《宁东洗煤厂金凤分厂矸石、混煤汽车装车仓工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宁东洗煤厂金凤分厂矸石、混煤汽车装车仓工程施工组织设计.doc（50页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第一章 工 程 概 况本工程位于吴忠市盐池县冯记沟乡神华宁夏煤业集团金凤选煤厂内。该项目由神华宁夏煤业集团投资建设，北京华宇工程有限公司勘探、设计，宁夏灵州工程监理咨询公司监理。工程采用包工包料承包方式，工程质量确保合格，争创集团公司优良工程。第一节 项目部组织机构设置1本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理鲁涛同志为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。2项目部设项目经理、施工员、项目技术负责人、安全员、质检员、材料员、资料员。配备情况如下：姓 名职 务职 称鲁涛项目经理：高级工程师高德喜施工员技 师宋思伟技术负责人
2、技术员 赵科 土建技术员助理工程师赵万电气技术员技术员黄耀军安全员技术员胡玉喜质检员技术员董德衡材料员技术员张强资料员技术员第二节 工程概况一、 工程概况：本工程为3个直径15m的三连仓，容量为9500吨。轴线轴间距离15 m,轴线轴间距离46m, 0.000相当于绝对标高1391.5 m。基底绝对高程最高处为1387.492m，最低处为1386.922m，基底为中等风化岩石。现场自然地坪标高为1394.100m、相对于0.000标高为+2.6m。建筑总高度为43.05米，基础采用梁板式筏板基础，混凝土强度等级垫层为C15、其余均为C30。抗震等级为二级，建筑结构的安全等级为二级。主体结构以钢
3、筋混凝土柱和筒壁为仓体的支撑结构，仓壁部分为筒体结构。仓上结构为三层框架结构，仓体外墙面素水泥浆、内墙面刷106涂料。仓上框架部分外墙面喷涂料墙面乳白色、C15素砼地面、C20细石砼楼面、水泥珍珠岩保温屋面。第三节 建设地点特征：一、气候条件：本区为大陆性半干旱半温润气候，冬季寒冷干燥，夏秋两季湿润多雨，昼夜温差大，降雨多集中在58月份。地质条件：根据北京华宇勘探单位提供的岩土工程勘察报告说明，场地地层主要由粉砂、黄土状粉土、细砂、基岩等组成。本工程地基土类别自上而下依次为： 层表土,厚度0.52.20m绝对标高数；（主要为风积砂，由土、煤及碎岩石组成）。层粉砂,厚度0.44.00m（土黄色，
4、质纯。母岩成分主要为长石、石英质，干稍湿，上部松散，下部稍密）。层黄土状粉土，厚度0.55.00m（褐黄色，可见针孔状空隙，局部钙化，砂性较大。无光泽反应，干强度低，韧性低）。层细砂,厚度0.75.40m（土黄色，质纯。母岩成分主要为长石、石英石）。 层基岩,厚度1.1.2.0m（红褐色，灰白色，强风化。成分主要为泥质粉砂岩及砂质泥岩）。本工程基础坐落于层基岩上，地基承载力特征值fak=280kPa.二、施工条件及其它：煤矿地面工程开工前各项准备工作就绪，三通一平已完成，已立项报建，资金已按概算投资基本就绪，已完成地质勘探工作，施工图及技术资料齐全，具备施工条件第二章 施工部署及施工准备第一节
5、 施工部署组织管理1本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理鲁涛同志为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。2项目部设项目经理、项目技术负责人、安全员、质检员、材料员、资料员。第二节 施工准备工作一、工程负责人和各技术人员等均应认真熟悉和审查施工图纸，做好图纸的会审工作，编制施工进度计划。绘制平面布置图。二、编制施工图预算和施工预算三、根据预算和施工进度计划，编制各种材料的施工机具，构、配件的需要量计划。四、对施工机具进行检修、维护、保养工作，做好施工机具的进场安排工作。五、做好施工人员的进场教育和安全技术交底工作。六、
6、根据建筑平面布置图，做好施工机械、材料、构配件的就位、堆放工作。七、按照建筑单位指定的地点和范围，快速搭建临时设施。八、做好原材料的检验试验工作，申请实验室做好砂浆、砼的配合比。九、备齐施工所需各种标准图集，工程技术资料所需各种检查、记录表格。第三章 主要分部分项施工方案及施工方法第一节 施工方案外筒仓及内简仓采用滑模工艺施工。土方采用机械大开挖，基础和漏斗采用常规方法施工。滑模施工分三次进行：第一次滑模从0.45m滑升至7.13m、砼停止浇筑，滑模架空滑至7.83m（滑模内模板下平）停止滑升，开始施工7.83m平台。第二次滑模从7.83m开始滑升至11.874m、砼停止浇筑，滑模架空滑至13
7、.374m（滑模内模板下平）停止滑升，开始漏斗及环梁施工。第三次滑模从13.374m开始滑升至29.67m、砼停止浇筑，利用操做平台施工仓上锥壳部分，为了减少对操作平台的荷载，此仓上锥壳部分分两次施工，第一次施工至锥壳上环梁，第二次施工锥壳上部平台部分， 最后施工仓上结构。钢筋连接：框架柱、梁钢筋均采用直螺纹套筒连接，仓壁钢筋采用搭接，以增加速度。砼的运输浇注及其它砼运输采用砼罐车、浇注采用砼输送泵。钢筋运输采用塔式起重机，人员上下采用“之”字型上人马道。垂直运输：采用二台QT80塔吊。主要施工工艺主要采用滑模施工工艺，具体施工工艺如下：施工准备基础部分钢筋砼结构滑模组装7.83米以下筒壁滑模
8、7.83米部分钢筋砼结构漏斗以下筒壁滑模漏斗部分钢筋砼结构漏斗以上筒壁滑模锥壳部分钢筋砼结构仓上框架钢筋砼结构外围护结构门窗安装内墙抹灰水暖电安装装修及其它。 第二节 主要分部分项工程的施工一、基础施工基础为钢筋砼筏板基础，砼量较大，而且基础砼不允许留设施工缝，所出必须保证砼搅拌、运输、浇筑连续。砼浇筑前，钢筋和模板必须均已全部施工完毕，采用砼输送泵浇筑。二、漏斗的施工漏斗施工前必须将环梁部位的砼表面清理干净并凿毛，经有关人员检查后方可进入下道工序施工。漏斗支模：漏斗底模可采用定型钢模板，木模拼缝，模板长向沿漏斗外壁径向分布，内模根据现场放样采用木模，做成梯形体，接缝要严密编号并注明漏斗号，并
9、画好分布图，内圈带均采用方木。先支漏斗下口及漏斗上口，然后支撑漏斗外模，内模可分多次安装，分次浇灌混凝土，采用水泥垫块和钢筋弯脚保持内外模间距及钢筋保护层。出料口混凝土施工时重量很大，一般采用多立柱加纵横枕木，其余部分分别搭设支撑，支柱的布置除放射形排列外，环向一般调节成三根成直线，便于连接拉杆，部分支柱可采用满堂斜撑法，改善支柱受力情况。漏斗梁截面较大，因此立杆及水平拉杆间距必须加密，架杆底部直接支撑在枕木上，梁侧模必须加设斜撑，浇筑砼时，随时检查模板的变化情况，并随时修正。三：预埋螺栓的埋设，凡预埋螺栓在板上的均预留5050方洞，在梁上必须预埋螺栓，板上预留预埋螺栓孔时先在模板上标出螺栓位
10、置，不同规格螺栓用不同符号表示，并核查螺栓数量。螺栓预埋用钢筋和螺栓焊接并和模板点焊连接，并校对螺栓位置，螺栓螺纹部分抹黄油用布包裹，以免螺纹受损，在砼浇筑过程中，振动棒不能碰撞螺栓，并经常检查螺栓有无碰撞，移位等情况。漏斗口螺栓埋设，利用漏斗底模，在漏斗底模按预埋要求钻成于螺栓等大的孔，将螺栓插入孔内，调整其尺寸，在底模另一面将螺栓用钢筋焊连在一块。 仓壁预埋件，施工洞、门窗洞口，在滑模施工前，必须画好仓壁展开图，在上面标注预埋件、门窗洞口位置标高。预埋件在滑升前均已加工完毕。四、锥壳的施工：仓顶锥壳及漏斗锥壳模板一般径向布置，木模拼缝，径向支承模板用钢管脚手架；纬向支承用采用25钢筋围成圆
11、弧形和脚手管绑扎以节约钢材，拆模后，钢筋可重复便用。锥壳支模方法同漏斗支模。五、基础、漏斗、锥壳部分钢筋的施工基础钢筋为双层网片结构,为了保证双层钢筋的位置,必须做焊接马凳将上层钢筋架起来，马凳长度为3米间距为2米，仓顶锥壳做法漏斗。漏斗锥壳底层钢筋为水平布置，因无法固定。因此必须放置附加钢筋固定，具体做法如下图所示。 三、滑模施工（一）准备工作液压滑模工艺具有机械化程度高、强制性连续施工。因此，施工准备在整个施工过程中是一项极为重要的工作。准备工作的好坏直接影响整个工程的进度及质量，所以除一般工程的现场施工准备外，还必须分门别类、分项目、专人负责落实，以确保滑模施工正常进行。1、开工前应提前
12、组建滑模施工指挥部，使材料供应、机具供应及劳动组织有统筹安排，落实到人，各负其责，有专人监督实施。2、开工前，项目经理、工长、技术员、安监员、质检员、班排长、专项负责各部位施工的技术工人，应熟悉图纸，做好技术交底工作。3、组织所有参加滑模施工的人员进行技术和安全、质量培训，明确岗位责任制，准备好各种施工记录表格。4、雨季前将塔吊道基、原材料堆放场等做好排水沟，使水统一排出场外。5、根据施工总平面图，先做正式道路路床，在路床上铺设200-300mm厚的焦渣或碎石，碾压后做施工运输道路。6、滑模前必须作好塔吊，搅拌站、输送泵、振动器、电焊机等机械设备和夜间照明用电设备的布置工作。上述施工机具的用电
13、必须有有效的安全措施，照明采用24V安全低压电，施工时必须保证安全。7、滑模前必须作好现场施工用水管道铺设和有效控制，使现场有足够的水源供应。8、现场临时设施按施工组织设计执行。9、认真编制并组织实施雨季施工措施。10、滑模前应及时供应齐施工需要的安全材料及劳动保护用品。11、滑模组装所需要的各种机具、材料、设备按施工先后顺序分别清点验收进场堆放，专人管理。支承爬杆在使用前必须调直并编号。12、液压系统要进行单体试验，千斤顶、油管、针形阀、油泵等合格后方可进行安装。13、墙壁滑升中使用的钢筋，在滑升前需全部加工完毕，并经检验核对无误后，按滑升部位的前后顺序分别堆放，要设专人管理。14、墙壁上的
14、所有予埋件，予留大小洞口的砂袋（或加气块）必须提前加工完成，妥善保管，并有专人管理，按予埋件标高先后堆放。15、滑模前，必须提前作好技术交底和编制关键部位的施工措施，以及各种予留洞口爬杆的加固等主要措施。16、绘制好各种预埋件及预留洞口的展开图。（二）模具组装1、模具组装准备组装前必须做好仓外回填土和铺设好组装平台，标出轴线、墙柱的边线（即在基础顶面进行弹线）、各种模板位置和标高等，认真校对装置部件的规格和数量，并检查其质量。2、滑模装置的组装顺序a、安装提升开字架，然后安装内外环梁及辐射梁（安装开字架参见附图开字架、千斤顶布置图）。b、安装内外围圈，绑扎竖向钢筋和开字架横梁以下的水平钢筋。c
15、、挂好内外模板。同时安设预留洞模板及埋件。d、安装模板，先安装角模，然后安装其它模板。e、安装操作平台支撑。f、安装内外吊架和铺设操作平台板。g、安装液压提升系统，水、电、通讯、信号控制观测装置，并进行编号、检查和试验。h、插入支爬杆。j、模板滑升至适当高度，安装内外吊架。3、模板安装的角度要求为了减少模板与混凝土之间的磨擦阻力，模板在安装时必须完成具有一定角度（上口小、下口大），模板单面倾斜度为2-3mm，以模板上口三分之二模板高度处的净距衡量截面的宽度，决不允许模板安装成倒锥形。（三）模板安装质量标准1、滑模装置的允许偏差：内容： 允许偏差（mm）模板中心线与相应结构截面中心线位置 3围圈
16、位置的横向偏差（水平垂直方向） 3 平面内 3提升开字架垂直偏差 平面外 2 上口 -1考虑倾斜度的模板尺寸 下口 2 提升架平面内 5千斤顶安装位置偏差 提升架平面外 5直径、方模边长 5相邻两块模板平面平整 1（四）液压系统试运转液压系统安装完毕，应进行试运转，首先进行充油排气，然后加压至100kg/cm2 ,重复五次进行全面检查，待各部分工作正常后，插入支撑杆，支撑杆插入前除锈。（五）模具拆除模具拆除应遵循分段整体拆除、地面解体、防止部件变形的原则。拆除后，应对各部件进行检查、维修，并分类存放、保管、备用。（六）钢筋绑扎钢筋绑扎工作是随滑升进行的，钢筋绑扎的速度应与混凝土浇灌速度相适应，
17、绑扎按工作量进行合理分段操作，做到每段基本上同时绑扎完，并随时注意检查质量，避免差错。1、水平钢筋的加工长度取9米，垂直钢筋的加工长度取4.5米。2、水平钢筋在千斤顶架横梁以下，随滑随绑，竖向钢筋到模板上口50CM处搭接为宜，钢筋接头采用绑扎接头，水平钢筋搭接长度为50d,竖向钢筋为700mm，在同一截面上接头不得超过总数的25%。3、因滑模期间的水平钢筋与垂直钢筋的绑扎与普通施工不同，既绑扎完后就马上打混凝土，所以应认真地把每层水平筋及垂直钢筋的接头位置，分别按一定的接头顺序进行绑扎搭接，避免同一截面的接头碰在一起。4、钢筋的位置保证措施a、水平钢筋的位置应在垂直钢筋中沿环筋方向在开字支架中
18、间每隔1.2米到1.5米设一道骨架筋。此骨架筋与相邻的竖筋通过环向水平筋相绑扎。这样不但可以控制水平环筋的保护层厚度。也可有效地控制竖向筋的垂直及保护层厚度。b、为了更有效地控制好钢筋保护层的厚度，在外模板内挂25的竖向钢筋随模板滑升来保证。5、予埋插筋及梁箍筋的埋设方法：a、予埋，首先在加工现场按所在标高及轴线位置予先加工好分别堆放。b、具体绑扎钢筋头向上，使筋头紧贴模板，待模板滑过后派专人负责掰出。6、使用圆钢时，各种弯钩一定朝模板内，防止挂在模板上或开子架横梁上。（七）工具式爬杆接头根据滑升能力的验算结果，滑模采用25工具式爬杆，滑完后存在混凝土中，不拔出。1、爬杆可代替局部受力钢筋，但
19、必须以设计单位许可后方可代用，利用爬杆作为结构的受力钢筋时，爬杆的接头、锚固应符合设计和有关规范规定。2、爬杆初次向千斤顶中心孔插入前，对千斤顶必须试验，爬杆相接时一定要插紧插严，接头一般都在爬杆端头距千斤顶上部5-10cm处。3、在接长爬杆时如发现接头处有凸出毛刺，要用锉刀打平，使爬杆从千斤顶中心孔顺利通过，安放爬杆的工作由专人负责。4、在滑升过程中，如果爬杆失稳或被千斤顶带起，需暂时停止滑升，在回油后，速将变形部分的爬杆加固好，再行滑升。5、当爬杆穿过较大洞口时，可采用下列措施：滑升到较大洞口时，由于洞口不浇筑混凝土，爬杆易失稳、变形。加固爬杆时，在爬杆竖向加焊100mm长的25钢筋，然后
20、用扣件将爬杆在加钢筋处与加固的脚手架连接牢固即可。（八）混凝土浇灌配合比由实验室提供，泵送混凝土坍落度要求9-12cm。1、混凝土材料水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，砂子为中砂、石子为1-3cm碎石。砂子、碎石必须在监理的监督下按规范规定定期检测。水泥必需分批检测，合格后方可使用。2、混凝土浇捣（1）必须严格执行混凝土分层交圈均匀浇灌的制度，浇灌上层混凝土时下一层混凝土应处于塑性状态，每次混凝土浇捣方向不能重复，采用往返顺序浇灌，做到每段在同一时间浇完一层混凝土。混凝土分层浇筑厚度为300mm，浇筑时间控制在混凝土初凝时间内，各层混凝土浇灌表面保持距模板上面1-2CM，并且要留出最上一层水平
21、钢筋。（2）混凝土入模要均匀，及时清理内外模板及平台的混凝土，震动棒插入深度不能超过下层混凝土5CM，震动棒不得震动钢筋、模板及爬杆。（3）在提升模板时不得振捣（4）予埋件、门窗口、予留洞口要两侧对称浇筑，防止挤动埋件及洞口框。（5）各种留洞和埋件，滑出模板后，应立即清理修正不得遗漏。混凝土表面出模后，也立即进行修整，混凝土表面需浇水，养护，水压不宜过大，养护水不宜直接冲在刚出模的混凝土表面。（九）滑升1、试升首先将混凝土分层浇筑到模板高度的三分之一处，当底层混凝土强度到0.5-2.5kg/cm2小时（大约需4-6小时左右），将千斤顶提升1-2个行程，即3-6CM，如果发现出模的混凝土表面湿润
22、，用手摸有硬感且有印痕但不明显，灰浆不粘手，而且滑升时能听到沙沙的磨擦声说明试滑正确，可进行初滑。2、初升在试升正常后进行初升，实升高度为0.3米，初升后，要求对提升系统进行一次全面检查，发现问题及时调整，然后再正常滑升。检查内容（1）提升开字架受荷载后是否有倾斜变形。（2）模板的接缝是否正常，有无变形、漏浆、倾斜。（3）围圈受力是否均匀，螺栓有无松动。（4）检查操作平台受力情况，连接螺栓有无松动和变形，结构截面中心有无位移。（5）千斤顶、油管有无漏油现象。（6）爬杆有无弯曲或被带起的现象。（7）电气照明线、动力配线、油管和钢筋有无阻碍正常滑升的情况。3、正常滑升（1）正常滑升时，每次提升的时
23、间间隔一般不宜超过1小时，在气温较高的情况下，应增加千斤顶行程作1-2次中间提升。（2）每次提升检查并排除提升的障碍。提升时应保证所有的千斤顶充分给油，回油时应保证所有的千斤顶充分排油。（3）随时检查和记录千斤顶的升差和结构垂直偏差数值，及时回报给指挥人员并分析产生的原因，采取有效的纠偏措施。（4）随时观察工作台和支承杆的工作状态，发现异常现象，立即组织有关人员分析采取措施进行处理。（5）粘在模板上的灰浆，应及时清理干净。（6）如果需要换千斤顶或油管，首先关闭支管阀门不得将油污掉在混凝土内和钢筋上。4、停滑措施在滑升中如遇特大风雨或起重设备出现故障，混凝土无法施工时，首先要集中力量排除故障，如
24、确实达到不停不行的地步，采用如下停滑措施：（1）将混凝土浇灌在同一个水平面上。（2）模板每隔一定时间（一般定为1小时）提升一个行程，至模板与混凝土不再粘结为主。（3）模板总的滑空高度不应超过300mm。（4）停滑超过二个小时以上，混凝土表面应按施工缝处理。5、各种预留预埋（1）皮带进出口留洞、门窗洞口，按洞口加固方案进行加固、预留。（2）模板和筒壁连接处插筋洞口，穿筒壁的小洞口，用加气块填充或用砂袋，滑出模板后及时拆除修整。（3）各种埋件均用电焊与筒壁竖向钢筋焊牢。6、轴线控制及调整方法（1）轴线控制用吊挂的垂球控制，除中心设控制外，垂直轴线离仓200mm设置吊锤，检查水平扭转。（2）水平标高
25、控制用水平仪将设计标高刻画在钢筋上，用来随时检查操作平台水平度和千斤顶升差。（3）中心位移和标高滑升一次检查一次，并做好记录，随时向指挥报告情况。中心或水平偏差大于2cm时，应立即采取办法调整。调整方法：a、采用封闭油路，调整给油量办法调整。b、施加外力法调整，调整纠偏要逐渐进行，不要调整过快，以免建筑物产生死弯。7、滑升中可能出现的问题及处理方法（1）混凝土拉裂：剔去裂处混凝土，用C30细石混凝土立即补强。（2）混凝土表面出现蜂窝、麻面露筋等，采用与筒仓混凝土标号相同的水泥砂浆涂抹。（3）穿裙子：加强模板刚度，调整模板锥度。（4）混凝土局部坍落时去掉坍落部位混凝土，用同标号的混凝土补平抹齐。
26、（十）滑模机具拆除1、拆除部位：当筒仓仓壁滑模到上环梁底时，滑模施工完成，混凝土停止浇筑。但滑模架必须缓慢提升，使滑模模板与仓壁混凝土脱离，提升高度300mm-400mm，这样更有利于滑模架的拆除工作顺利进行。2、拆除准备（1）拆除工作必须用塔吊作为垂直运输设备、机具，与拆除工作人员密切配合。（2）高空拆除人员必须定人定责，人数控制在6人以内。（3）准备好高空拆除人员所佩戴的安全带、机具、工具、设施。（4）拆除时划出10m的警戒区，地面必须有专人负责警戒区的安全检查和防范工作。（5）高空和地面、塔吊三者间必须有良好统一的指挥联络通信设施。（6）平整好拆除设施堆放场地。3、拆除方法（1）首先清理
27、平台上的剩余材料、杂物、垃圾，拆除台面板，再拆除机电设施、液压系统的油管和控制台。（2）拆除中心拉杆和中心盘：首先用塔吊吊住中心盘，再逐个卸掉拉杆与内平台的连接螺栓，等全部拉杆卸完后，塔吊再徐缓的把全部中心拉杆落到地面上，再由地面人员解体、搬运堆放。（3）拆除内模板、围圈和内平台的吊架、环向管、支撑短管，拆除时从上人马道的一侧开始往后退，一次性把所有的吊架、吊杆、上下环管、支撑短管拆除干净。（4）拆除外挑平台的上下环管、支撑短管，吊架不拆除，要作为拆除开字架连桁架的平台，最后和开字架一起拆除。（5）拆除最后一道工序：拆除开字架和桁架，以上人马道的一侧向后退，分段拆除，一次最多允许拆除3个开字架
28、段。首先把要拆除的分段用塔吊吊住（必须是双绳），再割断上下围圈，然后割断支撑杆，与其他部位完全脱开，指挥塔吊徐缓吊落到地面指定的位置，由地面人员解体、堆放。4、拆除安全措施（1）拆除工作必须在白天进行，禁止夜间作业。（2）拆除工作必须有组织拆除，指定专人统一指挥，凡参加拆除作业的人员必须是经过技术培训考核合格，中途不得随意更换作业人员。（3）拆除过程使用的垂直运输设备、机具必须检查合格后方可使用，操作人员必须要责任心强，且有上岗证，经验丰富的人员。（4）高空作业人员必须正确佩戴安全帽、挂好安全带，拆除的一切物品均不得随意从高空抛下。（5）如遇到雷雨、雾、风力达到5级以上天气，不得进行高空拆除作
29、业。第三节施工测量一、平面控制测量以甲方给定的坐标点为基准，建立矩形控制网作为施工放线的依据，要求角度容许偏差不大于10，边长精度不超过1/1000。并为方便工程细部的施工放线，在测定控制网边长时，按基础轴线位置设置各轴线的距离指标桩。二、高程控制以甲方给定的水准点为基准，在建筑物附近设置永久性准测点（可利用控制网砼桩），埋设深度应在设计地坪1.6M以下，顶面高于地面设计标高0.3M，桩顶面埋设铁件并刻划“十”字线，以标定点位和测设标高。三、沉降观测本标段各单位工程基础完工后，均按图纸设计要求位置和做法埋设沉降观测点，沉降观测点一般埋设在建筑物的特征点上，如拐角、转角、特征轴线、建筑物的端部等
30、位置。并在现场埋设不少于三个沉降观测基准点，基准点的埋设，采用混凝土桩，中心埋设10钢筋，桩顶钢筋露头不超过5mm，各基准点标高测定闭合差不超过0.5mm，桩身埋设要稳固。沉降观测，应根据本标段的工程特点及施工方案，基础施工完毕后进行初次观测并作好记录 ，作为往后施工过程中观测的基准和衡量基础承受荷载后地基的变形程序。往后定期进行观测，土建工程竣工后观测一次，安装工程完成后交工前观测一次，并将资料及点位全部移交建设单位，以备在生产使用过程中继续定期观测，直到沉降量六个月观测的累计不超过1mm，即认为沉降已稳定，可不再继续观测。四、滑模控制测量为防止滑模过程建筑物轴线位移和转向，在仓壁中心悬挂垂
31、球（10kg）1个，测量垂直度；在仓壁内侧悬挂垂球1个，测量扭转度。垂球下方埋设铁板，并刻划“十”字刻度线，每滑升一次应测量一次，并将数据提供给滑模领导小组，以调整千斤顶来控制建筑物的位移偏差。偏差应控制在h/1000范围以内，且最大不超过30mm。第四节 土方工程本根据设计图纸和地质资料，基坑开挖时应由测量技术人员做好放线工作，并复验检查无误后，方可进行挖土施工。将土一直挖至持力层，会同甲方、设计院、监理等单位一同进行地基验收，当有特殊情况时，必须由设计院给出处理措施并按设计要求处理完毕经验收后，立即清除表面的弱软层并立即浇筑砼垫层，以防止岩层进一步风化，土方回填时要分层回填夯实，有机质含量
32、大于8%或腐植性的土，淤泥或淤泥质土不得用作回填。回填土每250厚为一层，用电动打夯机夯填密实，夯至150mm，压实系数不小于0.94。 第五节 模板工程模板及其支架必须符合下列规定1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、要有足够的承载思能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载。3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑，养护等要求。4、模板的接缝不得漏浆。在基土上的模板支架的支承部分应加设砼垫块，以防支架下沉。预埋件和预留孔洞按设计要求均不得遗漏，安装必须位置正确，牢固可靠。模板及支架拆除时，砼的强度应符合下列规
33、定。1、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。2、底模、梁和板达到设计强度的75%时，方可拆除，特殊情况必须达到100%才能拆模。基础模板施工：按常规方法支模施工，支模前复查地基标高及中心线位置，根据设计尺寸的不同，分别弹出基础边线基础模板板面标高，确定放大脚上坡度，脚手板不能搁置在基础模板上。柱模板施工：方形柱的四角边均按设计宽度由竹胶板拼装组合，柱箍采用钢管四周固定，每隔0.5m固定一道。柱净高超过3.0在支柱模时预留浇筑洞口以便从洞口浇灌柱砼。浇筑洞口每1.82m留一个。砼浇筑到洞口时，把洞口堵上，再浇上面。框架梁板模板施工：采用钢架管满堂红架子支模，支模的48
34、钢管立杆纵横向均按1.2m排列，步距为0.8m。凡梁高超过0.6m时，梁两侧立杆间距不大于0.50m，当现浇梁板模板拼装不够模数时，应用木模板等嵌补。注意事项：拆模时不要用力过猛过急。2、拆模时应注意保护模板，拆除后逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，即清理刷隔离剂，分规格堆放整齐，以便再用，搞好文明施工。3、在浇筑砼过程中，要经常检查，若发现变形、松动、漏浆等现象，要及时修理、调整、加固。4、要检查好各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。第六节 钢筋工程在滑模装置组装前，将筒壁钢筋绑扎至高度1.3米，甩出竖向钢筋，注意错开接头。在滑模正常滑升阶段，每提升一次（25cm），便要进行
35、筒壁钢筋绑扎，绑扎要及时、牢靠，并符合设计规范要求。1、水平钢筋水平钢筋采用绑扎连接接头，搭接长度不应小于50d，水平钢筋接头位置应错开布置，水平方向错开的距离不应小于一个搭接长度，也不应小于1m，在同一竖向截面上每隔三根钢筋不应多于一个接头。筒体弧形水平钢筋采用机械成型，钢筋弧度应均匀，端部不应有明显翘曲。2、竖向钢筋竖向钢筋的下料长度应控制在4.5m或6m，竖向钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于40d。接头位置要1/4错开布置，同一连接区段内的接头百分率不大于25%。竖向钢筋绑扎完成后，其上端应用限位支架等临时固定。水平钢筋与竖向钢筋应紧密接触，交接点应全数绑扎，绑扎丝头应背向模板面。筒体内侧
36、与外侧钢筋之间应设置拉结联系筋、焊接骨架钢筋等。3、钢筋保护层设置为了保证滑模外观质量，项目部计划在筒壁钢筋上不安装保护层垫块，在滑模模板内侧安装直径30mm钢管，距模板顶伸入混凝土15cm，钢管外露模板长度为15cm，自模板顶部钢管向模板外侧弯成30，钢管沿模板周边布置，间距为1.0m。4、预埋件施工预埋件施工之前，应在筒壁钢筋的竖向和水平方向弹出控制线，对预埋件进行控制，并在预埋件的位置设置标志牌。预埋件（包括施工技术措施设计的预埋件）应提前制作好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出或低于模板表面。预埋件出模板后应及时清理使其外露，其位置偏差应满
37、足设计规范的要求。5、上人爬梯为方便人员上下筒仓，在筒仓侧面设置上人爬梯。爬梯采用脚手管搭设，走道宽度1.2m，平直段长度5m，坡度为1：3，休息平台宽1.2m，爬梯两侧及平台外围设置防护栏杆及踢脚板，栏杆高度为1.2 m，踢脚板高度为20cm。楼梯段采用钢管上铺脚手板，脚手板上钉两根50100mm木方。上人爬梯的搭设自由高度为1.5m，搭设过程中必须戴好安全帽，系好安全带，并且要随搭设挂安全网。 爬梯总高度40m，立杆四角采用双管立杆,其他为单管立杆，立杆底部与预埋在基础上（承台有悬挑平台，可利用其作为立杆基础）的钢管连接，底部横杆设置垫板。立杆必须垂直，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各
38、接头必须采用对接扣件。连墙件采用二步一拉，用钢架管与仓壁预埋出模后的预埋件连接，预埋件采用10mm厚钢板制作，钢板外侧焊接20钢管，钢架管上焊接2根12钢筋与20钢管相扣连接，连墙杆与爬梯立杆采用扣件连接。第七节 混凝土工程该标段现浇砼分项工程施工除部分小型构件用塔吊浇筑外,其余全部采用泵送，为了有效控制现浇砼的施工质量，应从以下几方面严格把关：一、泵送砼配合比设计及外加剂：砼原材料进场后应立即取样按砼设计强度等级、送当地实验室进行原材料和配合比试验、试配，以确定粗细骨料的最佳级配.该工程混凝土除垫层外均为C30混凝土。1、泵送砼配合比除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要
39、求。2、泵送砼配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定，并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼配合比。3、泵送砼的水灰比宜为00.6，砂率宜为38%45%，最小水泥用量宜为300kg/m3.4、掺用引气剂型外加剂的泵送砼的含气量不宜大于4%。二、砼的搅拌及运输：1、砼的搅拌：砼搅拌采用一台HZ-350搅拌机和4台JS-500强制式搅拌机搅拌，由配料站进行自动配料在搅拌过程中应注意以下几点：砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根
40、据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。砼搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。泵送砼搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。2、砼的运输：根据现场砼搅拌站布置情况，砼的运输采用1台HBT-50.90S泵送，泵送距离均在150m以内。泵送砼应符合以下要求：砼泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便。在砼泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。砼输送管应根据工程和场地
41、特点、砼浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。砼输送管的固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：*水平管宜每隔一定的距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。*垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑，宜设钢支撑承受垂直管重量。*当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。*管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖砼输送管，避免阳光照射。严寒季节施工宜用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。砼泵启动后，应先泵送适量水，以便湿润砼泵的
42、料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加快。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：*重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；*用木槌敲击等方法，查表堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；*当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。砼
43、泵送即将结束并，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处。泵送完毕时应将砼泵和输送管清洗干净。三、砼的振捣方法：砼的振捣方法采用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530S，且隔2030分钟后进行第二次复振。振捣器应插入下层砼5cm。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。四、预留施工缝：内筒仓砼施工缝的留设位置在筒顶向下20mm处，框架部分留设在梁底20mm处，基础部分、现浇有梁板、锥壳、漏斗结构部分及滑模部分不设施工缝。设置施工缝应严格按照规
44、定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命，重则危及结构安全，影响使用。因此应按以下要求处理：在已硬化的砼面上浇筑砼应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱松动砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24小时，残留在砼表面上的积水应清除。钢筋表面上的砼浆、水泥薄膜应清除干净。在浇筑前，施工缝处应先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15-30mm。五、预防砼施工裂缝的措施：为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须以控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方向考虑，结合实际采取措施。1、降低
45、砼入模温度：掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。在砼入模时，采取措施改善和加强模入的通风，加速模内热量的散发。2、加强施工中的温度控制：在砼浇筑之后，做好砼保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯变发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中
46、的均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。3、提高砼的极限拉伸强度：选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。六、控制工程质量的措施：1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行：检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次。检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查。浇筑基础、筒壁和锥壳，应连续浇筑不得留置施工缝。浇筑池壁时，应分层交圈，连续浇筑。砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14d，池外壁在回填土时，方可撤除养护。浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应
