3）砼工程1）为了确保砼生产质量，必须严格把好五关，即原材料质量关，砼配合比设计关，配料计量关，搅拌时间和塌落度控制关。2）水泥、砂石、外加剂的 原材料质量必须符合国家或专业标
16、准的有关规定。水泥应有出厂合格证和进场试验报告，并对其品种、标号、包装、及出厂日期的检查验收，砂石的级配必须严格按试验配合比报告说明执行。3）工程使用的配合比，应由质检站实验室试配设计选取质优价廉的最佳配合比设计。4）搅拌站搅拌砼必须严格按原材料加料须按顺序执行，必须有足够搅拌时间，以便砼拌制均匀。5）砼搅拌时必须严格控制用水量和掺入外加剂的品种及数量，确保砼浇筑时砼的塌落度在设计值允许偏差内，在砼浇筑地点应检查塌落度，每班不小于两次。6）试块必须严格按照现行规范要求留置，留置数量不得小于规范要求，标准试块成型后，养护28天送质检中心试验室试压，试块不得有超期现象发生。7）在砼浇筑前，技术员、
17、施工员、安质员必须对工人进行书面交底，使工人做到心中有数。8）浇筑砼时，有专人负责观察模板支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞的位置情况，如发现变形、位移时立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。9）浇筑的砼自高处倾落时，高度不宜超过2米，如超过2米时，应用串筒溜槽下料，浇筑时应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不大于300毫米。10）砼振捣必须振捣密实，不得有蜂窝、麻面、漏筋的现象，并柱头和梁底烂根、跑模、膨胀等质量通病。11）砼必须振捣密实，操作人员必须严格按照工种技术交底要求严格执行，砼接槎的处理方法，施工缝留置等应按规范处理。浇筑后砼表面应覆盖保温，浇水养护并做好计录工作。1） 7.1.3
18、 砌砖工程2） 标高土0.00以下墙体采用240厚MU10实心砖，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆砌筑。标高1.2m以下墙体采用240厚MU10烧结多孔砖，砌筑砂浆为M7.5水泥混合砂浆砌筑。1）砌筑使用的砖必须经试验合格后方可使用，砌筑前认真复验轴线、标高尺寸，逐层弹出轴线和门窗动口、预留口尺寸线。2）砖的转角和交接处应同时砌筑，对未能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎并加设拉接筋。接槎时必须将接槎处清理干净，浇水湿润并应填实砂浆，构造柱处的砌体要砌成四退四进的马牙槎。3）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆要保证其垂直度和牢固性。4）砌体施工前，施工员、技术员、安质员应做好明确的书面
19、的技术交底。 5）砖墙水平面灰缝和竖向灰缝宽度宜为10毫米，但不小于8毫米，也不应大于12毫米，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲将灌缝。7.1.4 地面地面为150厚C20混凝土面层内配12250钢筋网。砂砾石垫层 300厚，基层素土夯实，压实系数不小于0.95。7.1.5 散水及坡道散水选用图集02J003-1A7，B=1000。坡道做法为150厚C20混凝土面层内配12250钢筋网。砂砾石垫层 300厚，基层素土夯实，压实系数不小于0.95，B=2400。7.1.6 屋面及标高1.2m以上外墙1） 均为双层压型彩钢板夹100厚玻璃丝绵 外板厚度为0.6mm 内板
20、厚度为0.6mm 2) “C”型钢墙架7.2钢材除锈及防腐7.2.1钢材进现场以前，应在指定地点进行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，经检验合格后方能进现场下料制作，部分外加工件准备采用先加工后喷砂除锈，再刷底漆的方法进行施工，以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底，底漆涂刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,项目部将设510人的打磨班,专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。项目部将和打磨班签定质量责任书，对打磨工作马虎、不彻底的行为进行处罚，对因此导致油漆存在质量缺陷的后果负责。7.2.2 钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行，局部除
21、锈，可用电动工具或人工除锈。7.2.3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，本项目的涂装工程对于不同部位有不同的要求，涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装，以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。7.2.4 当天使用的油漆应遵循“用多少，配多少”的原则，严禁随意加添稀剂或配多用少，造成不必要的浪费。7.2.5涂装时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4H内
22、不得淋雨。7.2.6 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。7.2.7涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。7.2.8 涂装时应留出构件编号，中心线，安装基准线，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷，对于甲方要求永久保留的基准点、基准线，将打上钢印或制作不锈钢永久指示牌。.2.9为保证涂装外观质量,应特别注意改进和加强涂装的工艺处理:选用棕毛柔软的油漆刷或滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应集中，并大面积进行，上道油漆干后才进入下层涂刷，避免油漆面漆外观偏差较大，影响整体效果。7.3 钢构件预加工7.3.1 施工前技术准
23、备（1）熟悉并完善图纸；（2）熟悉与工程有关的各种技术文件；（3）参加设计交底；（4）根据设计要求编制钢构件加工计划；（5）编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人；（6）编制专项施工方案,特殊过程作业指导书；（7）编制工程各项资源计划；（8）对班组进行施工技术交底；（9）明确并准备施工验收评定规范。7.3.2 钢材的预处理钢材的预处理包括进料检验、除锈、底漆、矫正和成型等工序。在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在组对前进行矫正。（1）矫正可采用冷矫正或加热矫正；（2）碳素结构
24、钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；（3）冷矫正可用400t和200t油压机校正；（4）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；（5）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700和低合金钢在温度分别下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却；（6）弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成型部位与样板的间隙不得大于2.0m
25、m；（7）型材构件的制作是常规结构制作，下料时尽量采用砂轮切割，矫正采用人工式矫直机矫正。7.3.3 放样、号料和切割（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切割、刨边和铣平等加工余量。（2）放样和样板（样杆）的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1平行线距离和分段尺寸0.52对角线差1.03宽度、长度0.54孔距0.55加工样板20”（3）号料的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸1.02孔距0.5（4）普通板材尽量采用半自动或全自动割刀进行切割，不锈钢板材尽量采用等离子切割机进行切割，大型型钢采用等离子切割机切割，原则上减少用氧气-乙炔焰切割。（5）切割
26、前应将钢材切割区域表面的铁銹、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.0(t为切割面厚度)3割纹深度0.34局部缺口深度1.0（6）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1零件宽度、长度3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.07.3.4 边缘加工（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其剖削量不应小于2.0mm。（2）边缘加工允许偏差应符合下表的规定：边缘加工允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/30
27、00,且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5（3）焊缝坡口应按工艺要求确定。7.3.5 孔加工（1）本工程钢结构主要采取以高强度螺栓(普通螺栓)加焊接的连接方式，对制孔要求较高，制孔时采用钢模板配钻。（2） C级螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差值为:序号项目允许偏差(mm)1直径0.0_+1.02圆度2.03垂直度0.03t且不大于2.0(t为工件厚度)（3）螺栓孔距的允许偏差：序号项目允许偏差(mm)500501-12001201-300030001同一组内任意孔距离1.01.5_2相邻两组的端孔距离1.52.02.53.0螺栓孔的允许偏
28、差超过上述规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（4）螺栓孔的分组应符合下列规定：1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2）对接接头拼接板一侧的螺栓孔为一组；3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4）受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内为一组。（5）钻孔：由于连接板钻孔量较大，采用模板叠钻孔的方式进行钻孔，但最多不得多于10层，其点焊部位应规矩、整齐。7.4 钢构件验收、预拼装及组装7.4.1钢构件制作完成后组织相关负责人以施工图为基础，按照规范以及技术交底等技术资料进行验收，有预拼要求的杆、构杆在自由状态下
29、预拼装。7.4.2 高强度螺栓和普通螺栓连接的板叠，采用试孔器进行检查。7.4.3 预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记特殊位置。7.4.4 验收加工厂应提交的资料是否齐全合格。7.4.5 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘3050mm范围内的铁銹、毛刺、飞边、污垢等应清除干净。构件的锐角、锐边应用手提砂轮机倒角。7.4.6 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装前，应清除焊疤和焊渣。7.4.7 组装顺序应根据施工图结构形式、焊接方法和焊接顺序以及现场实际情况等因素综合确定。7.4.8 保证顶紧接触面有75%以上的面积紧贴
30、。部分要求较高的结合面，应根据设计的技术要求用塞尺检查贴合情况。7.4.9 构件的隐蔽部位，应焊接、涂装并经检查合格后方可封闭。7.4.10采用夹具组装时，拆除夹具时应用气割切除，严禁用锤击落并不应损伤母材，之后用磨光机打磨平整。7.5 钢材及结构件半成品运输及堆放7.5.1 轻型钢结构运输根据需要选用不同吨位的货车。运输前，改造运输车架,避免运输过程中造成构件扭曲变形，若柱、梁超长，必须办理超长运输证，并作好标志。7.5.2 钢材及结构件的运输次序根据安装工艺及流程图分单元成套供应。运输前检查构件编号是否与现场相符，避免多次转运，对于宜损部位应采取加衬垫等特殊措施进行保护，避免造成构件变形和
31、损坏。7.5.3 钢材及结构件存放场地应平整坚实、无积水。钢材及结构件按种类、型号和安装顺序分区存放；构件下方用枕木支撑，相同型号的钢材及结构件叠放时其支点在一条线上，堆放不允许超过三层，并套牢，作成品、半成品及安全标志。7.5.4 钢材及结构件上、下车时钢丝绳所捆位置用垫衬包角，保护构件或底漆等不受损伤，构件装车后采用手拉葫芦或其他措施将其与车架绑牢，另外注意上下车时轻拿轻放，避免撞击或受强力导致钢材及结构件变形。7.5.5 钢构件出加工厂前，及进施工现场后，安装前，应分别对其质量进行严格检查，如变形、缺陷超出允许偏差时，进行相应处理，检查结果应形成相关记录资料。加工厂要提供规范要求的有关制
32、作和预拼装资料，以作为安装的依据。7.6 钢结构定位基准测量本工程的钢结构各部分对于标高的要求特别高，有的部位的标高允许偏差要求低于0.5mm，因此，在进行钢结构的安装以前，必须对钢结构的标高基准点和纵横向中心线进行确认，并进行永久性的标识。7.6.1 标高基准点的测量和设置在进行正式安装前，需要和土建施工单位协调，由土建技术员移交基准零标高，并作好移交记录。这种标高点的设置位置和数量要保证在整个安装过程中，进行所有可能的标高测量时便于观察。在进行正式的标高点测量时，先在所选定的设置位置，分别固定一块不锈钢标识板（300200），然后，以基准零点为测量基准，用水准仪在各个不锈钢标识板上测出FL
33、+1000mm标高并作好临时标记，对这些所有的标高点进行相互的比较测量，直到所有的标高点的相互标高差不超过0.5mm，最后形成正式的FL+1000mm标高点，并作好永久标识。7.7 钢结构安装：为按期保质、保量完成任务，项目部在整体安排上将所有制作、安装工作整体考虑，对所有分部、分项工程上总体上遵循平行施工的原则，体现流水施工的优越性。7.7.1 安装前的准备（1）基础和支承面的测量及检验1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，基础应符合下列要求：A. 基础混凝土强度达到设计要求；B. 基础周围回填夯实完毕；C. 基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。2）基础
34、顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚柱）的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移50螺栓露出长度0.0_+3.0螺纹长度0.0_+3.0预留孔中心偏移10.0注:L长度、跨度3）钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚柱）的紧固拉力计算确定。4）垫铁（板）应设置在靠近地脚螺栓（锚柱）的柱脚底板加强板或柱肢下，毎副地脚螺柱（锚柱）侧应设12组垫板，每组垫铁（板）不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的
35、接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3，二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。5）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级，座浆垫板的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）顶面标高0.0_-3.0水平度L/1000位置20.0注：L长度、跨度6）钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次灌浆。7）对需作沉降观测的基础应有沉降观测记录。8）设置永久中心标板和永久基准点，控制安装时的座标与标高。（2）钢结构安装前必须对所有到场钢构件的外形尺寸，螺栓孔位置及直径，焊缝参数、涂层质
36、量等进行详细检查，并核对其编号，准确无误后方可安装。7.7.2 钢结构安装（1）检查基础和地脚螺栓埋设情况，并对超出偏差的部位进行处理。（2）立柱脚板钻孔立柱脚板钻孔应符合下表要求： 公称直径M24 M27M56 M68项目允许偏差制 孔26 2958 70同一组内相邻两孔间0.7允许偏差(mm)+10同一组任意邻两孔间1.0（3）立柱与纵梁安装1） 立柱安装A. 将立柱吊装在立柱脚板上，同时用经纬仪控制立柱垂直度，或采用在立柱的顶面上分别用2个吊线球向立柱脚板相邻的两条中心线吊线，控制立柱垂直度。B. 采用立柱脚板上的4个调节螺栓调整立柱标高。C. 采用临时支撑固定立柱，并焊接立柱与主柱脚板
37、的连接焊缝。D. 在每个地脚螺栓旁边安装1组垫铁，垫铁之间，垫铁与立柱脚板之间接触必须紧密，然后在拧紧地脚螺栓的同时，拧松调节螺栓。2） 纵梁安装A. 采用吊线的方法，确定纵梁的横向及纵向位置，并拉线检查纵梁的不直度，然后将纵梁点焊在立柱顶面上。B. 用经纬仪检查纵梁标高，若标高超过允许偏差，采用调节螺栓调整标高。C. 采用无收缩水泥，对立柱脚板及基础间的间隙进行二次灌浆。3） 立柱与纵梁、横梁与纵梁的组装、焊接必须达到节点 大样图的技术要求。4）立柱与纵梁、立柱与横梁的组装焊接必须达到CPIC-1573-2/2的技术要求。立柱安装、纵梁、横梁安装、平台安装必须达到下列技术要求：序号项目允许偏
38、差(mm)检查方法1立柱垂直度3用经纬仪检查2立柱顶面标高0.5用水准仪检查3立柱底面中心线对定位轴线的偏移54立柱间距2用弹簧称拉钢尺5立柱间对角线差5用弹簧称拉钢尺6框架长宽3用弹簧称拉钢尺7框架断面对角线3用弹簧称拉钢尺8纵梁中心偏差39框架水平度L/10005用水准仪检查10平台长度和宽度5用弹簧称拉钢尺11平台对角线差6用弹簧称拉钢尺12平台标高5用水准仪检查13平台表面平整度(1m范围以内)6用水准仪检查7.7.3 面漆涂装应符合下列技术要求：（1）面漆必须涂装二遍。（2）面漆涂装应涂沫均匀，无明显起皱、流掛、附着良好。（3）面漆涂装时的环境、温度，应符合涂料产品说明书要求。（4）
39、构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时不得淋雨。7.8 钢结构的焊接本工程的钢结构施工时，应严格按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002和钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的有关规定执行。本施工组织设计根据本工程的特点。7.8.1 焊接的一般技术要求（1）焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。（2）焊条、焊剂使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不超过4h）。不符上述要求时，重新烘干后再用
40、，但烘干次数不宜超过2次。焊条、焊剂烘烤规范焊剂、焊条牌号烘干温度()保温时间hCHE4221501CHE50735040011.5CHS3022501（3）焊条直径的选择工件厚度(mm)焊条直径（mm）4122.03.2123.24.0（4）手工焊接电流选择焊条直径焊接电流种类不銹钢焊接电流A碳钢焊接电流A2.5(AC或DC)50-8070-1003.2(AC或DC)80-110100-1504.0(AC或DC)110-160160-210（5）为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交流焊机。（6）焊丝使用前应清除油污铁銹。（7）施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊
41、区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。（8）焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条、焊丝。（9）焊接时，焊工应遵守焊接工艺或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除检查后在焊，后续焊道起点应和前面焊道相互错开。（11）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10mm。（12）点焊所采用的焊接材料，应与正式焊件相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm并应填满弧坑。（13）当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处
42、理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过2次；当超过两次时，应按返修工艺进行。（14）焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。（15）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（16）因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。普通碳素结构钢和低合金钢加热矫正时，其温度应控制在800-900度之间，温度不能迢过2次，低合金钢应缓慢冷却，不得用水骤冷。（17）手工电弧焊坡口底层焊道宜采用不大于3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。（18）要求焊透
43、的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。（19）要求使用垫板焊部位，应先加垫板再施焊，不能焊完后再加垫板。（20）精度要求较高部位施焊应编制专项焊接方案，严格控制焊接变形造成的负面影响。（21）跟踪检查焊接质量，保证焊接工艺参数及外观质量。（22）对于设计无要求部位施焊应按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的有关规定执行。7.8.2（1）施焊原则1）立柱、横梁采用先中间后两边施焊；2）剪刀撑采用对角线施焊。（2）施焊顺序1）立柱与脚板每2人一组对施焊，并注意先焊翼缘与脚板部分，再焊腹板与脚板部分；2）立柱剪刀撑焊接，所有焊工全部就位后应同时施焊，并注意相互协调，保持焊接电流及速度相同。3）高度测量无误后，进行立柱与顶板焊接。焊接时，应先四周均匀点焊牢固，再对称施焊，分二遍焊完，严禁一次性施焊完。4）高度测量无误后，进行横梁接头垫板焊接，焊后用磨光机打磨横梁上部焊缝，使其光滑。5）高度测量无误后，斜垫铁点焊，然后与平垫铁焊接。6）立柱加强板焊接。（3）焊接方法及参数
