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1、1、 检修的目的？通过定期、有计划地对设备进行预防性的检查、维护、修理和检验，及时发现和消除设备存在的缺陷，消除潜在事故因素，确保发电机组安全、可靠、经济运行，提高设备使用寿命。2、何为三熟三能？三熟：1）熟悉系统和设备的构造，性能； 2）熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准； 3）熟悉安全施工规程三能：1）能掌握钳工手艺； 2）能干与本职工作密切相关的其他一两种工作； 3）能看懂图纸并绘制简单的零部件图。3、检修的分类？检修项目有哪些？锅炉检修分类：大修、小修和临修大修、小修为计划性检修 临修为非计划性检修，故障检修检修项目：标准项目和特殊项目标准项目的主要工作内容： (1）进行较全面的检查、
2、清扫、测量和修理； （2）消除系统和设备的缺陷； （3）进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件； （4）进行技术监督工作。 特殊项目： 特殊项目指标准项目以外的工作量较大的检修项目 重大特殊项目指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。 重大特殊项目应有技术安全或经济效益的分析论证4、锅炉大修内容？(1）进行较全面的检查、清扫、测量和修理； （2）消除系统和设备的缺陷； （3）进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件； （4）进行技术监督工作。 5、省煤器常见损坏形式？1）管外磨损 2）管子内壁腐蚀 3）焊
3、接质量不良6、影响省煤器磨损的因素？磨损重点检查部位？如何检查？磨损因素：1、飞灰浓度2、飞灰速度3、灰硬度4、管子排列方式磨损重点检查部位：支架和管子接触处；弯头和靠墙边的地方；出入口联箱穿墙管，防磨件鼓起、歪斜、脱落的地方，存在杂物堆积的管排，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧省煤器管，每个管圈的第一、二、三层等容易发生磨损的部位。检查方法：1、 宏观检查：目视检查；手摸2、 工器具测量：游标卡尺或定距卡板；7、焊接质量检查方法和结垢腐蚀检查方法？焊接质量检查方法：由焊接人员自检和专业人员进行外观检查、无损检查；最后通过水压试验。无损检测必须由专业人员进行。 管子内部结垢腐蚀情况检查：大
4、修时应根据化学监督的要求，在省煤器的高温段和低温段割管检查，掌握管子内部的腐蚀结垢情况，判断管子的健康状况。取样要求：取样长度：800mm；如果管子腐蚀严重，腐蚀速度不正常，应汇报有关领导，查明原因，采取对策。当管子腐蚀坑的数量多，深度较深，且使管壁厚度减薄1/32/3时，应更换这些管子。 8、省煤器换管的操作工艺？（换管的标准；割管、配管、对接、焊接、验收；包括工艺和质量标准）换管标准：磨损超过管壁厚度的1/3，局部磨损面积大于2cm2，则应更换新管； 管子腐蚀坑的数量多，深度较深，且使管壁厚度减薄1/32/3时应更换新管。 a) 割管对垂直管用电锯切割管子，先割下口，下口切割完后，在下管口
5、插入金属片，再用风焊切割上口，如果是水平管可以采用风焊的方法进行。b) 检查对新管的检查c) 配管根据割管的实际尺寸进行新管的割管和两端坡口的加工。按规定留出对口焊接间隙，并在管口约15mm范围内打磨出金属光泽，无油质及铁锈，管内无杂质。 d)管子对口借助对口钳进行对口避免错开和中心线的偏差，严禁强行对口，以免产生附加应力。点焊好的管子不得随意敲击或搬动，避免产生裂纹，点焊后应仔细检查焊点质量，发现裂纹、孔洞及时清除干净重新点焊，点焊点为23点，点焊点的焊缝长度为1520mm，宽度为23mm。d)省煤器管的焊接省煤器管的对口焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺，打底焊缝应一气呵成，不允许中途
6、停止，如发现焊缝有裂纹和其它超过标准的缺陷时，应彻底铲除修复，不允许用重复熔化的方法方法来消除缺陷。打底焊缝厚度不大于23mm，焊口咬边0.5mm。e)焊接质量检查省煤器管焊后进行100%的拍片检查。合格后进行定位管夹的恢复。省煤器检修质量要求 1）省煤器冲洗质量要求 2）受热面管在检修组合前必须进行通球试验。 3）受热面管子对口焊接时应按图规定做好坡口。 4）管子对口切割面应与管子中心垂直。 5）管子焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10% 6）管子对口偏析度用直尺检查7）受热面管子直管部分相邻两焊缝的距离不应150mm，且不小于管子的外径D。 8）受热面管子对接焊缝，不允许设在管子
7、弯曲部位，离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少为70mm。 9）管子组合对口焊接时，不得采用强力对正，以免引起附加应力。10）不同厚度焊件对口时，其厚度偏差要按规定处理。9、水冷壁常见损坏形式？检查内容？水冷壁检修的质量标准？膜式水冷壁换管的操作工艺？水冷壁常见的缺陷有结焦、磨损、焊口缺陷、变形、过热、胀粗、泄漏、爆管等。水冷壁检查主要分外部检查和内部结垢、腐蚀检查两部分。(一)外部检查重点(1) 管径胀粗、过热情况检查。(2) 水冷壁磨损检查。(3) 水冷壁膨胀系统检查。 (4) 水冷壁管屏密封结构检查。(5) 特殊损坏情况检查。(6) 炉顶、折焰角、燃烧器、冷灰斗支吊架检查。
8、(7) 水冷壁各部行架结构检查。 (二)内部检查水冷壁内部主要检查管子内壁结垢和腐蚀情况。用割管来检查。质量要求：1）水冷壁冲洗质量要求 具体要求2）水冷壁调管质量要求3）管子表面检修质量要求膜式水冷壁的调换： 1、割管 首先在膜式水冷壁鳍片中间用风焊割开，注意不能割伤管子，鳍片割开长度大于切割管口约l00mm。下口的切割要用钢锯条或电动锯锯割，上口可用风焊切割，最后将离上下焊口约25mm范围内的鳍片沿管壁割除，管子做好坡口以便于焊接。2、检查 割下的管段进行内壁结垢、外壁氧化层、管材金相组织检查等等。新管配制前应进行外观检查。 3、配管？4对接5、焊接在对口焊接时，先焊下口。焊口对接前鳍片不
9、得点焊，以免焊接膨胀时拉伤管子或影响焊接质量。焊后进行100%拍片检查，金相检查合格后进行鳍片的焊接。鳍片焊接时，先焊中间然后再焊上下焊缝，目的是为了能均匀吸收长度方向上的焊接热应力。 6、检验10、过热器常见损坏形式？检查内容？检修质量标准？换管的操作工艺？常见的损坏形式为磨损、超温过热、蠕胀爆管检查内容：1）受热面膨胀系统检查2）受热面悬吊结构检查3）受热面防磨检查 4）受热面按部颁标准要求检查5）受热面金属监督检查6）根据炉内特点进行分析检查质量要求1. 受热面清扫？2. 防爆防磨检查 ？3. 割管更换新管？换管的操作工艺：1) 必须根据不同钢种的焊接特性及热处理特点，采取相应的正确的焊接与热处理工艺。领取新管后要打光谱，严防错用钢材。 2) 用机械的方法切管，锯后用直角尺校验端面是否与中心垂直，其偏斜值f不大于管子外径的1%,且不超过2mm。管子里的毛刺须用锉刀锉去。 3) 专用管夹对准两个需要焊接的管头，用直尺检查管子对口偏析度，在距焊口200mm处应小于1mm。管头应用锉刀或专用坡口机加工出302的坡口，钝边10.5mm，对口间隙10.5mm。距管口1015mm内的管子外表面氧化皮除去，露出金属光泽。 4)焊接工作应注意避免穿堂风，防止焊口冷却过快，发生空气淬火脆性或产生裂纹。 11、受热面爆口特征？（长期、短期超温爆口，疲劳断裂口）
