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1、热电厂汽机机组启作动与停止操规程3.1机组启动规定及说明3.1.1下列项目在总工程师的主持下进行机组大修后的首次启动。机组实际超速试验。汽轮机主汽阀、调阀严密性试验。机组甩负荷试验。锅炉超水压试验。3.1.2机组运行方式及切换3.1.2.1机组运行方式及说明。机组共有AGC控制方式 、CCS协调方式、汽机跟随方式TF、锅炉跟随方式BF 、手动方式五种运行方式。3.1.2.1.1AGC自动发电控制方式。（1）AGC指令的产生及下发：调度的EMS系统根据电网频率、机组出力、省际交换功率等实时信息计算出受控机组的出力指令，经远动通道下发到机组中。当在机炉协调控制方式下满足自动发电控制的条件时，可以采
2、用自动发电控制模式，此时机组的目标负荷指令由调度控制系统给定，全能主值班员不能进行干预。为防止在低负荷阶段产生危险工况或超负荷缩短机组寿命，必须对自动发电控制的负荷低限和负荷高限作出限制。（2）当机组在大于160MW且CCS协调方式运行时，若AGC系统正常可投用，可由运行人员在“机组负荷管理”画面上投入AGC方式，机组出力由电网遥控。3.1.2.1.2 CCS协调方式（1）当汽机主控和锅炉主控均投自动时，机组运行方式就是CCS协调方式。（2）在CCS协调方式下，锅炉主控主要控制主汽压，汽机主控主要控制机组负荷。（3）在CCS协调方式下，当发生锅炉主控或汽机主控任一撤出自动时，CCS协调方式自动
3、撤出。3.1.2.1.3 TF方式（1）当汽机主控在自动，而锅炉主控在手动时，机组运行方式为TF方式。（2）在TF方式下，汽机主控控制主汽压力，锅炉主控由全能主值班员人为手动控制。（3）在TF方式下，当发生锅炉主控投自动或汽机主控撤出手动时TF方式自动撤出。（4）适用范围：汽机运行正常，锅炉不具备投入自动的条件。3.1.2.1.4 BF方式（1）当锅炉主控在自动，而汽机主控在手动时，机组运行方式为BF方式。（2）在BF方式下，锅炉主控控制主汽压，汽机主控由全能主值班员人为手动控制。（3）在BF方式下，当发生锅炉主控撤至手动或汽机主控投自动，BF方式自动撤出。（4）适用范围：锅炉运行正常，汽机部
4、分设备工作异常或机组负荷受到限制。3.1.2.1.5手动方式。汽机主控和锅炉主控均在手动时，机组运行方式为手动方式。手动模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。3.1.2机组遇到下列情况之一时禁止启动或并网3.1.2.1机组主要任一安全保护功能失灵（包括汽轮机安全监控系统）或任一项跳闸保护不正常。3.1.2.2汽机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下。3.1.2.3 DEH、MEH系统不能正常投运。3.1.2.4 DCS装置不正常,有关监控功能失去。3.1.2.5 TSI未投或失灵。3.1.2.6热工保
5、护电源消失。3.1.2.7汽机高中压主汽门、调门、抽汽逆止门动作不正常或关闭不严密。3.1.2.8交、直流润滑油泵、抗燃油泵、顶轴油泵及盘车装置任一故障或其备用泵自启动装置失灵。3.1.2.9盘车时机组转动部分有清楚的金属摩擦声或异声，盘车装置不能正常投入、盘车电流明显增大或大幅摆动。3.1.2.10转子偏心度较原始值的变化量0.03mm（原始值为现场轴系联接好后，最初盘动转子，在给定的部位，用机械式转子弯曲测量仪测得的转子偏心度即外圆跳动值，该值不得0.02mm）。3.1.2.11润滑油及EH油油箱油位低或油质不合格，油系统漏油。3.1.2.12润滑油进油温度低于30，回油温度65时。3.1
6、.2.13汽轮机轴向位移过大：-1.05mm或+0.6mm；3.1.2.14差胀过大:-3mm或+6mm。3.1.2.15控制气源不正常。3.1.2.16任一主要监测仪表（如汽轮机负荷、转速、振动、轴向位移、胀差、润滑油压、抗燃油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、上下缸温度、主蒸汽及再热蒸汽压力与温度、凝汽器真空等的传感器和显示仪表以及调节、保安系统压力开关）未投、不全或失灵。3.1.2.17发电机冷却水系统或密封油系统不能正常工作。3.1.2.18发电机氢气纯度不合格（氢气纯度96%）。3.1.2.19主要调节控制系统失灵（如除氧器水位、压力自动调节、旁路系统保护及自动调节、汽（电）动给水泵
7、控制系统等）。3.1.2.20汽机防进水保护系统不正常。3.1.2.21高中压外缸内壁上下温差50,高压缸内缸内壁上、下温差35。3.1.2.22机组保温不完善。影响启动的安装、检修、调试工作未结束，工作票未终结和收回，设备现场不符合电业安全工作规程的有关规定。3.1.2.23有威胁人身或设备安全的设备缺陷。3.1.3机组启动方式的划分：3.1.3.1机组启动状态以冲转前汽轮机高压内缸（调节级处）上内壁金属温度划分：冷态启动150温态启动150300热态启动300400极热态启动4003.1.3.2按启动时汽缸的进汽方式划分高中压缸联合启动（HIP） 中压缸启动（IP）华塑热电厂#1、2机组均
8、采用高中压缸联合启动3.1.4选择机组启动参数的一般原则：3.1.4.1选择启动参数时要防止热冲击，蒸汽温度与金属温度要匹配。3.1.4.2要求蒸汽过热度不少于50，蒸汽温度高于金属温度100-150。主、再蒸汽温度差不大于30，蒸汽温度一般不超过450。每根主蒸汽管道蒸汽温度之差及再热蒸汽管道蒸汽温度之差不应超过17。3.1.4.3在选择的参数下，机组能平稳通过临界转速，直到并网，初负荷暖机时不对参数进行大的调整。3.1.4.4若出现负温差（蒸汽温低于金属温度）启动，其冲转参数由发电部批准决定。3.1.4.5冲转蒸汽温度的选择方法：3.1.4.5.1选择原则尽量使主、再热蒸汽在经过高压调节级
9、或中压第一级作功后蒸汽温度与金属温度相匹配。高压调节级后或中压第一级后汽缸内壁金属温度与蒸汽温度的偏差应满足下列要求：t=蒸汽温度-金属温度t理想值t允许值t极限值1090150-20-503.1.4.5.2主汽温度的选择：根据冲转前当时高压调节级后金属温度与上述温差规定确定高压调节级后蒸汽温度，再根据附图10由主蒸汽压力和调节级后蒸汽温度确定主蒸汽温度。例如：计算步骤计算依据计算结果冲转前高压缸调节级后金属温度测得180根据金属与蒸汽温差的规定t（取定）90调节级后蒸汽温度t+调节级后金属温度270主蒸汽温度查附图103603.1.4.5.3再热蒸汽温度的选择：根据冲转前当时中压第一级后金属
10、温度与上述温差规定确定中压第一级后蒸汽温度，再根据中压第一级温降（约37）来确定再热蒸汽温度。例如:计算步骤计算依据计算结果冲转前中压第一级后金属温度测得140根据3.1.4.5.1t（取定）150中压第一级后蒸汽温度t+中压第一级后金属温度290再热蒸汽温度中压第一级后蒸汽温度+中压第一级后温降（37）3273.1.4.5.4主蒸汽温升率不超过1.5/min；再热蒸汽温升率不超过2/min；高中压外缸法兰金属温升率1.5/min。具体选取方法：由运行人员在启动前先设定机组应达到的某一稳定运行目标负荷，根据附图11、附图12、附图13计算出高压调节级后温度，并与冲转前当时调节级后金属温度比较，
11、确定出高压缸金属温度变化量，再根据转子寿命曲线（附图14）选取高压调节级后金属温度变化率（相当于主汽温度变化率）。例如：计算步骤计算依据计算结果在某一稳定运行目标负荷高压调节级后蒸汽温度设目标负荷为50%ECR，主蒸汽压力10.79MPa，采用单阀进汽。查附图11、12得到调节级温降，537-调节级温降500冲转前高压调节级后金属温度测定150金属温度变化量调节级后蒸汽温度-调节级后金属温度350主蒸汽温度变化率查附图14，取正常损耗57/h3.1.4.5.5再热蒸汽温度变化率的选择：各工况下中压第一级后蒸汽温度是由中压进汽温度减去额定工况下中压第一级温降（37）得到，并与冲转当时中压第一级金
12、属温度比较确定出中压缸金属温度变化量，再根据中压转子寿命损耗曲线（附图15）选取中压第一级金属温度变化率（相当于再热蒸汽温度变化率）。例如：计算步骤计算依据计算结果冲转前中压第一级后金属温度测得50中压第一级后蒸汽温度（537-37）500金属温度变化量第一级后蒸汽温度-中压第一级后金属温度450再蒸汽温度变化率查附图15，取正常损耗84/h3.1.4.6机组任何状态启动，优先采用单阀（全周进汽）方式，机组在单阀方式下运行满6个月以上可以会同调试单位切换为顺序阀（部分进汽）方式。3.1.4.7启动操作控制方式首选操作员自动方式，手动方式只作为应急和事故处理时的操作控制手段，不得作为机组长期运行
13、的控制方式；本规程中未经特别说明，均指“操作员自动”控制方式。3.2机组启动：3.2.1机组启动前的准备和检查工作3.2.1.1机组启动所需的氢气、二氧化碳、煤、燃油储备充足，通知脱硫、化学、输煤及各岗位相关人员对其所属设备进行启动前全面检查，做好机组启动前各项准备工作。3.2.1.2影响机组启动的所有检修工作结束，工作票终结，检修措施拆除，现场卫生清理干净，运行人员对检修交待及设备改进情况了解清楚。3.2.1.3所有现场设备楼梯、栏杆、平台恢复完毕，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物。3.2.1.4所有系统连接完好，各管道支吊牢固、保温完整。3.2.1.5各处临时栅栏、标示牌及各种管道上的
14、临时堵板已拆除。3.2.1.6厂房内外各处照明充足，事故照明系统正常，随时可以投运。3.2.1.7设备操作、控制、仪表电源送电完毕无异常。3.2.1.8需要投入的压力、流量表一、二次门开启，经核实表计指示正确。3.2.1.9各岗位通讯联系畅通。3.2.1.10集控室和就地各控制盘柜完整，各种指示记录仪表、报警装置、操作控制开关完整、可用。3.2.1.11机组的监控系统、就地操作控制系统投入，系统参数和设备状态指示正确。3.2.1.12厂区消防系统投入正常，消防水压力正常，消防设施齐全。3.2.1.13确认仪用气、杂用气系统正常投运。3.2.1.14确认已经备有足够、合格的除盐水以及氢气、二氧化
15、碳，燃油系统、化学水处理系统、化学加药系统、废水处理系统、化验分析系统均已具备投运条件。3.2.1.15调节装置调试完毕，设定值正确。送上各电动阀、调节阀电源、气源，检查开关灵活，方向正确，状态正确。3.2.1.16机组启动专用工具、仪器、仪表及各种记录表纸、启动用操作票、阀门操作卡等已准备齐全，各岗位人员已就位。3.2.1.17各主、辅设备联锁、保护传动试验结束，各保护和联锁定值正确，设备联动正常，报警信号正常；各电动、气动阀门传动正常；检修后的辅机试运完毕，能够正常启动。3.2.1.18按试验要求对电气、汽机、锅炉设备进行各项试验完毕，检验设备无缺陷。3.2.1.19 10KV及400V厂
16、用电系统已恢复，确认直流系统、UPS系统、保安电源系统运行正常，检查DCS、ECS、DEH已受电。3.2.1.20检查DCS各参数指示正确。检查各辅机轴承润滑油油位正常，油质良好，送上各辅机电源，检查状态正确。3.2.1.21检查机组及所有系统设备符合启动条件，各系统阀门在启动前位置。3.2.1.22全面确认汽机下列各系统和有关设备完好，符合启动条件：3.2.1.22.1全面检查汽机房各人孔门、观察门、防爆门等均完好。3.2.1.22.2汽机房各排油烟、排氢管道通畅，无堵塞。汽机房凝器坑排水系统运行正常；循环水泵积水坑排水泵能正常运行。3.2.1.22.3确认汽轮机转子偏心、缸体温差、轴向位移
17、等重要参数在正常范围内。3.2.1.22.4循环水及开式、闭式冷却水系统。3.2.1.22.5主机润滑油及主机EH油系统。3.2.1.22.6给水系统、辅助蒸汽系统。3.2.1.22.7凝结水系统、真空疏水系统、轴封系统。3.2.1.22.8检查主油箱油位、小汽轮机油箱油位正常，放水一次，检查抗燃油箱、各油站油箱油位及油温正常，所有油质合格。3.2.3机组启动步骤：3.2.3.1检查公辅补给水系统投运正常，向冷水塔补水至正常水位。3.2.3.2检查厂区工业水系统已正常投运。3.2.3.3检查压缩空气系统已投用，压缩空气压力正常。3.2.3.4检查冷却水塔水位正常（以循泵入口液位为准，6.7m至
18、8.7m），开启循环水系统放空气阀，开启工业水至循环水系统注水阀，对循环水系统注水完毕，启动一台循环水泵，检查循环水系统运行正常。根据需要启动第二台循环水泵。通知化学投入循环水加药系统。3.2.3.5投入开式循环冷却水系统。检查循环水系统运行正常，投入开式冷却水入口电动滤网，开式冷却水系统和各开式水用户充满水，空气放尽后，开启各用户出水门使水路畅通，启动一台开式冷却水泵，将另一台开式冷却水泵投入备用。3.2.3.6联系化学开启除盐泵，提供合格的除盐水。3.2.3.7开启除盐水母管至凝器、闭式水箱、定冷水箱的补水，分别对凝汽器、闭冷水箱、定冷水箱进行冲洗至水质合格，补水至正常水位（凝器700mm
19、、闭式水箱1500mm、定冷水箱500900mm）。同时开启除盐水母管至凝结水母管注水一、二次阀，对凝结水系统充水放空气。3.2.3.8投入闭式循环冷却水系统，检查闭冷水系统各用户阀门位置正确，确认闭式膨胀水箱补水至正常水位，启动一台闭冷水泵，检查闭冷水系统运行正常后，投入另一台闭冷水泵备用。3.2.3.9启动电泵、小汽机等设备的油站。3.2.3.10检查主油箱油位正常（1500-1600mm），主机润滑油系统各阀门在启动前位置，启动油箱排烟风机（油箱负压不高于-1KPa），冷油器油侧充满油后启动交流润滑油泵（TOP），润滑油压0.12MPa，运行正常后投入冷油器水侧运行，投入冷油器温度自动，
20、维持轴承润滑油温3040。投入直流润滑油泵（EOP）联锁。根据情况投入油净化装置运行，检查运行正常。根据情况进行主机润滑油低油压联锁试验一次，检查TOP、EOP联锁启动正常。3.2.3.11投入发电机密封油系统。检查发电机密封油系统各阀门在启动前位置，开启润滑油至密封油系统供油阀，真空油箱补油至正常位置（油箱中心线位置，油箱浮球阀关闭为准）。启动一台空气抽出槽排烟风机，另一台投入备用。投入润滑油至密封瓦进油油路3.2.3.12对发电机进行气体置换并充氢，将发电机内氢压升至0.1MPa左右，检查氢气纯度在98%以上，氢气露点正常。主润滑油至密封油供油阀开完后，启动密封油循环泵、真空油箱罗茨泵和水
21、环真空泵运行，真空油箱检查正常后启动一台交流密封油泵，运行正常后投入备用交流密封油泵和直流润滑油泵联锁。逐步将氢压升至0.2MPa，检查油氢压差在0.056MPa左右。3.2.3.13投入发电机定冷水系统。检查发电机定冷水系统各阀门在启动前位置，联系化学确认离子交换器树脂合格，投入离子交换器运行。定冷水箱补水正常后，在发电机氢压达0.15MPa以上时，启动一台定冷水泵，检查定冷水系统运行正常，调整水压低于氢压0.030.05MPa，定冷水流量45t/h。运行正常后投入另一台定冷水泵备用。3.2.3.14定冷水合格后,检查发电机系统绝缘电阻符合启动要求。3.2.3.15将发变组系统恢复备用状态。
22、3.2.3.16投入主机盘车装置3.2.3.16.1确认主机润滑油系统运行正常，润滑油温控制在3540，系统润滑油压正常。3.2.3.16.2投入顶轴油系统，检查顶轴油母管压力正常，各轴承顶轴油压力正常。3.2.3.16.3按下就地PLC柜盘车装置投运按钮，检查盘车装置程控投运正常，检查盘车电流、盘车转速、大轴弯曲值（偏心度）应正常（转子偏心度较原始值的变化量0.03mm，原始值为现场轴系联接好后，最初盘动转子，在给定的部位，用机械式转子弯曲测量仪测得的转子偏心度即外圆跳动值，该值不得0.02mm），并作好记录，检查汽轮机和发电机内有无金属摩擦声音。机组启动前必须盘车4小时以上。3.2.3.1
23、6.4盘车装置投用后，应密切监视汽缸金属温度和转子偏心率。3.2.3.17检查EH油箱油位300mm，油温20，油质合格，EH油系统各滤网、蓄能器、阀门油动机进油阀均在正常位置，再生装置正常，开启一台EH油循环泵和一台EH油泵，油压在14MPa，另一台投备用，EH油冷却器水侧阀门开启，自力式温控阀设定正确。3.2.3.18启动炉点火成功后，开启启动炉至辅汽联箱进汽电动门前有压疏水门，检查并关闭辅联上到各用户的所有手动隔离门和电动隔离门，开启辅联底部疏水器进、出水门。启动炉来汽管暖管结束，关闭疏水后，开完本机辅联联络电动门，将启动炉至本机辅联供汽电动门切至就地，稍开电动门，对辅联进行暖管。随着辅
24、联温度的上升，可逐渐关小辅联底部疏水。维持辅联压力在0.70.8MPa。3.2.3.19凝结水系统冲洗3.2.3.19.1投入凝结水系统，低压加热器水侧随系统投入，开启凝结水再循环调整门后，启动一台凝泵，检查运行正常，调整凝结水母管压力在2.5MPa以上。3.2.3.19.2如凝结水水质不合格，凝泵出口铁含量1000mg/L，应联系化学将凝结水精处理旁路开启，关闭凝结水精处理进出口门，关闭5低加出水门，并开启#5低加出口至开式水回水管道的放水门，对凝结水系统进行补放水，直至凝泵出口铁含量1000mg/L。联系化学，投入凝结水精处理，正常后，开启#5低加出水阀，关闭#5低加出口放水门，向除氧器上
25、水，继续进行凝结水系统、除氧器联合循环冲洗，根据水质情况，由化学依次投入高速混合离子交换器及树脂捕捉器，直至水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位正常。3.2.3.20投入凝汽器背包式疏水扩容器减温水。根据需要依次投入凝结水的其它用户，投入相关自动，视凝结水母管压力决定开启第二台凝泵，第三台凝泵投入备用。3.2.3.21检查除氧器水位正常（2000mm左右）。稍开辅汽至除氧器供汽手动总门和疏水阀，进行暖管。暖管结束后，开启辅汽至除氧器供汽电动隔离门和进汽调整门，以不大于1.5的温升速度加热，满足锅炉上水温度要求。当温度达到要求（锅炉上水温度不能大于水冷壁温度50）时，缓慢开启除氧器进水调节阀给除
26、氧器进水。同时调整进汽量，观察压力、水位、温度变化，压力下降太快则减少给水量，维持除氧器的温度压力稳定。3.2.3.22给水管道注水：3.2.3.22.1确认锅炉各系统检查完毕。3.2.3.22.2注水前应检查电泵辅助油泵和汽泵交流润滑油泵运行正常。检查给水系统所有放水门关闭，锅炉主给水流量调整门前所有疏水门关闭，所有排空气门开启。确认除氧器水质合格，检查电泵、汽泵出口电动门关完，泵体放空气阀、再循环调整门及其前、后隔离电动门开完，稍开电泵、汽泵入口电动门，对给水泵注水，待泵体放空气门冒水后，关闭放空气门，全开各前置泵入口电动门。稍开电泵出口电动门，开启高加出口门，入口三通门切至旁路，对给水管
27、道进行注水，给水系统注水时，应注意及时调整维持除氧器水位和水温，若波动较大，可将注水速度放慢。3.2.3.22.3给水系统各放空气门出水后，关闭放空气门，关闭电泵出口电动门。3.2.3.22.4确认给水系统各阀门在锅炉上水前位置，将高加水侧由旁路切至主路，投入高加水侧。检查电泵再循环门开启，启动电动给水泵，检查电动给水泵出口电动门联锁开启）。投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式。打开主给水电动门旁路调节阀及其进出口电动阀向锅炉上水。3.2.3.23确认盘车运行正常，对辅助蒸汽至轴封系统充分疏水后投入轴封系统（辅联至轴封供汽与至高压缸倒暖在同一母管上，应注意将倒暖系统隔离）。检查BDV阀在开启位
28、置，检查轴封母管压力在123KPa，启动一台轴加风机，维持轴加压力约5KPa左右。低压轴封温度维持在150，并投入自动，不得超出121177范围。冷态启动时，高中压轴封温度控制在150260，不得低于150（温态或热态启动时，轴封汽温应与轴封金属温度相匹配，要求与高压缸调节级金属温度差不大于85。）。根据情况投入小汽轮机轴封，开启小汽轮机排汽蝶阀。（注意，在温态、热态、极热态启动时，必须先送封汽才能拉真空）。3.2.3.24检查关闭凝汽器真空破坏门并投入真空破坏门密封水，检查开启凝器A、B侧真空手动门，检查水环式真空泵汽水分离器水位正常，开启一台真空泵对系统进行抽真空，检查运行正常。当凝汽器真
29、空达到-87KPa后，投另一台真空泵备用。3.2.3.25检查开启主机和小机本体疏水阀、各主汽门、调节汽门疏水阀、导汽管疏水阀、主再热汽管道疏水阀、旁路及抽汽系统各疏水气动阀前手动门和气动疏水阀。3.2.3.26根据值长命令，锅炉开始点火。3.2.3.27锅炉点火后的工作3.2.3.27.1锅炉点火后，再次确认主、再蒸汽管道疏水阀、主汽门、调门阀壳疏水阀、本体疏水阀均处于开足状态。3.2.3.27.2根据锅炉需要，开启高、低压旁路，确认减温水母管中水压正常且低旁三级减温水喷水阀开启，高排逆止门关闭。注意监视凝汽器真空及排汽缸温度，注意汽缸各部金属温度应无上升，主汽门前及本体疏水开启。在暖管过程
30、中，操作调整应缓慢，防止热冲击、振动。3.2.3.27.3确认汽机在跳闸状态、所有进汽阀全关、操作盘上“脱扣”灯亮。检查主机润滑油系统、EH油系统、DEH和TSI系统、盘车装置均正常，凝器真空在-87KPa以上，轴封汽系统正常。3.2.3.27.4开启辅联至高压缸预暖手动阀及预暖管路上的疏水，对预暖管路进行暖管。暖管结束后，准备进行高压缸预暖。进入“自动控制”画面，按“挂闸”，检查机组挂闸成功。选择“预暖”并发进行指令，CRT画面上预暖显示“是”。3.2.3.27.5高压缸预暖： （1）高压缸预暖条件：调节级后高压内缸内壁温度低于150。汽机跳闸，连续盘车2小时以上。凝汽器真空在-87KPa以
31、上。高中压轴封汽已投入。高压缸预暖所用辅助蒸汽压力要求在0.40.8MPa，温度在200250，且有50以上的过热度。（2）暖管操作：确认高排逆止门、VV阀、高压缸各抽汽逆止门均在关闭位置；检查开启导汽管疏水、高排逆止门前疏水（疏水5分钟后关闭）、高压内缸疏水、一抽逆止门前疏水和BDV阀；逐渐开启预暖调节阀，维持汽缸内的压力在0.40.5MPa范围内，通过调节阀和高压各段疏水阀控制汽缸温升速率不得超过50/h，汽缸各壁温差及差胀在允许的范围内（按规程规定）；当高压缸调节级上半内壁金属温度升到150以上时，将预暖调节阀节流至10%开度，全关导汽管疏水、高压内缸疏水、一抽逆止门前疏水和BDV阀，根
32、据“保温时间曲线图”确定闷缸保温时间。高压缸预暖结束，检查关闭预暖阀及预暖隔离阀，全开VV阀、导汽管疏水、高排逆止门前、后疏水、高压内缸疏水、一抽逆止门前疏水和BDV阀。3.2.3.28高压调节阀阀壳预暖：当高压主汽调节阀阀壳内壁或者外壁温度低于150，在高压缸预暖期间，应对高压主汽调节阀阀壳进行预暖。在高压主汽调节阀阀壳预暖期间，高压主汽阀处于关闭状态，预暖用的主蒸汽通过#2高主阀（右侧）的预启阀进入调节阀阀壳。3.2.3.28.1确认高压主汽阀和调节阀全关；3.2.3.28.2打开高压主汽阀阀壳上的疏水阀；3.2.3.28.3在“自动控制”画面点击“阀壳预暖”按钮，在操作面板上选择“开始”
33、，按执行键，检查#2高压主汽阀开启到预暖位置。这时要防止因调速汽门不严密，导致转子冲转，盘车脱扣。3.2.3.28.4注意观察调节阀阀壳内外壁温差，当温差超过80时，在“自动控制”画面点击“阀壳预暖”按钮，在操作面板上选择“关闭”，按执行键，关闭#2高压主汽阀；当温差70，再次执行以上的阀壳预暖程序，重新将#2高压主汽阀开启至预暖位置。重复该过程，直至阀壳内外壁金属温度都升至150以上，达到阀门预暖要求。3.2.3.28.5预暖结束，在“自动控制”画面点击“阀壳预暖”，选择“切除”，关闭高压主汽阀。3.2.3.28.6关闭高压主汽阀阀壳的疏水阀。3.2.3.29打开下列各段疏水阀：3.2.3.
34、29.1高压段疏水阀组：主蒸汽母管疏水阀10LBA10AA401左侧主蒸汽管道疏水阀10LBA21AA401右侧主蒸汽管道疏水阀10LBA22AA401一抽逆止阀前管道疏水阀10LBQ10AA402一抽电动阀后管道疏水阀10LBQ10AA422夹层加热进汽箱疏水阀10MAL10AA442汽机本体疏水阀1阀10MAL30AA401汽机本体疏水阀2阀10MAL30AA402汽机本体疏水阀3阀10MAL30AA403汽机本体疏水阀4阀10MAL30AA4043.2.3.29.2中压段疏水阀组：左侧四抽电动阀前疏水阀10LBS41AA402右侧四抽电动阀前疏水阀10LBS42AA402左侧四抽逆止阀前
35、疏水阀10LBS41AA412右侧四抽逆止阀前疏水阀10LBS42AA412四抽至小机进汽管疏水阀10LBR40AA401四抽至小机A进汽疏水阀10LBR41AA401四抽至小机B进汽疏水阀10LBR42AA401低旁阀前疏水阀10LBB20AA401热再母管疏水阀10LBB10AA401左侧再热蒸汽管道疏水阀10LBB31AA401右侧再热蒸汽管道疏水阀10LBB32AA401高排逆止阀前管道疏水阀10LBC20AA411高排逆止阀后管道疏水阀10LBC20AA401三抽逆止阀前管道疏水阀10LBQ30AA402三抽电动门后管道疏水阀10LBQ30AA422二抽逆止阀前管道疏水阀10LBQ2
36、0AA402二抽电动门后管道疏水阀10LBQ20AA422冷再至小机进汽管道疏水阀10LBR45AA401四抽至供热气动快关阀1后气动疏水阀10LBS41AA403四抽至供热气动快关阀2后气动疏水阀10LBS42AA403汽机本体疏水阀5阀10MAL30AA405汽机本体疏水阀6阀10MAL30AA4063.2.3.29.3低压段疏水阀组：五抽逆止阀前管道疏水阀10LBS50AA402五抽电动门后管道疏水阀10LBS50AA421六抽逆止阀前管道疏水阀10LBS60AA402六抽电动门后管道疏水阀10LBS60AA421上述高压段、中压段、低压段各段疏水阀，在机组冷态、温态、热态及极热态启动时
37、都必须投入自动，且全部打开，以防冲转时发生水击；具体开、关时机取决于缸温。3.2.3.30 TSI测量数据显示处于允许范围，并在冲转前做好下列主要记录：汽缸绝对膨胀；胀差；轴向位移；大轴偏心度及盘车电流；高压内缸调节级处上下半内壁温度；各轴承瓦温及回油温度；高压主汽阀阀壳内外壁温度；高压调节阀阀壳内外壁温度；中压联合汽阀阀壳内外壁温度。3.2.3.31冲转：3.2.3.31.1冷态高中压缸联合启动（HIP）（1）汽轮机冲转前的工作根据汽机高压第一级金属温度和中压进汽区金属温度，在附图2“冷态高中压缸启动曲线”上确定暖机时间。根据油温投入汽机润滑油冷却器、汽机EH油冷却器。对润滑油系统、抗燃油系
38、统、DEH和TSI系统及盘车装置进行再次检查。联系热工投入ETS主保护。TSI测量数据显示处于允许范围，并在冲转前记录好以下参数：汽缸绝对膨胀、胀差、轴向位移、大轴偏心度及盘车电流、高压内缸调节级处上下半内壁温度、各轴承瓦温及回油温度、高压主汽阀阀壳内外壁温度、高压调节阀阀壳内外壁温度、中压联合汽阀阀壳内外壁温度、润滑油温和油压值、主、再热蒸汽压力、温度、凝结器真空。确定冲转参数：A.凝器真空-87KPa；B.主、小机润滑油温3545；C.主机润滑油压0.14MPa；D.抗燃油压14MPa，油温3245；E. 主机盘车运行正常，转子偏心度相对于原始值变化量0.03mm（原始值为现场轴系联接好后
39、，最初盘动转子，在给定的部位，用机械式转子弯曲测量仪测得的转子偏心度即外圆跳动值，该值不得0.02mm）。F.氢气纯度98%，氢压0.2MPa；G.高中压内缸上下缸温差不大于35H.高中压缸差胀与膨胀正常，汽缸内无动静摩擦等异常声音；I.检查交流润滑油泵运行正常，事故直流油泵联锁备用；J.确认汽轮机高排通风阀（VV）、BDV阀关闭，所有高、中压主汽门及调节汽门、供热蝶阀关闭，高排逆止阀关闭；K.适当关小高旁，开大低旁，保持冷再压力0.02 Mpa。L.确认汽轮机本体及管道所有疏水手动门、疏水阀开启，并已充分疏水；M.定子冷却水箱水位正常，定子冷却水压力、流量正常，导电率小于0.5s/cm。N.
40、确认汽轮机本体及管道所有疏水手动门、疏水阀开启，并已充分疏水。O.TSI系统无报警，ETS无保护动作信号。P.高中压缸联合启动方式压力规定：主汽门前的蒸汽压力为3.45MPa，冷再压力0.02MPa;Q.冲转蒸汽温度选择：选择原则尽量使主蒸汽、再热蒸汽在经过高压调节级或中压第一级作功后蒸汽温度与金属温度相匹配。a.主蒸汽温度选择：根据冲转前当时高压调节级后金属温度和金属与蒸汽温差确定高压调节级后蒸汽温度，再根据本规程3.1.4的“冲转蒸汽温度的选择方法”选取。b.再热蒸汽温度选择：根据冲转前当时中压第一级后金属温度和金属与蒸汽温差确定高压调节级后蒸汽温度，再根据本规程3.1.4的“冲转蒸汽温度
41、的选择方法”选取。c.主蒸汽温度变化率选择：根据本规程3.1.4的“冲转蒸汽温度的选择方法”选取。d.再热蒸汽温度变化率选择：根据本规程3.1.4的“冲转蒸汽温度的选择方法”选取。（2）冲转：接值长令，准备冲转并通知锅炉专业。高缸闷缸结束，开启本体疏水，关闭BDV阀和VV阀。当高压外缸下半法兰内壁金属温度300时，投入汽缸夹层加热，调整汽缸夹层加热联箱压力在0.984.9MPa，密切监视汽缸温升率50/h，高压内缸外壁上下温差和高中压外缸法兰内壁上下温差50；当高中压外缸下半法兰外壁金属温度350且高中压胀差在允许范围内时，可停用汽缸夹层加热系统。记录冲转参数，做好值班记录，保持冲转参数稳定。
42、在DEH自动控制画面上点击“汽机挂闸”下的“挂闸”按钮，按确定后，当控制画面上显示已挂闸，表明汽机挂闸成功，检查开启VV阀，检查关闭高排逆止阀。在DEH自动控制画面模式选择上点击“启动方式”下的“高中压缸启动” 按钮，检查控制画面上显示高中压缸启动。在DEH自动控制画面选择点击“运行”按钮，按“运行”执行，确认高中压主汽阀（MSVL1、MSV2、RSV1、RSV1）正常开启。在DEH自动控制画面选择点击“单/顺阀切换”按钮，选择单阀方式。设定目标转速为500r/min，设定升速率为100r/min/min。按转速控制画面上“进行/保持”键，将其置“进行”状态，画面显示“进行”，高、中压调节阀逐
43、渐开启，机组按给定的升速率增加转速，就地检查当转速4.1r/min时盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机。低加采用随机投入，高加若随机投入则疏水至凝汽器，也可待机组负荷一定时投入高加。转速在500r/min应记录大轴偏心率。并检查偏心率正常。500r/min检查：转速升到500r/min保持，在汽轮机控制画面上点击“摩擦检查”按钮，对机组作全面检查，主要检查动静部分是否有摩擦，检查确认高排逆止阀、BDV阀处于关闭位置，VV阀处于开启位置，停留时间不得超过5分钟。注意：不管那种启动状态，500r/min检查时都应短暂关高、中压调节阀，在惰走转速下进行内部声音监听，在转速50r/min前重新逐渐
44、开启高、中压调节阀，按原升速率升速至1200r/min。升速至1200r/min中速暖机：A.设定目标转速为1200r/min，设定升速率为100r/min/min。B. 点击“进行/保持”下的“进行”按钮。C. 汽轮机冲转至 1200r/min。机组转速保持1200r/min，进行中速暖机30min。D. 当转速到达 1200r/min时，检查顶轴油泵自动停止（否则手动停止顶轴油泵），投自动备用。E. 中速暖机期间，注意维持主汽、再热器压力及温度稳定，确认机组旁路控制正常。注意监视机组TSI画面中汽缸总胀、高中压差胀、低压缸差胀、轴向位移、上下缸温差、大轴偏心率、高中压转子热应力以及各轴承振
45、动在允许范围。F. 机组转速在1200r/min时，应检查确认发电机碳刷活动正常，无跳动。G. 确认以下参数达到，中速暖机结束：在汽轮机冲转参数条件下暖机时间30分钟；高中压缸胀差小于规定值，并趋于稳定。H. 全面检查所有参数正常后才按原升速率升至2000r/min。升速至2000r/min暖机：A.设定目标转速为2000r/min，设定升速率为100r/min/min。B.按“进行/保持”键置“进行”状态。C.在此升速过程中，机组应以400r/min/min升速率迅速平稳地通过轴系各阶临界转速，其轴承盖振动0.10mm，轴振0.25mm,否则打闸停机。D. 转速到达2000 r/min时，应
46、监视中压排气口处下半内壁金属温度应大于130，并保持暖机60 min。E. 在暖机结束时应满足以下值：a.监视中压排汽口处下半内壁金属温度应130。b.高压内缸上半内壁调节级后金属温度250。c.高、中压缸绝对膨胀7mm。d.高、中压胀差3.5mm并趋稳定。F.全面检查所有参数正常后才按原升速率升至3000r/min。升速至3000r/min：A. 将目标转速设定为3000r/min，升速率100 r/min/min，点击“进行/保持”下的“进行”按钮。B. 升速到3000r/min时，自动保持。C. 转速达2850r/min以上时，主油泵将投入运行。D. 汽轮机定速3000 rpm后，根据需要汽轮机远方或就地打闸一次： 确认危急遮断机构和阀门动作功能正常，检查汽机确已跳闸,所有阀门已关,转速下降。汽轮机重新挂闸，升速。重设目标转速为3000r/min，速率为200r/min，升速至3000 rpm。E. 汽机全速后根据需要进行以下试验：主汽门严密性试验及OPC试验主机危急遮断器注油试验高压遮断电磁阀在线试验危急遮断器提升转速试验（此试验必须在机组带20%负荷进行暖机3小时后且危急遮断
