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1、第六章 机电、运输安全技术第一节 电气安全一、矿井供电系统（一）、矿井供电系统中煤矿用电来源煤矿用电来自电力系统或矿区发电厂。（二）、为保证矿山供电的可靠性，矿井供电必须符合的要求1、矿井应有2回路电源。2、地面供电线路发生任何故障，至少应有1路电源不中断供电，即2路电源和线路不得同时受到损害，并且任一回路都能担负矿井全部负荷。3、采用1个回路运行时，另一回路应带电备用，保证已运行回路停电时，能迅速查明停电原因并进行必要的倒闸操作。4在发生任何故障时，应由值班人员进行必要的操作，迅速恢复供电，并能担负矿井的全部负荷。5矿井地面配电所的电能应分别来自电力网中的2个区域变电所或发电厂。7矿井的2回
2、路电源线路上，不得分接其他负荷；但经有关部门批准后，其中1个回路可不受分接负荷的限制。8矿井电源线路上严禁装有负荷定量器。9小型矿井采用10KV以下电压作为矿井架空电源进线时，2回路电源线路不得共杆架设。10矿井多回路（多于2回路）电源供电，部分线路可共杆架设，同时遵守下列规定：（1）线路不得通过塌陷区；（2）共杆架设部分，在任1回路正常运行情况下，另1回路必须具有正常维护和检修条件；（3）共杆架设的线路发生故障停止供电时，其他电源线路仍能担负矿井全部负荷。11井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房的供电线路，不得少于2回路。12井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等
3、级，应符合下列要求：（1）高压不超过10KV；（2）低压不应超过1140V；（3）照明、手持电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压不应超过127V；（4）远距离控制线路的额定电压不应超过36V，采区机械设备的额定电压超过3300V时，必须制定专门的安全措施。13井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备（电动机、变压器、馈电开关、启动器、检漏继电器等）上，应明显地标出其电压额定值。14每1矿井必须备有地面、井下配电系统图，井下电气设备布置示意15电气设备不应超过额定值运行。16直接向井下供电（包括经过钻孔的供电电缆）的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。17为了防止地面
4、雷电波及井下引起瓦斯、煤尘以及火灾等灾害，必须遵守下列规定：（1）经由地面架空线路引入井下供电线路（包括电机车架线），必须在入井处装设避雷装置；（2）由地面直接入井的轨道，露天架空引入（出）的管路，都必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地；（3）通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。18煤电钻必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。6、年产60000t以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源；备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求15电气设备不应超过额定值运行。19严禁井下配电变压器中性点直接接地。20一切容易碰到的、裸露的电
5、气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分（靠背轮、链轮、输送带和齿轮等），都必须加装护罩或遮栏，防止碰触危险。（三）、井下配电变压器的接地方式有两种：一是变压器中性点直接接地方式；二是变压器中性点不接地方式。（四）、变压器中性点直接接地的危害人体触电时大大增加了人体的触电电流；（2）单相接地时形成了单相短路。二、井下电网保护煤矿井下电气“三大保护”的含义是指漏电保护、过流保护、接地保护。（一）、漏电保护1、漏电的基本概念漏电是指在电力系统中，带电导体对大地的绝缘电阻下降到一定程度，电流沿电网对地的绝缘电阻和分布电容流入大地，这一电流称漏电电流，简称漏电。2、造成漏电故障的原因（1）电力设备因绝
6、缘受潮或进水，造成绝缘性能的下降，从而导致漏电。列如，长期浸泡在水中的电缆、接线盒进水等。（2）电缆受到挤压、砍砸、过度弯曲、铁器划伤或针刺，造成裂口和缝隙后，长期受潮气的侵蚀造成绝缘损坏或导电芯线外露。（3）导线连接接头不牢固、有毛刺、无防松措施等，会造成接头脱落、接头松动，使相线与金属外壳直接搭接或由于接头处发热使绝缘损坏而造成漏电。（4）电气设备超期服役或长期超负荷运行造成绝缘老化，导致漏电。（5）维修电气设备时，由于停、送电操作错误，带电操作，带电作业，造成人身触电而发生漏。（6）维修电气设备时，将工具和材料等导电体遗留在设备内部，造成一相线接金属外客。（7）操作电气设备时，由于弧光放
7、电造成一相接地，而导致漏电。（8）移动频繁的电气设备，电缆反复弯曲使芯线部分折断，刺破电缆绝缘与接地芯线接触而造成漏电。 （9）在电气设备内增加其他部件，使带电导体与外壳之间的电气间隙或爬电距离小于安全值，造成对外壳放电，导致电网漏电故障。3、预防漏电故障的措施避免电缆、电气设备浸泡在水中，防止电缆受挤压、碰撞、过度弯曲、划伤、刺伤等机械损伤。导线连接要牢固，无毛刺，防松脱。维修电气设备时要按规程操作，严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备内。不在电气设备中增加额外部件，若必须设置时，要符合有关规定。设置保护接地装置。对电网对地电容电流进行补偿。设置漏电保护装置。（二）、过电流保护1、什么是过电
8、流？是指流过电气设备和电缆的电流超过其额定电流值。2、产生过流故障的原因主要有短路。造成故障的原因：击穿、误操作、机械损伤。过负荷。造成电动机过负荷的原因：电源电压低、频繁启动、重载下启动电机、机械卡堵。断相。造成断相的原因：熔断器熔断、电缆与电动机或开关的连接头脱落。3、预防措施 应设置并正确计算和选择过流保护装置。目前煤矿井下低压电网过流保护装置主要有过流继电器、热继电器、熔断器等。（三）、保护接地1、保护接地的含义就是用导体把电气设备中的所有正常不带电的外露金属部分与埋在地下的接地极连接起来，形成一个井下接地系统，称为保护接地。2、保护接地的作用对漏电电流起分流的作用，保证井下工人的人身
9、安全。3规程的有关规定：井下36V以上的电气设备的金属外壳、构架等，都必需装设保护接地，井下保护接地网由主接地极、局部接地极、接地母线、连接导线等几部分组成。接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值，不得超过2。移动设备或手持式设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线的电阻值，都不得超过1。所有电气设备的保护接地装置（接地芯线）和局部接地极连接成一个总接地网。四、煤电钻综合保护1、煤电钻综合保护器的组成由主电路、控制保护电源电路、先导电路、载频短路保护电路和漏电保护电路五个部分组成。2、煤电钻综合保护器的功能具有向电煤钻提供127V交流电源、有过载、短路、检漏和远方停送电功能。五、防爆电气设备的基
10、本要求（一）、基本概念1、电气设备主要分类可分为二类：类：煤矿井下用电气设备；类：工厂用电气设备。2、矿用防爆型电气设备根据不同的防爆要求可分为以下10种：序号防爆类型标志1矿用隔爆型d2矿用增安型e3矿用本质安全型i4矿用正压型p5矿用充油型o 6矿用充砂型q7矿用浇封型m8无火花型n9矿用气密型h10矿用特殊型s EXI （二）、通用要求矿用防爆型电气设备的通用要求有：1、电气设备的允许最高表面温度、表面可能堆积粉尘时为+150，采取防尘堆积措施时为+450。2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒。3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都有相应的较高要求。4、具有电气和机
11、械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动装置。5、在设备外壳的明显处，均须设清晰永久性凸纹标志“Ex”，并应有铭牌。6、防爆电气设备必须经国家指定的防爆试验鉴定单位经过严格的试验鉴定，取得防爆合格证后，方可生产。 第二节 机械与运输安全一、刮板输送机的安全运行1、规程对刮板输送机的规定2、刮板输送机安装时应注意的事项。（）导链支点、变向轮必须挂设牢固。（）作业人员一定要配合默契。（）所有连接螺栓，应紧固可靠。（）导链应拴挂牢靠，工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。（）接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。（）所加油液，油号必须正确，油位要适中。（）正确使用紧链器。（）尽量将刮板输送机
12、铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。十、刮板输送机的安全使用（）为防止电动机重载起动造成堵转、烧毁电机，一般情况下应先起动输送机，然后再往输送机上装煤（采煤工作面先开输送机，后开采煤机），保证输送机空载起动，以防止强行起动。（）起动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业或其他障碍物。起动前先发信号，然后点动试车，待确无问题再正式开车。（）严格执行停机处理故障、停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。（）刮板输送机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链造成事故。（）凡是
13、转动、传动部位应按规定设置保护栏或保护罩，机尾应设护板，行人处必须设置过桥。（）不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时，其操作顺序是：放料时，要顺刮板输送机运行方向放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，禁止先取前端。（）运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高，要立即停车处理。（）刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。（）必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。操作作人员必须经过培训持
14、证上岗，非司机不得开动刮板输送机。（）刮板输送机尽可能在空载状态下停机。工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。（）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是水管、电缆保护好。（）严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽；推移时要掌握好推移步距，防止发生脱节故障；进行推移工作时，煤壁与输送机之间不得站人，支撑设备附近尽量不要安排工作人员，要把机道浮煤清理干净后再推移。十一、刮板输送机的常见故障及处理（）保险销切断。由于压煤过多，有矸石、木块或其他杂物卡住刮板链，或溜槽磨坏卡住刮板链，导致阻力过大，设备过载所致。要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。（）刮板链在链轮上脱落。由于机头位
15、置不正，机头第二节溜槽或底座不平，或咬进杂物，链轮磨损老化等。对于双边链的输送机，两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜，刮板太稀或过度弯曲等。处理方法：垫平机身，保持机头平直，使机头与中间槽保持一致，防止咬进矸石等杂物。过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。（）断刮板链。除了由于刮板链的材质和制造质量不符合要求外，刮板过度磨损和超过寿命还在运行；井下腐蚀性水使链环产生锈痕、裂缝，使链环断面减小，强度降低；刮板链在运行中受到的冲击载荷大于其静态破断载荷；输送机装煤过多，刮板链阻力过大等，也都可能导致刮板链断裂。为了防止断链事故，除在安装制造、使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件，减少破坏因素外，还需要
16、对运行的刮板链进行定期的检查。（）飘链。主要使用敞口的中部槽的刮板输送机容易发生飘链事故，即刮板在溜槽中的煤上面运行，不能运煤。主要原因是机身不平不直，或刮板链太紧。此外，刮板缺少或弯板太多和刮板链下面塞有矸石都会造成飘链现象。处理方法是：保持刮板输送机平直，刮板链松紧适当，及时补缺刮板，放平机身，切不可上翘。（）减速器过热和响声不正常。主要是齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当，轴承损坏或窜油，油量过少或过多，油质不干净等原因；另外，联轴节安装不正，地脚螺栓松动和超负荷也是造成减速器声响不正常的原因。为了预防此类故障，应坚持定期检修，经常检查齿轮磨损和轴承情况。注意各处螺栓是否松动；定期注油
17、，保持油量适当；联轴节间隙要符合规定。如果轴伞齿轮和轴承过度磨损时，可以连同轴承一起更换。（）机头、机尾翻翘。主要原因是溜槽与刮板输送机之间有杂物，输送机不平、不直，锚固柱不稳固；预防及处理措施：要经常检查输送机的平、直、稳、固情况，机头与过渡槽之间的连接完整，机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬，无锚固装置要用顶柱撑牢；溜槽之间接口要平整，底板无台阶，机尾过高要卧底处理。十二、带式输送机的含义带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中广泛运用的一种连续动作的运输设备。它运输能力大、工作阻力小、耗电量低，同时，运输过程中抛散煤炭少、破碎性也小，因而降低了煤尘和损耗。十三、带式输送机维修
18、时的安全注意事项（）不得有连续缺少两串托辊现象。（）修理接口时，必须与司机联系好。（）开机时应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上杂物。（）调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。（）调整托辊应尽量选择输送带空转时进行，并两人协助完成。（）张紧绞车应点动，以防拉断输送带。（）检修煤仓上口的机头御载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。十四、带式输送机安全使用的要求。（）带式输送机司机必须经过安全技术培训，持证上岗，遵章守纪，严禁随意开机。（）带式输送机起动前要检查输送机上下和机头、机尾，确认无人后发出起动信号，先断续点动，隔几秒钟后再正式起动。（）禁止用带式输送机运送超重、超长设备。（）禁
19、止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施。（）严禁乘坐和踏越输送机。如需站在输送机上检修时，要切断电源并加闭锁，并在电源开关上悬挂“有人工作，禁止开机”标志牌。处理输送带打滑、跑偏时，要有安全措施。（）清扫、连接以及检修输送机或更换托辊时应停机并挂牌。运转时，严禁用手或工具拨弄托辊和拨正跑偏输送带。（）带式输送机的安装维修质量要达标准，安设做到平、直，运转灵活。各种保护装置齐全。（）运转过程中要注意调整输送带跑偏、打滑问题，检查托辊的运转情况、输送带的拉紧情况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物，保持正常喷雾洒水。
20、（）停机前，应将输送带上的煤卸完；司机离开岗位时要切断电源。十五、什么是转载机？转载机实际上是一种可以纵向整体移动的短的重型刮板机输送机。它的长度较小，便于随着采煤工作面的推进和带式输送机的伸缩而整体移动。它安装在采煤工作面下顺槽中，与可伸缩带式输送机配套使用，同工作面刮板输机衔接配合。十六、什么是破碎机？破碎机主要用来破碎煤及大块煤矸，以防砸伤输送带，保证可伸缩带式输送机的正常运行。常用的类型有锤式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机。锤式破碎机结构简单、生产率高，工作可靠性好，适用于破碎不太硬的煤；颚式破碎机较复杂，但对硬煤、夹矸具有较好的破碎能力；轮式破碎机是一种比较先进的破碎机，但破碎物料有
21、一定的要求，如硬度不能太大，原煤含矸量不得越过等。十、绞车的常见故障及原因。1、制动装置（1）制动力距不足、刹车不灵的主要原因重锤计算重量不够或重锤下有杂物；闸瓦磨损超限或闸间隙大；闸轮（或闸盘）有油或水；碟形弹簧疲劳和断裂；电液调压装置喷嘴堵塞，回油受阻；绞车超速或超负荷运行。（2）制动闸松闸缓慢、不灵活的主要原因传动活节或制动操纵装置油缸活塞卡缸；制动操作手把丝杠拉杆长度调整不合适；制动油缸内有空气或密封损坏；盘式制动装置溢流阀节流孔堵塞或滑阀卡死卡灵；溢流阀密封不严或电液调压装置漏油；电液调压装置的动作圈引出线焊接不牢或断线。（3）制动闸闸瓦发热的主要原因使用闸瓦时间过长，绞车没有电气动
22、力制动系统，长期带闸下放重物；调整不当，制动力不均；用闸过早、过猛；闸轮（或闸盘）摆动较大；闸瓦与闸轮（或闸盘）安装不正确，接触面积过小；闸瓦磨损过度，螺栓头触及闸轮（或闸盘）。2、滚筒（1）滚筒筒壳螺栓松动。（2）筒壳和支轮（法兰盘）之间间隙过大。（3）滚筒筒壳产生裂纹。（4）焊接筒壳开焊。（5）游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动；滚筒和衬套之间有相对滑动。（6）衬套与主轴之间间隙磨损过大。（7）蜗轮螺杆式离合器有松动。3、减速器（1）齿轮有响声或振动过大的主要原因装配啮合间隙不合格；齿轮加工精度不够或齿形不对；两齿轮轴线不平行，扭斜或不垂直，接触不良；轴承间隙过大；齿轮磨损超限；润滑不
23、良；键连接松动。（2）齿轮折断的主要原因齿间掉入金属物；突然重载荷冲击或多次重载荷冲击；材质不良或疲劳。（3）齿轮磨损过快的主要原因装配不良，啮合不好；润滑不良；加工精度不符合要求；载荷过大或材质不好；金属疲劳。十一、电动机和启动器常见故障及原因。1、按启动按钮，电机不转的主要原因（1）电源故障，如停电、断相、电机（接地、漏电、短路、欠压）等保护动作。（2）停止按钮未复原位。（3）启动器内部故障。（4）操作电缆断线。（5）电机烧毁。2、按停止按钮，电机不停的主要原因（1）操作按钮失灵或过于潮湿。（2）操作线短路或接地。（3）磁力启动器主接点或辅助接点烧损粘连而不能离开。（4）消弧罩卡住触头，不
24、能离开。（5）中间继电器接点不断开。（6）磁力启动器放置不正或被磁后向后倾倒超过。3、电机单相运转的主要原因（1）电源缺相。（2）电机定子线圈一相断线。十二、常见事故的主要预防措施1、绞车运输前，绞车操作工、信号把钩工要对钢丝绳、制动装置、信号、挡车装置、连接装置等作好全面认真地检查，发现问题及时处理。2、挡车装置平时要常闭，放车后及时关好。3、行车必须亮警示灯，严格执行“行车不行人、行人不行车”。4、运行集中精力，注意观察运行状况，发现异常及时停车处理，尽量避免急刹车。5、严禁违章超挂车、蹬钩或跟车。6、发现连接装置或车辆装载不符合要求严禁开车。第七章 爆破安全 第一节 矿用爆破器材 一、
25、煤矿许用炸药1、 炸药的分类、 炸药按组成成分为：单质炸药（化合炸药）和混合炸药两类。、 炸药按使用条件分为：煤矿许用炸药、岩石炸药、露天炸药3类。、 矿用炸药分类：可分为硝铵类炸药、含水炸药、硝甘类炸药3种。煤矿许用炸药的含义：（属于混合炸药）经国家检没测机关检验合格，允许在井下有瓦斯、煤尘爆炸危险条件下爆破作业时使用的炸药称为煤矿许用炸药。2、煤矿许用炸药的组成煤矿许用炸药的种类：主要有：铵梯炸药、含水炸药、被筒炸药和离子交换炸药。、铵梯炸药的组成：硝酸铵+梯恩梯（TNT）+木粉+食盐（NC1）+石蜡和沥青（抗水）。其中：硝酸铵是铵梯炸药的主要成分，含量在65%-85%。在炸药中用作氧化剂
26、。梯恩梯也称为三硝基甲苯，用作敏化剂。木粉在铵梯炸药中作为可燃剂和疏松剂，平衡硝酸铵中多余的氧和阻止销酸铵结块。石蜡和沥青都是防腐剂。小使用，广泛用于民用爆破。、被筒炸药和离子交换炸药的组成：被筒炸药是以2号煤矿硝铵炸药为药心，食盐为被筒，外裹以42mm石蜡筒纸制作而成。、 规程对煤矿许用炸药的规定：不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。2、 煤矿许用炸药的分级与选用、 分级：共分为5级，、。级别越大的炸药安全性越高。、 选用：我国煤矿安全规程规定：井下爆破作业，必须使用煤矿许
27、用炸药。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：、低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于级的煤矿许用炸药。、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于级的煤矿许用炸药。、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于级的煤矿许用炸药。有煤岩与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于级的煤矿许用含水炸药。二、 煤矿许用电雷管（一）、电雷管的结构与参数、电雷管按作用时间分类：可分为瞬发电雷管和延期电雷管2类，延期电雷管又可分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管等。井下只允许使用瞬发电雷管和毫秒延期电雷管中的煤矿许用电雷管。、煤矿许用电雷管的含义：经国家检测机关
28、按特定的试验条件检验合格，允许在井下有瓦斯煤尘爆炸危险条件下进行爆破作业时使用的电雷管称为煤矿许用电雷管。、煤矿安全规程对使用电雷管的有关规定： 规程规定：井下爆破作业，必须使用煤矿许用电雷管。1、瞬发电雷管、瞬发电雷的含义：瞬发电雷管是从通电开始到起爆时间小于13ms的电雷管。、瞬发电雷的组成：由3部分组成：起爆药、猛炸药和电点火装置。、瞬发电雷管的分类：可分为直插试和药头试2种，现在多用药头试。药头试电点火装置有脚线、桥丝和发火药头组成。电雷管一般用硫磺柱或塑料柱作封口。由3部分组成：起爆药、猛炸药和电点火装置。2、毫秒延期电雷管 延期电雷管是在瞬发电雷管的基础上增加延期装置而成。延期装置
29、就是在电点火装置和起爆药之间插入了延期引爆元件（第一段除外）。毫秒延期电雷管的延期装置是特别配置的延期药，有一定的精度要求。通过改变延期的组分、配比、药量以及密度来调节时间，延期时间以毫秒计。 规程对使用电雷管的规定：在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，为什么最后一段的延期时间不得超过130ms？实验证明瓦斯浓度在爆破后随时间的增加而上升；生产雷管厂家制造精度问题；、考虑了爆
30、破工程上的需求。3、最大安全电流和最小发火电流、最大安全电流：不会使雷管爆炸的最大电流就称为最大安全电流其值在150mA-450mA之间。国标规定，电雷管的安全电流为50mA。、最小发火电流：能使雷管爆炸的最小电流就是最小发火电流。（二）、杂散电流1、杂散电流：是指井下巷道中杂散分布的电流称为杂散电流。2、杂散电流的来源：主要来源是电机车运输系统和电器设备的漏电。三、矿用发爆器 规程规定，井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。矿用防爆型发爆器的优点：它的安全性能好，因为防爆型发爆器供电时间能自动控制在4-6ms以内，网路炸断以后，即使裸露线头相碰构成回路，因已断电，也不会产生电火花
31、，所以安全性能好。1、发爆器的使用必须按下列顺序进行操作：、检查发爆器。、爆破前按规定发出信号。、爆破。2、使用发爆器应注意的问题发爆器必须由爆破工妥善保管。发爆器的开关钥匙必须由爆破工自己保管，不得丢失，任何时候不得交给他人。在任何时候不得用接线柱短路打火花的方法检查有无残余电荷。在使用发爆器时，如果充电时间超过规定时间，表示电池的电力不足，应当及时更换电池。不得在现场随便拆开发爆器进行修理，更不准敲打撞击。如果发爆器坏了，只准及时带到井上由专人进行修理。爆破现场人员在爆破前撤离到爆破警戒线以外的安全地点后，爆破工还必须发出规定的声、光信号确认人员已全部撤离，方可使用发爆器。在运输和储存期间
32、，应将发爆器中的电池取出，防止电池漏电。第二节 爆破安全操作技术一、自由面及最小抵线的概念1、自由面：被爆破的岩石或煤体与空气接触的界面称为自由面。2、最小抵抗线：药包中心到自由面的最短距离称为最小抵抗线，简称抵抗。在爆破过程中，可利用的自由面越多，爆破效果就越好，爆破能量利用率就越高，炸药的单位消耗量就越少。为了有效的地进行爆破，总是要设法创造自由面，合理布置炮眼和选择合理爆破方式，例如：工作面布置掏槽眼，就是为了增加自由面，为后续爆破创造有利的条件。3、规程的有关规定：工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块
33、时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。二、炮眼的装药方式炮眼的装药方式主要有：正向装药和反向装药两种。1、正向装药：起爆药卷位于眼口，聚能穴朝向眼底，传爆方向由眼口传向眼底，这种装药方式称为正向装药，这种爆破方式称为正向爆破。2、反向装药：起爆药卷位于眼底，聚能穴朝向眼口，传爆方向由眼底传向眼口，这种装药方式称为反向装药，这种爆破方式称为反向爆破。3、规程规定：在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。禁止装盖药和垫药，因为它们大多数情况下容易引起爆燃、形成残爆。三、起爆药卷的制作规程的有关规定：1、爆破工必须把炸药、电雷管分开
34、存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。 2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 3、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管必
35、须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。四、炮眼的封堵1、炮眼的种类：常用的炮泥有两种：水炮泥和粘土泥。2、炮泥的作用： 保证炸药充分反应，使之放出最大热量和减少有毒气体生成。降低爆生气体逸出自由面的温度和压力，使更多的热量转变为机械能，提高爆破效果。阻止炽热固体颗粒从炮眼中直接飞出。延缓爆生气体与瓦斯、煤尘直接接触。 3、对封泥质量和数量的要求规程规定：炮眼封泥应用水炮泥，水泡泥外 余的炮眼部分，应用粘土炮泥或土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的
36、炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。因为它们具有可燃性，能耗炸药中的氧；它们燃烧后飞向空中，易引起瓦斯煤尘爆炸；它们没有可塑性，起不到炮泥的作用。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破;在特殊条件下,如挖底刷帮挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥.炮眼深度为0.61.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.炮眼深度超过1.0m时,封泥长度不得小于0.5m.炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m.光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不
37、得小于0.3m.工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m.浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封存泥长度都不得小于0.3m.五、爆破连线1、爆破母线和连接线应符合下列要求：煤矿井下爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应
38、保持0.3m以上的距离.只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。2、连接方式连接方式的种类有：串联、并联和混联。串联：就是把相邻电雷脚线彼此连接起来再把两端脚线通过端线与母线连接起来，母线接到电源上。并联：就是把各个雷管的两根脚线分别连到两根母线上。混联：就是串联和并联的结合，它适用于巷道断面大、炮眼数目多的掘进断面。六、装药前和爆破前，严禁装药、爆破的情况装药前和爆破前有下列情形之一的，严禁装药、爆破：采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%
39、。在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松动、透采空区等情况。采掘工作面风量不足。第三节 爆破事故的预防及处理一、拒爆的预防与处理1、拒爆：装有雷管和炸药的个别炮眼，在通电以后没有爆炸称为拒爆。2、产生拒爆的原因：主要有3个方面，一是电路问题，包括电源、网路、桥丝等；二是炸药雷管质量问题；三是操作问题。3、拒爆的处理：处理拒爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。 处理拒爆时必须遵守下列规定：由于连接不良造成的拒爆，可重新连线爆破。在距拒爆至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼,重新装药爆破.严禁
40、用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼.处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。二、放空炮的预防1、放空炮：炮眼中炸药爆炸形成的爆生气体沿炮眼喷出称为放空炮。2、放空炮的主要原因：充填炮眼的炮泥质量不好；炮眼密集系数不合理；炸药性能与爆破对象不匹配。3、预防措施：炮泥质量、充填长度要符合规程规定；合理确定爆破参数，正确布置炮眼；不使用受潮、硬化变质的炸药。4、处理方法：在距空炮0.3m以上的地
41、方重新打眼爆破.在瓦斯矿井中,须将空炮眼用黄泥封住,以防积存的瓦斯引燃爆炸.三、爆破崩人的原因及预防1、爆破崩人常见的原因：爆破母线短，躲避点选择不当，形成飞石伤人。爆破时未执行规程中有关爆破警戒的规定，误伤进入爆破警戒区的人员。处理拒爆未按规程规定的程序和方法操作，致使拒爆突响崩人。通电后装药炮眼未爆，提前进入工作面造成伤人。杂散电流引起雷管炸药爆炸造成伤人。爆破制度不严，管理混乱，造成伤人。2、预防措施：爆破母线的长度、躲避点的选择要符合有关规定。爆破时，要执行“三人连锁放炮制”。通电以后装药炮眼不响时，要待够一定的时间，才能进入工作面（瞬发雷管至少5min，延期雷管至少15min）。采取
42、措施防止杂散电流。四、爆破崩倒支架的预防1、爆破崩倒支架的原因支架架设不合质量、规格要求，爆破前未仔细检查或检查后未认真加固。爆破参数选择不当，炮眼炮眼布置不合理，爆破后有大块煤岩石抛掷方向偏离落煤地点。2、爆破崩倒支架的预防措施加强支护质量管理。炮眼间距、角度、眼数、装药量要符合爆破说明书的要求，不合格的炮眼必须重打，否则不能装药。五、爆破引燃瓦斯的原因和预防（一）、爆破引燃瓦斯的原因：1、爆炸形成空气冲击波的作用。 爆炸形成空气冲击波的高压可以使瓦斯气体升温。有障碍物时冲击波的强度增加若干倍。2、炽热固体颗粒作用。 当爆炸产物中的炽热固体产物，或当炸药爆炸不完全使一部分尚未分解或正处于燃烧
43、的炸药颗粒从炮眼中飞出，落入“瓦斯与空气”的混合物中时，会造成瓦斯煤尘燃烧或爆炸。3、高温爆炸气体产物（180030000C）和二次火焰作用。（二）、预防1、在装药地点燃20m以内，有矿车和未清除的煤、矸或其他物体阻塞道1/3以上时，不准装药爆破；同时也是保证工作地点有足够风量的需要。2、要求煤矿许用炸药具有良好的反应性能和爆轰性能，以保证炸药能够完全爆炸，且其产物全部是气体。在操作过程中必须保证炮泥的填塞质量。3、要求选用的煤矿许用炸药接近零氧平衡。13988954062陈芬第四节 特殊条件下的安全爆破一、浅眼的安全爆破对于挑顶、卧底及处理大块岩石一般都属于浅眼爆破。规程规定：炮眼深度小于0
44、.6m时,不得装药、放炮；在特殊条件下，挑顶、刷帮、卧底确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥.浅眼爆破时,制定安全措施应该符合下列要求:1、炮眼深度、最小抵抗线要有规定。2、每孔装药量不得超过1卷（150kg）。3、炮眼必须封满炮泥。4、爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并坚决执行“一炮三检”制。5、检查并加固爆破地点附近支架。采煤工作面2个安全出口不畅通，在爆破地点及上下方5m工作面内，支架不齐全不牢固，不准装药爆破。6、爆破前必须将设备、电缆用废旧皮带等加以保护，保护范围为爆破地点前后各5m。7、爆破时，必须在通往爆破地点的各个通道上设警戒，并有值班班长
45、在现场指挥。警戒员由班长派责任心强的有经验的工人担任。二、水体附近的安全爆破水体主要包括：溶洞、含水层或含水断层、被淹巷道和采空区等。接近水体附近爆破时，必须采取相应的安全措施：1、必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。避免重大事故的发生。2、要根据实际情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止爆破。3、打眼爆破时，如果炮眼内发现出水异常，温度骤高骤低、有大量瓦斯涌出、煤岩松软等情况，都是接近水体的预兆，此时要停止打眼工作，查明原因。如果情况危急，工作人员要立即撤出受水威胁地点。4、如果水体区位置清楚，那么在距离水体15m前，必须通过打探眼等有效措施，探明水体的准确位置和范围，以及老空区中的水、瓦斯和火等情况。针对查明的情况，制定出相应的安全措施。5、穿透水体爆破时，必须撤离人员。爆破后，必须进一步查明水体的情况，确认无危险时，才能允许恢复复正常工作。6、就要接近积水地区爆破时，如果发现炮眼渗水等异状，要停止爆破；如果在打眼时发现炮眼渗水，不要拔出钻杆。三、巷道贯通1、准确控制巷道贯通距离要有准确测量图，每天要在图上标明进度。综掘相距50m，其他相距20m时，地测部门向施工单位下达通知书。控制巷道方向，预测贯通地点。用巷道中线控制水平方向，用巷道腰线控制垂直方向。2、确保安全施工接到地测部门通知书后施工单位只准从1个工作面向前接通。对于继续掘进的工作面
