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1、浙江盛元化纤有限公司年产30万吨熔体直纺差别化涤纶长丝项目环境影响报告书（简 写 本）目 录1项目概况21.1项目由来21.2项目主要内容31.2.1项目名称、性质及建设地点31.2.2建设规模及产品方案41.2.3主要建设内容41.2.4工艺流程61.3环境合理性分析72建设项目周围环境现状82.1建设项目所在地的环境现状82.2评价范围93建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果93.1原有项目环评及批复污染物排放情况93.2本次项目污染源强分析93.3项目实施前后污染物排放变化情况表113.4建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况113.5环境影响123.6污染防治措施153.7环
2、境风险评价173.8环境经济损益分析183.9环境管理及监测计划184公众参与194.1公示194.2公众调查204.3总结205环境影响评价结论206联系方式211项目概况1.1项目由来浙江盛元化纤有限公司成立于2003年9月28日，注册资本6000万元，法人代表李水荣，企业类型为有限责任公司，系荣盛石化股份有限公司全资子公司。企业主要经营范围为制造、加工：涤纶、氨纶（经销）；经销：轻纺原料及产品。现有企业位于杭州萧山区益农镇工业功能区块内，该企业从成立至今共经过各级环保部门审批3个项目。企业于2004年4月提请实施年产20万吨差别化涤纶短纤维项目经原浙江省环境保护局审批(浙环建200476
3、号)，该项目由于市场原因一直未能建设。2008年企业将原已批未建的20万吨短纤装置中的10万吨短纤产能技改为10万吨环保健康多功能纤维，同时配套加弹装置，该技改项目于2008年3月经原浙江省环保局审批(浙环建200829号)，企业于2008年3月经原浙江省环保局审批了年产9万吨聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）新型化学纤维项目(浙环建200828号)。表1 现有企业已批项目概况序号项目名称批复主要建设内容立项文号审批文号1年产20万差别化涤纶短纤维建设项目建设一套采用美国杜邦工艺的聚酯合成装置、涤纶短纤纺丝、涤纶短纤后加工生产线及配套的公用工程和辅助工程，形成年产20万吨差别化涤纶短纤维生产能力浙
4、发改产业2004197号浙环建200476号2年产10万吨环保健康多功能纤维技改项目利用所在地年产20万吨差别化涤纶短纤维项目中的生产厂房、聚合装置生产能力和公用工程，通过引进先进设备，改变纺丝工艺，替代原有项目中的10万吨短纤纺丝生产线，形成年产10万吨各类环保健康多功能POY、DTY丝的生产能力萧经技备200833号浙环建200829号3年产9万吨聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)新型化学纤维项目新建PTT聚合车间、纺丝车间等，引进PTT聚酯工艺及全自动FDY高速卷绕机等设备，新增PTT聚酯、纺丝生产线1条，形成年产9万吨各类PTT FDY及切片的生产能力萧山区发改局备案号：330109080
5、321638905浙环建200828号由于市场原因，企业从2004年审批后熔体直纺装置一直未能开工建设。从2008年下半年开始，涤纶长丝行情一路看涨，现有企业敏锐的觉察到了市场机会，从2008年下半年开始建设聚酯装置及纺丝装置。在实际建设中，企业考虑到：1、公司荣盛石化股份有限公司是一家以PTA生产、聚合、纺丝、加弹为主业的大型现代民营企业集团。荣盛石化股份有限公司建有省级企业技术中心，拥有一支优秀的研发队伍，企业中心分别设立了专门的聚合、纺丝、假捻实验室，并配备相关的实验设备，为新产品的开发提供足够的硬件保证。根据统计数据，全国涤纶产量中60%为长纤产能，荣盛公司主打产品为涤纶长纤及DTY丝
6、，本次项目部分产品为环保健康多功能纤维，属于荣盛公司主打产品中较为高档的产品，属于功能性纤维，较一般差别化纤维有所不同，市场需求量也较大，所生产产品通过荣盛公司外售具有可靠的销售优势。2、2004时由于中纺院聚酯工艺尚未成熟，环评时企业拟采用较为成熟的美国杜邦工艺；但从2006年开始，国内国内普遍采用的中纺院四釜流程工艺技术。从资源和能源利用角度来说，中纺院聚酯工艺在原辅材料单耗(PTA、EG)、能源消耗(电、蒸汽、氮气等)上均优于杜邦工艺。综合考虑以上原因，建设单位在建设过程中对已批的3个项目，在工艺技术、产品规模、配套公用及平面布置等各方面与原有环评比较均有所优化调整。目前聚酯装置及相应配
7、套公用已全部建成，纺丝装置部分建成。为了进一步规范环保手续，建设单位在多次向环保部门汇报并征得同意的情况下，拟将上述3个已批项目打包调整为年产30万吨熔体直纺差别化涤纶长丝项目，重新向浙江省环保厅报批。调整后项目由杭州市萧山区经济发展局出具项目变更通知书(备案号：330000120301019765B1)，项目主要内容如下：主要采用先进适用技术提升传统化纤技术或工艺，引进具有国际先机水平的FDY高速卷绕机15套、高速加弹机14套、螺杆式空压机34台、离心式空压机5台及检验设备等设备，购置国产热媒泵30台、熔体冷却器15台、15套纺丝机等纺丝设备及27台冷干机、7台冷冻水泵等国产设备；项目建成后
8、形成年产30万吨熔体直纺差别化涤纶长丝的生产能力，实现销售收入695259万元，利税102992万元，该项目由浙江盛元化纤有限公司已审批的年产30万吨PET/PTT聚酯熔体直纺差别化短纤/长纤装置产能(浙发改产业(2004)197号、萧山区发改局备案号：330109080321638905、萧经技备(2008)33号)调整而来。原审批的“年产20万吨差别化涤纶短纤维项目” (浙环建200476号)、“年产10万吨环保健康多功能纤维技改项目” (浙环建200829号)、“年产9万吨聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）新型化学纤维项目”(浙环建200828号)不再实施。1.2项目主要内容1.2.1项目名
9、称、性质及建设地点项目名称：年产30万吨熔体直纺差别化涤纶长丝项目项目性质： 项目调整变更建设单位：浙江盛元化纤有限公司建设地点：杭州市萧山区益农镇行业类别：C2822涤纶纤维制造1.2.2建设规模及产品方案1、建设规模聚酯装置：设PET聚酯生产线3条，按年开工天数333天计，日设计产量300t/d聚酯生产线3条(共37.5t/h)，年产量可达30万吨，全部以聚酯熔体形式供下游直接纺涤纶装置使用。直接纺涤纶长丝装置：共配置25条生产线，其中FDY为15条线；POY为10条线，年开工天数333天，按典型产品计算，实际生产能力为291530万吨/年。其中FDY产品为细旦、超细旦长丝，适用于仿真丝或
10、高档家纺用品；三叶、中空等异形差别化、功能性长丝，适用于吸湿排汗、高仿真、仿毛等高档织物。使用不同的异形喷丝板可生产三叶形、三角形和三异混纤丝等差别化品种，以扩大产品范围，增强企业竞争能力。POY产品为功能性涤纶丝，通过在纺丝工序加入功能性母粒实现，功能性母粒根据功能不同分为抗静电功能系列母粒和远红外系列母粒。加弹装置：配套设置加弹车间1个，采用POY-DTY二步法生产超细旦DTY丝。切片装置：为保证生产连续性，本项目配套切片装置3套，单套切片生产能力10t/h，主要用于开车调试、事故应急等非正常状态。2、产品方案项目具体产品方案见下表。表2 项目聚酯装置、纺丝及加弹装置产品方案 单位： t/
11、a序号产 品 名 称产量去向备注1聚酯熔体（PET）299700289700t/a直接进入直熔直纺装置其他进入在开停车、事故应急时进入切片产装置2功能性POY丝101530全部用于生产DTY以典型产品计350dtex150dtex环保健康多功能DTY丝100000全部外售350dtex150dtex超细旦差别化FDY丝190000全部外售注：聚酯装置已经建成，纺丝装置及加弹装置未建成1.2.3主要建设内容项目由主要生产装置、环保工程及公用工程设施组成，具体见下表。表3 项目主要建设内容名称建设内容及规模备注主体工程聚酯装置：300t/d(12.5t/h)聚酯装置3套浆料配制PTA卸料及输送系统
12、，30t/h已建成浆料配制酯化反应第一酯化反应器，配3台，单台12.5t/h第二酯化反应器，配3台，单台12.5t/h工艺回收塔预缩聚反应预缩聚反应器，配3台，单台12.5t/h预缩聚输送及过滤系统过滤器清洗系统终缩聚反应终缩聚反应器，配3台，单台12.5t/h乙二醇蒸汽喷射系统熔体输送及过滤系统乙二醇分配乙二醇分配其他系统热媒膨胀及收集系统催化剂配制及加料系统二氧化钛配制及加料系统熔体直纺POY纺丝车间四：350t/d熔体直纺配套POY纺丝系统由卷绕及分级包装、油剂调配系统、热媒加热系统及组件清洗系统组成，共有10条POY纺丝生产线建设中熔体直纺FDY纺丝车间一三：650t/d熔体直纺配套F
13、DY纺丝系统由卷绕及分级包装、油剂调配系统、热媒加热系统及组件清洗系统组成，共有15条FDY纺丝生产线，其中纺丝车间一、二均有6条生产线，纺丝车间三有3条生产线，部分空间预留纺丝一车间已生产，其余建设中DTY纺丝车间：330t/dDTY纺丝车间由平衡系统、牵伸系统、热媒加热系统及加弹系统组成，共设4个加弹车间建设中切片配套装置：30t/h 切片生产及包装主要用于开车调试、事故应急等非正常状态及调整纺丝产量时使用，生产能力10t/h3套已建成辅助生产工程罐区乙二醇采用储罐储存，配套储罐区设置2000m3的储罐2个已建成PTA库设置PTA库1座，主要采用槽车运输，设6个容积600m3的PTA料仓仓
14、库在POY、FDY及DTY车间一层设置配套仓库，分别储存各类原辅材料及产品环保工程污水预处理站配套设污水收集系统1套，汽提塔2套(共12t/h)；厂区综合污水预处理站废水回用装置1套(62.5t/h)，整改后深度处理回用装置新增RO脱盐工艺；设计中水回用率85，设计出水能力2000t/dRO装置建设中，其他建成废气处理系统工艺尾气水喷淋处理后接入燃水煤浆导热油锅炉焚烧已建成粉尘现状接脉冲布袋除尘器处理后通过排气筒向下排放，整改后要求通过15m排气筒外排已建成污水站废气现状无组织排放；整改后要求酸化池加盖、厌氧池、聚酯工艺废水收集池引风收集后接入热煤炉进行焚烧处理拟建油剂废气现状油气分离装置处理
15、后屋顶25m外排；整改后FDY/加弹纺丝油剂收集后经管道冷凝+油气分离装置分离后屋顶25m外排；POY车间由空调系统带出经水喷淋处理后外排部分建成储罐呼吸废气呼吸口加装呼吸阀已建成锅炉尾气采用静电除尘器湍冲脱硫装置+50m烟囱1套；湍冲脱硫装置采用石灰石石膏法脱硫除尘，设计处理效率80以上已建成固废暂存场所配套固废暂存场所，该场所分区储存一般固废及危险固废，位于厂区西北角拟建主要公用工程供热及供汽系统配套设置5台1250万kcal/h的燃水煤浆导热油锅炉(四用一备)，并配套设置5台2t/h蒸汽余热锅炉提供蒸汽，不足部分蒸汽由三元热电供应。已建成循环冷却水配套循环冷却水量12000m3/h，设置
16、2000m3/h逆流式玻璃钢冷却塔6座已建成除盐水制备配套设置设计处理能力8 m3/h的反渗透除盐水装置2套已建成空压系统0.55 MPa：3台200Nm3/h离心式空压机；0.8 MPa：2台150Nm3/h离心式空压机；1.2MPa：16台66Nm3/h的螺杆式空压机；1.2MPa：2台85Nm3/h的螺杆式空压机；0.8MPa：16台40Nm3/h的螺杆式空压机已建成制冷系统制冷量为400万大卡的溴化锂制冷机组14台；空调机组15套已建成生产生活供水系统由益农镇供水管网提供，分别提供生产生活用水已建成供电系统配套建设110kv变电所1座，并在综合动力站设10kv开关站1座已建成制氮系统普
17、氮由0.8 MPa 压缩空气系统提供压缩空气源，选用一台PSA 制氮机，产氮气量为500Nm3/h；纯氮外购已建成办公生活设施办公用房已建成食堂已建成门卫室已建成1.2.4工艺流程1、项目聚酯(PET)生产工艺装置注：为单线12.5t/h聚酯装置物料平衡图图1 项目聚酯生产工艺流程及产污位置图 单位：kg/h2、熔体直纺生产装置注：POY生产需要添加功能性母粒图2 项目熔体直纺长丝装置工艺流程及产污位置图3、项目超细旦差别化DTY丝生产装置图3 项目超细旦差别化DTY丝生产工艺流程及产污位置图1.3环境合理性分析由项目环境影响报告书分析可知，本项目的建设符合生态功能区规划的要求，排放的污染物符
18、合国家、省、规定的污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标；从预测和实测来看本次项目造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求。项目采用的工艺和设备符合清洁生产要求；本项目原料毒性不大，事故风险后果计算发生泄漏的环境风险可以接受，环境风险可以接受；公众调查结果表明单位和个人普遍对项目的建设持支持态度；产品为环保健康多功能长丝纤维，项目建成后对于提升化纤产能，优化产品结构，加快发展差别化纤维，具有一定的贡献，满足化纤行业“十二五”规划要求。项目建设符合城市总体规划和城镇总体规划；符合国家的产业政策；本项目实施后可以经济效益较好，有利于当地的经济发展，增加当地就业机会。综上，
19、本环评认为本次项目在项目拟建地建设是环境可行的。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状1、环境空气常规环境空气质量现状由监测统计结果可知，评价区内的环境空气质量状况总体良好，包括SO2、NO2、PM10等各项指标均能满足环境空气功能区的要求。从监测结果来看，本区域PM10的监测浓度相对较高，所占二级标准的份额较大，主要原因是监测点位相对集中在集镇、学校等人类活动较频繁区域，另外园区内企业大规模土建也是影响因素之一。特征污染环境空气质量现状由特征污染因子监测结果统计可知，所在地及其附近环境空气特殊污染物乙醛、乙二醇均能够达到相应的环境质量标准限值，环境空气质量较好。2、水环境地表水
20、环境质量现状本次目西侧内河水质除pH、BOD5未超过地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准外，CODcr、高锰酸盐指数、总磷、石油类均超标，分析超标原因主要与当地农业面源汇入水体及部分工业企业施工期污水排放有很大关系。地下水水质现状监测结果表明，除氨氮外，该测点的各监测项目均满足地下水质量标准类标准的要求，分析超标原因地下水污染主要受主附近农业面源污染影响所致。3、声环境由监测结果可知，在项目现有已建成设施试运行期间，各测点昼、夜间声环境值均可达到声环境质量标准（GB3096-2008）中各自的标准要求。4、土壤环境由监测结果可知，本项目所在地周围土壤现状质量较好，满足土壤环境质量
21、标准(GB15618-1995)中的二级标准，该地区土壤基本未受污染。2.2评价范围表4 项目各专项影响评价范围内容评价范围评价等级地表水环境项目附近各工段横河及直河三级地下水环境以厂区中心为原点，直径20km的区域三级大气环境以切片装置20m排气筒为中心，2.5km为半径的圆。二级声环境厂界外200m范围内三级环境风险环境空气：距离项目车间5km的范围内；水环境：园区内河附近段。一级3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1原有项目环评及批复污染物排放情况 根据原有环评及批复，原有企业已批装置污染物排放及处置情况见下表。表5 原有企业已批装置污染物排放及处置情况汇总“三废”种类及因
22、子排放量（t/a）“三废”去向废水混合废水水量50400聚酯工艺废水汽提后与其他废水进入厂区综合污水站预处理后其中60经废水回用装置处理后回用；其余纳管进入杭州萧山临江污水处理厂CODcr5.04氨氮0.75废气乙醛3.98聚酯工艺废气洗涤与汽提尾气一并送至催化氧化燃烧装置燃烧处理后，经热媒炉排气筒高空排放；PTA粉尘经除尘后高空排放；油剂废气及有机废气经收集净化达标后高空排放；热媒炉尾气经有效脱硫除尘达标后通过45m高烟囱外排。部分废气无组织排放，车间加强通风乙二醇6.36丙二醇2.21丙烯醛0.76烯丙醇0.27纺丝油剂废气15.25PTA粉尘21.1三甘醇废气0.2纺丝有机废气2.005
23、联苯-联苯醚0.3烟尘10.5SO276.6小计139.535固废工业固废小计0经外售综合利用、有资质单位等相应无害化处理生活垃圾0清运填埋3.2本次项目污染源强分析1、废水本项目排放废水主要包括生产废水、化验室废水、生活废水、除盐水制备系统排污水、初期雨水、废水回用系统反冲水、蒸汽冷凝水、脱硫除尘废水、冷却系统排污水等，其中生产废水包括聚酯车间生产废水、纺丝车间生产废水及切片装置生产废水。2、废气项目产生的废气主要为聚酯生产工艺废气、纺丝工艺废气、燃水煤浆导热油锅炉废气、热媒废气、乙二醇储罐废气、粉尘及污水预处理站废气。3、噪声本项目噪声主要来自各生产设备的机械噪声。4、固废项目在生产过程中
24、产生的副产物包括聚酯低聚物废渣、PET头尾料和异状切片、纺丝废料块和废丝、过滤器滤芯、废包装材料、废油渣、水煤浆渣、废石膏及除尘灰渣、污水预处理站污泥、活性炭过滤器失效活性炭及生活垃圾。5、汇总表6 项目污染物产生及排放情况汇总“三废”种类及因子发生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）“三废”去向废水混合废水水量190161161640 28521 聚酯工艺废水汽提后与其他废水进入厂区综合污水站预处理后继续深度处理，经废水回用装置处理后RO浓水纳管进入污水处理厂CODcr331.57330.672.9氨氮1.540.840.7冷却系统排污水水量139860118881 20979目前直
25、接外排；本环评要求进入厂区污水站4废水集水池；经废水回用系统经处理后回用，RO浓水纳管CODcr5.593.492.1合计水量330021280521 49500废水经预处理+深度RO处理后回用，RO装置浓水纳管进入萧山临江污水处理厂CODcr337.16332.165氨氮1.540.840.7废气乙醛620.287618.5961.691绝大部分热媒炉焚烧后通过50m烟囱外排；少部分冷凝回流后通过15m排气筒外排；少部分无组织排放乙二醇92.23289.6562.576非甲烷总烃352.67259.85492.816部分水喷淋、部分管道冷凝+油气分离后外排二氧化硫330.200264.166
26、.100经静电除尘器湍冲脱硫装置处理后可以通过50m烟囱达标排放氮氧化物105.7000105.700烟尘802.700786.616.100氢化三联苯0.2100.21车间无组织排放粉尘25.66423.8741.79布袋除尘后通过15m排气筒外排NH37.5576.3591.198酸化池、厌氧池、聚酯工艺废水收集池加盖引风收集后接入热煤炉进行焚烧处理，处理效率以99计H2S0.0190.0160.003小计2337.242049.06288.18相应处理后外排固体废弃物低聚物废渣67.667.60委托有资质单位处理PET头尾料及异状切片18180委托有资质单位处理纺丝废料和废丝2348.6
27、2348.60出售综合利用加弹废丝3267.33267.3出售综合利用废包装材料4504500出售综合利用废弃过滤器滤芯0.30.30出售综合利用废油渣/油剂2752750委托有资质单位处理喷丝板清洗煅烧废渣660委托有资质单位处理水煤浆渣、废石膏及除尘灰18000180000出售综合利用，由桐乡市史桥砖瓦有限责任制砖污泥1201200失效活性炭12120供应商回收工业固废小计24561.824561.80相应处理生活垃圾3503500清运填埋噪声冷却塔8085采用噪声源强较小的设备，并经消声、隔音，确保厂界达标纺丝车间50.560加弹车间50.560聚酯车间60热媒站78综合动力站653.3
28、项目实施前后污染物排放变化情况表表7 本次项目实施后污染物排放变化情况表污染物类别现有企业已批排放量项目产生量削减量排放量以新带老削减量项目实施后全厂排放量排放增减量废水废水量50400330021280521 495005040049500-900CODcr5.04337.16332.1655.045-0.04NH3-N0.751.540.840.70.750.7-0.05废气乙醛3.98620.287618.6521.6353.981.635-2.345乙二醇6.3692.23289.8732.3596.362.359-4.001丙二醇2.210002.210-2.21丙烯醛0.76000
29、0.760-0.76烯丙醇0.270000.270-0.27NMHC17.25352.67259.85492.81617.2592.81675.566PTA粉尘21.125.66423.8741.7921.11.79-19.31三甘醇废气0.20000.20-0.2联苯-联苯醚0.30000.30-0.3烟尘10.5802.700786.616.10010.516.15.6SO276.6330.200264.166.10076.666.1-10.5氮氧化物0105.7000105.7000105.7105.7NH307.5576.3591.19801.1981.198H2S00.0190.01
30、60.00300.0030.003氢化三联苯00.2100.2100.210.21小计139.5352337.242049.33287.91139.535287.91148.375工业固废024561.824561.800003.4建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况根据现场踏勘，环境保护目标及保护级别见表8，敏感区和项目厂区位置及距离详见下图及附图4。表8 项目所在地主要环境保护敏感目标一览表序号保护目标相对项目方位现状最近距离现状规模敏感性描述保护级别今后规划情况距厂界最近距离距现有企业聚酯装置最近距离1益农镇群英村NW180m355m56户敏感维持现状该区域规划为工业用地2E80m7
31、45m集聚区一般维持现状规划为居住用地，距项目最近距离与现状一致3SE890m1480m集聚区一般维持现状4党湾镇勤联村WNW175m313m集聚区一般维持现状与现状一致5益农镇东联村SW380m480m集聚区一般维持现状规划为居住用地、教育用地、文化设施用地等，最近距离与现状一致6益农镇镇区SE、S660m890m集聚区一般维持现状7益农镇利围村NE17002250m集聚区一般维持现状规划为工业用地8益农镇长北村N11601400m集聚区一般维持现状规划为工业用地9各工段附近河道周边周边小型河流一般维持现状/10区域环境空气/附近/敏感空气二级/11厂界外1m处S、W、N/一般声环境3类E声
32、环境4a类/1、根据萧山区2011年政府投资项目计划汇编，紧邻项目建设地北侧将建设一条宽为15m的二级公路利民路，该公路拟在2012年开工建设，该公路从西北侧群英村中间穿过，将拆迁部分群英村民居。为了配合二级公路建设拆迁，同时结合益农镇实际情况，项目所在区域拟筹建中国萧山化纤科技城，为了今后经济发展需要，益农镇将对项目所在地西北侧原有群英村农居121户进行拆迁，根据益农镇政府出具的证明，121户农居均要拆迁，截止2012年11月1日已签订拆迁协议65多户，已签订协议农户基本已拆迁，项目卫生防护距离200m范围内已经拆迁完毕。2、对照原有环评报告，现状离盛元化纤最近敏感点与原有环评时比较距离厂界
33、要远60m、距离聚酯装置要远50m，周围敏感点民居密度有所增大。群英村尚余56户农居勤联村东联村益农镇长北村利围村80m180mm175m380m660m1700m1160m群英村890m群英村本项目所在地图4 现状周边敏感点分布示意图3.5环境影响1、大气环境影响分析预测结果表明，正常工况下，本项目氮氧化物、乙醛和SO2排放对敏感点贡献值不大，周边敏感点环境可以满足功能区划要求；区域浓度最大点均能满足功能要求；正常工况下，本项目建成后，企业全厂区氮氧化物、乙醛和SO2排放对敏感点贡献值不大，周边敏感点环境可以满足功能区划要求；区域浓度最大点均能满足功能要求，尽管如此，作为一个熔体直纺生产企业
34、，本项目对所在地周围(特别是近距离范围内)环境空气的影响还是比较明显的。从另外一个角度看由于项目选址位于平原地区，常年风速大，扩散能力较好，因此在正常情况下项目实施后废气污染物排放对周围环境空气的影响是在可接受范围内。本次环评期间在现有企业年产30万吨试运行期间对周围环境进行了监测，从监测结果来看，现有企业试运行期间，周围敏感点乙醛小时浓度未检出，检测限为0.008mg/m3，取值一半比标值为40%，与预测结果范围基本一致，可以达到环境质量标准要求。环评要求企业落实好各项污染物的收集及处置措施，确保污染物达标排放，使项目废气排放对周围环境的影响减少到最低程度。环评对开车、停车、检修等非正常工况
35、环境影响进行分析，由分析可知，项目在开车、停车、检修等非正常工况下，废气对周围环境的影响较正常情况下要大，但只要做到本环评提到的各项目针对措施，废气影响是可控的，尚在可承受范围内。环评同时对乙醛废气非正常排放进行预测，预测结果表明，非正常排放情况下，敏感点处有超标，敏感点最大乙醛浓度达到0.014267mg/m3，超标倍数为0.4267倍。故本项目非正常排放对敏感点及周围环境的影响较大，超标严重，故企业应杜绝此类事故的发生，一旦发生事故，即刻停止生产，立刻检修，及时通知下风向居民疏散。本次项目无需设置环境防护距离，确定本项目聚酯装置无组织排放卫生防护距离建议值为200m，污水站无组织排放卫生防
36、护距离建议值为100m，纺丝及加弹车间无组织排放卫生防护距离建议值为100m，储罐区无组织排放卫生防护距离建议值为50m。本项目卫生防护距离范围内全部为规划工业用地，现状无敏感点(益农镇人民政府已经出具拆迁完成的证明)，本项目实施后全厂卫生防护距离建议值可满足要求。卫生防护距离要求请业主、当地政府和有关部门按国家卫生等主管部门相关规定予以落实。2、水环境影响分析项目产生的废水包括生产废水、化验室废水、生活废水、除盐水制备系统排污水、中水回用系统排污水、初期雨水及冷却系统排污水等。聚酯工艺塔顶冷凝废水经汽提后与其他废水进入厂区综合污水站预处理后，再经废水回用装置处理后回用，RO装置浓水进入萧山临
37、江污水处理厂处理后外排杭州湾，蒸汽冷凝水经收集后回用，脱硫除尘废水循环利用；废水排放对周围水环境基本无影响。3、固体废弃物影响分析项目生产过程中产生的固废有聚酯低聚物废渣、PET头尾料和异状切片、纺丝废料块和废丝、过滤器滤芯、废包装材料、废油渣、喷丝板清洗煅烧废渣、水煤浆渣、废石膏、粉尘灰、污水处理站污泥、失效活性炭及生活垃圾。聚酯低聚物废渣、PET头尾料和异状切片、废油渣等危险固废要求装桶密封送往有资质单位处理；纺丝废料块、废丝和过滤器滤芯出售综合利用；喷丝板清洗煅烧废渣和污水处理站污泥收集后填埋处理；水煤浆渣、废石膏、除尘灰收集后送砖瓦厂或者水泥厂综合利用；废水回用装置失效活性炭收集后由原
38、料供应商回收；生活垃圾收集后由环卫部门清运处理。所产生的固废分类堆放，并设置专门的防雨棚进行堆放，固废应及时清运。经过上述处理后，项目产生的固废基本上能做到综合利用，周围环境基本能维持现状。4、声环境影响分析由预测结果可知，本项目厂界昼夜间噪声均能达GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中的3类标准。根据现场实测本次项目年产30万聚酯装置及配套综合动力站、热媒站、部分纺丝及配套装置等均已经建成并试运行，根据Pg118现状监测，已建成装置试运行时，厂界噪声均能满足声环境质量标准，本次项目已建成装置噪声值应小于实际监测数值。虽然尚有部分纺丝及加弹车间尚未试运行，但是上述车间外噪声源强
39、在55dB左右，由于厂区较大，经过距离衰减后对厂界声环境影响较小。因此本次环评认为，本次项目实施后对周围环境及敏感点影响较小，厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348- 2008)中相应标准要求，敏感点声环境可以满足声环境质量标准（GB3096-2008）中相应标准要求。5、地下水环境影响分析根据工程分析可知，项目对地下水可能造成影响的污染途径主要是生产车间、罐区、污水处理站、仓库等污水下渗对地下水造成的污染。项目属I类建设项目，对地下水产生污染的途径主要是渗透污染。该项目重点污染区防渗措施为：污水处理站应采取粘土铺地，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂
40、防渗；罐区周围设围堰，围堰底部用1520的耐碱水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防渗；污水处理站所用水池、事故池均用水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗。通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数10-10cm/s。一般污染区防渗措施：车间地面、灌区、生产区路面、垃圾集中箱放置地、维修车间、仓库地面采取粘土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数引10-7cm/s。由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径进行有效顶防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前
41、提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3.6污染防治措施具体处理措施见表913。表9 本次项目要求整改措施汇总表序号类型存在问题整改措施进度要求1废水冷却水循环水系统排污水部分直接外排环境，由于循环冷却水系统补充水为废水回用装置出水，涉及到污染物转移排放要求该部分污水进入厂区综合污水站4废水集水池，采用废水回用装置对该部分废水处理后回用，废水回用装置新增RO脱盐装置，外排废水纳管2013年5月底前2本项目需配套建设容积为946m3的事故应急池，现有企业目前已建成容积为2000m3的事故废水收集池，但事故废水池自流有效容积仅500m
42、3环评要求企业在事故应急池单独配备1路电源和废水泵，在全厂其它区域断电的情况下可以保证事故废水可以进入事故应急池暂存。2013年5月底前3废气PTA卸料粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过排气筒向下外排要求排气筒改造后不低于15m排气筒外排要求在2013年4月底前完成4纺丝油剂废气：FDY纺丝装置部分建成；POY、DTY及部分FDY纺丝装置未建成；已建成FDY纺丝油剂收集后经油气分离装置分离后通过屋顶25m排气筒外排FDY/加弹纺丝油剂收集后经管道冷凝+改进后油气分离装置分离后通过屋顶25m排气筒外排；POY车间由空调系统带出经水喷淋处理后外排与纺丝装置同步完成5锅炉废气未设置烟气在线监测系统要求设
43、置烟气在线监测系统要求在2013年5月底前完成6污水站酸化池、厌氧池恶臭气体无组织排放酸化池、厌氧池加盖引风收集后接入热煤炉进行焚烧处理由于涉及到动火，要求在2013年5月底前完成7固废尚未建成专用暂存场所要求现有企业建设专用危险固废及一般固废暂存场所2013年4月底前完成8热媒目前建成装置使用联苯-联苯醚作为气相热媒工艺可行的情况下采用燕山石化的YT-qd替代联苯-联苯醚本次项目全部建成后表10 项目生产工艺过程废气污染源、集合方式及处理措施汇总污染源工艺过程产生方式排放方式污染物名称防治措施贮罐区EG储存无组织连续乙二醇经呼吸阀外排PTA库PTA卸料有组织连续粉尘从料仓库排放口接脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒外排聚酯生产车间浆料/二氧化钛配制无组织散发间歇乙二醇呼吸口放空催化剂配制无组织散发间歇乙二醇经冷凝回流处理通过
