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1、第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1建筑概况本工程为呼伦贝尔驰宏矿业有限公司铅锌冶炼工程01标段锌精矿仓及配料工程。位于整个铅锌冶炼生产区的南侧，轴线长度为252.2，轴线宽度为66。设计标高0.00相当于绝对高程620.0。本工程结构安全等级为二级，抗震等级为三级，抗震设防烈度为6度。使用年限：本工程在正常使用维护下的年限为50年。1.1.1.1基础基础持力层为层粉砂土，地基承载力特征值为150Kpa，基础为钢筋混凝土独立杯口基础，B、C轴线独立基础坐落在仓壁底板上，基础混凝土强度等级为C25，钢筋HPB235(A),HRB335（B），基础保护层厚度：基础为40mm，基础梁为35mm，
2、仓壁挡墙及地坑采用C25混凝土，混凝土保护层厚度:底板为40mm，壁板为30mm，所有配筋基础下设C10混凝土垫层100厚，每边宽出基础100mm。1.2工程特点1.21该工程量大，而且工期紧，因此投入的劳动力、施工设备多。1.22施工所需材料用料大，施工场地小，施工组织协调节工作量大，综合施工能力要求高。1.3准备工作1.3.1将生产、生活用水引入施工现场。1.3.2将施工用电送到施工现场，满足料厂加工机械、室外照明、临时办公室用电、搅拌机等需要。1.3.3所有机械设备进场就位、安装。1.3.4原材料进场，如水泥、钢筋、石子、砂等，必须全部复检，钢模、钢管、竹胶板、大楞等材料到位。第二章 编
3、制原则及依据2.1编制原则施工组织设计编制原则：本着先进、合理，针对性强，设计中严格按照国家规范、规程进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工艺。2.2编制依据2.2.1合同文件编制依据合同文件表序号文 件 名 称1呼伦贝尔驰宏矿业有限公司铅锌冶炼工程01标段建筑安装工程合同2.2.2中国恩菲设计院下发的施工图纸2.2.4国家标准编制依据国家标准一览表序号名 称代 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20023工程测量规范及条文说明GB50026-934砼工程施工质量验收规范GB50204-20025砼工程强度检验评定标准GBJ
4、107-876气焊、手工电弧焊及气体保护焊接焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-887建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-20028建设工程施工现场供用安全规范BG50194-939砼质量控制标准GB50164-9210混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）11施工手册第四版第三章 施工组织机构3.1项目管理组织机构图第四章 施工平面布置4.1现场平面布置本工程临时设施拟分两部分：办公区和生活区：设在湿法仓库和阴阳极制造的西面，包括职工食堂、职工宿舍、现场办公室等；民工生活区设在厂区的最南面，临近8号厂区道路。生产临建及材料堆场：设在锌电解车间和锌净液车间的空地；
5、包括钢筋车间及堆场、木工车间、机修车间、水泥仓库、养护室、搅拌站、砂石堆场等；场区施工道路拟利用站内永久性道路，在施工到该处构建筑物前必须完成路基施工，有条件的情况下可浇注部分混凝土路面。场区道路两侧挖设临时排水沟，沟内积水汇流后统一排入下水道，必要时进行沉淀排污处理。施工总平面图见附图-1。4.2总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一的管理。由项目经理部负责施工现场的使用，对现场进行分片管理，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场出入口处悬挂出入制度牌、安全警示牌、场容管理条例、工程简介、消防保卫牌、施工平面图等，教育职工维持良好的工作秩序
6、和纪律。进入现场一律配带我公司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等应设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人检查、维护、打扫、清理，项目经理部定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第五章 施工计划5.1基础具体施工顺序施工准备复验线测量放线构筑物测量放放放线土方开挖基坑检验收报告验收验验 基础施工 回填土施工 主轴线复验5.2施工进度计划施工计划工期：锌精矿仓及配料基础工程开工时间2009年6月4日，竣工时间2009年8月11日，计划工期为69天。基础施工网络计划图见附图-25.3劳动力使用计划以木工、钢筋
7、工、砼工、架工为主。施工劳动力计划安排一览表 工种时间普工测量司机电工木工砼钢筋油工架工合计（人）200905304821210100159120090650482801560540264200907504529020807603185.4施工机具使用计划根据本工程特点，为满足工程施工需要，按施工进度要求，各阶段本工程拟投入的主要施工机具包括土方开挖机械、土方运输车辆、钢筋加工机械、砼运输机械、混凝土汽车泵、木材加工机械、砼振捣机械、各种起重机械等。具体详见主要施工机具计划一览表。主要施工机具计划一览表序号名称型号数量使用阶段计划时间1挖掘机DH3004土方施工根据现场情况随时调整2自卸汽车1
8、2T9土方施工根据现场情况随时调整3砼运输车10砼施工根据现场情况随时调整4机动翻斗车2基础施工根据现场情况随时调整5电焊机BX5007基础施工根据现场情况随时调整6钢筋调直机6基础施工根据现场情况随时调整7钢筋弯曲机GZ1-459基础施工根据现场情况随时调整8木工圆锯5基础施工根据现场情况随时调整9钢筋切断机GJ5-405基础施工根据现场情况随时调整10振捣器ZX5020基础施工根据现场情况随时调整11经纬仪经纬仪J2-12基础施工根据现场情况随时调整12水准仪NAL1322基础施工根据现场情况随时调整13全站仪GTS6020P1基础施工根据现场情况随时调整14打夯机6基础施工根据现场情况随
9、时调整15汽车泵三一重工4基础施工根据现场情况随时调整5.5主要施工材料使用计划（1）主要周转材料计划根据该工程结构特点，以保证质量、节约投入、加快进度为原则，拟投入本工程的周转材料主要包括：竹胶模板：因为本工程的特殊性，柱子、吊车梁均采用现场预制，基础部分为钢筋混凝土现浇结构，为保证这些部位砼的实体质量和外观质量，增加砼的美观，全部采用12mm竹胶模板。 钢管：本工程采用 483.5满堂虹脚手架。钢管进场前进行检验，保证钢管的强度和稳定性。 主要周转材料计划一览表序 号名 称单 位数 量1483.5钢管t12002扣件(“十”字、对接和旋转)个10000312厚竹胶模板150004木 方m3
10、1005跳板块1000第六章 主要施工方法6.1施工测量6.1.1.厂房控制网的建立根据厂房的工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的依据。控制网等级为级。测量控制以甲方提供测量控制点为依据。6.1.2.主轴线测设首先将长轴AOB测定于地面，再以长轴为基线测出COD，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以O为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。其具体测设方法与误差处理和主轴线法相同。主轴线的测设1-主轴线; 2-矩形控制网; 3-距离指标桩6.1.2.1 矩形控制网的测设在纵横轴线的端点A、B、C、D、分别安置经纬仪，都以O为后视点，分别测设直角交
11、会定出E、F、G、H四个角点。然后再精密丈量AH、AE、BG、各段距离。其精度要求与主轴线相同。若角度交会与测距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相适应，否则应按照轴线法中所述方法予以调整。为了便于以后进行厂房细部的施工放线，在测定矩形网各边长时，应按施测方案确定的位置与间距测设距离指示桩。距离指示桩的间距一般是等于厂房柱子间距的整倍数，使指示标桩位于厂房柱行列线或主要设备中心线方向上。6.1.2.2控制网允许偏差详见“厂房矩形控制网容许误差”厂房矩形控制网容许误差矩形网等级矩形网类型厂房类别主轴线、矩形边长精度主轴线交角容许差矩形角容许差单一矩形控制网中型1：200003576.1
12、.2.3 厂房基础施工测量根据厂房平面图,将柱基纵横轴线投测到地面上去,并根据基础图放出柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点。再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉桩标示中线方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确
13、。然后在模板内表面用水准仪引测基础面的设计标高，高画线标明。6.2土方工程6.2.1土方开挖坡率开挖施工时应根据土质的实际情况采取1：0.75的坡率。基础底标高为-5.8米，下有100mm的垫层，且垫层每边宽出基础100mm，每边留出1米的操作面。具体见附挖土附图-3。6.2.2土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖，由两台DH300挖掘机进行开挖，4台12T自卸汽车运土，随挖随将挖出的土方运出场外，考虑现场施工条件及回填运距要求，弃土外运运距为1KM左右.根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。土方开挖时测量人员必须随时测量开挖标高，注意机械开挖深度控制在垫层底标高以上300mm
14、，余土用人工清理,避免机械挖土破坏基底土。基坑挖至基底设计标高，表面修理平整，轴线及坑宽长均必须符合设计图纸要求。为加快施工进度，保证施工顺利进行，土方开挖采用分层开挖，并且在第一层逐渐挖去后在处下铺设宽度为4米，厚度为300mm的临时毛石道路。首先反铲挖掘机位于上，挖去处的土，在下铺设供自卸汽车行走的道路，然后再挖去处的土，当开挖第二层时，挖土机位于上，倒退挖去处的土，此时自卸汽车直接位于铺设好的临时道路上，便于运土速度的加快，最后挖去处的土，这样直至挖至规定标高。而在锌精矿仓的南侧，开挖出4条坡道，坡道水平投影长度为5米，宽度为4米，便于施工材料的进场，在临时坡道上也铺设300mm的石子。
15、边坡开挖施工时，要安排清坡人员，及时清理坡面，保证坡度符合挖土图设计要求，坡面必须平整，10m线测量偏差为30mm。严格按照挖土图组织开挖，避免无序大开挖，不得随意开挖坡脚。土方开挖完成后用塑料布全面围住坑壁，保持坑壁的水分，提高土壤内部粘结力，保持基坑的稳定，以免塌方。6.3土方回填基础工程隐蔽验收后，进行土方回填，土方由50型装载机装土,4台12吨自卸汽车运土,外运运距1km,按设计要求基础周围用原土分层回填，回填土内不得含有杂质、草根，依据实验室要求确定的含水率在最佳范围内，分层回填每层铺土厚度为300mm，夯实机械采用蛙式打夯机或立式打夯机，每层土至少夯实35遍，压实系数大于0.94，
16、达到此要求方可进行下一层铺土工序。6.4钢筋工程6.4.1进场验收、检验6.4.1.1材料进场后，由现场材料员进行验收，且进场钢筋要有合格证。做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，并且送往试验室进行试验。试验合格后方可加工制作。6.4.1.2外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。6.4.1.3试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。6.4.2钢筋加工根据设计图纸、现行混凝土结构工程施工质量验收规范（G
17、B50204-2002），钢筋工进行钢筋配料、计算、做料单，做完后送技术组，技术组审核合格后，下达到钢筋加工班组，关键部位要进行放样。6.4.2.1钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机。6.4.2.2钢筋调直：采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。6.4.2.3钢筋切断：钢筋切断时根据直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短料量，防止产生
18、累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。64.2.4钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上翘曲点处不得有裂纹。6.42.5成型钢筋检查及验收：级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度不小于10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。6
19、.4.3钢筋的贮存及运输根据工程进度情况将加工成型的钢筋运至钢筋堆放场内，现场布设的专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。6.4.4工程所用的材料必须符合设计图纸要求，如果需要代换必须经过计算，并经设计同意，施工时每一阶段均须做好隐蔽工程验收达到设计要求后方可进行下一阶段施工。 6.4.4.1钢筋绑扎6.4.4.2基础钢筋的绑扎：底板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。钢筋保护层采用505040，
20、1：2水泥砂浆垫块间距500500，梅花型布置。在逐层支设模板之前，校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，受力钢筋与分布筋应相垂直，绑扎牢固。底板钢筋绑扎钢筋各节点的抗震构造及锚固长度，均应符合设计和施工规范的要求。主筋的间距和分布筋间距严格按照图纸要求，绑扎板时，应注意将绑线多余部分向内弯折，以免外露造成砼锈斑。仓壁底板的厚度为600，面筋和底筋之间设马凳筋，马凳筋布置形式见下图。马凳筋布置形式对绑扎好的钢筋严禁上人踩踏，绑扎完后需经监理公司、甲方、质监部门检验后，方可浇筑砼。杯口基础钢筋绑扎（1）工艺流程：固定柱子竖向纵筋套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要
21、求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，绑扎要向柱中心。（3）箍筋绑扎：首先画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）独立杯口基础箍筋绑扎：A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎C、柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d D、箍筋加密区应按设计要求加密，拉筋应钩住箍筋。仓壁挡墙钢筋绑扎（1）画竖向钢筋间距固定竖向钢筋
22、绑扎墙角处加强钢筋按照加强筋间距150mm绑扎在竖向钢筋上按照200mm一道画出间距绑扎水平分布钢筋绑扎墙顶4根水平钢筋放置墙顶筋（2）墙身水平钢筋伸入另一边墙身中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。墙身竖向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（3）宜用套扣法绑扎（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。（5）墙身第一根竖向钢筋应设置在距离挡墙节点边缘50mm处。（6）应特别注意保证保护层的厚度。手工电弧焊工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验焊条必须符合有关规范和设计要求，药皮应无裂缝、气孔、凹凸不
23、平等缺陷，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象2） 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3） 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4） 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 施焊操作：1)引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2) 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3) 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送
24、进焊条三个动作要协调平稳。4) 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5 ) 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6) 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。7) 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。8 ) 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧
25、略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。9) 横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。10) 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 钢筋搭接焊： 1 ) 钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15
26、。 2 ） 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 3 ） 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。机械连接 钢筋直径大于等于20mm均采用剥肋滚压直螺纹连接。施工前应做好以下准备1）参加钢筋剥肋滚
27、压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2）钢筋端部不直时应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲，马蹄严重应切去。加工丝头1）加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用油性切削液。2）加工的丝头长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2p，锁母型接头加长端的丝头长度应符合设计要求。3）操作工人应认真检查丝头加工质量a、表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷。b、用卡尺检查长度及外径应满足图纸要求。c、检查螺纹尺寸，通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋和长度；止端螺纹塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P。每加工10个丝头用通、止环规检查一次；外观检查应
28、逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。4）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%且不得少于10个。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头；同时对该批钢筋丝头逐个进行检查，合格后方可使用，对不合格丝头进行分析处理。5）加工完丝头应加以保护。连接施工应符合下列要求1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，连接套筒必须使用技术提供单位生产的连接套筒，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。2）采用预埋接头
29、时，连接套筒的位置、规格、数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。3）钢筋剥肋滚压螺纹接头应使用工作扳手成管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于表中的规定，力矩扳手的精度为5%。钢筋直径（mm）20-22252832拧紧力矩（Nm）230 270 300 3204）经拧紧后的钢筋剥肋滚压接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。现场检查及验收1）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。2）现场检验应进行外观质量检验，拧紧力矩检验及单向拉伸强度实验。3）自检合格后的钢筋接头，应由现场质检员随机抽
30、样进行检验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。4）对每一检验批钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，检验其外观质量及拧紧力矩。5）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。6.5模板工程6.5.1模板工程6.5.1.1本工程采用12mm竹胶模板、50100mm木方，483.5mm的钢管加固。6.5.1.2模板设计遵循下列原则（1）模板规格尽可能统一和采用标准型号的模板。（2）各部分配模时，应综合起来整体考虑。（3）凡阴阳角处都必须配备相应的角模。6
31、.5.2基础模板6.5.2.1模板设计本工程基础为杯形基础和条形基础，根据结构设计图的要求，基础下设100mm垫层，垫层每边宽出基础边缘100mm,垫层模板采用1006mm等边角钢通长放置，施工时注意保持角钢的位置精确性。垫层施工完成后，放基础边线，模板依据基础错台尺寸组合成型，采用钢管扣件，分层架设，支撑牢固。支撑在土体上的管件下部应先铺设50厚木板，用木楔块楔紧。6.5.2.2模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，模板下部应留清扫孔。6.5.2.3施工要点（1）支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工。（2）模板支模前必
32、须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。（3）模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，模板下部应留清扫孔。（4）质量保证措施支模前仔细检查基础的轴线、尺寸。必须按交底要求加固，防止胀模。见模板支设示意图（附图-4） 独立基础和仓壁板均采用直径12mm对拉螺栓，螺栓双向间距均为400mm,用山形卡固定与立杆上，钢管立杆的横向间距为1500mm，纵向间距为2000mm，竖向排距为1500mm,模板采用12mm厚竹胶板，保证混凝土的外观质量和施工速度。在竹胶板的外侧采用10050mm的木方提高竹胶板的强度，木方外侧用竖向立杆固定，立杆间距随螺栓，在靠近土方的一侧，水平钢管支撑在30050025的垫木
33、上，根据土质情况可以适当增大垫木的尺寸。带有仓壁底板的独立基础均为这种支模方式，而A轴线的钢筋混凝土独立杯口基础的模板支设方式略有不同，具体方式见下面简图所示。 6.5.3伸缩缝模板在挡墙处设有伸缩缝，伸缩缝宽为30mm，采用聚苯乙烯泡沫隔离，两边用竹胶板固定泡沫板支设，具体做法见图6.6砼工程 根据工程特点及现场条件，经指挥部要求，混凝土采用商品砼，要求厂家提供原材合格证、复检报告及配合比，报审于监理、甲方审批合格后方可使用。6.6.1砼的浇筑6.6.1.1混凝土浇注采用17m汽车泵浇注，采用分段分层浇筑，分层厚度为400mm。砼浇筑宜从低处开始，沿长方向自一端向另一端推进，逐层上升，要在下
34、一层初凝前浇筑上一层砼，必须将表面泌水排走。泵送砼前，将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入水泥砂浆泵出，再泵送砼。开始泵送砼时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可加快，并转入正常速度进行连续泵送。泵送砼入模（入模温度控制在25度以下）时，派专人进行测温，端部用软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管向下斜输送砼时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线斜度大于7度时应在斜管上端设置排气活塞。泵送中途停歇时间不应多于60min。泵管出口处，管端距模板应大于500mm。浇筑厚度不得大于500mm,浇筑前模板内不应有积水、杂物，同时在对基础钢筋和标
35、高复测无误后进行。浇筑砼过程中，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。砼浇筑时配专人（木工）要经常观察模板、钢筋和插筋有无浮动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑,采取措施进行处理。6.6.1.2砼倾落高度必须小于2m，防止离析，如砼倾落高度大于2m，采取相应措施（串桶、榴槽）。6.6.1.3砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。6.6.1.4柱浇筑前先在柱根部铺5cm厚与柱混凝土同配合比的水泥砂然后按分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm。6.6.1.5由技术
36、员、检查员根据配合比随时检查砼坍落度，并分别做好记录。6.6.2砼的振捣6.6.2.1振捣采用插入式振捣器，操作时要做到快插、慢拔，一般每个插点的振捣时间为2030s，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。在振捣上一层时应插入下层中50mm左右，以消除两层间的夹缝，同时在振捣上一层时，要在下一层砼初凝之前进行，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。6.6.2.2插入式振动器使用要点：使用前应检查各部件是否完好，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转
37、。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力锰插。作业中要避免将振动棒触及钢筋，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促进砼振实。6.6.3砼的养护及成品保护（1）砼浇筑完毕，应在12h以内加以覆盖（塑料布）并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d，砼一直保持湿润状态。（2）浇筑混凝土时，不得随意踩踏钢筋及在钢筋上行走，如需过人则必须搭设临时跳板过人，钢筋被踩弯、位移或脱扣时要及时调整、补好。振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件，防止位移，混凝土在养护期间，强度未达到4.0Mpa之前，不得上人加载。6.6.4试块制作取样与试件留置应符合下列规定：6.6.4.1每拌制100盘且不超过1
38、00m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。6.6.4.2每工作班制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。6.6.4.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。6.6.4.4每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 砼试块制作通知单编号：单位工程名称工程部件砼浇筑日期砼标号坍落度砼供应商预计浇筑方量标养制作组数同条件试块组数调度员砼试块制作员收到日期审核6.6.5砼质量标准砼质量关系工程整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由我公司派驻现场的质检员严格把关。 砼工程严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层
39、把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定，现浇砼执行企业标准（高于国家标准）。现浇砼允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线位移532标 高层高108全高30203截面尺寸+5 ；2+5 ；24柱、墙垂直度每层53全高25155表面平整度（2m长度内）436预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置15106.6.6混凝土施工应急预案：（1）与商品混凝土供应处人员保持联系，做到混凝土随叫随到。（2）与停水、停电设置垂直施工缝，且混凝土接茬处插设14-16插筋。（3）提高管理人员素质，加强管理。6.7.脚手架工程本工程脚手架采用483.5钢管双排落地脚手架，内排立杆与墙面间
40、距为500mm，内外排立杆排距为1200mm，立杆纵距1500mm，步距1500mm。每隔一层设置拉结杆。考虑文明施工，应对整个外围脚手架采取挂绿色密目防尘安全网。相关要求如下：（1）搭设时要始终高于操作面最少一步的高度。在操作面外侧立杆上绑一道扶手杆并安一道挡板。（2）脚手板必须满铺。在操作面下隔一步上应设一层满铺脚手板层，其余每隔四步设一步满铺脚手板层。（3）在操作面的下一层满挂一道水平安全网，隔两层再挂一道水平安全网。在脚手架外侧挂安全网，随架子升高，所有安全网不得缺挡，不得漏挂，需临时拆动也应立即还原。（4）架子中的剪刀撑、斜撑，对保证架子的整体性、稳定性和抗风性起着非常重要的作用，必
41、须保证剪刀撑在脚手架外侧呈45一个十字一个十字布置，不缺空，不掉档。并落地与扫地杆固定。（5）脚手架座落在地面上，每根立杆在底部应安装一个基座，基座采用木板制作。（6）脚手架搭设或拆除，要注意附近电源电源线路，保证架子和架工与电源的安全距离。不得把动力和高压照明线路在脚手架上生根走线，不准利用脚手架做电焊机地线。（7）使用塔吊等起重设备吊运材料设备时，严禁碰、挂和拉动脚手的任何部分。（8）在行人及车辆通行的地方脚手架外侧要搭设防护棚，并支出架外46m。如施工高度超过附近建筑物时，防护棚至少要搭设两道， 不得用安全网代替防护棚。（9）脚手架的搭设，要有搭设方案或作业设计，经过施工技术负责人批准和
42、安全部门审查，通过安全技术交底，由经过培训合格的架工搭设。施工中要有专人对架子进行检查，发现问题及时采取措施。（10）所有脚手架材料在搭设前对使用杆件材料要逐根检查，拆除后也要分类堆放和检查。可疑问题不准使用并作废。第七章 质量保证措施7.1雨季施工质量保证措施7.1.1、备用机械及设备材料：50型装载机2台、三轮车3台、锹数把。7.1.2、根据基槽特点依据地势设置500mmX500mm 排水沟。7.1.3、现场备用4个抽水泵，100塑料水管2000m。7.1.4、根据现场实际天气情况调整施工。7.1.5、成立已项目经理为首的雨季防汛小组，建立24小时值班制度。7.1.6、提高管理人员素质，加
43、强管理。7.1.7、混凝土雨季施工材料计划雨季施工材料计划序号材料名称数量（单位：）1塑料布2000 M22雨衣200套3水泵10台4100mm塑料水管2000m7.1.8、成立已项目经理为首的雨季防汛小组，建立24小时值班制度。7.1.9、雨季施工人机降效。7.2工程质量保证措施7.2.1 强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。7.2.2 强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配备强有力的人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充
44、分调动全体职工的创优积极性。7.2.3加强与建设、设计单位、监督站的密切配合，主动听取建设单位、监督站的意见，实现“四位一体”，联合创优的质量工作格局。7.2.4选调精干的管理人员及施工队伍，强化职工质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核和教育培训，对关键或有要求的指定工序的操作人员全部实行持证上岗制度。7.2.5健全内部检查制度，质检组由公司检查机构派驻，实行施工技术部门管理、质量监督部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现。对项目实行“三控制”措施，即：现场自检合格，质检组检查认可，甲方代表检查签证，并把甲方代表“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性， 确保工程质量。7.2.6完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用把质量好坏直接与项目部经济收入挂钩，促进工程质量的提高。7.2.7加强工序质量控制，严格按照ISO9001:2000系列标准保证体系的模式组织生产，制定各工序
