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1、 目 录1 项目概况32 建设项目概况32.1 项目名称、建设地点及建设性质32.2 建设规模、工程总投资及厂区平面布置32.3建设项目产品方案及产品质量指标32.4主要原料及辅助材料42.5 项目公用工程43 工程分析63.1 生产工艺流程63.2 拟建项目排污情况及治理措施分析93.5 项目主要污染物产生及排行情况汇总104 区域环境概况124.1 自然环境概况124.2 社会环境概况124.3 湖南怀化工业园概况及相关设施简介125 环境质量现状评价145.1大气环境质量现状评价145.2地表水环境质量现状评价145.3地下水环境质量现状评价145.4声环境质量现状评价145.5评价范围
2、内主要环境保护目标146 环境影响分析176.1施工期环境影响分析176.2 运营期环境影响分析177 环境风险评价217.1 风险识别217.2 风险评价等级和评价范围217.3 原项分析227.4 后果计算227.5 风险评价247.6 风险管理257.6.5 事故应急预案287.7 环境风险评价小结298 污染防治措施分析及建议318.1运营期污染防治措施分析及建议318.3 “三同时”验收内容及进度计划349 清洁生产水平分析3610项目建设的可行性分析3710.1产业政策符合性分析3710.2选址合理性分析3710.3厂区平面布局合理性分析3710.4达标排行分析3710.5 总量控
3、制分析3811 环境管理与监测计划3911.1环境管理（略）3911.2环境监测3911.3事故应急调查监测方案3912 环境经济损益分析4013 公众参与4014 结论与建议4115 联系方式411 项目概况湖南思源新能源开发有限公司通过市场调查和研究，看到调和生物柴油和调和乙醇汽油拥有广阔的市场发展前景，同时为了将公司拥有的技术转化为产能，公司拟投资7379.76万元，在怀化市工业园征地133365m2(一期：76497.84 m2，二期预留地：56867.16 m2)，本工程（一期工程）拟新建一条年产40万吨调和生物柴油和一条年产5万吨调和乙醇汽油生产线。该项目的实施，拓宽了新能源开发渠
4、道，给能源市场带来了新的希望和活力，同时还可消化怀化境内各县市的餐厨废弃物和废弃动、植物油等废物，因此，具有良好的社会效益和经济效益。2 建设项目概况2.1 项目名称、建设地点及建设性质项目名称：湖南思源新能源开发有限公司利用餐厨废弃物和废弃动、植物油年产40万吨调和生物柴油及年产5万吨调和乙醇汽油项目。建设单位：湖南思源新能源开发有限公司。建设地点：湖南怀化工业园区。建设性质：新建。2.2 建设规模、工程总投资及厂区平面布置建设规模：年产40万吨调和生物柴油及年产5万吨调和乙醇汽油项目。占地面积：本项目为一期工程，一期占地面积76497.84m2。二期工程为位于一期工程南面的预留地，占地面积
5、为56867.16 m2。总投资：本项目总投资7379.76万元。厂区平面布置：根据工艺流程需要以及项目用地形状,本项目将采取集中式布局,地块分为三大功能区。即:生产区、生活办公区、原料仓库区与原料、成品储罐区。2.3 建设项目产品方案及产品质量指标本项目最终产品方案为调和生物柴油和调和乙醇汽油，设计规模为年产调和生物柴油40万吨、年产调和乙醇汽油5万吨。中间产品为生物柴油，设计规模为年产生物柴油2万吨。调和生物柴油执行生物柴油调合燃料B5(GB/T25199-2010)、调和乙醇汽油执行车用乙醇汽油的质量标准（GB18351-2004）、生物柴油执行柴油机燃料调合用生物柴油（BD100）(G
6、B/T20828-2007)。2.4主要原料及辅助材料本项目生产需要的主要原辅材料有废油脂、甲醇、石化柴油、硫酸、无水乙醇、汽油等。年需用量分别为2.4万吨、2708.4吨、38万吨、48吨、7502.8吨、4.2万吨。2.5 项目公用工程1、给排水 给水本项目用水为市政自来水，由怀化市工业园自来水公司统一供应。本项目生产用水主要为地面冲洗用水及生产车间间接冷却用水。根据项目可研的设计，地面冲洗用水6m3/d，年用水量1500m3；间接冷却用水用水量0.835m3/h，即6.68m3/d（每天冷却时间按8h计），年用水量1670m3。间接冷却用水除部分耗损外，大部分间接冷却水经冷却池冷却后循环
7、使用。 排水本项目排水采用清污分流、雨污分流制。雨水（初期雨水除外）排入厂区雨水管网，直接外排。本项目废水产生源主要有：预处理工序、酯化工序中甲醇回收塔和酯交换工序中甲醇回收塔产生的有机废水，工艺设备间接冷却水，地面冲洗废水和职工生活污水等。本项目有机废水产生量为1164.4.4m3/a（4.6576m3/d），产生的有机废水进厂区污水站处理达标后排入园区污水处理厂处理。间接冷却废水1670m3/a（6.68m3/d），冷却水经冷却池冷却后约1552m3/a（6.208m3/d）回用，损耗118m3/a（0.472m3/d）本项目生产车间地面冲洗废水（按用水量80%计）产生量约1200m3/a
8、（4.8m3/d），各车间地面冲洗水经污水管网收集后排入园区污水处理厂处理。生活污水量按用水量的80%计，为9.6m3/d。生活污水经化粪池处理后排入怀化工业园区污水处理厂处理。2、供热本项目预处理工序、酯化反应、酯交换反应工序均在加热至一定反应温度时进行，本项目采用蒸汽加热。建设单位拟使用一台4t/h的蒸汽锅炉为本项目各反应工序提供供热。本项目年耗煤量为4120t/a，即平均每生产一吨生物柴油耗煤0.21吨。3 工程分析3.1 生产工艺流程3.1.1生物柴油（中间产品）生产工艺流程 原料预处理工序生产一吨生物柴油需要1.2吨废油脂。废油脂中主要含有脂肪酸、脂肪酸甘油酯，此外还含有0.5%水和
9、0.5%的残渣。这些杂质，特别是在使用碱性催化剂的酯化交换过程中，使催化剂活性下降，反应时间延长。所以，在酯交换反应前，原料要进行加热预处理。预处理的作用就是纯化原材料，防止催化剂中毒。预处理设备采用原料收集池进行油、水、杂质分离，通过在原料收集池中安装加热管道和过滤网式格栅，对收集的原料油在4050温度下加热20min，油脂的少量杂质上浮至油面上，用滤网清理漂浮在油面上的杂质，抽出上部的纯油，将下部的水分放出，再用泵把原料输送至酯化反应工序。 酯化反应和粗酯沉降工序浓硫酸（催化剂）(CR)COOH+CH3OH (CR)COOCH3+H2O(反应温度在110)原材料经预处理后，泵入到酯化反应器
10、进行酯化反应。在酯化反应中，投入占进料量0.2%的浓硫酸、76%的甲醇，用蒸汽加热油脂。油脂中的脂肪酸与甲醇在酸性催化剂（硫酸等强酸性催化剂）的存在下，进行酯化反应，生成相应的脂肪酸甲酯和水，反应式如下：原辅材料在反应温度为110、常压的条件下，反应4h，直到酸值降到2左右。保持温度为110、常压的条件，开始回收酯化反应中未参加反应或未完全参加反应的甲醇和生成水。参与酯化反应的甲醇约占甲醇投入总量的10%，酯化反应生成水和90%未参与反应的甲醇由甲醇回收塔回收，经甲醇回收塔进一步处理，甲醇达到精甲醇的标准（99.99%）用于再生产，剩余的回收废水（废水其中残留的甲醇浓度5%）进入厂区污水处理站
11、处理。经酯化反应后生成的产物再进行沉降处理，沉降时间一般为1小时左右，最后排出下部的酸渣等物质（酸渣其中含水18.8%、含1.0%的甲醇）。该部分固废送至锅炉房燃烧。 酯交换反应工序酯化反应后的产物泵入到脂交换反应工序，其中还含有脂肪酸甘油酯，酯交换是把脂肪酸甘油酯转化为脂肪酸甲酯。酯交换法原理为：油脂中脂肪酸甘油酯）与甲醇在催化剂（甲醇钠）存在下进行酯交换反应（又称醇解反应），生成脂肪酸甲酯和甘油。在脂交换反应中投入甲醇和甲醇钠（甲醇投入量为进料的60%，甲醇钠投入量为进料的25%），加热到60进行酯交换反应，反应时间大约1小时、反应式如下：甲醇钠（催化剂）C3H5COO(R)3+3CH3O
12、H 3CH3OOCR+C3H5(OH) 3反应完成后开始回收酯交换反应中未参加反应或未完全参加反应的甲醇，甲醇回收量约占甲醇投入量的94%。经过甲醇回收塔回收处理后，甲醇达到精甲醇的标准（99.99%）用于再生产，产生的废水进入厂区污水处理站处理。反应后的物料为脂肪酸甲酯和甘油的混合物，需对其进行进一步分离提纯，分离出脂肪酸甲酯。脂肪酸甲酯和甘油的分离工艺采用沉降法，通过对物料进行沉降（沉降时间不低于1小时），最后排出底部的甘油渣。分离出的粗甲酯泵入粗甲酯储罐存储。沉降产生的固废(甘油渣)送至锅炉房燃烧。 蒸馏工序处理好的粗甲酯用泵送入蒸馏塔，粗甲酯在压力为负0.1兆帕、温度为210310的条
13、件下进行蒸馏分离。经过蒸馏塔进行分离，得到BD100的生物柴油、同时产生生物沥青和水、甲醇混合物。3.1.2调和生物柴油（最终产品）生产工艺流程在常温常压条件下，生物柴油、石化柴油通过各自输送泵，由原料储罐经流量控制计量器，按5:95的比例送至混合罐，罐中经液体涡流混合机充分搅拌混合，搅拌时间40min，搅拌混合完成后静止沉清稳定，抽样检测合格后由成品输送泵送至调和柴油成品罐。图3-1 调和生物柴油工艺流程及产污节点图 原料预处理酯化反应工序粗酯储罐废水回收甲醇固废原材料固废锅炉燃烧废水处理站甲醇、硫酸甲醇回收塔锅炉燃烧甲醇钠甲醇回收塔蒸馏塔固废（生物沥青）固废生物柴油水和甲醇冷却池粗酯沉降废
14、水回用废水甲醇回用甲醇回用废水冷却池酯交换反应工序回用废水锅炉燃烧回收甲醇图3-2 生物柴油工艺流程及产污节点图泵泵噪声噪声废水冷却池回用3.1.3调和乙醇汽油（最终产品）生产工艺流程在常温常压条件下，无水乙醇、汽油以及添加剂（清净分散剂、抗腐剂）通过各自输送泵，由原料储罐经流量控制计量器，按一定配比送至混合罐，罐中经液体涡流混合机充分搅拌混合，搅拌时间30min，搅拌混合完成后静止沉清稳定，抽样检测合格后由成品输送泵送至汽油成品罐。3.2 拟建项目排污情况及治理措施分析3.2.1 营运期排污情况及治理措施分析3.2.2.1 气型污染源本项目产生的废气主要来自锅炉和导热油炉燃煤产生的烟尘、SO
15、2和NO2以及罐区无组织排放的甲醇、乙醇和非甲烷总烃。拟建项目废气污染源汇总见表3-1。表3-1 拟建项目废气污染源产生与排放情况一览表污染源主要污染物废气量Nm3/h产生情况排放情况达标情况去除率污染防治措施烟囱参数mg/m3kg/hmg/m3kg/h有组织锅炉和导热油炉废气烟尘20600285758.86142.852.95达标95采用双筒湿式除尘与双碱法脱硫H45m0.5mSO2240049.54809.89达标80NO22946.12946.10无组织储罐呼吸废气非甲烷总烃/1.407/1.407/甲醇0.05260.0526乙醇0.6720.672生产装置、污水处理池氨、硫化氢、臭气
16、本项目生产设施及污水处理设施采取密闭设计，经同类工程调查知，本项目恶臭气体排放量极少。 达标/加强生产设施密闭性，采取生物除臭/3.2.2.2 废水污染源本项目所产生的生产废水来源于预处理工序、酯化工序和酯交换工序中甲醇回收塔产生的有机废水，以及间接冷却水、地面清洗水以及职工产生的生活污水。拟建工程废水污染源产生、治理及排放情况统计见表3-2。表3-2 拟建工程废水污染源产生、治理及排放情况统计表序号污染源名称产生情况处理方式排放特性排放量（m3/d）产生量（m3/d）主要污染物情况1预处理产生的有机废水0.4296 CODcr6856mg/LBOD54339mg/L拟采用生化法处理，处理达标
17、后送至怀化工业园区污水处理厂处理连续0.42962酯化反应产生的有机废水4.228连续4.2283酯交换反应产生的有机废水4间接冷却水6.68水温冷却后回用间断05车间地面冲洗水4.8pH值910，SS：250400mg/L、CODCr：200mg/L经厂区污水管网收集，隔油处理后纳入园区污水处理厂处理间断4.86办公生活污水9.6CODCr:350mg/L、SS:220mg/L、NH3-N:30mg/L化粪池处理后入园区污水处理厂处理间断9.67合计26.0519.378初期雨水155m3/次pH值、COD、SS、石油类在厂界雨水排放口处建一个200m3初期雨水收集池，隔油处理间断155m3
18、/次3.2.2.3 固体废物本项目所产生的固体污染物分为一般工业固体废物和危险废物两种。一般工业固体废物主要为甘油渣、酸渣、锅炉炉渣、蒸馏残渣（又称生物沥青）、污泥和生活垃圾；危险废物主要为罐底淤积物（分类编号为HW08）、废导热油。各类固废产生量及处理处置方式统计见表3-3。表3-3 工程产生的固体废物及处理处置措施一览表序号名称废物性质产生量t/a排放量t/a处置方式1酸渣一般废物3720送至锅炉房燃烧2甘油渣一般废物740送至锅炉房燃烧3锅炉炉渣一般废物8240外售给水泥粉磨厂做原料用4污泥一般废物0.60工业园区垃圾填埋场处置5生活垃圾一般废物150工业园区垃圾填埋场处置6生物沥青一般
19、废物55390外售给沥青厂7罐底淤积物危险废物10 t/68a0委托有资质单位回收处理8废导热油油危险废物3t/35a0委托有资质单位回收处理3.3 项目主要污染物产生及排行情况汇总拟建项目主要污染物产生、排放情况汇总见表3-4。表3-4 项目主要污染物产生及排放情况汇总内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物锅炉、导热油炉废气量4120万Nm3/a4120万Nm3/a烟尘2857mg/Nm3/117.72/a142.85mg/Nm3/5.89t/aSO22400mg/Nm3/98.88t/a480mg/Nm3/19.78t/aNOx294mg/Nm3/12.1
20、1t/a294mg/Nm3/12.11t/a储罐非甲烷总烃12.348t/a12.348t/a甲醇0.470t/a0.470t/a乙醇5.88t/a5.88t/a生产装置、污水处理站氨少量少量硫化氢少量少量水污染物间接冷却水废水量1670m3/a经冷却池冷却后回用预处理产生的有机废水、酯化反应、酯交换反应有机废水废水量1164.6m3/a经污水管网收集后进厂区污水站处理达标后排入园区污水处理厂处理CODCr6865mg/L、8.00t/aBOD54339mg/L、5.05t/a动植物油11.6 mg/L、0.014t/a车间地面冲洗水废水量1200m3/a经污水管网收集后排入怀化工业园区污水处
21、理厂处理pH值910SS250400mg/L、0.30.48t/aCODcr200mg/L、0.24t/a生活污水废水量2400m3/a生活污水经化粪池处理后排入怀化工业园区污水处理厂处理。CODcr350mg/L、0.84t/aSS220mg/L、0.53t/aNH3-N30mg/L、0.072t/a固体污染物生产、生活区危险废物罐底淤积物10t/68a，导热油炉废油3t/35a，以上危废委托有资质单位回收处理；一般废物酸渣372t/a和甘油渣74t/a送至锅炉房燃烧；燃煤炉（灰）渣824t/a用作水泥粉磨厂做原料用；污泥0.6t/a和生活垃圾15t/a送至工业园区垃圾场填埋；生物沥青553
22、9t/a，外售给沥青厂做原料用噪声拟建工程主要产噪设备为各类泵与风机，其噪声声级在85105dB(A)。4 区域环境概况4.1 自然环境概况4.1.1 地理位置本工程建设地址位于湖南怀化工业园区内，占地面积114.75亩，项目位于怀化工业园区时代路与发展路之间，南面紧邻湖南骏泰浆纸有限责任公司的铁路专用线、西面临着湖南骏泰浆纸有限责任公司。4.2 社会环境概况4.2.1 项目所在地周边环境概况本项目（即一期工程）位于怀化工业园区时代路与发展路之间，南面为二期工程预留用地，二期工程南面紧邻湖南骏泰浆纸有限责任公司的铁路专用线。本项目西面为湖南骏泰浆纸有限责任公司预留用地，西北面400m为湖南骏泰
23、浆纸有限责任公司。项目东南偏南面200m300处为大溪湾居民点，约有35户125人、西北偏北80m300m为七房村居民点，约有20户70人、东北面100m350m为七房村、鸭雀垅居民点，约有30户110人，上述居民均属于工业园拆迁户。项目北面与发展路之间的地块暂未签订意向企业，项目东面紧邻园区标准化厂房项目，目前该项目正进行土地开挖平整。4.3 湖南怀化工业园概况及相关设施简介湖南怀化工业园区是怀化市唯一的省级工业园区。本规划区包括北部“怀化工业园区首期”和南部“怀化新加坡生态工业园”，规划控制区范围北至中方区公所，南至桐木镇孔木湾村，东以枝柳铁路为界，西至舞水河。沪昆高速分隔北区南区。4.3
24、.1 工业园开发现状园区首期（北区）经国家发改委核准的4km2用地范围内已经建设了3.8km2，占总用地的92.91%，其中工业企业已建或在建的建设用地约320Ha，已建住宅用地27.5Ha，交通用地31.5Ha，公共绿地1.5Ha，尚未建设用地28Ha。园区已建成东西向的财富路、发展路、时代路、希望路和南北向的滨江大道、金光大道等主、次干道约12.7km2，已经开工建设6#路，依托209国道（怀黔路）初步形成了较完善的园区道路骨架。工业园（北区）目前由中方县自来水厂供水，排水建设采用雨污分流制，雨水经园区雨水管网收集后就近排入舞水河，生产废水排入园区污水处理厂处理达标后外排至舞水河。园区内建
25、设有220KV桥头变电站和110KV中方变电站，能够满足园区企业用电。园区已建成年处理污水4.5万吨的污水处理厂；园区固体废物处置中心定点于中方镇栗山村锅家溪，现已开工建设，总用地面积为201448m2，生活垃圾填埋场总库容286.2万m3，日处理规模为200t/d，煤灰渣堆场库容为299.96t/d。4.3.2 园区污水处理厂简介工业园区（中方县城）污水处理厂位于本项目东南侧，舞水东岸。设计规模为近期4.5万m3/d，远期规模为10万m3/d，配套建设管网总长32km，服务范围包括中方县城南组团与怀化工业园区首期，规划服务面积约10km2，选用Carousel2000系统（A/A/C氧化沟）
26、污水处理工艺，目前污水处理厂已通过环保验收并投入运营。园区污水处理厂规划纳污干管总长度为32km，目前已建成管网纳污干管长度为17.10km。4.3.3 园区（一般）固体废物处置中心简介湖南怀化工业园区（一般）固体废物处置中心位于园区东北向的中方县中方镇栗山村锅家溪，与怀化工业园区规划边界直线距离约600m，西至怀黔公路约1km，西到焦柳铁路约300m，北距中方县城约3km，北距怀化市区约10km。包括生活垃圾卫生填埋区、煤灰渣堆场区及垃圾渗沥液处理站及辅助设施。总用地面积为201448m2，生活垃圾填埋场总库容286.2万m3，日处理规模为200t/d，处理工艺采取改良型厌氧卫生填埋。煤灰渣
27、堆场库容55.6万m3。2009年6月8日怀化市环境保护局以怀环审200917号下达了环评批复。目前园区（一般）固体废物处置中心正在建设过程中，预计2013年上半年完工。5 环境质量现状评价5.1大气环境质量现状评价从监测时至现在区域环境质量现状与监测时相比基本不变，因此本次环评现状监测数据主要来自湖南卓越新能源开发有限公司年产6万吨节能环保型醇基汽油、化合柴油项目环境质量现状监测报告、湖南华洋铜业科技有限公司年产10万吨铜加工工程项目、舞水河流域怀化工业园区毛田洲（北）段综合治理工程项目中环境空气的监测数据。不足部分进行补充监测。监测结果表明。评价区域内1# 坪头园居民点总悬浮颗粒物、二氧化
28、硫，2# 白岩山居民点总悬浮颗粒物、二氧化硫、NO2，3#毛田洲居民点二氧化硫、NO2日均监测值符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准；1# 坪头园居民点、2# 白岩山居民点非甲烷总烃小时监测均值符合2.0 mg/Nm3。5.2地表水环境质量现状评价由本次监测结果可知：评价区域内：1# 铜锣洲断面、2#枇杷湾断面、3#干塘垅断面的pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、石油类、总氮、粪大肠菌群等十项指标均符合地面水环境质量标准（GB3838-2002）中表1之类标准；悬浮物指标符合农田灌溉水质标准（GB5084-2005）中表1之“水作”标准。5.3地下水环境
29、质量现状评价 所在地下水监测点中各监测因子均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准。5.4声环境质量现状评价由监测结果知，厂界周围北、东、西南各声环境监测点的等效连续A声级值昼间在58.2dB（A）至59.7dB（A）之间，夜间在48.5dB（A）至49.7dB（A）之间，各监测点昼间噪声值均低于65dB（A），夜间噪声值均低于55dB（A），符合声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准。5.5评价范围内主要环境保护目标 水环境保护目标见表5-1。据调查，上游距离本项目最近的集中式生活饮用水源取水口为中方县自来水厂取水口，位于园区污水处理厂排污口上游约8km处。下游距
30、离本项目最近的集中式生活饮用水源取水口为洪江市第二自来水厂取水口，位于园区污水处理厂排污口下游约24km处。表5-1 水环境保护目标项目目标名称规 模相对怀化工业园区污水处理厂排污口方位及距离环境功能及保护级别水环境舞水多年平流量176.7m3/s，属于大河排污口上游0.5km至下游3.5km河段舞水三角滩电站大坝至洪江市二水厂取水口上游3000m，全长30.0km，属于渔业用水区，执行GB38382002中类标准。工业园污水处理厂近期处理规模4.5万m3/d确保本项目废水水质符合进水水质标准，进入工业园污水处理厂处理后达标排放牌楼水电站电站装机容量36.3MW排污口下游8kmGB3838-2
31、002中类标准地下水厂址周边区域地下水井GB/T1484893中类水质2、大气环境保护目标主要大气环境保护目标详见表5-2。表5-2 主要大气环境保护目标表序号关心点名称方位距场界距离（m）环境特征备 注保护目标1中方镇中学N2000教师59人学生1030人属工业园折迁居民点GB3095-1996二级标准2毛田村居民点NW1500居民40户140人3七房村居民点NW80300居民20户70人4七房村、鸭雀垅居民点N、NE100350居民30户110人5大溪湾居民点S、SE200300居民35户125人6白岩山居民点S600800居民389户1782人7枇杷湾居民点SSW1900居民30户110
32、人8牛丫田居民点S2000居民20户70人9罗渔村居民点SSW2400居民115户400人10石马坳居民点SSW2900居民20户70人11阳合垅居民点S2800居民35户125人12新时代员工宿舍NE900共320户1307人园区职工宿舍13中方县一中NNE2200教师239人学生2600人属工业园区外敏感点14野雀墖居民点SE750居民100户350人15站坪居民点SW1800居民386户1214人16梁家塘居民点SSE2000居民50户175人17和美家园安置区NNE2000居民500余户在建安置区同上18商住小区NNE2200居民800余户19和安家园安置区NNE2400居民500余户
33、已建安置区20园区中高级人才生活园NW2000约2000余人3、声环境保护目标声环境保护目标为场界外100m范围内居民点。经现场勘察，场界外100m范围内仅有西北面七房村居民3户，将在项目建成试运营前搬迁。6 环境影响分析6.1施工期环境影响分析6.1.1 施工期大气环境影响分析 施工期对环境空气的影响主要是施工扬尘。一般情况下，在自然风作用下，道路扬尘影响范围在100m以内施工中的弃土、砂料、岩渣、石灰等，若堆放时被覆不当或装卸运输时散落，也都能造成施工扬尘，影响范围也在100m左右。本项目施工扬尘对厂界西北面的七房村居民、南侧的大溪湾居民有一定的影响。6.1.2 施工期噪声环境影响分析施工
34、期运输车辆和各种施工机械如打桩机、挖掘机、推土机、搅拌机都是主要的噪声源。参考同类施工机械噪声影响预测结论，昼间施工机械影响范围为60m，夜间影响范围为180m。因此，建设单位如夜间施工，产生的噪声会对厂界北面、东北面七房村、鸭雀垅居民及西北面的七房村部分居民产生一定的影响。6.2 运营期环境影响分析6.2.1 运营期大气环境影响分析1、有组织排放废气影响预测与评价环境空气影响预测表明：全部稳定度和风速组合下，拟建项目有组织废气正常排放时下风向地面轴线TSP、SO2、NO2小时平均最大落地浓度距离均为409m，废气将主要影响厂界外大气环境，其中TSP小时平均浓度的最大贡献值为环境空气质量标准（
35、GB3095-1996）中二级日标准值三倍的1.70%；SO2小时平均浓度的最大贡献值为标准值的9.44%；NO2小时平均浓度的最大贡献值为标准值的5.24%。由表6-4可知，全部稳定度和风速组合下，拟建项目有组织废气正常排放时，对各敏感点的TSP小时平均浓度贡献值分别为0.0000.0112mg/Nm3，叠加背景值后，各敏感点的TSP平均浓度预测值分别为环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级日标准值的31.33%46.47%，外排TSP对各大气敏感点影响较轻。由表6-5可知，全部稳定度和风速组合下，拟建项目有组织废气正常排放时，对各敏感点的SO2小时平均浓度贡献值分别为0.0000
36、0.0348mg/Nm3，叠加背景值后，各敏感点的SO2平均浓度预测值分别为环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级日标准值的26.67%60.4%，外排SO2对各大气敏感点影响较轻。由表6-6可知，全部稳定度和风速组合下，拟建项目有组织废气正常排放时，对各敏感点的NO2小时平均浓度贡献值分别为0.00000.0092mg/Nm3，叠加背景值后，各敏感点的NO2平均浓度预测值分别为环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级日标准值的11.67%19.33%，外排NO2对各大气敏感点影响较轻。由此可见，正常排放下，拟建项目外排TSP、SO2、NO2对区域环境空气及敏感点影响较轻。2
37、、储罐大小呼吸废气大气环境影响分析根据工程分析，本项目无组织废气污染物排放状况如表6-1。表6-1 本项目无组织废气污染物排放状况无组织排放源主要污染物排放量（kg/h）无组织排放源特征储罐呼吸废气非甲烷总烃1.40721062m2，高12m甲醇0.0526乙醇0.672无组织排放污染物的大气环境防护距离采用环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式计算可知：非甲烷总烃无组织排放的场界监控点最大占标率为9.46%，无超标点；甲醇无组织排放的场界监控点最大占标率为0.38%，无超标点；乙醇无组织排放的场界监控点最大占标率为1.84%，无超标点。根据大
38、气环境防护距离模式计算结果可知，本项目无组织排放废气场界无超标点，无需设置大气环境防护距离，储罐区呼吸废气对周边大气环境影响较小。3、恶臭污染影响分析经同类工程重庆市黑石子餐厨垃圾处理厂年产2万吨生物柴油项目的运营情况实地考察知，恶臭气体主要产生于餐厨垃圾接收及提纯过程中，在生物柴油制取工序中无明显恶臭，仅在生产装置区周围有一定异味。本项目不包括餐厨垃圾接收及提纯工程。因此，根据此次类比调查知，本项目生产过程中恶臭气体产排放量极少，同时对污水处理厂采取加盖、除臭处理后，恶臭对大气环境的影响很小。本项目正常生产时，场界外已基本无异味（场界距装置区30m）。根据工业园的征拆计划知，项目投产运营时厂
39、界外周围150m范围内的居民将全部搬迁，因此生产装置中产生的恶臭气体对大气环境及大气敏感点的影响不大。4、 工艺尾气甲醇回收塔即做为生产装置又作为尾气净化回收装置，未反应的甲醇和水混合物经甲醇回收塔回收后，没有废气排出，对环境造成的影响很小。6.2.2 营运期地表水环境影响分析本项目正常生产情况下，外排废水有预处理工序、酯化工序中甲醇回收塔和酯交换工序中甲醇回收塔产生的有机废水、地面冲洗水以及职工产生的生活污水。本项目产生的有机废水量为1164.6m3/a（4.97m3/d），进厂区污水站处理达标后排入园区污水处理厂处理；地面冲洗废水产生量约1200m3/a（4.8m3/d），各车间地面冲洗水
40、污染物浓度符合园区污水处理厂进水水质要求，经污水管网收集并经隔油池处理后排入园区污水管网进园区污水处理厂处理；生活污水产生量为2400m3/a（9.6m3/d），经化粪池预处理后排入园区污水管网进园区污水处理厂处理。全厂污水排放量为19.06m3/d。为防止初期雨水未经处理对纳污水体舞水产生影响，在厂界雨水排放口处修建一个200m3初期雨水收集池（作防渗处理），初期雨水经雨水收集池收集，再经隔油池处理后排入园区污水管网送至怀化工业园区污水处理厂处理。由此可见，本项目建成投产后，废水正常排放时对纳污水体舞水的水质影响不大。6.2.3 营运期地下水环境影响分析本项目从工艺装置的设计、管道设计、地面
41、硬化等各方面对本项目所在装置区域进行了较为全面的防渗措施，本项目生产装置区、储罐区、污水处理池等均采取防雨、防渗措施，对区域地下水污染的可能性较小。同时，设备、地坪冲洗水经污水管网收集后排入园区污水管网进园区污水处理厂处理，其对区域地下水环境影响很小。6.2.4 营运期声环境影响预测与评价经预测，本项目厂界噪声昼、夜间预测结果均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。因此，本项目建成后，对周边环境噪声影响贡献有限6.2.5 固体废弃物环境影响分析本项目所产生的固体污染物分为一般工业固体废物和危险废物两种。一般工业固体废物主要为甘油渣、酸渣、锅炉炉渣、蒸馏残渣（又
42、称生物沥青）、污泥和职工工作生活过程中产生的生活垃圾；危险废物主要为罐底淤积物（分类编号为HW08）、导热油炉的废导热油（分类编号为HW08）。各固废的产生及处置措施和去向如下：经综合回收利用和无害化处理处置后，本项目新增固体废物可实现零排放，不会对环境造成明显影响。7 环境风险评价 7.1 风险识别7.1.1 物质危险性识别 物质危险风险识别拟建工程物质风险识别见表7-1。表7-1 拟建工程物质风险识别表序号物质名称危规编号火灾危险类别健康危险特性主要危险特性1汽油31001甲低毒易燃、易爆2柴油-丙刺激性易燃3甲醇32058甲中毒易燃、易爆4无水乙醇32061甲刺激性易燃、易爆5浓硫酸81
43、007丙有毒强腐蚀性，强氧化性6甲醇钠82018丙刺激性刺激性、腐蚀性7.1.2 重大危险源识别7.1.2.1 化学品重大危险源辨识该项目重大危险源辨识见表7-2。表7-2 重大危险化学品一览表场所物质名称临界量Q（t）最大贮存量q（t）比值q/Q储罐区汽油2006163.08调和乙醇汽油20012416.205柴油500064261.285调和生物柴油500042840.857乙醇50013412.682甲醇5001340.268甲醇钠200600.3q1/Q1+q2/Q2+qn/QN14.677由上表可见，储罐区内危险化学品储存量已构成危险化学品重大危险源。7.2 风险评价等级和评价范围拟建工程储罐区构成重大危险源，所涉及的危险物质为可燃、易爆危险性物质，根据工作级别判定依据，确定拟建工程风险
