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1、新疆宜化化工有限公司330机组锅炉原始开车方案目 录水压试验 5化学清洗 10蒸汽吹洗 34冷态空气动力特性试验 37锅炉的连锁保护验收及各类实验 44风烟系统的漏风试验 74安全阀整定试验 76锅炉启动 78锅炉运行的控制与调节 83锅炉机组的停运 89锅炉的保养和防冻 100附图1锅炉冷态启动曲线 101附图2压力负荷曲线 102附图3各挡板在运行中的开度 103附图4燃烧器风门在运行中的开度 104附图5系统吹扫流程图 105附图6定滑压运行额定数据 107附图7安全阀整定表 109附件：锅炉工作标准操作卡 110第一章 水压试验1.1 组织机构项目负责人：李振宇协作人 ：缪佳颖操作负责
2、人：湖南省火电1.2 物质准备 试验用一类压力表2块，手电筒2把，活动板手2把，F板手二把。1.3 水压试验原则对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。1.4 水压试验压力 锅炉所有受压部件安装完毕后，按蒸汽锅炉安全技术监察规程规定，推荐的水压试验压力： 锅炉的一次汽系统，以锅筒设计压力19.82MPa的1.25倍进行水压试验，即24.775MPa进行水压试验； 再热蒸汽系统则以再热器设计压力4.65 MPa的1.5倍，即6.975MPa单独进行水压。1.5 水压试验水质要求水质要求：采用处理过的冷凝水或处理过的除盐水（见注解），经10p
3、pm氨和200ppm联氨处理过的水，其Cl30%45.5%吨40酸洗用2盐酸缓蚀剂IS-1290.3%吨0.8酸洗用3氨水20%吨4酸洗用4水合联氨80%吨0.14酸洗用5柠檬酸99.5%,食用级0.4%吨1漂洗用6柠檬酸缓蚀剂柠檬1#0.1%吨0.2漂洗用7过氧化氢50%0.30.5%吨2.5钝化用8过氧化氢0.50.7%吨3.5碱洗用9消泡剂吨0.2碱洗用10氢氧化钠96%吨20中和用2.4.6水用量序号阶段单位数量备注1清洗系统水冲洗吨3000一次水2碱洗吨1100一次水3碱洗后水冲洗吨3500一次水4盐酸清洗吨300一次水5顶酸水清洗吨1500除盐水6合计吨94002.4.7工序交接
4、开工前和有关单位的人员确定以下内容；2.4.7.1检查该项作业的上道工序应具备的技术条件2.4.7.1.1储供水量满足化学清洗用水要求。2.4.7.1.2废液系统安装完毕，确保能有效的处理清洗废液。2.4.7.1.3热力系统安装完毕，试压验收合格。2.4.7.1.4参加化学清洗的热力设备，系统电动阀调试完毕2.4.7.1.5确定清洗设备布置场地，除盐水接点，气源，排污点。2.4.8资料部分2.4.8.1施工组织总设计2.4.8.2锅炉专业施工组织设计2.4.8.3锅炉化学清洗作业指导书2.4.8.4与化学清洗有关的记录表格，验收资料。2.4.9其他2.4.9.1道路平整，畅通无阻，保证运输2.
5、4.9.2锅炉上下彻底清理干净，无杂物，孔，洞，沟等 盖板齐全。清洗范围内无关的脚手架全部拆除，用于清洗零时系统安装的脚手架搭设完毕。2.4.9.3照明充足，满足施工需要2.4.9.4施工水源，电源引设到，满足施工要求。2.5.作业程序，方法2.5.1化学清洗工艺，与清洗技术监督指标。2.5.1.1碱洗介质浓度及温度，时间参数项目参数过氧化氢0.050.1%消泡剂100mg/l控制温度常温碱洗时间循环3小时，浸泡1012小时2.5.1.2酸洗介质浓度及温度，时间参数项目盐酸清洗漂洗钝化介质浓度盐酸45.5%缓蚀剂0.30.4%缓蚀剂0.1%柠檬酸0.10.3%氨水 双氧水0.3%PH值3.54
6、.09.5-10清洗温度5055度（再循环泵入口处测量）5055度55度清洗时间6小时（清洗介质达到50度开始计时）2小时6小时2.5.1.3清洗回路划分2.5.1.3.1水冲洗回路2.5.1.3.1.1第一回路；凝汽器凝结水泵气封冷却器低加水侧及旁路除氧水箱临时阀门C15，C11雨水井2.5.1.3.1.2第二回路；凝汽器凝结水泵气封冷却器低加水侧及旁路除氧水箱前置泵临时阀门C13（C14）高加及旁路省煤器汽包水冷壁临时阀门C1，C3临时阀门C12临时阀门C11雨水井2.5.1.3.2碱洗回路 再循环管 第一回路：凝汽器凝结水泵气封冷却器低加水侧及旁路除氧水箱事故放水管凝汽器第二回路：除氧水
7、箱前置泵临时阀门C13（C14）高加及旁路省煤器汽包水冷壁临时阀门C1，C3临时阀门C12临时阀门C15电泵入口管道除氧水箱2.5.1.3.3盐酸清洗回路2.5.1.3.3.1第一回路：清洗箱清洗泵临时阀门C5省煤器汽包左右侧水冷壁组临时阀门C2.C4临时阀门C8清洗箱2.5.1.3.3.2第二回路：清洗箱清洗泵临时阀门C1右侧水冷壁组临时阀门C4临时阀门C8清洗箱2.5.1.3.3.3第三回路：清洗箱清洗泵临时阀门C3右侧水冷壁组汽包左侧水冷壁组临时阀门C2临时阀门C8清洗箱2.5.1.3.4过热器充保护液回路清洗箱清洗泵C1左侧水冷壁组汽包过热器2.5.1.4清洗回路流速核算清洗回路流量（
8、m/h）省煤器截面积（）水冷壁截面积（）流速（m/s）一回路4000.45约0.25二回路500约0.25三回路500约0.252.5.1.5加热方式2.5.1.5.1碱洗：常温进行。2.5.1.5.2盐碱清洗、漂洗、钝化：采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。2.5.1.6化学清洗过程中的化学监督2.5.1.6.1锅炉清洗之前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。2.5.1.6.2清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。2.5.1.6.3 化学清洗测试项目清洗过程取样点测试项目时
9、间间隔确定终点条件碱洗凝泵出口PH值60分钟PH值基本稳定碱洗后水冲洗清洗系列排水口PH值15分钟PH9.0透明清澈、基本无泡沫盐酸清洗清洗泵进口盐酸浓度含铁量温度30分钟含铁量（Fe3+Fe2+）、酸浓度趋于稳定2.5.2 清洗临时系统安装的技术要求2.5.2.1清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。2.5.2.2清洗箱、清洗箱应安装在平整实地上，并用枕木支垫。2.5.2.3清洗泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。清洗箱应作为内部清扫，并灌水试验查漏，同时检查下沉量。2.5.2.4清洗系统的所有临时管道均用#20无缝钢管。所有阀门必须用铸钢阀门，且压力等级不小于2.5MPa法兰与阀门之
10、间的垫片均应采用耐酸耐高温高压带钢丝的石棉垫，螺栓的大小、长短应符合要求。螺栓紧固时要对角轮流紧固。2.5.2.5阀门安装前进行解体检查，更换或补充填料，并进行水压试验，所有临时管道安装前应经手电筒照射检查，确保管道内部清洁。2.5.2.6安装管道时，焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。2.5.2.7水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不小于30/1000。2.5.2.8制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材，加工过程中，试样不能浇水、浇油，温度不能超过150，指示片为带挂片小孔的长方体，规格为35mm15mm2mm，孔径4mm，表面粗糙度Ra0.4m。2.5.2.9所有下联箱的堵头在
11、安装临时管道时需清理联想内部，防止氧化铁渣落入管道。2.5.3 清洗临时系统安装2.5.3.1汽包一端水位计拆除，安装临时水位计；另一端水位计阀门关死。2.5.3.2拆除汽包内部装置并在下降管入口加装DN30的节流孔板。2.5.3.3碱洗结束后，在给水操作台后水平管道的弯头焊口处断开，用DN200的管道接入清洗泵组出口。2.5.3.4在水冷壁管垂直管上割取一根长1.5m的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段通作监视官，监视管内装一片金属腐蚀指示片。2.5.3.5回酸管道上装上压力表、取样管。2.5.3.6清洗临时管道、加热蒸汽管道安装完毕并经试压后保温。2.5.3.7清洗系统按清洗系统图安装完毕，并经专业技术人员核对无误后，系统中参加清洗的永久阀门，临时阀门按编号挂牌。2.5.3.8拆除主给水逆止阀阀芯。2.5.3.9在启动锅炉来汽的的管路（辅汽联箱）上用89的无缝钢管接至清洗箱作加热蒸汽用。2.5.3.10断开下联箱手孔共24个用108的无缝钢管接引到环形母管，连接见锅炉化学清洗系统图。2.5.3.11拆除除氧器内部喷嘴装置。2.5.4 化学清洗前应完成下列工作2.5.4.1清洗箱灌水试验查漏，配药泵组试用、消缺。2.5.4.2清洗系统水压试验合格。（试验压力为1.25MPa）2.5.4.3隔离不参加化学清洗的系统，如仪表管道，疏放水管道，加药管道，
