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1、晋州市旺尔兴建材厂羟丙基甲基纤维素项目环境影响报告书(简 本)建设单位:晋州市旺尔兴建材厂（公章）环评单位:中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司编制时间:2013年10月 目 录1建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目主要建设内容11.3与产业政策、马于工业园区规划环评的相符性32 建设项目周围环境现状32.1建设项目所在地的环境现状32.2建设项目环境影响评价范围43环境影响预测及拟采取的主要措施与效果43.1主要污染物的产生、处理及达标排放情况43.2评价范围内的环境保护目标分布情况；103.3.环境影响及其预测评价结果113.4环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急
2、预案153.5建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果；163.6环境影响的经济损益分析结果213.7防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施223.8 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度224公众参与254.1公众参与方式和内容254.2公众参与调查范围与对象254.3公众意见归纳分析285 环境影响评价结论286 联系方式29附图 1、拟建厂址地理位置图； 2、大气环境评价范围及厂址周围环境概况示意图； 3、晋州经济开发区（原马于工业园区）总体规划图1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1项目建设地点本项目位于晋州经济开发区（原马于工业园区）内，厂址中心坐标为
3、东经1150642”、北纬375723.4”，厂界东侧60m外与拟建的石家庄双燕化工有限公司为邻、厂界西侧和南侧为果园，厂界北侧与滹沱河化肥有限责任公司为邻，距最近的马于镇970m，其它村庄与厂界的距离均超过1400m。本项目评价范围内无饮用水水源地保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区。1.1.2相关背景羟丙基甲基纤维素（简称HPMC）是一种重要的混合醚，属非离子型水溶性聚合物，无嗅、无味、无毒，可用在食品、医药、日用化工、涂料、聚合反应和建筑等方面，作为分散悬浮、增稠、乳化、稳定和胶粘作用等。晋州市旺尔兴建材厂通过市场调研，拟在晋州经济开发区
4、（原马于工业园区）建设年产10000吨羟丙基甲基纤维素生产项目，该项目已在晋州市发展改革局备案。1.2建设项目主要建设内容1.2.1基本建设内容和规模年产10000吨羟丙基甲基纤维素项目主体工程包括醚化、精制棉粉碎车间、烘干车间；辅助及配套工程包括燃气蒸汽锅炉、原料贮罐区、盐回收车间、制冷站、维修间等；环保设施包括污水处理站、废气处理系统、初级雨水贮池、防渗工程、隔声降噪设施、危险废物储存间等。本建设项目总占地面积26668平方米，总建筑面积21314平方米，设计生产能力为年产10000吨羟丙基甲基纤维素，劳动定员50人。本建设项目总投资12030万元，其中环保投资516万元，占总投资的4.2
5、9%。1.2.2生产工艺该项目采用气-固相法羟丙基甲基纤维素生产技术，在生产过程中的中间产物甲醇、二甲醚待反应完成后，利用反应热就可将其蒸出、冷凝回收，全部回收返回生产系统，在系统中有利于纤维素的碱化醚化，并提高醚化剂的利用率。(1)精制棉纤维粉碎、输送精制棉纤维经粉碎机切割粉碎至规定细度，粉碎后的纤维粉料经旋风分离，分离出的物料靠风力密闭输送至精制棉储料仓，仓顶设布袋除尘器收集粉尘，捕集下来的纤维粉尘全部回用，气体通过15米高排气筒排放。(2) 碱化、醚化碱化向反应釜投加精制棉前，首先回收反应釜内的气体，再打开反应釜加料口，人工投加定量的精制棉后封闭加料口，通过管道向反应釜定量加液碱，启动搅
6、拌器进行碱化反应，夹套通入循环冷却水吸收碱化反应热。醚化碱化完成后依次向反应釜加入定量的环氧丙烷，氯甲烷及回收的氯甲烷料液（主要成分是氯甲烷及少量的甲醇、二甲醚）。按工艺要求升温至合适温度，保持2.5小时。反应完成后，回收反应后剩余尾气：反应釜内的回收完成后向釜内加入热水稀释物料，再将物料放入中和釜，然后向反应釜加入热水将釜洗净，洗釜水全部进入中和釜。(3)中和将物料放入中和釜后用试纸验PH值确定加入盐酸的数量，用盐酸调PH值。(4) 压滤、洗涤脱水将中和好的物料送至压滤罐过滤脱水，压滤废水中的污染物是氯化钠，含氯化钠废水经三效蒸发器浓缩蒸发回收氯化钠，回收的氯化钠达到工业盐（日晒盐二级）标准
7、后，由晋州市盐政管理所收购。三效蒸发后的气体经列管冷凝后，冷凝水大部分回用于生产过程稀释物料用水，剩余部分进入厂区污水站处理。(5)干燥抽滤后的物料通过气流干燥设备将物料水份降至5%左右。(6)筛分、粉碎经干燥的物料采用振动筛进行筛分，筛分出的粗料经粉碎机粉碎后再进行筛分得合格产品，粉碎后的纤维粉料经旋风分离、布袋除尘器收集物料，气体通过15米高排气筒排放。 (7)车间防爆措施生产过程中使用的氯甲烷、环氧丙烷、精制棉及羟丙基甲基纤维素粉尘在空气中聚集到一定浓度时有发生爆炸的可能，本项目碱化及醚化反应为密闭操作，精制棉及羟丙基甲基纤维素粉碎采用袋式除尘器收集物料，为确保安全生产，各车间均安装轴流
8、通风机强制通风，可以有效防止发生爆炸事故。(8)混合包装使用混料机密闭操作将产品混合成规定的规格，再包装成25/袋入库待售。1.3与产业政策、马于工业园区规划环评的相符性1.3.1产业政策经查阅国家发展和改革委员会令第21号关于修改产业结构调整指导目录（2011 年本）有关条款的决定，以及中华人民共和国工业和信息化部公告工产业2010第122号，该项目的建设不属于鼓励类、限制类及淘汰类，已在晋州市发展改革局备案（晋发改产业备字（2013）5号），符合国家产业政策。1.3.2与城市总体规划的符合情况项目厂址位于晋州经济开发区（原马于工业园区）规划的三类工业用地内，符合晋州经济开发区产业定位及河北
9、省环保厅对规划环评批复的要求，晋州市国土资源局、城乡规划局同意该项目选址，本项目符合晋州市城市总体规划，符合晋州经济开发区（原马于工业园区）规划。2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状（1）石家庄市环境监测中心于2013年4月2日9日对晋州市旺尔兴建材厂环境质量现状监测结果表明，该区域大气环境中PM10日均浓度值0.0780.196mg/m3之间、SO2日均浓度值0.0130.022mg/m3之间，NO2日均浓度值0.0150.021mg/m3之间，SO2小时浓度值0.0110.033mg/m3之间，NO2小时浓度值0.0210.042mg/m3，因春季气候干燥，北方农田土壤裸
10、露PM10出现超标现象，其它监测因子符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求；（2）所在区域地下水现状pH、高锰酸盐指数、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、氯化物标准指数均小于1，地下水质量现状满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准要求；（3）区域声环境质量符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准。2.2建设项目环境影响评价范围2.2.1.环境影响评价等级：(1)根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ 2.22008 )等级判定标准，本项目环境空气评价等级为3级，(2)本工程建成投产后日排废水量仅80.6m3/d，经处理达标后排入晋州市污水处理厂进一步
11、处理，本环评仅进行废水达标排放分析。(3) 依据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ 610-2011）评价工作等级判定标准，本项目地下水环境影响评价工作等级为三级。(4)该项目声环境所属功能区是GB3096-2008规定的3类地区，厂址距离声环境敏感点较远，评价范围内没有环境敏感目标，建设项目建设前后受影响人口数量变化不大，本项目声环境评价工作等级为三级。(5) 根据重大危险源判定结果及建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)中评价工作级别划分原则，确定本项目环境风险评价等级为一级。2.2.2环境影响评价范围：根据项目排污特征和区域环境状况及相对应的平价等级，确定项目评价范
12、围如下：(1)环境空气评价范围：以废气排放口为中心，半径2.5km的圆形区域。(2)噪声：厂界外1m。(3)地下水：根据地下水流向，地下水评价范围为厂区上游方向2km，下游3km，侧向各2.0km，共计20km2的范围。(4)风险评价：以风险源为中心，半径5km范围内。3环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1主要污染物的产生、处理及达标排放情况3.1.1废气的产生、处理及达标排放情况该项目废气污染源包括：锅炉烟气、精制棉粉碎、输送粉尘、纤维素产品粉碎粉尘、无组织排放的甲醇废气及含尘废气、食堂饮食油烟，废气产生情况及治理措施如下：（1）锅炉烟气本项目厂区设一台6t/h燃气蒸汽锅炉，年燃天然气
13、量270万m3，根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十分册）、环境保护实用数据手册，每燃烧104m3的天然气产生烟气量136259.17m3，其中含SO2 0.209kg、NOX 18.71kg。 经计算及类比调查，本建设项目锅炉烟气产生量为5110 m3/h，其中烟尘浓度为12mg/m3、二氧化硫浓度为1.6mg/m3，二氧化氮浓度为137mg/m3，烟气黑度小于1级，经20m高排气筒排放，符合石家庄市锅炉大气污染物排放标准（DB13/841-2007）表1B区时段标准及表6标准，通过20米高烟囱直接排放，锅炉烟气中烟尘、SO2和NOX排放量分别为0.439t/a、0.059
14、t/a、5.041t/a。（2）工业粉尘精制棉粉碎该工序设计安装4台精制棉粉碎机，精制棉经粉碎机粉碎后，首先由旋风分离器捕集分离出合格粒径的粉料，再经布袋除尘器处理，每台粉碎机配制一台布袋除尘器，将捕集下来物料作为产品原料使用。经类比调查，精制棉粉碎车间粉尘无组织排放为0.3kg/h，在精制棉粉碎机上方设置集气罩，通过引风机及管道将收集的含尘气体送入布袋除尘器系统，可降低粉尘的无组织排放量，达到防止因粉尘聚集发生爆炸的可能性。 各台精制棉粉碎机通过布袋除尘器净化后的气体共用一根15m高排气筒，总排气量6000m3/h，通过车间顶部排放，粉尘排放浓度为50mg/m3，排放速率0.3 kg/h，粉
15、尘排放浓度、排放速率及排气筒高度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。精制棉输送分离出的物料靠风力密闭输送至精制棉储料仓，仓顶设袋式除尘器收集粉尘，粉尘初始排放浓度为2000mg/m3，引风机风量2000m3/h，含尘气体经袋式除尘器净化后通过15m高排气筒排放，袋式除尘器的净化效率在99.0%以上，经处理后的粉尘排放浓度为20mg/m3，排放速率0.04kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。纤维素粉碎纤维素粉碎车间设微粉机4台，微粉机运行时排放气流中挟带有固体粉尘，粉尘初始浓度为4000mg/m3，用布袋捕集器捕集粉尘（
16、产品）、经类比调查，纤维素粉碎车间粉尘无组织排放为0.2kg/h，在纤维素粉碎机上方设置集气罩，通过引风机及管道将收集的含尘气体送入布袋除尘器系统，可降低粉尘的无组织排放量，达到防止因粉尘聚集发生爆炸的可能性。 4台微粉机共用一套布袋除尘器，设计的引风机风量为3000m3/h，经布袋除尘器后99%的纤维素粉尘被收集，粉尘排放浓度为40mg/m3，排放速率为0.12kg/h，经15m高排气筒排放，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。根据该工序年有效作业时间(30012h)计算，该工序粉尘排放量为0.432t/a。（4）废气无组织排放控制措施氯甲烷、环氧丙烷储存于1
17、.5Mpa压力的贮罐中，向氯甲烷、环氧丙烷罐内打料时贮罐呼气口与运输车进气口连接，呼出的废气进入运输车内，保持罐内压力稳定不变。氯甲烷贮罐内的料液依靠罐内压力进入计量罐，环氧丙烷贮罐内的料液采用N2压入计量罐，然后关闭贮罐出口阀门，打开计量罐蒸汽加热盘管，计量罐内物料受热升压，物料通过管道自动压入反应釜使用，运行过程密闭。对设备、物料输送管道及泵的密封处采用较好的石墨材质密封环；同时经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重设备及时进行更换。醚化车间无组织排放废气向反应釜投加精制棉前，首先回收反应釜内的气体，再打开反应釜加料口，仍有少量有机废气无组织排放，其中甲醇无组织排放速率为0.063kg/h，通过
18、车间顶部内的换气扇排入大气，无组织排放的甲醇符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准。粉尘本工程在粉碎机上方设置集气罩，车间内无组织排放的粉尘80%以上被收集到布袋除尘器系统中，经计算，精制棉粉碎车间粉尘无组织排放为0.06kg/h；纤维素粉碎车间粉尘无组织排放速率为0.04kg/h，为确保安全生产，各生产车间均安装轴流通风机强制通风，可以有效防止粉尘聚集发生爆炸事故。恶臭气体为避免向反应釜投加精制棉时氯甲烷、环氧丙烷等有刺激性气味逸散排放，首先开启真空泵回收反应釜内的气体，然后再打开反应釜加料口，在负压状况下向向反应釜投加精制棉，可有效防止恶臭气体溢出，同时在醚化车间顶
19、部安装轴流风扇强制通风，经类比同类企业，在醚化车间外部嗅不到恶臭味道，符合恶臭污染物排放标准（DB14554-93）标准中无组织排放周界外最高浓度限值：20（无量纲）。（5）食堂饮食油烟职工食堂产生的饮食油烟由集气罩收集，经去除率大于75%的油烟净化器处理后，排放浓度为1.5mg/m3，用管道引至屋顶排放。3.1.2废水的产生、处理及达标排放情况该项目生产过程中，废水主要来源于以下工序：脱水工序产生103.3 m3/d高浓度含盐废水， COD浓度为770mg/L、BOD5度为460mg/L，SS浓度为300mg/L，氯化物浓度为280300mg/L。AOX为6mg/L，含盐废水经三效蒸发回收氯
20、化钠后，蒸馏尾气经列管冷凝器后，得到101 m3/d温度为40的冷凝液。冷凝液COD浓度为780mg/L、BOD5浓度为480mg/L，SS浓度为30mg/L，氯化物浓度为290mg/L。其中52.7m3/d做稀释物料用水，剩余的48.3m3/d冷凝水进厂区污水站处理，车间地面冲洗水产生量为2.5m3/d，主要污染物COD、BOD5、SS浓度分别为500mg/L、250 mg/L 、600mg/L，经沉淀池后排入厂区污水站。本项目循环水系统排水为14m3/d，其中9 m3/d作为绿化、道路喷洒及车间地面冲洗用水使用，剩余5m3/d与补充的新水进入贮罐降温水循环池，做贮罐降温水使用。贮罐降温水经
21、沉淀处理后5m3/d排入厂区污水站处理，主要污染物COD、SS的浓度分别为100mg/L、80mg/L。软化水制备站排水量14m3/d，经中和处理后pH值为6-9，COD浓度为50mg/L，SS浓度为30mg/L、氯化物浓度为80mg/L，进入厂区污水站处理。锅炉排污水量2m3/d，主要污染物COD、SS的浓度分别为60mg/L、150mg/L，排入厂区污水站处理。真空泵系统排水量3m3/d，COD浓度为500mg/L，SS浓度为50mg/L，进入厂区污水站处理。生活污水产生量4.0m3/d，主要污染物COD、BOD5、SS、NH3-N、总氮、总磷初始浓度分别为500mg/L、300mg/L、
22、400mg/L、35mg/L、40mg/L、5mg/L，先经化粪池，再进入厂区污水站处理。化验室废水产生量为1.8m3/d，COD浓度为300mg/L，BOD5浓度为120mg/L， SS浓度30mg/L，进入厂区污水站处理。需进入废水处理站的废水共计80.6 m3/d， BOD/COD0.59，废水的可生化性较好，考虑到初级雨水、事故废水的处理，为保证废水处理系统运行稳定，建设处理能力为100m3/d的废水处理站，采用两级生物接触氧化法处理工艺，经处理后的水质满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准与晋州市污水处理厂进水水质要求后，接管园区污水管网排入晋州市污水处理厂处理。
23、3.1.3噪声防止措施该项目生产过程中，主要噪声源为粉碎机、锅炉鼓风机、引风机、冷冻机压缩机、离心机、空压机、各种泵机等设备运行时产生的噪声，其声级值为6595dB(A)，采取的主要降噪措施有：（1）选用低噪声设备；（2）产噪设备大部分安装在密闭的厂房内，对粉碎机产生高噪声的设备，设置隔音门窗，墙面采取吸音板，安装消音器，以减少噪声的对外传播；（3）风机等安装隔声罩，采取基础减震措施；（4）厂区加强绿化，在厂界四周设置绿化带以起到降噪的目的。在采取以上措施的情况下，降噪值达25dB（A）以上，再经距离衰减后，其厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，即昼间
24、65dB（A），夜间55dB（A）。3.1.4固废产生及处置措施该项目产生的固体废物主要为：多效蒸发回收的8600t/a氯化钠、蒸馏釜残50t/a、布袋除尘器收集的813.53t/a原料粉尘、12t/a污水站污泥和6t/a职工生活垃圾。经查阅国家危险废物名录，蒸馏釜残属于危险废物（HW06），储存在专用罐车内，定期送石家庄龙腾环保服务有限公司处置，废水处理站脱水污泥经鉴别后妥善处置。多效蒸发器蒸出的盐达到GB/T 54622003工业盐标准中日晒工业盐二级标准后，在晋州市盐政管理所监管下销售（见协议），晋州市盐政管理所是监管食用盐、工业盐的专营机构。工业盐广泛应用于化学工业、化学药品制造、冶金
25、、制革、渔业、畜牧业等行业，主要用于制作纯碱、烧碱、金属钠、芒硝、合成盐酸、氯气、合成橡胶、塑料、纤维、农药、融雪、医药等行业。布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产，职工生活垃圾进行统一收集后，定期送至晋州市垃圾处置点处置。综上所述，本项目固废均卫生填埋，不外排，符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)、生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)标准。3.1.5防腐、防渗措施为了防止项目建设对地下水造成污染，项目从原料产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理设施等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏(含跑、冒、滴、漏)，同时对有害物质可能
26、泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，即从源头到末端全方位采取控制措施。（1）防渗措施醚化车间、储罐区、危险废物贮存库、氯化钠库房、事故废水收集池、消防废水池、废水处理装置区等有可能造成地下水严重污染，防渗措施实施后达到渗透系数小于10-10厘米/秒：醚化车间、危险废物贮存库、氯化钠库房，基底用先用三合土处理，地面为防渗水泥地面，厚度15cm，水泥地面上涂环氧树脂防渗，为防车间废水乱流，车间内周围修建环形水沟，用于收集车间地面废水，环形水沟也采用水泥上涂环氧树脂防渗处理。储罐区：基底用先用三合土处理，再采用15cm耐酸耐碱水泥地面上涂环氧树脂防渗。储罐建于地面上，储罐周围设置有防火
27、堤。设置专门的装卸车平台，采用耐酸水泥防渗，厚度15cm，渗透系数小于1.010-10厘米/秒，在装卸车间时若出现物料滴漏在地面上及时用水冲洗，经排水沟槽排入事故池内。其渗透系数小于10-10厘米/秒。事故废水收集池、消防废水池、废水处理装置区：采取特殊防渗处理，在防渗结构上(包括池的底部及四周壁)均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；先用三合土处理，再用水泥硬化(防渗水池底部用810cm的水泥浇底)，然后涂沥青防渗，并对水泥池内墙贴玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防腐防渗漏的目的。其渗透系数小于10-10厘米/秒。精制棉及成品仓库、变电所、厂区内主要道路等一般非污染区采取三合土铺底，再在上层铺1
28、015cm的水泥进行硬化，防渗层渗透系数10-7cm/s防止污水下渗污染地下水。所有储存污水和排水的构筑物(包括集水坑、污水池、化粪池、雨水口、检查井、水封井等)均按分区进行防渗处理。厂房内污染区的排水沟按相应分区进行防渗处理。（2）防腐措施接触碱性、酸性和腐蚀性物料的设备做环氧树脂防腐处理。储存、输送强腐蚀性化学物料的区域设置围堰，围堰的容积大于单贮罐容积，其围堰和地面作防腐处理，围堰内的废水排至中和池，进行中和处理后排入生产废水管线。（3）防漏措施有毒、易燃易爆流体和腐蚀性介质等工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接采用法兰外，其余均采用焊接，对于输送有毒介质的管线设明显标记。跨越、穿越厂区
29、内道路时，跨越段不得装设阀门、金属波纹管补偿器、法兰和螺纹接头等管件。排水管道均设置成水泥防渗管道或PVC塑料管道，以保证污水不下渗漏污染地下水。3.2评价范围内的环境保护目标分布情况；通过对项目现场及周边区域踏勘，按照相关环境影响评价技术规范要求，将评价区域内马于镇、西赵家庄、中作村、李家庄、吕家营、南辛庄6个村庄以及地下水作为环境保护目标,环境保护目标分布图见附图2。厂址周围项目评价范围内无饮用水水源地保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区。保护级别为评价区域环境空气质量符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准及工业企业设计卫生
30、标准(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值；区域地下水质量符合地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准。3.3.环境影响及其预测评价结果3.3.1施工期环境影响分析(1) 施工噪声白天施工噪声超过建筑施工场界噪声限值（GB12523-2011）规定值的出现在距声源40m的范围内，夜间施工噪声超标情况出现在距声源100m范围内。而施工噪声源与居民点等敏感目标的距离在970m以上，故施工噪声不会对环境敏感目标产生的影响较小。施工单位严格管理，合理安排各种机械作业施工时间，严禁高噪声设备夜间作业，即可避免施工噪声扰民影响。并且施工噪声产生的影响是暂时的，随施工的结束而消失
31、。(2) 施工扬尘在施工场地内洒水，可明显降低施工现场附近空气中TSP浓度，可将超标范围控制在40m以内，此外，施工工地采用封闭式管理，围挡作业，可阻隔扬尘向远处扩散，减少扬尘的影响范围，当风速为2.5m/s时，围挡可使影响距离缩短40%，因此，施工单位在施工期应严格按环保部门的要求施工，可以降低扬尘对周围居民和大气环境的影响。(3) 施工期的固体废物施工期的固体废物即产即清，且排放是短期行为，不含有毒有害成分，不会对环境产生污染和影响。(4)施工期污水施工期的污水主要是施工人员盥洗等生活污水和建筑污水。这部分污水中主要污染物为泥砂形成的悬浮颗粒，不含有毒、有害物，而且水量也少，不会对环境造成
32、影响。污水汇入工地临时贮坑内，经沉淀后回用于建设施工用水，不会对环境造成影响。3.3.2运营期环境影响分析(1) 对地下水的影响分析从本项目所在地区地下水的流向来看，地下水的总流向自西偏北向东偏南，因此，废水中的有机物和氨氮如果污染地下水的话，可能会随地下水的流向污染附近村庄的地下水。项目所排废水对地下水的影响程度与排污强度和该区域土壤、水文地质条件等因素有关。通过对区域水文地质条件分析表明，工程所在地域地表土壤防渗能力一般，因此防止地下水污染的主要措施就是切断污染物进入地下水环境的途径。本项目采取的防渗措施：厂区包气带在建设过程中，可能因土地开挖、钻探和基础施工，人为破坏或揭穿包气带土壤，从
33、而造成地表与地下含水层连通，其防污性便会大大降低，地下水有可能受到污染。因此，在施工过程中应严格保护包气带的完整性，如需开挖、钻探和基础施工，应及时做好防渗和封堵处理。尤其是对钻孔必须用粘土回填，并压实密封，对开挖场地需用粘土进行回填压实。项目对可能影响地下水环境质量的厂区地面、污水管线、构筑物等在设计中都充分地考虑了防渗预防措施。按生产情况在可能发生污染区的地面均作防渗铺砌，并设围堰，防止物料和废水下渗，并在生产装置区、原料产品库区、中间罐区及其他辅助生产装置周围设置的混凝土护面的排水沟，可将偶尔泄漏的物料、污染雨水及消防废水收集后通过全厂排水系统进入污水处理厂处理，不使有害物料下渗污染地下
34、水。 事故池、消防水池、初期雨水兼消防废水池、排水管沟、化工原料储罐区、事故防渗池、危险废物储存间，在防渗结构上（包括池的底部及四周壁）均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；先用三合土处理，再用水泥硬化，然后涂沥青防渗，并对水泥池内墙贴玻璃纤维布及环氧树脂，可以达到防腐防渗漏的目的。 通过以上措施，醚化车间、贮罐区、污水处理站、事故收集池、危险固废储存间防渗层渗透系数可小于110-10m/s，可有效防止废水污染物对地下水污染。 (2)对晋州市城市污水处理厂的影响分析结果：根据晋州市政府部署，晋州经济开发区（原马于工业园区）纳入晋州市城市污水处理厂收水范围内，晋州经济开发区（原马于工业园区）至晋
35、州市城市污水处理厂的污水管网已在2011年12月竣工，晋州市污水处理厂总设计处理规模为6万m3/d，目前实际接纳废水5.8万m3/d，尚有余量，晋州市城市污水处理厂同意接纳本项目废水，已于晋州市旺尔兴建材厂签订了协议（见附件9）。本建设项目排水实行雨、污分流，废水排放量为80.6m3/d，废水处理站出水不含抑制生化反应的有毒有害物质，其中COD浓度112mg/L，BOD5浓度14mg/L，氨氮浓度6mg/L，氯化物浓度198mg/L，SS浓度36mg/L，总磷浓度0.05mg/L，总氮浓度5mg/L，符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准和晋州市城市污水处理厂进水水质要求及
36、河北省地方标准氯化物排放标准（DB13/831-2006）表1二级标准，接管排入晋州市城市污水处理厂集中处理。不会对晋州市污水处理厂正常运行产生影响和冲击。 (3) 大气环境影响预测、评价结果：本项目环境空气影响评价等级为三级，依据环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008）的规定，本次大气环境影响预测分析采用环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2008)所推荐采用的估算模式SCREEN3。根据估算模型预测结果可知，PM10最大落地浓度为0.0138mg/m3，浓度占标率为3.17%，最大浓度出现距离119m；TSP最大落地浓度为0.0031mg/m3，浓度占标率为3.44%，最大浓度出
37、现距离119m； SO2最大落地浓度为0.0002mg/m3，浓度占标率为0.04%，出现距离400m；NO2最大落地浓度为0.0177mg/m3，浓度占标率为8.845%，出现距离在400m；甲醇最大落地浓度为0.0002mg/m3，浓度占标率为0.04%，最大浓度出现距离在400m，最大落地浓度出现距离范围内没有村庄等敏感点。PM10、TSP、SO2、NO2、甲醇对最近的环境敏感点马于镇的贡献浓度占标率分别为1.00%、1.04%、0.03%、6.41%、0.30%；对西赵家庄的贡献浓度占标率分别为055%、0.66%、0.02%、4.78%、0.20%。由此可知，该项目废气污染物最大落地
38、浓度较低，最大落地浓度出现距离范围内没有村庄等敏感点，因此，该项目废气排放对环境的影响较轻。本项目甲醇、颗粒物厂界最大浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值标准。根据卫生防护距离取值规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时级差为100m，计算的L值在两级之间时，取偏宽的一级。当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级。根据此规定，本项目生产车间与周围敏感点应有100m卫生防护距离。本项目生产车间周围100m范围内无居民区等环境敏感点
39、，距离最近的环境敏感点马于镇的距离为970m，满足该项目所需卫生防护距离。 (4) 声环境影响预测结论：该项目声环境所属功能区是GB3096-2008规定的3类地区，厂址距离声环境敏感点较远，评价范围内没有环境敏感目标，建设项目建设前后受影响人口数量变化不大，因此本环评对声环境评价等级为三级，进行厂界噪声达标预测分析。由预测结果可知，项目建成投产后，厂界噪声贡献值在42.353.6dB（A）。预测结果表明，厂界噪声昼间、夜间均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准。项目场址远离周围居民区，不会对周围环境敏感点产生影响。(5) 固体废物对环境的影响分析结论；该项目
40、产生的固体废物主要为：多效蒸发回收的8600t/a氯化钠、蒸馏釜残50t/a、布袋除尘器收集的813.53t/a原料粉尘、12t/a污水站污泥和6t/a职工生活垃圾。经查阅国家危险废物名录，蒸馏釜残属于危险废物（HW06），储存在专用罐车内，定期送石家庄龙腾环保服务有限公司处置，废水处理站脱水污泥经鉴别后妥善处置。多效蒸发器蒸出的盐达到GB/T 54622003工业盐标准中日晒工业盐二级标准后，在晋州市盐政管理所监管下销售（见协议），晋州市盐政管理所是监管食用盐、工业盐的专营机构。工业盐广泛应用于化学工业、化学药品制造、冶金、制革、渔业、畜牧业等行业，主要用于制作纯碱、烧碱、金属钠、芒硝、合成
41、盐酸、氯气、合成橡胶、塑料、纤维、农药、融雪、医药等行业。布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产，职工生活垃圾进行统一收集后，定期送至晋州市垃圾处置点处置。采取上述措施后，可以避免危险废物对环境产生污染。3.4环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案（1）爆炸影响结论根据本项目储罐爆炸预测分析，氯甲烷发生爆炸事故时，死亡半径在12.1m以内，重伤半径在35.6m以内，财产损失半径25.2m，其影响范围控制在厂区内，轻伤半径63.8m，其影响范围达到了厂界外30m内。环氧丙烷发生爆炸事故时，死亡半径在16.1m以内，其影响范围控制在厂区内，重伤半径在46m以内，财产损失半径40.9m，轻伤半径8
42、2.5m，其影响范围达到了厂界外50m内。根据厂内职工及厂区面积计算人口密度为 0.0028人/，以此计算最大爆炸事故死亡人数为2.28人，最大重伤及轻伤半径受影响的不涉及居民区等环境敏感点。根据国内爆炸事故统计资料表示，发生贮罐爆炸事故的概率小于110-6，计算风险值为6.910-7人/年，本项目环境风险值在化工行业风险值可接受水平范围内。（2）环氧丙烷、氯甲烷泄漏影响结论环氧丙烷泄漏后，半致死浓度影响范围最大的是在风速3.0m/s，E类稳定度气象条件下，半致死浓度最大出现范围为30.5m，由于泄漏事故后在20分钟内使泄漏事故得到控制，因此最大影响时间为20分钟，主要影响范围在厂界范围内，不
43、会影响厂址周围企业和居民点。氯甲烷泄漏后，半致死浓度影响范围最大的是在风速2.0m/s，E类稳定度气象条件下，半致死浓度最大出现范围为161.8m，由于泄漏事故后在20分钟内使泄漏事故得到控制，因此最大影响时间为20分钟.从前面的风险分析结果可知，本项目储罐泄漏风险值为610-6/年，储罐爆炸事故的风险值为1.810-7人/年，低于化工行业风险统计值，因此本项目环境风险在化工行业风险值可接受水平范围内。3.4.2 环境风险防范措施及应急预案根据事故预测结果，将超过半致死浓度的范围确定为分风险防护距离，结合大气环境防护距离、卫生防护距离，取三者最大值，并进行适当扩大取整，确定本项目分风险防护距离
44、为厂界外200m，该范围内应进行严格的风险管理；拟建厂址距最近的村庄马于村的距离为970m，不在致死浓度、半致死浓度（安全防护距离）、伤害浓度范围内。在发生泄漏事故后要及时通知下风向企业职工向侧风向转移，安排好人员疏散，及时将风险防护距离范围内职工疏散到安全地点，及时疏散，尽量减少对人员的影响。化学品泄漏及火灾事故有可能发生在储罐区、生产区、物料输送管线的阀门及泵等部位。应在上述部位设置泄漏检测报警装置和水喷淋装置。储罐区、生产区的物料输送管线的阀门及泵等部位泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触
45、泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：泄漏物流入车间外的环形水沟，通过环形水沟，通过事故水收集系统进入事故消防废水池(兼作初期雨水池)。如果发生火灾事故，用大量水消防，产生的消防废水同样可通过车间外的环形水沟排入事故消防废水池收集系统。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），事故应急预案编写提纲，建设单位应根据建设项目实际情况在项目投产前编制应急预案分发至各部门，并上报安全、环保部门。3.5建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果；3.5.1 废水处理论证结果进入废水处理站的废水包括回收氯化钠后的冷凝液及其他废水，总水量80.6m3
46、/d，废水中pH 78、COD浓度为549mg/L，BOD5浓度为329mg/L，氨氮浓度为11mg/L，废水中BOD5/COD比值为0.60，属易生化处理废水。考虑到初级雨水、事故或检修废水的处理，建一座日处理100m3废水的废水处理站，采用两级生物接触氧化法处理工艺，废水经处理出水水质满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准与晋州市污水处理厂进水水质要求后，接管园区污水管网排入行晋州市污水处理厂处理。废水处理工艺流程见图3-5-1。格栅池调节池一级接触氧化池生产废水、生活污水中间竖流式沉淀池二级接触氧化池监控池污泥浓缩池园区污水管网污泥脱水滤出清液晋州市污水处理厂泥饼外运
47、二级竖流沉淀池出水污泥污泥回流图3-5-1 废水处理工艺流程图生物接触氧化法污水处理方法属于生物膜法的一种，冷凝废水的温度为45，与其他废水在调节池混合后，综合废水的温度为25左右，然后由泵提升至一级生物接触氧化池，在好氧环境下培养、驯化出好氧微生物，通过培养、驯化好的好氧微生物的新陈代谢作用，污水中可生化的有机物被分解成CO2和H2O，水质得到净化，出水自流入中间竖流式需进入废水处理站的废水量为257.7m3/d，废水中COD浓度为2886mg/L，BOD5浓度为1596mg/L，氨氮浓度为56mg/L，总氰化合物浓度为9mg/L，废水特点为COD、氨氮浓度高，废水中BOD5/COD比值为0.55，属可生化处理废水。经过该工艺处理后，出水COD浓度112 mg/L、BOD5 浓度14mg/L、SS 浓度36mg/L、氨氮浓度6 mg/L，氯化物浓度198mg/L、AOX浓度2mg/L、总氮浓度5mg/L，可满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三
