6000MW机组脱硫运行规程.doc

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1、600MW机组脱硫运行规程 目 录1 概述12 检修后的验收与试验22.1 检查与验收22.2 分部试运22.3 传动试验33 脱硫系统的启动53.1 FGD运行状态分类53.2 启动FGD前的检查和准备73.3 FGD整套启动顺序84 脱硫系统的运行调整94.1 脱硫系统的运行参数调节94.2 运行时的检查和维护134.3 FGD系统运行控制注意事项145 脱硫系统的停运165.1 FGD系统的停运注意事项165.2 短期停运状态的停止操作步骤165.3 FGD短时停机时一些设备的状态165.4 长期停机状态的停止操作步骤165.5 FGD事故停运176 脱硫辅助系统运行196.1 吸收塔、

2、烟气系统运行196.2 石灰石浆液制备及输送系统运行366.3 石膏脱水系统的运行436.4 公用系统的运行496.5 废水处理系统运行526.6 脱硫系统事故处理的一般原则627 脱硫系统化验监督647.1 概述647.2 化验项目及内容647.3 定期工作648 脱硫系统电气运行658.1 变压器运行658.2 厂用电系统运行668.3 UPS系统的运行678.4 电动机的运行678.5 配电装置的运行769 附录819.1 基本设计数据819.2 设备规范839.3 污水排放标准1071 概述我厂烟气脱硫系统采用GEE公司的技术转让与技术合作方LIB公司的石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，四台

3、机组安装四套脱硫装置，每套处理烟气量为2274480Nm3/h，一期、二期四台机组分别公用一套石灰石制浆系统和一套石膏脱水系统。FGD系统由烟气系统、吸收塔系统、挡扳门密封空气系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、公用系统、排放系统及废水处理系统七个系统组成。烟气脱硫效率95%以上。从静电除尘器中出来的原烟气，经过增压风机升压后进入吸收塔，烟气向上流动经过浆液喷淋层，与呈雾态的石灰石浆液逆向接触，烟气受到石灰石浆液的洗涤，从而使SO2、SO3、HF、HCl等有害气体被石灰石浆液吸收。然后烟气经过两层除雾器将烟气中75%的浆液小颗粒除去并从吸收塔顶部排出，通过烟囱排向大气。在FG

4、D的出入口设置了CEMS系统，用于监测系统的烟气参数并进行烟气脱硫的闭环控制。每套脱硫装置设一台动叶可调轴流式增压风机，性能能适应锅炉在30%100%BMCR负荷下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，温度裕度不低于10，风压裕度不低于20%。增压风机用来克服FGD系统的压力损失。2 检修后的验收与试验2.1 检查与验收2.1.1 大、小修后应该检查的项目2.1.1.1 设备异动报告：1） 设备异动报告齐全、无遗漏；2） 异动报告内容完整、无涂改，有异动原因和异动后设备系统的更改图；3） 异动报告有编写、审核、批准及异动开始执行的时间。2.1.1.2 检修的工作票：1） 检修工作票全

5、部收回，工作票内容无涂改；2） 检修工作票合格率达到100%；3） 检修工作票内容与实际现场验收内容相符，工作票有验收和注销盖章。2.1.2 大、小修后启动前的检查内容2.1.2.1 设备系统检修工作完工，所有工作票终结；2.1.2.2 楼梯、栏杆、平台应完整，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物；2.1.2.3 所有的烟、风道系统应连接完好，各人孔门、检查孔关闭，管道支吊架牢固、保温完整；2.1.2.4 转动设备地脚螺丝无松动迹象，靠背轮连接牢固，防护罩完好；2.1.2.5 各转动设备轴承润滑系统良好（润滑脂、润滑油油质合格）；2.1.2.6 润滑油设备系统完整，具备投入条件。2.2 分部试

6、运2.2.1 辅机试转前的确认条件2.2.1.1 转动机械设备试运应在确认检修（安装）工作结束，安全措施已拆除，工作票已终结或有试运联系单，根据设备维护部检修负责人要求由值长或主值统一下令进行；2.2.1.2 主要仪表或保护失灵、脚手架未拆除、现场检修工器具未清理等情况时，任何人均不得下达试运行操作命令；2.2.1.3 电机检修后应检查电机接线良好，并单独试验其转动方向是否符合设备要求；2.2.1.4 转动机械试转启动操作应在控制室进行，就地应有人监视；2.2.1.5 电动机送电前应确认操作DCS画面开关在“停止”位置，停止期限超过15天，启动前必须进行电机测绝缘，合格后方可送电；2.2.1.

7、6 10kV辅机大修后试转，值班人员应到现场负责监护；2.2.1.7 同一条10kV母线不得同时启动两台及以上10kV辅机；2.2.1.8 辅机电动机，在冷态下只允许启动两次，但间隔时间不得小于5分钟；进行风机动平衡校核试验时，两次启动间隔时间不小于2小时；2.2.1.9 辅机试运时，应保证就地与控制室通讯联络畅通、现场照明充足以满足试运需要；2.2.1.10 与试转有关的各风门/挡板开度、位置指示，事先应校验准确，DCS指示与就地位置指示相符，操作电源应送电，切换手柄在电动位置；2.2.1.11 辅机试运时有关机械、电气检修人员应到现场。2.2.2 试运要求(时间、标准)2.2.2.1 转机

8、的试运行不得少于30分钟；2.2.2.2 试运时，试验其最大负荷工况下，电流不超过规定值，在试转过程中，风机动叶、静叶应调节灵活，风机无失速现象，风门、挡板开关灵活，关闭严密；2.2.2.3 所有辅机的试转均应符合规程规定，参数无超限现象，有问题应及时停止其运行，等彻底消除缺陷后方可重新试转。2.2.3 保护、联锁状态确认2.2.3.1 保护、联锁的信号通道及其回路正常，无断线、短路、接地现象；2.2.3.2 保护、联锁的电源送入，CRT画面有关设备、系统保护信号显示、报警状态正常；2.2.3.3 FGD系统停运状态下，保护、信号电源送入后，有关设备闭锁装置起作用。2.3 传动试验2.3.1

9、试验要求2.3.1.1 联锁试验必须在检修工作结束，工作票收回并终结，转动设备启、停及辅机的联锁保护试验完毕后进行；2.3.1.2 试验必须经过当值值长同意，电气、热控人员在场的情况下进行；2.3.1.3 试验时，10kV以上设备只送操作电源，380V设备操作电源和动力电源同时送入；2.3.1.4 将气动执行机构压缩空气送入；2.3.1.5 试验合格后，将试验情况详细记录在试验日志和运行的记录薄内。2.3.2 执行机构2.3.2.1 调节系统在手动状态时，执行机构的动作方向和位置应与手动操作信号相对应；2.3.2.2 调节系统在自动状态时，执行机构动作方向和位置应与调节器输出信号相对应；2.3

10、.2.3 用手动操作信号检查执行机构的动作，应平稳、灵活、无卡涩、无跳动。全行程时间符合制造厂家的规定；2.3.2.4 检查执行机构的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应；2.3.2.5 带有自锁保护的执行机构应逐项检查其自锁保护的功能；2.3.2.6 行程开关和力距开关应调整正确。2.3.3 远控阀门的传动2.3.3.1 将阀门手动控制在一个合适的开度（距关向或开向均留有一定行程）；2.3.3.2 电动试验开关方向应正确（不正确时，热控人员应倒接线）。就地有“停止按钮”的，用“停止按钮”做停止试验应正常。行程开关接点及其手/电动切换开关应动作正常；2.3.3.3 将电动或气动阀门/挡板全

11、关，用手动摇出预留行程，由热控人员定好终断（限位）接点，校对就地与CRT画面指示一致，并处于关位；2.3.3.4 将电动或气动阀门/挡板全开，用同样的方法调整好全开预留行程，由热工人员确定好开处终断信号，校对就地与CRT画面指示一致，并处于开位；2.3.3.5 记录电动或气动阀门/挡板全开、全关的时间、行程及开、关的预留行程；2.3.3.6 远方电动或气动全开、全关操作一次，检查开度指示、灯光、信号正确，开关灵活无卡涩，执行机构电动机或气动马达应在整定点自动跳开，否则重新调整；2.3.3.7 试验结束，将阀门或挡板恢复至试验前位置。2.3.4 热控信号系统的传动2.3.4.1 机组检修完毕，工

12、作票全部终结。热工、电气设备接线正常，回路通道正常；2.3.4.2 热工人员通过专用信号发生器，在就地设备变送器端发送模拟信号，CRT画面显示该设备报警画面并发出声光报警；2.3.4.3 就地单个设备信号试验完毕后，在操作台按下专用热工信号试验按钮，CRT画面所有报警信号闪烁，并发出报警音响，复归试验按钮，报警信号自动解除。试验完毕。2.3.5 热控联锁保护系统的传动操作试验2.3.5.1 运行人员与热控专业人员密切配合，按系统主保护各系统以及重要辅机联锁保护系统的逻辑原理，逐项进行传动操作试验；2.3.5.2 进行本项试验时，动作参数的测取，应通过取源测点一次元件；2.3.5.3 对于仅在机

13、组启动后才测取动作参数的，可用在一次元件侧加信号的方法进行试验；2.3.5.4 进行试验时，应根据上述原则，结合实际，确定详细试验方法。3 脱硫系统的启动当锅炉负荷小于不投油稳燃负荷（即锅炉投油运行时）工况时，FGD系统不投运，装置旁路运行，以保护橡胶衬里不受烟气中未燃尽油和其它污染物的破坏；当锅炉负荷大于不投油最低稳燃负荷且电除尘系统正常运行时，可以启动FGD装置。3.1 FGD运行状态分类正常运行状态短期停机状态中期停机状态长期停机状态状态配置关闭所有辅助设备，清空集水坑、吸收塔和各料箱中的流体。启动：向吸收塔、集水坑和料箱供应流体，接通辅助设备将系统转为中期停机状态。停机：排空吸收塔、集

14、水坑和料箱中的流体，关闭辅助设备，将系统转为长期停机状态。向吸收塔、集水坑和料箱供应流体，搅拌器投用，防止浆液沉淀。公用系统管线在运行中。启动：接通石膏脱水系统、石灰石系统和废水系统的所有辅助设备，启动浆液管线循环运行，将系统转到短期停机状态。停机：关闭石膏脱水系统、石灰石制备系统和废水系统的所有辅助设备，将系统转到中期停机状态。主要流体管线在循环运行中，大容量设备未被接通。启动：大部分设备，如增压风机、吸收塔循环泵、氧化风机、石灰石制备系统等被启用，系统转为正常运行状态进行烟气脱硫。停机：大部分设备，如增压风机、吸收塔循环泵、氧化风机、石灰石制备系统等被停用，启动浆液管线循环运行，系统转为短

15、期停机状态。转为正常运行所需时间启动：约1周停机：约1周启动：78小时停机：34小时启动：0.51小时停机：0.51小时FGD的停机状态在定期检查期间从冷却状态启动（停机约1周）夜间停机周末停机辅助设备的运行状态关闭所有辅助设备手动启/停仅下述设备被启用：各搅拌器顺序启/停仅下列设备被启用：各搅拌器除吸收塔循环泵以外的所有泵顺序启/停3.2 启动FGD前的检查和准备3.2.1 接到启动命令，通知各岗位值班员做好启动前的准备；3.2.2 准备好启动前的各类记录、表单及测振仪、听针等工器具；3.2.3 所有检修工作结束，工作票全部收回；3.2.4 检查全部设备周围应清洁无杂物，通道畅通，照明良好；

16、3.2.5 所有系统连接完好，各种管道支吊架牢固，管道保温完整；3.2.6 厂房内外各处照明良好，事故照明系统正常，随时可以投运；3.2.7 确认检修工作场所接地线、短路线、工作牌、脚手架等安全措施已拆除，临时栅栏与警告牌已恢复，各种管道上的临时堵板已拆除；3.2.8 消防设施完备，厂区消防系统投入正常；3.2.9 各辅助系统控制电源、信号电源送电，且无异常；3.2.10 各主、辅设备联锁、保护试验已完成并合格；各电动、气动阀门已调试完毕，开关方向正确；3.2.11 所有信号报警系统正常，仪表电源投入；3.2.12 CRT显示正常；3.2.13 确认热工仪表投入、指示正确，自动保护装置完好，电

17、源及气源正常；3.2.14 所有液位计明亮清洁，各有关压力表、流量表及保护仪表的一次门全部开启；3.2.15 检查各转动设备轴承的油位正常，油质合格；3.2.16 所有电动门、调整门、调节档板送电，显示状态与实际相符合；3.2.17 确认各电气设备绝缘合格、外壳接地线完好后，送电至工作位置；3.2.18 锅炉侧与FGD信号交换的系统投入；3.2.19 烟气系统及相关的热工测点投入；3.2.20 工艺水系统具备投入条件；3.2.21 石灰石浆液供给系统具备投入条件；3.2.22 吸收塔系统具备投入条件；3.2.23 DCS系统完毕，热控、电气系统各项联锁、保护功能均能可靠投入；3.2.24 电气

18、系统投入； 3.2.25 烟气测量系统投入运行；3.2.26 药品准备充足；3.2.27 吸收塔液位达8.59.0m左右； 3.2.28 FGD入口烟气温度160；3.2.29 锅炉电除尘运行正常；3.2.30 锅炉达到不投油稳燃负荷并已延时15min；3.2.31 FGD入口压力正常。3.3 FGD整套启动顺序整套FGD系统的启动实际上是各分系统的顺序启动，其启动顺序如下：3.3.1 检查工艺水箱液位1.5m并启动工艺水泵；3.3.2 检查压缩空气系统已投入且压力不低于0.8MPa；3.3.3 石灰石浆液箱液位充足并启动相应石灰石浆液泵；3.3.4 检查石灰石给料系统正常备用，石灰石仓料位充

19、足；3.3.5 石灰石输送系统正常备用,打循环；3.3.6 湿磨机制浆系统正常备用；3.3.7 启动相应吸收塔浆液扰动泵；3.3.8 检查氧化空气系统正常并启动相应氧化风机；3.3.9 除雾器冲洗水泵正常投运；3.3.10 启动最高扬程吸收塔浆液循环泵和最底扬程吸收塔浆液循环泵；3.3.11 开FGD装置出口挡板，试验入口烟气挡扳并关闭，关吸收塔排空气阀，准备FGD系统开始通烟；3.3.12 增压风机辅助系统启动正常后，启动相应增压风机；3.3.13 待运行稳定后联系主机关旁路烟道挡板（根据锅炉负荷调节增压风机动叶至合适开度后投入自动）；3.3.14 启动挡扳密封空气系统；3.3.15 调节吸

20、收塔石灰石浆液的给浆量，控制吸收塔PH值；3.3.16 根据脱硫效率投运其它吸收塔浆液循环泵；3.3.17 投入滤液水系统；3.3.18 投入石膏脱水系统运行；3.3.19 FGD整套系统启动完毕。4 脱硫系统的运行调整4.1 脱硫系统的运行参数调节脱硫装置正常运行过程中，由于锅炉的负荷、烟气参数等因素不断变化，需要随时对脱硫装置的运行参数进行调节，以保证其安全、经济的运行。4.1.1 烟气系统的调节烟气系统的调节主要是增压风机烟气流量的调节。锅炉负荷变化时，烟气流量发生变化，需要调节通过FGD装置的烟气流量，使之与锅炉燃烧产生的烟气流量相对应。序号控制项目目的控制方法1增压风机烟气流量调节进

21、入FGD系统的气体流量由BUF上的动叶角度来完全控制BUF系统上的动叶角度是由人为手动控制开度或由烟道负压来自动控制（压力维持在500-800Pa之间）。2旁路挡板门控制旁路挡板门控制回路是对FGD故障时提供保护控制用FGD出现下列情况时旁路挡板应立即打开：1） 增压风机停联锁；2） FGD紧急停运。进入FGD装置的烟气流量，是根据增压风机入口的压力信号，调节增压风机的动叶角度来实现的。4.1.2 吸收塔浆液PH值调节当吸收塔入口的烟气流量、烟气中SO2浓度以及石灰石品质、石灰石浆液浓度变化时，吸收塔浆液PH值应作相应的调节，以保证FGD装置的脱硫效率。通常，石灰石浆液PH值维持在4.85.5

22、范围内，此时脱硫效率随PH值增加而增加。吸收塔浆液的PH值是通过调节石灰石浆液的流量来实现的。增加石灰石浆液流量，可以提高吸收塔浆液PH值；减小石灰石浆液流量，吸收塔浆液PH值随之降低。石灰石浆液的流量由吸收塔入口和出口SO2流量以及石灰石浆液PH值来确定。4.1.3 吸收塔排出石膏浆液流量调节为了维持吸收塔内合适的浆液浓度，保证脱硫效率和系统安全运行，需要从吸收塔反应池底部排出浓度较高的石膏浆液。如果反应池内石膏浓度过高，将会造成管路堵塞。由于反应池内浆液既有一定浓度的石膏，也有一定浓度的石灰石，如果排出量过大，会导致浆液池中石灰石浓度下降，脱硫效率降低，石灰石利用率和副产品石膏品质劣化，严

23、重时还会导致FGD装置因吸收塔液位过低而停运。因此，需要对吸收塔排出石膏浆液流量进行调节。吸收塔排出的石膏浆液流量通过流量调节阀来调节。4.1.4 吸收塔液位调节FGD装置运行时，由于烟气携带、废水排放和石膏携带而造成水损失。因此，需要不断向吸收塔内补充水，以维持吸收塔的水平衡。为了保证FGD装置正常运行，达到预期的脱硫效率，吸收塔内应维持一定的液位高度。吸收塔浆液池液位低于设定值，控制系统联锁保护将导致浆液循环泵和扰动泵等停运；液位高时将导致溢流。吸收塔浆液池的液位调节是通过调节FGD装置工艺水的进水量来实现的。当液位低时，开启吸收塔补水阀；液位高时则关闭补水阀，以维持吸收塔的液位处于正常工

24、作范围内。吸收塔系统参数调节方法如下：序号控制项目目的控制方法1吸收塔液位调节运行中吸收塔的液位应控制在8.59.0m正常运行由FGD系统的除雾器冲洗水流量调节，特殊情况下由吸收塔紧急补水阀调节。2吸收塔PH值调节为了保证脱硫效率95%，浆液PH值应控制在4.85.51)吸收塔PH值可以通过手动调节给浆调节阀来调节石灰石流量进行控制；2)吸收塔PH值也可以通过给浆调节阀自动控制石灰石浆液的流量来进行调节。3吸收塔排出石膏浆液流量控制保证吸收塔浆液密度合适由石膏排出泵再循环阀及石膏旋流站旋流子个数调节、（控制旋流站压力在0.160.2MPa左右）。4.1.5 脱硫效率的调整在保证吸收塔3台循环泵

25、都运行的情况下，通过改变进烟量的大小来改变液气比，通过改变石灰石浆液给浆量来控制PH值。当进烟量过小，不能使脱硫装置达到满负荷运行时，维持脱硫装置的水平衡相对较难一些。当进入脱硫装置的烟气含硫成分高于设计值较多，不能控制时，只能通过调整增压风机动叶来控制进入吸收塔的总的SO2量，以对吸收塔浆液的PH值进行调节来满足脱硫率的要求。本套FGD系统因设计考虑余量较大，无论是塔高，还是浆液循环泵的台数、石膏排出泵的排浆量、石膏旋流站及真空皮带机的处理能力，均能保证对脱硫率进行有效的控制。当烟气量一定时，为节省电耗，实现经济运行，在保证脱硫率满足要求的情况下，可通过改变投运浆液循环泵的台数来进行有效的控

26、制（一般50%负荷以下运行2台浆液循环泵、50%以上负荷运行3台浆液循环泵）。PH值增大，虽然脱硫效率有一定的提高，但其过高不仅对效率的影响不大，而且还会使石膏浆液品质变坏，不利于脱水系统脱水，造成吸收塔浆液浓度增加、吸收塔严重结垢的后果。PH值过小，脱硫率降低，对设备、管道的腐蚀增大。所以PH值设定在4.85.5左右是比较理想的区域，脱硫率可控制在95%以上，同时能确保整套FGD装置安全、经济、稳定运行。此外，原烟气中飞灰在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2+ 的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Zn等离子会抑制Ca2+于HSO3- 的反应。过高的

27、飞灰还会影响副产品石膏的品质，也是FGD各组成部分结垢的诱因之一，因此，运行时应加强电除尘的管理工作，采取各种有效措施，以减少进入FGD系统的粉尘。另外，石灰石浆液的品质也将直接影响脱硫效率的高低。石灰石浆液纯度越高、活性越高，石灰石的溶解性也就越好。烟气的温度对脱硫装置的设备有重要的影响，如进入FGD的烟气温度低于设计值时，将会对脱硫增压风机入口烟道、增压风机以及增压风机出口烟道造成腐蚀（增压风机入口烟道、增压风机出口烟道没有进行防腐）。烟气温度过高，又将对防腐材料、增压风机、除雾器等造成一定的影响。在运行中本系统吸收塔浆液PH值由两个PH计测量，并定期冲洗、校验，精度较高。由于吸收塔浆液P

28、H值对脱硫装置的运行有重大意义，因此对PH值的控制、调节是脱硫装置运行过程中的一个重要的工作内容。根据进入吸收塔内的石灰石浆液品质和原烟气量以及原烟气的SO2量、粉尘量，及时调整进入吸收塔的石灰石浆液量，在可能的情况下多投入吸收塔的再循环系统，对吸收塔浆液品质形成有好处。同时根据吸收塔的浆液密度和浓度增大排出量，补充新鲜水和新鲜浆液。根据运行总结，其PH值设定为4.85.5之间，如同时保证充足的反应氧量和反应液/气比，则可以保证和获得较为理想的脱硫效率。由于本脱硫装置入口SO2浓度较低，平均浓度在1140mg/Nm3左右，因此在保证95%以上脱硫效率的同时，PH值一般维持在5.0左右。这样对石

29、膏浆液的品质以及石灰石耗量都有好处。当FGD装置运行时，应保证石灰石制浆系统可靠运行，同时出力能达到设计要求。若石灰石浆液供给不充分，不但会导致石灰石浆液密度下降，石灰石浆液箱液位难以维持，而且PH值和系统的脱硫效率亦将难以维持。4.1.5.1 影响脱硫效率的因素主要有：1） 脱硫装置设计的液气比（我公司设计为12.8）、钙硫比；2） 进入脱硫装置的烟气成分及SO2浓度、粉尘等；3） 吸收塔浆液的PH值；4） 石灰石浆液的品质；5） 石膏浆液的品质；6） 烟气分析仪的准确度；7） 其它因素。4.1.6 吸收塔浆液浓度的调整吸收塔浆液密度或浓度是保证脱硫装置长期运行的重要参数。在吸收塔内，随着烟

30、气与吸收剂反应的进行，当吸收浆液密度大于一定值时，混合浆液中的CaSO42H20达到或接近饱和，会对SO2的吸收产生抑制作用，从而使脱硫效率下降。当石膏浆液密度低于一定值时，其中部分CaCO3还未完全反应，此时若排出吸收塔，将会导致石膏中的CaCO3含量增大，影响石膏品质，同时浪费吸收剂石灰石。本套脱硫装置在运行中控制反应浆液密度在11001130kg/m3左右，可保持FGD高效、经济运行。吸收塔浆液密度或浓度的调整，不但靠补充适量的新鲜吸收剂，同时是靠脱水系统的正常稳定运行来实现的。4.1.7 吸收塔浆液循环泵的运行组合通过运行证明，增加浆液循环泵的投入数量，或使用高扬程的浆液循环泵，脱硫效

31、率会明显提高，这是因为在吸收塔内烟气自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，增加浆液循环泵数量和高扬程泵的方法，能加强气液两相的扰动量，改变相对速度，加大CaCO3与SO2的接触反应机会和数量，增大传质面积，以提高SO2吸收的推动力和延长反应时间。本套湿法烟气脱硫装置的“液/气比”反映了吸收塔浆液循环量与吸收气体量之间的关系，增加浆液循环泵的投入数量“液/气比”也将增加，有利于提高SO2的脱除率。当“液/气比”过大时，会加重烟气带水现象，排烟温度会降得过低，不利于烟气的抬升扩散；同时增加了烟气阻力、加大了增压风机的负荷、在脱硫率达到要求的情况下，应尽可能选择较小的“液/气比”运行方式

32、。运行人员可根据FGD入口的烟气量和SO2浓度的具体情况增减或调换循环泵从而调节系统的液气比。在确保脱硫效率的同时，经济、有效的使用不同的循环泵组合方式，最终达到最佳的液气比，也能节省厂用电。4.1.8 吸收塔水平衡的调节在系统调试和以后的运行中对吸收塔的水平衡总结如下：吸收塔的紧急工艺水补水（当液位在9.5m以上不用）、氧化空气减温水和除雾器冲洗水的水量进行了测量，分别为300T/h（一般不用）、1T/h、50T/h(平均值)，脱水机系统和制浆系统所用水通过调整控制在35T/h左右(一般脱水系统每天运行8h、每小时耗水12T；制浆系统每天运行6h，每小时耗水25T)。脱硫装置运行时，这些系统

33、的水进入吸收塔，在整个FGD装置中进行循环作用。而整个FGD装置内的水主要靠冷却烟气带走（设计烟气带走水量为60T/h），在烟气量低时，烟气带走的水较少；而此时若脱水机运行，由于旋流站溢流和滤液水、冲洗水都进入滤液水箱，使其液位上涨很快而频繁的向吸收塔输送，吸收塔的液位就会上涨。通过调整控制脱水机系统、制浆系统的工艺水用量以及除雾器冲洗水的用量，使吸收塔液位保持在9.5m左右稳定运行。另外，石膏形成晶体，也要吸收部分水份，同时脱出的石膏带走一部分水份。4.2 运行时的检查和维护4.2.1 运行人员必须巡视运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因，并做好数据

34、的记录以积累经验；4.2.2 FGD系统内的备用设备必须保证其处于良好备用状态，按时完成设备的定期轮换和试验，使其在运行设备故障后能正常启动；4.2.3 浆液输送设备停用后必须进行排放和清洗；以防止浆液在管道或泵体设备内沉积，造成堵塞；4.2.4 运行期间的各项记录需完备；4.2.5 FGD系统的清洁：运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应及时进行清理；4.2.6 转动设备的润滑：绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应经常检查润滑油位、油色、油质，注意检查设备的压力、振动、噪音、温度及严密性；4.2.7 转动设备的冷却：应经常检

35、查冷却水、轴封水量是否充足、畅通且无堵塞；4.2.8 对电动机、风机、空压机、冷却器、风扇等设备的冷却状况经常检查以防过热；4.2.9 所有泵和风机的电机、轴承温度的检查：应经常检查以防超温；4.2.10 泵的机械密封：注意应定期检查机械密封的严密性；4.2.11 罐体、管道：应经常检查法兰、人孔、检查孔等处的泄漏情况，及时处理；4.2.12 搅拌器：启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，因为叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏或造成轴承的过大磨损；4.2.13 离心泵：启动前必须有足够的液位，其入口阀应全开。若滤网被石膏浆液或其它杂物堵塞，则滤网压降增大并有报警，应停止该泵运行并清洗滤网。另外泵

36、出口阀未开而长时间运行是不允许的；4.2.14 泵的循环回路4.2.14.1 大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，浆液流动速度应按下列两个条件选择：1） 流动速度不能太低以防止固体沉积于管底；2） 流动速度也不能太高以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损。4.2.14.2 根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从下列两个现象得到反映：1） 在相同的泵的出口压力下，浆液流量随时间而减小；2） 在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时间而增加。 若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗，冲洗无效时只能拆管机械除去沉积物。4.2.15 烟气系统：FGD的入口烟道和旁路烟道可

37、能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时，对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如23个星期开关这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰；4.2.16 除雾器的冲洗：除雾器可能被石膏浆粒堵塞，这可从除雾器的差压增大反映出来，此时须加大冲洗力度；4.2.17 氧化风机：运行时注意检查油压、油位、压力、温度、差压及滤网的清洁；4.2.18 石膏脱水系统：如石膏旋流器积垢影响运行，则需停运石膏浆液排出泵来冲洗旋流器及管道，冲洗无效时则需就地清理，干净后方可启动石膏浆液排出泵。4.3 FGD系统运行控制注意事项4.

38、3.1 烟气系统的监控和调整非常重要，它直接影响着整套装置的稳定运行，并在启停、运行或故障解列时会对主机锅炉的炉膛负压产生影响，尤其是在旁路挡板全关的情况下运行，其操作就显得尤为重要,所以要注意以下事项：4.3.1.1 增压风机的动叶调节不应过快、过猛，其大小应由增压风机入口压力来控制。在启动、停止过程中，应注意增压风机入口压力变化，尽量不要超过限制，保持在-0.05kPa以减小对主机炉膛负压的影响；4.3.1.2 关闭入口原烟气挡板启动增压风机后，应观察监视入口原烟气挡板开启情况；4.3.1.3 严格控制FGD入口烟温，预防超限运行，损坏设备；4.3.1.4 烟道系统进、出口挡板或旁路挡板关

39、闭后应启动挡板密封风机和加热器：一方面防止烟气外漏,另一方面保护挡扳的热变形；4.3.1.5 运行中应加强系统的巡查工作，尤其应注意检查增压风机的振动、失速、及其辅助系统的运行状况（润滑油系统、液压油系统、密封风系统等）；4.3.1.6 针对增压风机和烟道运行中积水较多的问题，在增压风机出口和烟囱入口疏水管加装了一个手动放水阀门，在每次FGD停运时或运行每1小时后打开此门放掉烟道内余水，保证了整套脱硫装置运行的可靠性、安全性；4.3.1.7 根据增压风机润滑油系统运行情况、增压风机电机前后轴承润滑油流量设定为不小于6L/min。4.3.2 吸收塔系统运行控制注意事项：4.3.2.1 吸收塔浆液

40、池容量有限，吸收塔运行中应尽量避免液位过高而造成的溢流。吸收塔液位一般保持在8.59.0m；4.3.2.2 吸收塔浆液密度较高时，应尽量保持低液位运行，以免造成氧化风机出口压力增大，卸载阀动作，引起不必要的噪音污染及氧化风机跳闸；4.3.2.3 吸收塔浆液循环泵应尽量保持#1、#3优先运行，根据负荷情况和进口原烟气SO2浓度再启动#2循环泵运行；4.3.2.4 当吸收塔浆液浓度较高时，应注意监视扰动泵运行是否过流，并加强对PH计和密度计的冲洗 (每班应进行一次冲洗)；4.3.2.5 氧化风机由于CRT不能监视其入口滤网差压值，运行中值班员应加强就地检查风机入口滤网差压，若差压过大，应及时切换风

41、机并对滤网进行清理；4.3.2.6 精心调节氧化空气加湿水手动阀门，保持氧化空气减温水流量在1m3/h左右，减温后的氧化空气温度在80左右；4.3.2.7 吸收塔PH计、密度计应定期进行冲洗校正；4.3.2.8 石灰石浆液至吸收塔管道易堵塞，应加强该管路及其再循环管路的冲洗。尤其在吸收塔低负荷运行时，给浆量较少，管道更要加强冲洗；4.3.2.9 运行中要注意控制吸收塔浆液密度，当密度达到1120kg/m3左右时，应及时进行石膏脱水。5 脱硫系统的停运5.1 FGD系统的停运注意事项在停运过程中，特别是与烟气系统相关的操作，应与锅炉运行人员密切联系，以保证锅炉的运行安全和FGD的安全停运。FGD

42、系统正常停运是按次序进行，先将脱硫装置从正常运行状态转至短期停运状态，最后将脱硫装置从短期停运状态转至长期停运状态。5.2 短期停运状态的停止操作步骤短期停运操作是装置从正常运行状态切换为短期停运状态的一系列操作步骤。5.2.1 首先与锅炉主机取得联系，汇报值长同意；5.2.2 先将增压风机动叶自动控制切换为手动状态；5.2.3 然后打开旁路上挡板，监视增压风机入口压力；5.2.4 逐步关闭增压风机动叶，维持增压风机入口压力稳定；5.2.5 逐渐开启旁路下挡板；5.2.6 逐渐关闭增压风机入口动叶，维持增压风机入口压力在-0.05MPa左右；5.2.7 直至旁路上下挡板全开、动叶全关；5.2.

43、8 停止增压风机；自动关闭原烟气挡板；联锁打开吸收塔排空门；联锁关闭净烟气挡板；5.2.9 在停运增压风机的过程中，根据吸收塔浆液的PH值，逐渐关闭石灰石给浆调节阀，石灰石浆液维持循环运行状态。5.3 FGD短时停机时一些设备的状态5.3.1 停烟气系统；5.3.2 停止吸收塔系统（吸收塔扰动系统不停）；5.3.3 石灰石浆液箱搅拌器不停；5.3.4 石膏浆液缓冲箱搅拌器不停；5.3.5 事故浆液箱搅拌器不停；5.3.6 排水坑搅拌器不停。5.4 长期停机状态的停止操作步骤长期停运操作是装置从中期停运状态至长期停运状态切换的一系列操作步骤。即使在长期停运状态的情况下，也必须排空所有管路但不必停

44、止所有公用设施和辅助设备（比如压缩空气系统、工艺水系统和箱、罐搅拌器等），它应按定期检测、维修和保养的内容加以决定。5.4.1 FGD停运顺序5.4.1.1 开旁路烟道挡板；5.4.1.2 停运一台循环泵；5.4.1.3 停运增压风机：1） 增压风机停止顺序：（A） 增压风机停止条件满足；（B） 调整增压风机动叶角度到“最小”；（C） 停止增压风机主电机（联锁开吸收塔对空排气电动阀）。2） 关闭进口烟气挡板；3） 关闭出口烟气挡板；（A） 停止增压风机进口密封风机；（B） 停止增压风机扩散口密封风机。4） 停止全部吸收塔浆液循环泵；5） FGD装置烟道进、出口挡板在增压风机停运后联锁关，吸收塔

45、排空阀联锁开；6） 停运其它浆液循环泵；7） 关闭吸收塔石灰石浆液供应管道调节阀；8） 停止石灰石浆液给料系统；9） 石膏浆液排出泵停运石膏脱水系统石膏输送系统滤液水系统废水给料系统；10） 氧化风机停运；11） 除雾器冲洗水系统；12） 停运湿式球磨机制浆系统；13） 停运石灰石浆液泵；14） 停运扰动泵；15） 停运工艺水泵；16） 停运压缩空气系统。5.5 FGD事故停运5.5.1 FGD紧急停运条件5.5.1.1 FGD入口烟气温度160，并持续20min时FGD停运；5.5.1.2 FGD入口烟气温度180时FGD停运；5.5.1.3 FGD入口烟气压力超限；5.5.1.4 锅炉MF

46、T；5.5.1.5 电除尘器故障；5.5.1.6 增压风机停运；5.5.1.7 吸收塔浆液循环泵均停；5.5.1.8 吸收塔排空门打开；5.5.1.9 锅炉油枪投油，延时30min；5.5.1.10 锅炉侧引风机跳闸；5.5.1.11 厂用电源故障FGD系统失电；5.5.1.12 粉尘浓度200mg/m3延时60min；5.5.1.13 增压风机入口压力800Pa；5.5.1.14 增压风机入口压力-1100Pa，延时2s。5.5.2 烟气系统紧急停止步骤（同时发指令）：5.5.2.1 开旁路上挡板；5.5.2.2 开旁路下挡板；5.5.2.3 停增压风机；5.5.2.4 （检测到旁路上下挡板已开后）关原烟气挡板；5.5.2.5 开吸收塔排空阀；5.5.2.6 检测到增压风机已停、原烟气挡板已关、吸收塔排气阀已开，关净烟气挡板。5.5.3 若具备下列条件之一，锅炉将MFT动作5.5.3.1 FGD入口烟温超高，此时原烟气挡板门、净烟气挡板门无法关闭，旁路无法打开；5.5.3.2 少于2台循环泵运行，此时原烟气挡板门、净烟气挡板门无法关闭，旁路无法打开。5.5.4 旁路挡板自动开（或）条件5.5.4.1 增压风机已停；5.5.4.2 烟气系统紧急停；5.5.4.3 增压风机入口压力500Pa；