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1、燃煤电厂氨区安全管理标准监察卡（ 8大项 136小项）大项检查依据小项检查标准（内容）查 点是否责任人一总体安全要求11脱硝系统管理应按危险化学品安全管理条例和国家有关法律法规和标准执行。燃煤发电单位必须加强氨区安全管理，组织开展氨区安全审查和评估。1氨区设计布置必须符合安全、环保要求，且通过安全评价、环评，通过安全设施竣工、职业卫生及环保验收。查设计及评审验收批复文件。2氨区必须设置避雷保护设施、防静电装置，防雷、防静电接地应经当地相关部门测试验收合格，且有测试记录。查设计文件、检测报告，现场查看。3氨储罐及管道系统可靠接地，定期检测合格且有测试记录管理台账。查设计资料、检测记录台账。4氨区
2、消防系统经消防部门验收合格，消防报警系统、消防设备投入正常。查消防验收批复文件，现场查看。5现场消防、交通道路及应急通道畅通。查有关评审批复文件，现场查看。氨区设备应严格按照特种设备安全监察条例的规定进行安全检查、检测。6氨系统管道焊缝进行100%无损检验、合格，并建立检验记录。查安全评价报告及安装验收记录台账。7氨区所有压力容器按规定取得压力容器使用许可证、并备案。查证件和备案文件。氨区电气设备应满足爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，符合防爆要求。8氨区所有电气设备（包含电气开关和照明灯具）、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d），防爆等级不
3、低于IIAT1，防爆设施完整。查设计及验收文件、设备管理台账，现场查看。9电缆敷设管道接头部位跨接线完整。查验收文件，现场查看。氨储存场地应符合国家相关安全标准要求，并取得危险化学品管理许可，方可投入使用。10氨的储存和使用按规定取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证。查证件。11氨系统内的所有安全阀均要校验合格。对液氨储罐顶部安全阀和呼吸阀定期进行检查，并作详细记录。查检验报告和管理台账。二运行维护安全24发电企业（特许经营单位）是氨区安全责任主体，应严格遵守国家有关法律法规和标准规范，严格安全生产责任制，不断完善氨区安全管理制度。1.建立安全生产责任制，企业安全第一责任人对本单位氨区
4、安全管理负全面责任，制定、落实各级人员安全生产责任，明确氨区安全责任部门，配备氨区专业管理人员。查氨区安全生产责任制等制度，人资部岗位表。2.制定并审批氨区安全管理制度，至少包括以下制度和相关内容：运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查制度等。查有关管理制度和条款。制定氨区安全、应急知识培训计划，明确培训人员范围、内容、方式和时间，建立教育培训档案，对培训效果进行评价。3.企业主要负责人、分管领导及安全管理人员经教育培训合格。专业管理人员、运行操作人员、维护检修作业人员经专业知识和业务技能培训，持证上岗。查培训计划和培训
5、档案，人员证件。4.开展氨区系统设备运行及维护安全技术知识、液氨泄漏事故处理、消防器材使用、人身伤害、心肺复苏、防护用品使用等知识培训。查培训计划和培训档案。氨区作业人员应熟知氨区作业规程规范和应急措施。5.进入氨区必须先触摸静电释放装置，消除人体静电，禁止无关人员进入氨区，禁止携带火种或穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋进入氨区。并按规定进行登记。查制度条款，人员访谈、现场查看。进行氨区设备操作和检修维护作业应使用铜质等防止产生火花的专用工具。6.在氨区现场及运行和维护班组配备必要的铜质专用工具，进行氨区设备操作和检修维护作业时使用。如必须使用钢制工具，应涂黄油或采取其他防止产生火花的措施。
6、查规程或制度条款，人员访谈、现场查看。7.储罐及氨区有关安全自动装置必须投入运行，严禁随意解除联锁和保护。确需解除的，严格遵守规定履行审批手续，做好登记。查制度条款和自动保护管理台账，人员访谈、现场查看。运行人员按规定巡视设备，发现异常按规程进行处理、汇报并登记缺陷，通知维护人员处理。8.氨区运行人员按规定做好交接班和巡视。在氨区主要设备巡视点建立运行巡视登记本，要列入检查时间、主要检查项目等内容。查运行相关管理制度，人员访谈、现场查看。9.运行人员要加强对储罐温度、压力、液位等重要参数进行检查、监控，严禁超温、超压、超液位运行。10.定期测定空气中氨气含量，并做好记录，如有异常在做好防护的同
7、时，按规程进行及时处理、汇报，设备存在缺陷的要及时登记缺陷，通知维护部门处理。查管理制度条款、管理台账和缺陷登记，人员访谈、现场查看。11.运行中不准敲击氨区设备系统，接卸、气体置换、倒罐等重要操作必须严格执行操作票。查制度条款、操作票，人员访谈。氨系统置换操作应符合规定，并应取样分析合格后，方可确认置换结束。12.置换前，制定置换方案，绘制置换流程图，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角。查制度条款、置换资料、人员访谈。13.按操作票确认被置换的设备、管道、阀门与系统进行可靠有效的隔离。查操作票，人员访谈。按置换流程图规定的取样点取样分析应达到合格。14.氮气置换氨
8、气时，取样点氨气含量应不大于35ppm且氧含量低于3%；压缩空气置换氮气时，取样点含氧量应达到18-21%；氮气置换压缩空气时，取样点含氧量小于2%。严禁根据置换时间长短和置换介质用量作为判断合格的标准。查制度条款、操作票，人员访谈。15.氨系统发生泄漏时，应使用便携式氨气检测仪或肥皂水查漏，严禁明火查漏。查制度条款，人员访谈。检修维护作业必须严格执行工作票及动火票制度。氨气与空气混合爆炸极限为15.7-27.4%.16.作业前按等级进行风险评估，做好安全交底，制定可靠、全面的安全措施，规范填写提交工作票。查制度条款、风险评估资料、工作票，人员访谈。17.在作业前按照工作票安全措施进行可靠隔离
9、措施并充分置换合格后方可作业。不准带压修理和紧固法兰等设备。查制度条款、工作票，人员访谈。18.进入氨区工作应由专人监护并携带消防器具，必须使用防爆手电筒、防爆照明设备和防爆风机。检修结束，做到“工完料净场地清”，不留有火种隐患。19.氨区及周围30米范围内动用明火或可能散发火花的作业均必须办理动火工作票，检测可燃气体浓度符合安全规定后方可动火。查动火管理制度条款，工作票，人员访谈。严禁在运行中的氨管道、容器外壁进行焊接、气割等作业。20.氨区内必须进行动火作业时，必须办理一级动火作业票，对氨区设备系统动火作业，必须经主管领导批准，采取严格的隔离、吹扫和防火措施。查工作票和动火管理制度条款、工
10、作票。21.储罐内检修维护作业，应有效隔离系统，并经气体置换合格，落实有限空间作业安全措施方可作业。查相关制度条款、工作票，人员访谈。22.氨系统经过检修过后，进行严密性试验，合格后，按程序恢复系统。查工作票和试验台账。23.定期组织对氨区防雷接地、自动保护装置、压力容器和压力管道、氨气泄漏检测仪、消防器材、消防喷淋系统等设备及安全附件进行检测试验工作，并建立记录台账。查制度条款、管理台账，现场查看。24.开展氨区隐患排查治理，建立隐患管理台账，闭环管理，及时消除隐患。查制度条款和隐患管理台账，现场查看。三氨区布置要求19氨区建（构）筑物的总平面布置应符合现行国家标准规定。氨区包含接卸和储存液
11、氨以及制备氨气的生产区域。按功能分为生产区（含储罐区、卸氨区、氨气制备区）和辅助区（含控制室和值班室）。1氨区应集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。明确各区域的名称，并悬挂标志牌。查设计及安全评价验收文件，人员访谈，现场查看。2液氨储罐应集中布置且数量不能超过3个。储罐区上方必须设置遮阳棚等防晒措施。3氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距，以及氨区与明火、爆燃区域的安全距离应满足石油化工企业设计防火规范GB50160中的相关要求。4氨区应设置不低于2.20m的非燃烧实体围墙。5氨区必须设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。6安全出口门均应采用阻燃实体门，应能自动关闭且向外开，严禁
12、上锁，内侧悬挂“安全通道”标识牌。7氨区控制室和配电间出入口门不得朝向装置区。8应在液氨区最高处呈对角布置且不少于4个的风向标， 风向标处于避雷设施的保护范围内。储罐区应设置防火堤，其有效容积应不小储罐组内最大储罐的容量，并在不同方位设置不少于2处越堤人行踏步或坡道9储罐区四周应设置高度不低于1m的防火堤，防火堤内侧基脚线至储罐组的水平距离应不小于3m。10防火堤内在不同方位设置有不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶或坡道。11液氨蒸发区应设置高度不低于0.6m的非燃烧实体围堰。液氨蒸发器冲洗水为除盐水。在氨储罐充水试压和投产使用期间，应对液氨储罐基础的地基变形进行观测。12液氨储罐基础必须设
13、地基变形观测点。13充水试压期间，变形观测应在储罐基础施工完工后、储罐充水前、充水过程、充水稳压阶段、防水过程、放水后进行。查制度条款和管理台账。14投产使用阶段应定期进行观测，结合地基类型、沉降速度确定观测频率，建立监测台账。液氨卸料区布置符合要求。15液氨卸料区应尽可能设置在氨区围墙内，万向充装管道系统周围应设置防撞桩。如受场地限制，液氨卸料区只能设于液氨区围墙外的，应在万向充装管道系统周围设置围栏。查设计及安全评价验收文件，人员访谈，现场查看。氨区废水严禁直接对外排放，必须采取防止泄漏的液氨和受污染的消防水排出厂外的措施。16防汛排洪沟严禁通过氨区。17氨区废水严禁直接排入雨水系统，应配
14、置单台出力不小于50m3/h的 2台废水泵，将废水输送至电厂废水处理中心，处理达到国家环保标准。18废液箱液位保持正常，经常检查废液泵联锁，确保正常，发现异常及时措施，防范氨水溢出地面。查记录和管理台账，现场查看。19氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品和堆放杂物，不得搭临时建筑。查制度条款，现场查看。四安全防护19氨区入口处应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标示。1职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话、禁止行为等内容。现场查看，人员访谈。2悬挂本单位氨区安全管理制度主要内容。查制度、现场查看，人员访谈。3安全标示标志至少包含以下内容：禁止类标志“禁止烟
15、火”、“禁止吸烟”、“禁止带火种”、“禁止穿化纤服装”、“禁止穿带钉鞋”、“禁止使用无线电话”。警告类标志“当心中毒”、“当心腐蚀”、“当心火灾”、“当心爆炸”。指令性标志 “必须戴安全帽”、“必须穿工作服”。现场查看、人员访谈。4氨区入口处应设置火种、手机等无线通讯设备的存放箱，并明确标示。现场查看。氨区必须配置充足合格的安全防护设施。5氨区大门入口处必须装设静电释放装置，地面以上部分高度为1.0米左右，底座与氨区接地网干线可靠连接，测试合格。查设计及验收和安全评价文件、测试报告、现场查看。查设计验收文件、现场查看。6氨区及氨输送管道所有法兰、阀门的连接处均应设金属跨接线，跨接线宜采用425
16、mm镀锌扁钢，或8的镀锌圆钢。7液氨罐体扶梯入口处应设置人体静电导除装置。8卸料区须设置用于槽车接地的端子箱，端子箱应布置在装卸作业区的最大风频上风向，并配置专用接地线。9万向充装系统两端均应可靠接地。设计时应对氨区防雷设施保护范围进行核算，确保防雷范围覆盖氨区。10经设计核算，附近高大建筑物防雷设施的保护范围不能覆盖氨区时，氨区必须单独设置防雷系统。氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统。11监视系统必须覆盖氨区的储罐区、蒸发区、氨气制备区、卸氨区域，监视摄像头应不少于3个，视频系统传输到本单位控制室（或值班室）。 语音报警系统不宜采用氨泄漏自动联锁启动方式，避免误报造成恐慌。12液氨区就地设
17、置事故语音警报系统，可分别由就地和集控操作启动，一旦发生紧急情况，运行人员现场确认后立即启动事故语音警报系统，通知氨区周边人员撤离。查设计及验收文件，人员访谈、现场查看。13必须在氨区覆盖液氨储罐区、蒸发区、卸料区等区域设置洗眼器或快速冲洗装置，防护半径不大于15m，并设有明显标识。查设计及验收文件，现场查看。14洗眼器、快速冲洗装置水源采用生活水。每周放水冲洗管路，并做好防冻措施。并备有2%浓度的医用硼酸等清洗液。查设计及验收文件，现场查看。应配备必要的防护用品和应急物资，物品必须符合有关标准和防爆要求。15公用防护用品数量不得不少于以下标准：2套正压式空气呼吸器，2套气密性化学防护服，4个
18、过滤式防毒面具，4副化学安全防护眼镜，4双防护手套，4双防护靴子，1台便携式氨气检测仪，2个防爆型手持式应急照明灯，2台防爆型对讲机，2瓶500mL医用硼酸。查安全验收文件，人员访谈，现场查看。16氨区有关管理人员及运行、维护、及应急救援人员每人的个人防护用品数量不少于以下标准：1个过滤式防毒面具，1副化学安全防护眼镜，1双防护手套，1双防护靴子，1个防爆型手电筒。查安全验收文件及有关人员名单，人员访谈，现场查看。17在氨区围墙外靠近大门处存放个人防护用品不少于2套；消防队或集中控制室存放公用防护用品数量不少于2套。查安全验收文件，现场查看。18建立防护用品管理台账，严格遵照产品说明定期检查试
19、验和补充，确保有效。查制度条款和管理台账。19氨区必须布置种类符合氨区要求且数量充足、质量合格的灭火器。灭火器要定期进行检验合格。查消防设计及验收文件、制度条款和管理台账，现场查看。五消防喷淋系统12氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋系统。消防喷淋系统综合考虑氨泄漏后的稀释用水量，满足消防喷淋强度要求。1.消防喷淋水应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从全厂消防水母管接入，且其分支母管均应设置为带有隔离阀门分段的环型管路。查消防设计、验收文件，人员访谈，现场查看。2.氨区消防喷淋系统应采用
20、水喷淋方式，喷淋管为环型布置，严禁采用管道开孔方式，喷头应采用实心锥型开式喷嘴。查消防设计、验收文件，现场查看。液氨储罐区的消防喷淋水流量按罐体表面积计算，满足消防喷淋强度的基础上，综合考虑氨泄漏后的吸收用水，各液氨储罐组的消防喷淋系统总流量应有基本保证。3.卸料区的消防喷淋水流量按槽车罐体表面积与万向充装系统覆盖面积之和计算。设计给水强度不小于9L/m2min。查消防设计、验收文件，现场查看。4.液氨储罐公称容积50m3及以下的，储罐组消防喷淋水流量不小于2m3/min；液氨储罐公称容积低于120m3，储罐组消防喷淋水流量不小于3m3/min；液氨储罐公称容积120m3及以上的，储罐组消防喷
21、淋水流量不小于4m3/min。查消防设计、验收文件，现场查看。5.确保与罐体直接相连的法兰、阀门、液位计及仪表等可能发生泄漏的部位均在消防喷淋覆盖范围内。消防喷淋系统不能满足稀释用水量，必须在可能出现泄漏点较为集中的区域如液氨储罐顶部、法兰及阀门等泄漏点较为集中的区域增设一套稀释喷淋管道。查消防设计、验收文件，现场查看。6.每个储罐应单独设置用于罐体表面温度冷却的降温喷淋系统，且采用不同的水源。水源为工业水，喷淋强度不小于4.5L/m2min。查消防设计、验收文件，现场查看。7.液氨储罐组围墙外应布置不少于三只室外消火栓，消火栓的间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。查消防设计、验收文件
22、，现场查看。8.每只室外消火栓应有2 个DN65内扣式接口，并配置消防水带箱，每箱内配2 支直流及喷雾两用水枪和4条DN65长度不少于25m的消防水带。查消防设计、验收文件，现场查看。液氨储罐轴向未布置蒸发区的一侧，宜在储罐之间的轴向延长线方向的围墙上设置固定式万向水枪(消防水炮)；液氨储罐轴向布置蒸发区的一侧，宜在储罐与蒸发区分界线延长方向的围墙上设置固定式万向水枪(消防水炮)。9.固定式万向水枪的数量不少于“储罐数+1”。采用直流及喷雾两用，且能上下、左右调节，能够覆盖可能发生泄漏的部位。查消防设计、验收文件，现场查看。10.围墙外应设置高1.4m的固定式万向水枪操作平台。每只固定式万向水
23、枪的给水强度应不小于5L/s。查消防设计、验收文件，现场查看。做好防冻措施，并定期进行喷淋试验，进行详细记录。11.氨区消防系统管道、阀门及消火栓应采取可靠的防冻措施，结合当地气温，必要时采用开式系统并设置排空阀，地下管道采用伴热装置，防止管道内水冻结。查消防设计、验收文件，人员访谈，现场查看。12.氨区消防喷淋系统应每月试喷一次（冬季可根据情况调整频率）。试喷时采用氨气触发就地氨气泄漏自动检测仪联动、DCS画面发指令触发两种方式分别进行，确保喷淋系统与氨气泄漏检测仪动作联锁启动可靠。查消防设计、验收文件，查制度条款和管理台账，现场查看。六设备配置安全要求14液氨系统管道、阀门、法兰及附件的选
24、材、配置要符合安全要求。1与液氨储罐直接连接的法兰、阀门、液位计、仪表等要在储罐顶部及一侧集中布置，且均处于防火堤内。查设计及验收文件，现场查看。2严格控制液氨储罐本体开孔数量和孔径，液相孔径不得大于DN80。查设计及验收文件，查设备图纸文件。3液氨储罐本体的外接管道（含排污管）均设双阀。罐体侧的为手动隔离阀，应尽量靠近储罐本体；另一个为自动阀，可由保护动作自动关闭止漏。查设计及验收文件，查规程图纸文件，现场查看。4液氨系统的管道设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于50。与液氨储罐本体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称压力4.0MPa选用，其他阀门、法兰及附件的公称压力应不小于2.5
25、MPa。查设计和验收文件，规程图纸文件。5管道为不锈钢或20号钢；法兰为不锈钢或20号钢，带颈对焊突面法兰。氨用阀门为不锈钢；密封垫片为不锈钢缠绕石墨或聚四氟乙烯垫片；螺栓螺母为35CrMo或不锈钢；仪表为氨专用仪表。查设计和验收文件、设备台账。6卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器。查设计和验收文件、设备台账，现场查看。7卸氨区必须装设万向重装系统，禁止使用软管接卸。万向充装系统应使用具有防泄漏功能的干式快速接头。液氨储罐液相进口根部阀前应装设止回阀。查设计和验收文件、设备台账，现场查看。储罐应设有满足要求且稳定可靠的安全自动装置。8液氨储罐液位计应有明显的限高标示
26、，并单独设置液位高保护开关，运行中储罐不得超过有效容量的85%。保护动作时能够自动联锁切断进料装置。查规程文件，现场查看。9超温设定值不高于40，超压设定值不大于1.6Mpa。当储罐温度和压力超超过设定值时，自动联锁启动降温喷淋系统；当储罐压力和液位超过设定值时切断进料。查规程、保护定值台账、保护逻辑和管理台账。氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏自动检测装置。10液氨储罐区、蒸发区及卸料区等生产区域，应分别设置具有远传、就地报警功能的氨泄漏自动检测仪，信号能传输到本单位控制室（或值班室）。氨泄漏检测仪报警值为15mg/m3（20ppm），保护动作值为30mg/m3（39ppm），氨泄漏检测超过设
27、定值时自动联锁启动消防喷淋系统。定期对检测仪和自动联锁功能进行检验和登记。查设计和验收文件，查规程、保护定值台账、试验记录，现场查看。11液氨蒸发器应采用水浴加热，并设置水温超温、筒内液氨液位超高报警。蒸发器氨气出口管路应设置压力超高报警。查设计和验收文件，查规程、保护定值台账、试验记录，现场查看。12安全自动装置应采用保安电源或UPS供电。氨区MCC双路电源应取自主厂不同PC段。查设计和验收文件，查规程和图纸，先查看。13氨区气动阀门执行机构应采用故障安全型执行机构；储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。查设计和验收文件，设备台账，现场查看。氨区安全色执行安全色GB2893，以及工业管道的基本
28、识别色、识别符号和安全标识GB7231等相关规范的规定。14液氨储罐罐体表面色为银（B04），万向充装系统、氨管道表面色为中黄（Y07），色环为大红（R03）。查设计和验收文件，现场查看。七液氨接卸安全管理19卸氨操作应严格执行火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范DL/T 335-2010具体流程和有关注意事项。1液氨系统氮气吹扫置换合格，液氨储罐及管道正常具备进氨条件。查规程和操作票，人员访谈。2氨区氨稀释系统自动、废液排放系统、液氨储罐降温喷淋系统自动、氨泄漏报警系统等自动投入、正常。查规程和操作票，人员访谈。发电单位应加强液氨运输单位及相关人员的资格审查。3液氨运输单位必须具有危化品
29、运输许可资质，运输液氨的槽车在检验有效期内，并配备有押运员。槽车司机及押运人员必须具有地方政府颁发的危险化学品从业人员资格证书。查管理制度、合同及资质登记台账，人员访谈，4槽车必须装配有紧急切断阀、干式快速接头。干式快速接头应严格按照使用说明书定期检查、维护、更换，确保合格。查合同条款和入场检验登记，人员访谈。5槽车进入厂区前，及时通知本厂消防部门。槽车进入厂区应由专人引导，进入氨区前必须安装阻火器，按照规定路线行驶，定置停放。车辆停稳后应在两个后轮的前后分别放置防溜车止挡装置，驾驶员必须离开驾驶室。查制度条款、操作票，人员访谈6禁止在卸料区进行检修槽车等与卸料无关的作业。查制度条款、操作票，
30、人员访谈。7液氨接卸员必须经过专门培训，熟练掌握液氨的物理化学特性、防护用品使用方法、应急逃生及救援知识和技能。查培训档案，人员访谈。8卸料前，检查液氨出厂检验报告，确认液氨质量符合要求。 查操作票，卸氨记录或登记台账。9经检查液氨槽车合格后，方可准许进入现场，在卸氨前必须规范接地。查制度条款、操作票，人员访谈。10液氨运输人员负责槽车侧的阀门操作，卸料前，必须对液氨槽车紧急切断阀做一次动作试验，确保紧急切断阀可靠。查制度和合同条款，卸氨记录。11氨区操作人员按操作票逐项操作氨区内设备系统，确认阀门处于正确位置，管道内不得有积水或杂物。查操作票，人员访谈，现场查看。12当槽车与液氨储罐压力相差
31、0.1-0.2MPa时，微开液氨槽车上的气相管路阀，检查确认万向充装管道与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门。查操作票，人员访谈。13按照卸氨压缩机正常启动步骤，启动卸氨压缩机，调整出口压力。卸氨流量控制流速应控制在1m/s以内，防止静电。查操作票，人员访谈。14卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁超过规定的安全液位高限。查操作票和工作记录，人员访谈，现场查看。15当液氨槽车液位指示为零或液氨储罐液位达到设计规定液位时，关断液氨储罐上的液相和气相阀门，停止卸氨压缩机，关闭氨卸料压缩机进出口阀门。查操作票和工作记录，人员访谈。16顺序关闭液氨槽车上的气相和液相截止阀，用氮气吹扫卸氨气相
32、、液相管路。查操作票和卸氨记录，人员访谈。17取下连接液氨槽车与液氨储罐的气、液相万向充装管道。装卸工作完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地线。并检测确认周围空气中氨浓度小于35ppm，方可启动槽车。查操作票和卸氨记录、检测记录，人员访谈。18卸料过程中，槽车卸车接口周边16m范围内，除押运员和接卸操作员外，严禁其他人员逗留。押运员和接卸操作员不得擅自离开操作岗位。查制度和合同条款条款、操作票，人员访谈。19雷电、大风、雨天等恶劣天气、夜间和周围有明火等情况下，严禁卸氨操作。查制度条款、工作记录，人员访谈。八重大危险源及应急管理18发电单位要加强对氨区重大危险源管理，按规定开展危险化学品重大
33、危险源辨识、评估、登记建档、备案等管理工作。1建立重大危险源安全管理制度，将氨区纳入到管理制度中。并按照集团公司重大危险源实施管理办法要求，每年第一季度开展一次重大危险源的辨识、评估工作；每三年对重大危险源进行安全评估。查制度内容和辨识评估文件。按照危险化学品重大危险源辨识标准（GB18218-2009），液氨储量达到10吨即为重大危险源。2组织对氨区进行重大危险源辨识，对液氨储量超过10吨的确认为重大危险源。由注册安全评价人员或注册安全工程师主持，或委托具备安全评价资格的机构对辨识出的属于重大危险源的氨区进行安全评估、分级，形成安全评估报告，并登记建档。查危险源辨识资料、评估报告和档案资料。
34、二级以上重大危险源向集团公司备案，三级以上重大危险源向吉电股份备案。3将属于重大危险源的氨区在安全评估后将重大危险源档案报当地安全生产监督管理部门和吉电股份或集团公司备案。并将政府机构批复文件一并报吉电股份。查备案和批复文件、上报备案文件。4重大危险源氨区现场必须设置明显的安全警示标志。查评估报告，现场查看。制定重大危险源安全管理和监控实时方案，制定并完善应急预案，开展应急演练。5对员工进行重大危险源方面的安全教育和培训，包括应急预案的培训。查安全教育培训记录，人员访谈。6制定氨区液氨泄漏事故专项应急预案；进行系统风险分析，制定包括设备、氨气泄漏、火灾、爆炸、人员中毒、受伤等可能发生的事件的现
35、场处置方案，按程序审批执行，现场保留一个有效版本。查专项应急预案和现场处置方案文件和审批流程、现场查看。7液氨泄漏事故专项应急预案按要求经过评审完善后，报送地方有关部门备案。并将备案批复文件报吉电股份。查预案评审及备案批复文件和上报材料8按照预案建立液氨泄漏事故专（ 兼） 职应急队伍，并对人员进行液氨危险性及事故处理方法、原则方面的培训和演练。查预案名单及培训台账和演练记录，人员考问。按计划进行演练，并对演练进行评估总结，持续改进。9制定液氨泄漏事故年度应急演练计划。每半年组织一次液氨泄漏事故专项及有关现场处置方案的演练；每季度对液氨使用、接卸等生产岗位及专责负责人进行一次防毒面具、正压呼吸器
36、、防护服等穿戴的演练。查演练计划和演练评估总结记录，人员访谈，现场模拟检验。对员工进行培训，并在预案中明确处理原则、程序和方法。10发生氨泄漏时，现场人员应穿戴好防护用品并按规定报告，立即切断泄漏源，停止供氨。严重泄漏时，使用消防水炮进行稀释。查预案条款，演练记录，人员访谈。本单位负责人接到液氨泄漏报告后，应启动应急预案，并组织专业人员处理。11在明显处张贴通告，告知本区域有氨泄漏，根据风向标迅速撤离泄漏污染区人员至上风向或侧风向，严禁向下风向。查预案条款、演练记录，人员访谈。根据泄漏程度，设定隔离区域和疏散地点。12立即隔离150m,隔离区域设置警戒线，专人警戒，氨区严格限制出入，切断火源。
37、疏散地点处于上风向或侧风向，沿途设立哨位。并有专人引导护送。查预案条款和演练记录，人员访谈。严禁未经专门培训、未佩戴合格防护用品的人员参与现场抢险。严禁单独行动。13进入氨泄露区域的应急处理人员必须佩戴防毒面具（正压呼吸器）和防化服等合格防护用品，现场处理人员不得少于2人。查预案条款和演练记录，人员访谈及现场模拟检验。按预案和程序对氨泄漏进行处理。严禁带压堵漏和紧固法兰等。14立即查找漏点，快速进行隔离。高浓度泄漏区，喷洒雾状水中和、稀释、溶解氨气。当不能有效隔离且喷淋系统不能有效控制氨向周边扩散时，应立即启用消火栓、消防车加强吸收。构筑物设围堤或挖坑收集含氨废水。加强现场通风，加速氨气扩散。
38、15氨泄漏处产生明火时，未切断氨源前，严禁将明火扑灭。16氨泄漏容器采用置换处理清除剩余的气体，经修复、检验合格后方可投入使用。氨泄漏和处理中人员受伤应进行紧急处理。17将吸入氨气人员立即转移至空气新鲜处，保持呼吸畅通；呼吸困难或停止时，应立即进行人工呼吸，并迅速送医院救治。皮肤接触液氨时，立即脱去污染的衣物，用医用硼酸或大量清水彻底冲洗后迅速送医院治疗。眼睛接触液氨时，立即用大量流动清水或生理盐水彻底清洗至少15分钟后迅速送医院治疗。严禁用硼酸清洗。按预案和程序，强化与当地政府的报告和联动。18当氨泄漏可能影响到周边居民人身安全是，应立即报告当地政府。当氨泄露严重或引发火灾、爆炸以及本单位无法有效处理和控制时，报告当地政府进行应急联动、支援。查预案条款和联系电话，人员访谈。
