热电有限公司湿式静电除尘器招标文件.doc

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1、热电有限公司375t/h+1220t/h循环流化床锅炉湿式静电除尘器技 术 规 范 书热电有限公司 一、总则： 本协议书适用于热电有限公司375t/h+1220t/h循环流化床锅炉配套1#、2#双碱法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。在本协议书中提出的技术要求，并未规定所有适用的标准，投标方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。投标方提供的除尘器采用成熟可靠、先进技术的产品，具有已经投运成且运转良好，排放达标的业绩，具体有： 1、本

2、项目将由投标方进行设计、制造、改造、安装、调试； 2、投标方与技术方有签订技术转让协议，如该技术为投标方专利产品，需提供专利证书。3、投标方提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括或采购的设备和零部件。4、若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由招标方确认。5、若投标方无设计资质，必须提供有设计资质的设计图纸并盖有设计单位公章。投标方提供给招标方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写，电子版为CAD2007格式。如用其他语言，招标方将拒绝接受。6、本技术规范

3、书所有空格部分由投标方补充完整。7、招标方对烟尘超低排放处理方案不作限制。二、工程内容及承包方式：2.1、工程内容： 本工程由投标方负责设计、制造、安装湿式静电除尘器一套，安装位置在招标方已经预留的烟气直排烟囱的钢架上，具体内容如下：（见改造方案图） 1、湿式电除尘器的本体及其整套电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等。2、按甲方图纸方案要求完成湿式电除尘器与1#、2#脱硫塔的并联联接。包括烟道的开孔、对接、连接烟道及其支架、挡板门及其检修平台、扶梯等附件的制作、安装等。3、4#脱硫塔出口进行改造：把2#脱硫塔原出口弯头拆除，并用直管段与新安装的出口对接。4、玻璃钢烟道支架：、

4、2#脱硫塔西侧原烟道支架利用，并在此基础上改造加高处理。、1#、2#脱硫塔之间合适位置设计、制作、安装新烟道钢支架，包括烟道支架的土建基础设计。、要求烟道支架安装完毕后，两台脱硫塔出口不受外力作用。5、烟气直排烟囱标高从52米加高至62米，支架标高由50米加高至60米。 、把现有钢架顶部5米5米5米的钢支架拆下，在钢架标高45米至55米间增加2层11米11米5米的主体钢架，将拆下的顶部小钢架安装到钢架顶部。 、将玻璃钢烟囱从现有钢架上拆开，取下部分后重新改造安装，顶标为36米。 、将钢架东侧的钢平台拆下，移位安装到上侧合适位置。、斜梯平台根据现有尺寸及位置，顺延安装到钢架的顶部。、烟囱顶部安装

5、避雷针。、钢支架的材料由投标方负责。6、招标方现有钢架的改造、安装、恢复、防腐等工作。7、在线监测设备： 、取样开孔预留； 、斜梯、平台安装； 、在线监测取样间的制作、安装（高度由招标方确定。8、所有与烟气直排烟囱框架相连接的钢架、钢梁、斜撑、支撑、平台、斜梯、栏杆等钢结构以及相关附件均采用热镀锌处理。9、利旧的部件有：、原玻璃钢烟囱及下部弯头及烟囱割下部分；、2#脱硫塔出口水平段3600玻璃钢烟道、挡板门及招标方现场一段36007500mm的备用烟道；、直排玻璃钢烟囱框架东侧烟道支撑钢平台；、2#脱硫塔西侧玻璃钢烟道支架（在此基础上加高、改造处理）；、现有直排烟囱的钢架。2.2、工程承包方式

6、： 、本工程的中标方式为一次性总包价。本工程的所有主材、辅材及相关的拆除、安装、吊装、工器具、恢复、调试等工作全部由投标方负责，本改造工程为交钥匙工程。、工程在施工过程中的一切费用由中标方承担，投标单位在投标时应充分考虑到本工程涉及的所有费用，如：项目验收监测费用、为保证工期的赶工费用、开工报告费用、施工过程中招标方根据现场实际情况变更施工方案所涉费用、材料价格因市场波动所增加的费用及税金等。一旦中标，不论发生任何影响因素，价格均不予调整。本工程不得转包。、在施工过程中，招标方有权对本工程范围内的施工方案进行小范围变更，中标方必须无条件执行招标方的变更方案，并且不再追加任何费用。2.3、投标单

7、位资格要求：、投标人的条件： 凡在中国境内注册取得企业法人营业执照，并符合招标文件资质要求的公司。投标人在近五年的施工业绩中，具有的同类施工业绩不少于一个。、投标资格证明文件 投标资格证明文件包括证明投标人具有投标资格，有能力履行合同，证明提供的工程能符合招标文件规定的要求。如：投标人的营业执照（复印件）、投标人概况表、施工资质等级、经营和服务能力、类似工程的业绩(主要工程、用户情况反映等)。、投标企业必须具有符合本工程的环保资质、设计资质、制造资质、安装资质等。三、技术要求：3.1 、设计条件：3.1.1、湿式电除尘器入口参数项目单位数值备注湿电入口工况烟气量m3/h50万湿电入口烟气温度6

8、0入口烟尘浓度（含石灰粉）mg/Nm340设计裕度%103.1.2 、湿式电除尘器出口参数：此数值为考核数值 出口烟尘： 5 mg/Nm3 3.1.3、系统流程：3.1.4、系统要求： 电厂现有2台脱硫塔可自由切换和同时进入湿式电除尘器，即：、1#脱硫塔单独进入湿式电除尘；、2#脱硫塔单独进入湿式电除尘；、1#脱硫塔+2#脱硫塔并联同时进入湿式电除尘；说明：1#、 2#脱硫塔上部并联的水平烟道在安装时要求有一定的坡度，使内部液体能够流回至脱硫塔内部。3.1.5、系统现有设备相关参数：3.1.5.1、烟气直排烟囱相关数据：1）、主体框架的设计尺寸为：11米11米45米+5米上部小支架，具体为：、

9、框架柱：采用H钢：尺寸为HW4004001321，材质为：Q345。、框架梁/斜撑：框架梁采用H钢：尺寸为HW4004001321，材质为：Q345。斜撑采用20#槽钢对扣，材质为：Q235。2）、整体框架已设计预留湿式电除尘位置，具体标高在30米-45米之间的15米空间内（投标方可根据自身设备的特点对安装标高进行调），湿式电除尘外形预留尺寸为：11米11米15米。3）、钢架焊口防腐要求：采用2底2面，即2遍玻璃钢+2遍银粉。先采用机械打磨方式将焊口打磨出金属光泽，然后刷涂2遍玻璃钢作为底漆，再刷涂2变银粉漆作为面漆。4）、玻璃钢烟囱参数：烟囱直径：3600mm，厚度为 20mm ，顶标高度：

10、52000mm。 3.1.5.2、1#脱硫塔参数： 塔体类型：碳钢防腐 直径：6000mm 高：26800mm 进口口径：30003500mm 塔顶出口口径：3600mm 3.1.5.3、2#脱硫塔参数：塔体类型：纯玻璃钢塔 直径：7200mm 高：21650mm 进口口径：22005300mm 出口口径：3600mm3.2、性能要求：1）、在锅炉30%-110%负荷范围内，湿电入口烟温不超过4080，入口烟尘含量40mg/m3，湿式电除尘器出口烟尘浓度5mg/Nm3。2）、除尘器本体及辅助设备的最大噪声级不应超过80分贝（距设备1米处）。3）、对SO3酸雾、气溶胶、重金属汞、二噁英、液雾等污

11、染物有一定的去除： SO3酸雾：除去率为： % 气溶胶：除去率为： % 金属汞：除去率为： % 二噁英：除去率为： % 液 雾：出口排放能度：低于 mg/Nm34）、湿式电除尘器的设计使用寿命30年。阳极板（管）寿命15年；阴极线、喷嘴寿命10年。每年运行8600小时。5）、设计合理，便于检修维护；运行周期长，不影响对应锅炉的安全运行周期。6）、除尘器的结构设计要求： 、投标方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。 、投标方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。3.2.4、除尘器的设计：（1）、除尘器本体钢结构的设计温度为80。当工艺系统发生异常时，除尘器允许在150烟温条件下运行1

12、h而无损坏。（2）、除尘器本体设计压力：6 kPa（表压）；（3）、除尘器允许在0100BMCR工况时运行正常，不发生堵塞。（4）、除尘器设计保证灰尘能自由流动排出到集尘室下部的排水接收设备。正常运行时，阳极管、阴极线及集尘室内的灰尘不得发生因吸附而难以去除或排出，并影响荷电效果的情况，不需专门停电场冲洗或处理。（5）、除尘器设计合理先进的水力清灰系统。（6）、湿式电除尘器的本体结构和内构件材料设计已充分考虑了设备出现故障或停运时作为烟气通道的情况，不会影响机组的正常运行。投标方在设备投运前提供湿式电除尘器的运行操作规程。3.3 、结构要求/系统配置要求3.3.1 湿式电除尘器本体 1）、 湿

13、式静电除尘器进气方式采用 的结构，进口配备多孔板或其他形式的均流装置，烟道内合理的布置导流板。以便烟气均匀地流过电场。投运后，除尘器入口烟气均流装置不发生结垢或堵塞现象。2）、均流装置的材质必须满足脱硫后湿烟气运行环境要求。除尘器内部应有防止烟气短路的阻流装置。导流板的材质为： 、厚度为： 。3）、在除尘器的每个电场前后装有人孔门和通道。人孔门有可靠的接地和安全连锁装置，在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径至少要600mm，矩形人孔门最小为450mm600mm。检修孔和人孔采用耐腐蚀材质及双密封结构。各人孔门及相关检修部位设有斜梯和检修平台。4）、除尘器采用钢结构与

14、招标方现有钢架组对联接，中标方提供本体检修维护平台，所有平台均设栏杆和护沿，栏杆高度为1.2m，平台宽度不小于1000mm，平台采用热镀锌钢格栅板或热镀锌花纹板（厚度不低于5mm）。平台载荷为4kN/m2，设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。平台扶梯的设计不低于火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定（DLGJ1582001）的要求。5）、扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。走道，楼梯宽度不小于800mm,扶梯角度不大于45。6）、中标方提供除尘器主要平台及顶部平台之间予连通，并提供至除尘器进、出口烟道上测量用的平台，扶梯及测孔及封头。7）、通向每一高压部分的入口门与该高压

15、部分供电的高频电源相联锁，以免发生高压触电事故。8）、湿式电除尘器绝缘子室采用密封结构设计，安装有绝缘子电加热装置。9）、设备支撑件的底座应考虑到地震力对它的作用。10）、外壳充分考虑到膨胀要求。11）、除尘器壳体：壳体材质为： （投标方填写），厚度为： 。（除尘器壳体建议采用碳钢板+玻璃鳞片防腐，钢板厚度不低于6mm，玻璃鳞片不低于3mm，鳞片采用上纬（上海）精细化工限公司生产的乙烯基酯树脂玻璃鳞片）壳体除尘部分（阳极板（管）结构采用角筒形，结构稳定。壳体密封，不得有渗漏，防雨，壳体设计尽量避免死角或灰泥积聚区，且顶部不积水，保证壳体长期运行不变形。12）、除尘器本体有防风、防雨、防盐雾的措

16、施。13）、油漆要求：除尘器顶部裸露表面应除锈，并进行St2及以上预处理后，建议采用环氧树脂+玻璃丝布防腐，防腐要求为3布4油。14）、除尘器内部框架、定位梁材料为耐腐蚀材质，内壁也采用防腐材料。 15）、根据进、出口烟道布置和除尘器资料，中标方在厂内作数值模拟试验，并提供性能试验测点布置的设计。性能试验测点的有关连接部件及闷头由中标方提供。16）、设备支撑件考虑到地震力加速度对它的作用。17）、绝缘子室设有绝缘子密封风机系统及绝缘子电加热装置。湿式电除尘器密封风机为两台，一用一备。3.3.2、水系统设备：1）、中标方负责整套水系统的工艺设计、供货、调试和安装。整套水系统包括从补充水管道泵进口

17、至排水泵出口间的所有装置和管道、阀门、管件等。2）、为确保泵和管路系统的安全，在泵的出口管路上设置必要的安全措施。有浆液介质的管道必须配有专门的冲洗水系统；冲洗水系统包括冲洗水泵和相应管阀。3）、水系统的排水泵、补充水泵、回用水泵等水泵均按一运一备配置，各水泵必须选用耐腐蚀和耐磨型。泵叶轮、护套、前后护板及水泵所有的过流部件等均采用耐磨、耐腐蚀合金铸钢材料制作各水泵出口均设有电动阀门、手动门、止回阀和不锈钢耐震压力表；各水管路上设有放水管和放水门。水泵厂家/材质： （投标方填写）4）、水泵的噪声、振动指标满足国家有关规定，否则设相应的防噪减振措施，以满足规定要求。5）、除尘器的所有配管均为不锈

18、钢材质，其中除尘器内部喷嘴、配管的材质为： （不低于316L不锈钢） 。6）、投标方如设计加碱系统，应配置pH计、电动阀、碱计量泵，能将循环水和排水的pH调节到合适范围，避免设备腐蚀。循环水箱、排水箱采用碳素钢制作，内壁防腐材料为FRP；碱贮罐利用甲方现有碱罐。7）、为防止喷嘴堵塞，在水管路上设置双路自动清洗过滤器，过滤器为不锈钢材质。过滤器设有旁路管和旁路阀。8）、水箱采用碳素钢制作，钢板厚度至少为6mm，内壁防腐为FRP或其它材料。9）、（喷淋）水系统：（1）、（喷淋）水系统采用连续喷淋和间隙喷淋相结合的方式。配置方式为：单管单冲。（2）、连续（喷淋）水系统采用连续型向上喷雾系统,阳极板（

19、管）上的水量 L/m2/min。（3）、间断喷淋系统采用间断向下喷雾系统。（4）、（喷淋）水系统能有效清除湿式电除尘器内部阳极板（管）和阴极系统框架上的积灰，避免内部结垢和腐蚀。（5）、（喷淋）水喷淋系统能在阳极板（管）上形成均匀水膜，保持连续清灰。（6）、所有喷嘴方便拆卸清洗更换。（7）、所有喷淋管耐腐蚀材质。（8）、（喷淋）水系统耗水量小、运行费用低。（9）、（喷淋）水系统冲洗要求： 水系统启动冲洗时采用在线冲洗，不管间断冲洗还是连续冲洗，电场不能退出或降载运行，即冲洗时不能影响电场运行，不能影响湿式除尘器排放指标。10）、（喷淋）水系统控制要求：（1）、水系统的水泵采用就地/远传控制，就

20、地设有控制箱，控制箱材质为耐腐蚀不锈钢，厚度不低于2mm。控制箱上设有就地/远传切换按钮，电流指示表、设备状态指示灯等。远传控制进入招标方的DCS系统。（2）、冲洗水系统采用自动/手动控制，可相互切换；自动冲洗：在上位机的操作界面上点击“自动冲洗”后，根据设定的冲洗时间和冲洗间隔（冲洗时间和冲洗间隔可在操作界面上设定和修改），通过程序实现水泵的自动启/停、阀门的自动开/关等已达到自动冲洗的目的。即点击“自动冲洗”软按钮后，所有的工作全由系统自动完成。手动冲洗：切在上位机的操作界面上换成“手动冲洗”模式后，随时进行冲洗操作。另外，在除尘器运行或停止状态下均不影响冲洗操作。说明：投标方对水质是否有

21、特殊要求，请在投标文件中说明。3.3.3、阳极系统和阴极系统：1）、阳极系统建议采用角筒型管束组结构，以耐腐蚀乙烯基树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，碳纤维为导电材料，通过拉挤或模压成型工艺制作而成。如果采用金属材料做阳极，阳极板（管）厚度不低于1.5mm，材质为（耐腐蚀合金材质）牌号为： ，其弯曲，扭转等变形应符合DL/T514-2004电除尘器的有关规定或更高标准。2）、阳极系统材料（导电玻璃钢管束或耐腐蚀合金）使用环境：脱硫塔后饱和湿烟气，温度40-80，腐蚀浓度较高 。3）、要求阳极系统材料（导电玻璃钢材料或耐腐蚀合金）长期耐温80、耐酸（pH 1-3）、耐氯腐蚀，长久耐用不疲劳形变、裂

22、纹、断裂。材料应保证其平直，无裂缝。单根（玻璃钢管）总长垂直度偏差不得大于2mm,阳极模块各管中心线平行度误差不大于3mm。模块整体尺寸偏差不大于5mm。4）、导电玻璃钢技术指标序号名称单位指标执行标准备注1材质导电玻璃钢GB/T1446-20052表面电阻75GB/T1410-20063体积电阻率cm5*106GB/T1410-20064巴氏硬度HBa50GB/T3854-20055密度g/cm31.73GB/T1463-20056树脂热变形温度200GB/T1634.3-20047拉伸强度Mpa450GB/T1447-20058拉伸模量Gpa30GB/T1447-20059弯曲强度Mpa5

23、50GB/T1449-200510弯曲模量Gpa22GB/T1449-200511氧指数OI(%)32GB/T8924-200512使用寿命年30GB/T1446-2005 5）、主要材料要求：要求投标方主要材料选用下表要求的公司生产的产品，中标后生产投料前提供采购进货单供招标方审查，合同付款时需提供进料合同。进口原材料需随投标文件提供有效的进口报关单或原产地证明、质检报告。 6）、主要材料表：材料名称供应厂家招标方建议乙烯基树脂上纬阻燃乙烯基酯树脂SWANCOR915玻璃纤维（耐酸，无碱或中碱，无捻纱）泰山玻璃纤维有限公司无碱无捻粗纱EDR480-T911碳纤维30g/m2(含碳量96%以上

24、)日本东丽公司耐腐蚀合金（牌号： ）7）、 复合结构各层树脂含量大于38%。8）、集尘阳极单管的成型本工程要求投标方产品采用模具挤压一次成型，不接受手糊成型产品。要求确保固化度，保证巴氏硬度50。9）、集尘阳极模块的成型把单管组装成集束时，必须保证粘接可靠，保证法兰平整，尺寸满足公差要求。10）、集尘阳极模块外表涂装暴露在外的电极管束外表面必须用耐候性玻璃钢材料进行涂装，涂装前先进行打磨清除毛刺，对于被油、蜡类物质污染的表面，应用溶剂清洗干净。涂装厚度应大于5mm以保证整体刚度。11）、阳极管及组装尺寸要求：阳极管的厚度不低于5mm，厚度偏差0.25mm。阳极管断面尺寸偏差为1mm。阳极管长度

25、偏差为2mm。12）、使用寿命。阳极模块必须采用优质材料和成熟工艺制作，长期工作在使用条件下不疲劳形变、裂纹、断裂。阳极模块组件及附件强度寿命需与湿式电除尘器装置一致。阳极模块密封面首次开始修补不低于6年（一个大修期）。13）、 接地要求。 湿式电除尘器工作时需保证内表面良好接地，接地电阻小于2欧姆。每个导电玻璃钢模块设8个接地极，上下各4个，每面各两个。接地极采用2205或钛合金等耐腐蚀材料。接地极位于阳极管内表面的一端保持与玻璃钢内表面平凸起不超过1mm，另一端采用螺栓螺母与接地线紧固连接，接地螺栓螺帽接地面积不小于5050mm，螺栓直径不小于8mm。接地线一端设专用线鼻子，接头牢固可靠，

26、导电性能优良。3.3.4、 阴极系统：1）、阴极系统包括阴极线及配套的高压吊杆、上部网格、下部网格、吊杆电极及重锤等。2）、阴极线采用SUS316L或其他材质 （投标方填写），结构为芒刺型，厚度为： ，放电针间距60mm。 3）、 绝缘子室配套热风吹扫装置，以隔离湿烟气进入绝缘子内壁，避免结露和积灰。要求阴极及其支撑框架应与阳极时刻保持绝缘状态。绝缘子材质为陶瓷。绝缘箱采用电加热方式，温度应保持在120140，设置温度测点进行自动控制。4）、保证阴极线长期运行不断线。3.3.4、所有阳极和阴极线框架均铅垂安装，阴、阳极同极距设计需175mm，有防止摆动的措施。3.3.5、烟道挡板门： 1）、所

27、有烟道挡板门全部采用电动挡板门，由投标方负责提供。挡板门的过流面材质要求为不锈钢材质。2）、挡板门的使用环境温度为40160左右。在该温度范围内，要求门板不变形，耐含尘烟气冲刷、不会发生材质变化。挡板门的设计压力为10000Pa。3）、烟道挡板门在最大压差的作用下（引风机负荷最大），必须具有100%的严密性。该要求招标方将作为投运后的主要考核依据，如设备在投运后出现泄漏现象，投标方必须无条件进行处理。4）、挡板门采用法兰连接，螺栓采用不锈钢材质。5）、挡板门过流面使用的固定螺栓和密封条压板为不锈钢材质，材质不得低于316L；并按要求配带平垫圈。6）、挡板门电动执行机构要求：挡门板有远程控制和在

28、人工手动操作的电动执行器，还有就地安装的挡板位置指示器和事故手轮和维修用的机械连锁。在行程的每端配有限制开关，并且能指示叶片的位置。电动执行器采用三相380VAC、50Hz的工作电源，并能输出能够进入DCS的420mA信号，远程进入招标方DCS操作系统。7）、投标方所供挡板门配有就地控制箱，带远程/就地转换，每台挡板门配1套，要求该控制箱为室外型，具有防雨、防尘功能。8）、每台挡板门在开关位置设有固定装置，保证该风门在运行中门板不会发生活动和自行关闭的现象。9）、所有电动风门均设有电-手动转换装置，保证电动、手动情况下都能够对风门进行操作。10）、每个挡板门设有人孔门，检修孔直径不小于600m

29、m，矩形人孔门不小于450mm600mm，螺栓采用316L不锈钢螺栓。11）、各挡板门侧设有直径不小于800mm的排烟口，排烟口设有法兰和和盖板，螺栓固定。12）、挡板门框架所有出轴的孔的内面、轴头/轴套、密封压盖等处内外面全部采用316L材质。3.3.6、 阀门：1）、阀门的型号及电动装置的选择由中标方根据阀门安装的工艺位置确定。2）、阀门选用不锈钢阀门或防腐内衬阀门。3）、电动阀门设有远程控制和在人工手动操作的电动执行器，还有就地安装的挡板位置指示器和事故手轮和维修用的机械连锁。电动执行器采用三相380VAC、50Hz的工作电源，并能输出能够进入DCS的420mA信号。3.3.7、保温：热

30、风吹扫管路及所有工艺水管道采用硅酸铝纤维毯+彩钢板进行保温，保温厚度不低于100mm，彩钢板厚度不低于0.5mm。3.3.8、整流变压器的起吊设施：1）、中标方提供整流变压器起吊设施，其起吊设施将起吊物由顶部吊至零米，具有相应的孔洞和钢丝绳长度。2）、起吊装置为电动，电动机防护等级IP55。电动机为防潮、防冻型。起重能力能满足起吊整流变压器，并有安全措施。3）、起吊设备能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备的变形和损坏。3.3.9、 钢结构要求：1）、除尘器钢结构能承受下列荷载：投标方应对招标方现有钢架的承载能力进行重新核算。投标方设计、供货范围内的钢结构应满足以下要求：（1）除尘器荷载(自重

31、、附属设备、最大存灰水重等)（2）地震荷载（3）风载（4）检修荷载（5）烟道正、负压（6）经双方商定的部分烟道及灰斗系统管道等荷重2）、除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。3）、除尘器壳体如使用碳钢板防腐，钢板厚度不小于6mm，防腐层厚度不低于3mm。并设有防止变形的外肋板和支撑管，支撑管两端加覆为10mm厚的钢板，集液槽厚度不小于6mm。4）、招标方烟气直排钢结构零米以上投标方设计、供货范围内的钢结构全部采用热镀锌处理。3.3.11、环保、节能、安全、卫生设计：1）、 环保水泵等设备应采取隔声、消声等降低噪音的措施，厂界噪声应

32、达到GB12348-90的规定。设备间、提升泵房等机械设备的噪声应符合GB50040和GBJ87的规定。水泵电机采用高效节能电机（禁止使用Y系列电机）。2）、 劳动保护及安全卫生主要设备均设安全标志；所有设备转动部分设置可靠的安全防护罩；室外水泵等设备安装耐腐蚀的防雨棚。3.4、电气设备要求：3.4.1、电源 中标方根据除尘器用电情况提出所需电源总容量，招标方提供总电源开关。1）、当电源电压、频率波动在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：（1）交流电源电压+5%10% UH（UH额定电压），频率2%，长期运行；（2）交流电源电压在-22.5%UH（UH额定电压）不超过1分钟时，

33、不造成设备故障。2）、中标方在产品配电设计时允许负荷最大不平衡度为5%。3）、中标方成套提供的设备（包括高频电源、电机、加热装置、照明灯具等）的电源由中标方配套提供。3.4.2、 高频电源：1)、 高频电源、高压隔离开关布置在除尘器本体顶部，属屋外安装的设备，应满足全天候运行条件，并有抵御10级风力的能力。性能稳定可靠，使用寿命不低于十年。2)、 高频电源、高压隔离开关要求防护等级IP56。3)、高频电源顶部设有方便的吊装孔或环，可直接起吊。4)、在通向本体每一高压部分的入口门要与高压部分供电的高频电源相联锁，防止高压触电。5)、本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子。接地

34、材料为镀锌扁钢508。6)、输出额定电流： （投标方填写） mA，电压调节范围01007)、输出额定电压： （投标方填写） KV，输出电流调节范围：01008)、电源开关频率：20kHz以上。9)、高压输出端和接地金属部分的安全距离：250mm。10)、输入电压：三相四线制AC380V：输入频率：50Hz5Hz。设备所需的其它交流电源或直流电源，电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：11)、高频电源就地具有直接停机、电源指标、报警等功能。12)、高频电源工作时，不对厂内通讯等弱电设施产生干扰。13)、高频电源采用可靠优质产品，高频逆变器件采用优质的进口元件。高频开

35、关电源生产厂家为： 。14)、高频电源为高阻抗，侧出线型，整流变滚轮为导轨轮，能满足直接吊装要求，滚轮方向与侧出线套管方向平行，轨道轮可转90。15)、高频电源硅高频电源应设有油温报警，当油温达到75时报警，当油温达到85时自动切断高压电源，并发出声光报警信号，该报警信号进入DCS系统；16)、设备不允许出现渗漏油现象；17)、高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。18)、高频电源配有油位、油温、油压等必要的监测装置，并将信号传送至操作员站显示屏上，提供报警及运行参数显示。19)、高频电源的一次侧和二次侧的电流和电压均引至操作员站进行显示。20)、电源转换效率：产品在额定负载条件下大于93%

36、。保证除尘效率: 99.89%。21)、功率因数：在额定输出电压、电流条件下大于0.95。 22)、 高频电源设备技术性能 高压直流输出电压、电流调节范围0-100%。 高频电源整体户外布置，短路阻抗35-45%。 配套高压隔离开关柜，侧进下出线，对称布置，柜内设四点式手动高压隔离开关箱（带窥视孔）。 高频电源IGBT设温度检测装置，带有温度报警和超温断电功能，并在控制室DCS系统有声光报警。高频电源微机控制设备具有以下功能：控制功能： a火花率跟踪控制。 b闪频跟踪控制。 c阶段恢复跟踪控制。 d间歇供电和脉冲供电控制。 e远方和就地复位报警信号。f远方及就地启动和停止。通信控制功能： a向

37、上位机传送所有的高压单元运行参数、状态、设备故障等信息。 b上位机系统可对高压设备进行启动、停止、参数修改等操作。通信距离不大于1公里，具有双网冗余控制功能。保护功能： a.负载开路、短路保护 b.过流限制保护 c.输出欠压保护 d.变压器温度超限 e.变压器油位低 f.整流变压力保护 g.高频电源短路保护 h.高频电源开路保护 i.IGBT故障显示功能 a.工作方式 b.一次电压、一次电流运行值 c.二次电压、二次电流运行值、整定值 d.高压整流器温度、IGBT温度 e.闪络频率运行值、整定值 f.脉冲供的占空比整定值 g.各种故障显示h.真彩液晶触摸人机界面显示（高频电源调试,投标方供）3

38、.4.3、低压程控设备技术要求：低压程控设备包括：（1）微机型低压控制柜（带动力回路、安全联锁）； （2）绝缘子加热端子箱；（3）水系统就地操作端子箱；（4）照明配电箱；设备柜体的制造质量，另部件外表加工，主电路联接二次配线与电气元件安装等要求均符合国标GB7251控制台技术条件中的有关要求；程控系统采用技术先进、性能可靠、操作极其简单的微机控制系统。1）、控制柜的电缆入口，留有25%的备用空间以备今后电缆增加或线路改变，当控制柜内散出的热量超过部件允许温度时，采取机械通风措施。2）、除尘器供电系统中，主电路电缆直接与负载连接，不经过端子箱，就地端子箱只进二次控制电缆。3）、绝缘子设加热器；电

39、加热自动控制连续加热并可以解除自动进行手动加热。4）、动力回路为交流接触器加热继电器保护装置配置，加热器回路设有短路过载保护。5）、绝缘子室电加热导管应穿管敷设，接线盒采用防爆型。6）、水系统需要对水量、NaOH量进行控制。排水量用调节阀控制，NaOH量用变频器控制（一用一备）。7）、电动机外壳的防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级，按B级考核温升。电动机的噪音在离机壳一米处小于80dB（A）。 3.5、仪表和控制要求：3.5.1、控制柜1）、中标方配套提供的整流变、电机、加热装置等设备或装置所需要的控制柜，遵照GB4942.2-85低压电器外壳防护等级、GB7252-87低压成套开关设备等

40、国家标准、部颁标准。2）、控制柜的防护等级不低于IP42。3）、控制柜的电缆入口处，预留有25%的裕度。4）、控制柜的端子排留有20%的备用量。5）、控制柜内配备照明灯，灯控管制可与柜门的开闭同步。6）、控制柜的设计要考虑内部带电元器件的散热。7）、MCC开关柜为空气绝缘、钢结构金属铠装固定分隔式高强度阻燃工程塑料隔板的成套开关柜。所有组件安装在开关柜内并不应阻碍端子的接线。所有发生于任何单元内的故障，将故障控制在该单元内，不使开关柜除故障单元外的其它任何部分受到影响。低压开关柜内绝缘材料由防潮和防火的高强度阻燃工程塑料材料构成。在相邻单元之间的二次母线接线穿孔处，需用护套以防止金属尖刺损伤导

41、线。开关柜由防尘和防小动物隔仓组成，开关柜用不小于2.0mm厚的钢板构成，钢板为复铝锌板，柜体防护等级室内型为IP42。8）、主母线和分支母线采用高强度螺栓连接的高导电率的铜排（满足IEC28标准，导电率不低于99.9%）。9）、柜内母线要求单独封闭。3.5.2、控制柜元件的布置和接线1）、显示运行状态信号。2）、电气盘柜内控制导线选用铜质。导线截面：电流互感器和断路器的跳、合闸回路导线截面不小于4mm2，其它回路的导线截面不小于2.5mm2。3）、由于湿式电除尘周围环境存在有电磁干扰，因此在湿式电除尘电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路设置电磁屏蔽。4）、设备出现异常时，发出以下报警（预告

42、）信号，中标方提供不少于20%数量I/O作备用：（1）动力或控制电源消失；（2）高频电源故障； 5）、中标方提供的控制柜，出厂前做整组通电模拟工况的动作试验。6）、过负荷保护为手动复归式。3.5.3、系统控制方式：本湿式电除尘器采用就地柜常规控制+DCS集中控制，全部由投标方负责。具体为：1）、DCS系统要求：（1）、投标方配和利时DCS FM I/O控制柜一面，利用招标方现有脱硫DCS服务器和主控单元，投标方根据点数配置模块，并且各种模块留有20%的余量，配置操作员站1套，操作员站的电脑为主流配置，显示器为22，品牌为DELL。（2）、投标方配全套电缆及镀锌室外电缆桥架，严格按有关要求接入D

43、CS系统。所有布线、接线工作由投标方负责。（3）、投标方负责DCS系统安装及调试，根据招标方要求完成有关工作。3.5.4、相关技术要求：1）、低压供电装置的自动控制、高压直流供电装置的电动控制均采用程序控制系统。2）、 低压电源控制系统既能满足由计算机程序自动控制，又能进行手动操作控制。3）、电动机设短路过流保护并在就地柜设有电流表，防止电动机被烧毁。4）、加热器的工作电压选用380V，带有温度设定和自控/手控功能。5）、通信联网控制功能： a、投标方所供高频部分负荷招标方DCS系统通讯协议要求，要求实现就地操作的同时可以进入招标方DCS系统进行操作和设定。b、运行的一次电压、电流、二次电压、

44、电流、火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障、除尘器上/下喷淋水压、加热器运行状态/温度、除尘器的进口烟压/烟温、出口烟压/烟温、除尘器压差、各水泵启/停状态、各水泵运行电流、各烟道挡板门的开/关及状态、各电动阀门的开/关及状态、相关运行曲线等信号就地控制柜显示的同时进入DCS系统。c、除尘器本体的启动、停止、升压、降压、调整、相关参数的设定、修改等以及所有辅助系统设备（喷淋）水系统水泵的启/停、电动阀门的开/关、烟道挡板门的开/关、电加热器的投/切等控制实现就地控制的同时进入DCS进行控制。d、通信距离不大于1公里。（1） 、操作员站具有控制、管理、图形显示、打印报表功能。

45、（2） 、控制柜颜色设计联络会确定。（3） 、电除尘系统内电动阀门执行器要求：、开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品，防护等级IP67，电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，三相四线380VAC动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有开关型电动阀门至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警等接点输出信号，在全开全关位置至少配有两开两闭接点输出的行程开关。执行机构的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25时，每小时接通次数一般为60次，但允许接通次数达每小时600次。、调节型电动执行器应是智能一体化产品，电源等级三相四线380VAC，防护等级IP67，能接收420mA DC的控制信