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1、建设项目基本情况项目名称蒸汽系统改造工程建设单位河北东华冀衡化工有限公司法人代表闫文忠联 系 人李晓光通讯地址 河北 省 武邑 县联系电话13903181490传 真邮政编码053000建设地点衡水工业新区冀衡路10号,项目区域中心坐标:374728.03N,1154730.61E立项审批部门衡水经济开发区行政审批局批准文号衡经开技改字201612号建设性质 技改行业类别及代码环境治理业N772占地面积(平方米)780 m2绿化面积(平方米)-总投资(万元)2012其中：环保投资(万元)100环保投资占总投资比例5.0%评价经费(万元)预期投产日期2018年 2月工程内容及规模：1、拟建项目建
2、设背景河北东华冀衡化工有限公司是由河北东华化工集团与河北冀衡化学股份有限公司合资兴建的福利性企业，成立于2005年7月，坐落于河北省衡水工业新区工业园区，总占地面积为600余亩。公司主要生产经营甘氨酸系列产品、一氯乙酸，副产盐酸、氯化铵等产品，公司年产工业级甘氨酸10万吨（分别为2008年5月验收的2万吨/年氨基乙酸，2012年1月验收的扩建2万吨/年氨基乙酸，2015年批复建设的扩建6万吨/年氨基乙酸工程），精制品甘氨酸1万吨/年，是目前世界规模最大的甘氨酸生产基地。氨基乙酸作为主导产品，采用的工艺成熟可靠，产品质量和回收率位于国内同行业领先水平。由于企业厂内目前氨基化母液处理工艺采用的是多
3、效连续塔蒸发脱水设备进行浓缩脱水，处理过程蒸汽消耗量大，能耗相对较高，且所得产品氯化铵的品质不稳定。因此，企业经过多方考察，借鉴目前较为先进的机械蒸汽再压缩技术，对企业氨基乙酸生产过程中氨化母液的蒸发系统进行节能改造。本项目能够有效的节约厂区内蒸汽消耗，进而降低企业总体能耗，对推进区域节能减排具有积极作用。2、工程内容本次技改项目位于企业现有厂区内，将现有工程的一期2万吨和二期2万吨工程的氨基化母液池加工区域的厂房设施进行改造，改造建筑面积为780平方米，建设MVR蒸发系统及配套设施，厂内其他生产和配套设施等均不变化。3、项目建设规模公司现有氨基乙酸的脱醇母液处理装置一套，年处理能力为16万吨
4、。本项目对母液处理装置进行节能改造，在现有装置的基础上新购置机械式蒸汽压缩机、强制循环换热器、分离器等生产设备及辅助设备。将原来一段式蒸发工艺改造为分段蒸发浓缩工艺，并在每一蒸发浓缩阶段的后期分别进行冷却结晶得到不同规格的固体产品，实现节能降耗、减排和资源综合利用的多重目标。因此，本项目不增加企业主生产装置的生产能力，公司的现有生产规模不发生改变。项目总投资为2012万元，其中建设期投资为1952万元，铺底流动资金为60万元。项目处理氨基乙酸母液16万吨/年、副产农用氯化铵6.5万吨/年。项目所需资金由企业自筹解决。本项目处理的氨基乙酸母液来自东华冀衡厂内已经验收的一期和二期各2万吨的氨基乙酸
5、的离心工序，主要含有大量的甲醇、氯化铵以及少量的氨基乙酸、乌洛托品和微量氯乙酸，经处理后的母液主要含有氯化铵以及少量氨基乙酸、乌洛托品和微量氯乙酸，转送去生产有机复合肥进行综合利用。项目主要经济技术指标情况如下：表1 项目主要经济技术指标表序号指标名称单位数量备注1母液处理装置万吨/年16 母液处理量不变2产品方案农业用氯化铵万吨/年6.5改造前后不变化3改造厂房建筑面积平方米7804新增生产设备台(套)59淘汰部分蒸发器设备5改造前能耗电万千瓦时58.95水吨/年50000蒸汽吨/年163814折标煤15445.4吨6改造后能源消耗电万千瓦时571.6水吨/年1000蒸汽吨/年57542折标
6、煤5425.4吨7项目节能量吨标准煤/年12544.91企业厂区节煤量吨标准煤/年10020企业厂区节水量折标煤吨标准煤/年2524.914、主要生产设备情况本次技改项目具体的设备列表情况如下：表2 主要生产设备和辅助系统一览表序号设备名称规格型号单位数量功率(KW)总功率(KW)备注1MVR加热器F=500m2台22MVR分离器DN25006000台13蒸汽压缩机LC160-200套1500500新上4蒸汽压缩机LX150台1800800新上5连锁控制柜台1新上6真空泵Q=360m3/h H=30m台17.57.57循环泵Q=3200m3/h 台11601608出料泵Q=25m3/h H=3
7、2m台1449汽凝水泵Q=12.5m3/h H=32m台14410汽凝水罐V=4m3台111真空冷却器F=7m2台112蒸汽预热器F=10m2台113冷凝水预热器F=20m2台114原料液泵Q=50m3/h H=12.5m台14415排料泵Q=50m3/h H=20m台14416喷淋泵Q=3.6m3/h H=60m台15.55.517盐酸混合罐Q=10m3，台2102018料液泵Q=25m3/h扬程：20m台431219二氧化碳脱气塔D=800mmH=4300mm台120鼓风机风量：7500m/h台1151521氯化钙混合罐Q=10m3台2102022过滤器通量：35m3台20.180.362
8、3真空泵水环Q=110 m3/h，台15.55.524料液罐Q=5m3台1025尾气预热器F=20台1026进料泵Q=25m3/h，扬程20m台13327料液预热器F=20m2台2028热水泵Q=25m3/h，扬程32m台24829降膜蒸发器F=600m2台1030强制循环泵Q=50m3/h，扬程32m台1111131降膜分离室D=2000mm H=4500mm台1032冷凝水罐Q=5m3台1033强制循环泵Q=4000m3/h，扬程3m台111011034蒸发器F=500 m2台2035分离室D=3200mm，H=6400mm台1036出料泵Q=6.3m3/h，扬程32m台24837离心机高
9、位罐V=5m3台1038离心机高位罐V=7.5m3台2039离心机HR-800N台122.522.540输送机螺旋输料器台37.522.541母液罐V=5m3台1042母液泵Q=6.3m3/h，扬程32m台24843喷水泵Q=1.73m3/h，扬程52m台21.53合计591757.865、劳动定员和工作制度本次技改项目无需新增劳动定员，该工序原有职工能够满足技改后人员的需要。项目工作制度与企业全厂生产制度一致，为四班三运转制，班工作时间为8小时，年工作日为300天，年工作时间为7200小时。6、公用工程供电东华冀衡公司现有工程厂区内通过双回路10kV高压电缆由冀衡循环经济园区变电站引入市电，
10、厂内设一台2000kvA变压器和一台1000kvA变压器，本次技改项目企业将增加用电量约512.65万Kwh/年，企业增加1台1000kvA变压器，可以满足现有工程、技改工程生产及职工生活用电需要。供热本次技改工程改造前蒸发工艺用热由厂区内现有的2台20 t/h循环流化床锅炉提供，锅炉采用二类烟煤作为燃料，年耗煤量约为25600 t/a，锅炉烟气采用四电场静电除尘器，炉内设置喷钙脱硫装置，处理后烟气经60 m排气筒达标排放。企业另有一台40t/h循环流化床锅炉作为备用锅炉。同时企业厂区内复合肥生产环节建设2处工业炉窑（热风炉），为复合肥造粒后烘干环节提供热风，年耗煤量为3000吨。该工段本次技
11、改过程不发生变化。本次技改工程一段蒸发的二次蒸汽用热采用电能（MVR压缩机），其余工段的蒸汽用热仍由厂区内现有的2台20t/h锅炉提供。本项目技改完成后，年耗电量为571.6万kwh，年耗煤量为11600吨。与技改前相比，技改后能够年节约燃煤量为14000吨（折标煤10020吨/年，配合企业节水情况分析，能够实现年节约标煤12544.91吨）。给排水系统本次技改工程前供水由厂内的两眼自备井提供，工程用水量为18万m3/a，可以满足现有工程及技改工程的需要（待园区地表水厂一期工程建设完成投入运营后，项目用水将由水厂供给，厂内自备井将依法关闭）。对于母液蒸发浓缩环节大部分水存在蒸发散逸，部分则随少
12、量蒸发残液进入复合肥的生产工艺在最后的造粒烘干过程中散失。该环节无废水外排。本次技改后工程用水主要包括生产工艺用水、辅助设施用水等，通过MVR装置压缩再利用水量为8.8万m3/a（因设备封闭性提高减少蒸汽外泻，同时减少了锅炉的用水量）。企业改造后年用水量为9.2万m3/a。与技改前相比，技改后年节约新鲜水8.8万m3/a。企业技改后蒸发最终残液全部转入复合肥生产环节进行综合利用，企业在该环节仍无废水外排。7、项目建设产业政策符合性分析根据中华人民共和国国家发展和改革委员会2013年第21号令产业结构调整指导目录（2011年本修正）等相关产业政策及环保法规，该项目采用的技术、产品、工艺及所用设备
13、均不属于其中限制类和淘汰类，属于国家允许类的。根据河北省环境敏感区支持、限制、禁止建设项目名录（2005年修订本），拟建项目不属于其中禁止、限制类项目。根据河北省人民政府办公厅关于印发河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）的通知（冀政办发20157号），本项目选址位于企业现有厂区内，属于衡水工业新区冀衡循环经济园区内。衡水经济开发区行政审批局对该项目的产业政策进行了审查，并出具了备案证，其证号为：衡经开技改备字201612号（见附件）。因此项目建设符合国家当前的产业政策。8、项目选址规划符合性分析拟建项目用地位于衡水工业新区冀衡路10号，河北东华冀衡化工有限公司厂区内，项目用地为工业用
14、地，武邑县国土资源局针对该企业地块已经出具工业用地土地证，文号：武国用（2008）第出059号和武国用（2009）第转147号（见附件）。企业利用厂区内已有土地进行改造建设蒸汽系统改造项目。因此该项目用地符合园区的土地利用总体规划的要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：河北东华冀衡化工有限公司坐落于衡水工业新区冀衡循环经济工业园内，公司于2006年筹建年产20kt/a氨基乙酸及配套工程，通过河北省环保局批复，文号：冀环管2006366号，该项目已经于2008年5月通过河北省环保局竣工环境保护验收。2008年筹建扩建年产20 kt/a工业氨基乙酸及配套工程，通过衡水市环保局批复文号为：
15、衡环管20093号，该扩建项目于2012年1月通过衡水市环境保护局验收。2012年5月建设氨基乙酸副产母液有机复合肥项目，该项目于2012年6月经衡水市环保局验收。同时企业于2015年筹建了扩建6万吨/年氨基乙酸工程，并通过衡水市环保局审批，文号：衡环评201533号，目前处于建设中。企业前期已验收项目目前处于正常生产运行中，衡水市环境保护局为其核发污染物排放许可证（见附件），属合法运营企业。企业主要生产工艺为以氯乙酸为原料的合成工艺路线，该生产工艺分为两大单元氯乙酸生产及氨基乙酸生产。主要工艺情况如下：30%盐酸外售 氯化氢气体 乙酸 氯乙酸 氯气 液氨 工业氨基酸 食品氨基酸部分生产有机复
16、合肥含氯化铵的母液甲醇 甲醛 乌洛托品空气 液氨本次技改项目涉及环节图1 企业氨基乙酸主要生产工艺流程图企业生产过程中产生的废气污染物主要有氯化尾气、加料及搅拌抽真空尾气、氨化釜排气、散逸甲醇、干燥废气、精馏废气、双效蒸发器的废气、锅炉烟气、复合肥生产尾气、甲醛合成尾气、乌洛托品生产尾气等；企业通过采取相应措施对生产中废气均进行治理，各项污染物均能够实现达标排放。产生的废水污染物主要有车间冲洗过程中产生的废水和职工生活污水；产生的固体废物主要有污水处理站污泥、锅炉灰渣、生活垃圾等；噪声污染源主要为生产设备、锅炉鼓、引风机及废水处理站风机等设备，噪声值85-95 dB(A)。企业固废主要为污水处
17、理站污泥，存储于防渗储池内，定期清理进行卫生填埋；厂区职工生活垃圾，由环卫人员送至市政指定地点进行卫生填埋，企业固废无外排。综上所述，企业现有的各项污染物经治理后能够实现达标排放，对周围环境无明显不利影响。企业现有的生产设施均通过了环保局的检查，并颁发了河北省排放污染物许可证（见附件）。通过核定，企业的排放总量情况如下：SO2：187.49 t/a，NOx：59.04 t/a，COD：9.06 t/a，NH3-N：2.25 t/a，污染物达标排放。本次技改项目利用企业厂区原有装置进行改造，针对氨化反应的母液进行治理，企业现有的主要产品的生产能力均不发生变化。22建设项目所在地自然环境社会环境简
18、况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置本次技改项目位于衡水工业新区冀衡循环经济工业园内、河北东华冀衡化工有限公司原有厂区中北部，周围均为东华冀衡厂区的其他生产设施。企业厂址周围无自然保护区、风景名胜区、饮用水源地保护区、文物保护单位等环境敏感点，距离最近的环境敏感点为厂址西南侧的邱刘庄村，直线距离为520 m。2、 地形地貌 衡水工业新区冀衡循环经济园区地处黑龙港流域，该地区为河北冲积平原的一部分，境内地势较为平坦，地势自西南向东北缓缓倾斜，平均海拔约20米，地面坡降在1/8000至1/10000之间，由于河流泛滥和改道，沉积物交错分布，形成许多
19、缓岗、微斜平地和低洼地。3、 水文地质 区域属河北平原滏阳河堆积区，处于山前堆积平原与中积平原的交接地带。自第四纪以来连续沉积，形成厚厚的松散堆积物质，结构复杂。浅部为咸水层体，隔水层约为70 m，深层为淡水。该区域土壤以轻壤土、中壤土和砂壤土为主。4、 地表水系 企业所在区域及周边河流较多，主要有滏阳河、滏阳新河、滏东排河、索泸河、清凉江、龙治河等，均由西南流向东北。其中滏阳河和滏阳新河的水质处于逐步改善，其他河流基本不能形成地表径流。5、 气候特征 区域属暖温带大陆性季风气候，年平均气温12度，年平均降水量550毫米，年日照2588小时，无霜期194天，当地年主导风向为SSE风，W风频率最
20、低为1.87%。年平均风速为2.2m/s， 静风频率为11.7%。6、 植被物种 区域内土地已经多年耕种，已无自然植被，区域内以粮食作物为主，林木多为人工种植。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：衡水工业新区，位于衡水市主城区东北部，规划面积为128 km2，由衡水经济开发区、北方工业园区、冀衡循环经济园区三个区域组成，是衡水目前最大的产业聚集平台、生产要素汇聚的最优区域，也是一座产业特色鲜明、发展势头迅猛的现代化工业园区。衡水工业新区拥有完善的基础配套设施，已全面实现道路、自来水、电力、通讯、供热、燃气、排水、绿化、亮化、有线电视及土地平整十通一平。目前区域内污水日处理能力
21、达到10万吨。国电河北衡丰电厂年发电量160亿千瓦，是华北电力能源的重要基地，可为区内企业提供充足的电力供应。 工业新区内金融、医院、学校、娱乐等配套服务设施一应俱全。工业新区内主要分为工程橡胶产业、现代化工产业、战略新兴产业、精优金属制品和饮料饮品系列等几大类型。工程橡胶产业。新区的工程橡胶产业是衡水市的传统特色产业，全国产业规模最大、综合实力最强、产品品种最全、市场覆盖最广、专利产品最多，是国家级的工程橡胶产业制造基地，被誉为中国橡胶制品之乡、河北十强特色产业、河北省最具成长性特色产业。工程橡胶行业全国十强中，近半数落户工业新区，专利产品和市场份额均达全国总量的近60%。中国工程橡胶领域唯
22、一的国家级质检中心-工程橡胶产品质量监督检验中心正在园区建设，它的建成将进一步加快成为国家工程橡胶名优产品制造基地的步伐。 现代化工产业。新区以首批国家级循环经济园区-冀衡循环经济园区为核心，重点发展煤化工和盐化工产业。一大批知名强企已建成投产。冀衡化学是世界上最大的消毒剂生产企业，约占美国市场的30%，凯德公司是世界上最大的癸二酸生产企业，占全球市场份额的近90%左右；东华集团是亚洲最大的氨基乙酸生产企业，产品占国内市场的70%以上。 战略性新兴产业。新区重点引进新能源、生物医药、物联网等领域项目，全力打造工业新区的先导产业和支柱产业。到目前，战略性新兴产业项目总投资已超过120亿元，中国（
23、衡水）英利光伏产业园项目、汉盛大尺寸基板高效硅基光伏电池项目、航科可接入式传感器项目、葵花药业医药产业园项目等重大产业项目先后强势入驻，拉开了企业市场攻坚的序幕。 精优金属制品产业。新区的精优金属制品产业，以节能电机、桥梁支座、机械制造为核心产业，重点发展重工金属加工及装备制造业。 拟建项目厂址周围无国家级及省级文物保护单位。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：大气环境：拟建项目厂址所处地为工业新区冀衡循环经济园区，距离衡水市区约20Km。区域内目前主要有河北冀衡化学股份有限公司，河北冀衡蓝天化工有限公司、河北冀衡赛瑞化工有
24、限公司、衡水瑞祥化工有限公司、河北东华冀衡化工有限公司；衡水海江化工有限公司、河北冠龙农药有限公司、衡水格林生物化工有限公司、衡水凯亚化工有限公司、河北博奥纳米材料有限公司，污染源分布较为集中，但是由于本着高起点建设，各企业均对污染源采取了有效的治理措施，根据冀衡循环经济园内规划项目环评时的现状监测资料可知，区域内大气环境中各项指标均可满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二类区的要求。地表水：项目所在区域及周边河流较多，主要有滏阳河、滏东排河、索泸河、清凉江、龙治河等，均由西南流向东北。地下水：拟建厂区地下水从矿化度角度可以分为淡水和咸水，浅层地下水为淡咸水，矿化度为2g/l，主要
25、利用对象为第二含水层的地下淡水，矿化度低，小于1g/L，深层地下水水质各项指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-1993）中表1中类水质标准。生态环境：随着冀衡循环经济园的开发建设，拟建区域已从原来的荒地过渡为工业区，从广义角度来言，属于人工生态系统。区域内生物主要有农作物、杂草和野生鼠类、昆虫等，无珍稀和被保护物种。声环境：企业厂址南侧紧临工业区内主干道路冀衡路，本项目位于企业厂区内，距离周围厂界均较远，厂址周围环境以在建企业为主，环境噪声背景值可以满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：根据项目工程特点、评价区域环境特征及环
26、境影响评价技术导则，确定本次分析工作的环境保护目标主要为厂址周围大气环境、地表水环境、地下水环境及声环境。各项环境保护目标按下列级别加以保护：表3 主要环境保护对象及目标情况环境保护保护对象相对位置距离（m）保护性质保护目标大气环境邱刘庄SW520m居民区环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度李家庄SW1350m居民区苏正村ESE1550m居民区西张庄村S1270m居民区郭家庄村S2000m居民区地表水环境魏务渠地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水标准要求地下水环境区域地下水-地下水质量标准（G
27、B/T14848-93）类标准声环境北、西、东厂界-声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准南厂界声环境质量标准（GB3096-2008）4a类区标准评价适用标准环境质量标准环境空气质量执行环境空气质量标准(GB3095-2012)的二类区标准要求，具体指标如下：SO2：年均 60 g/m3 24h平均为 150 g/m3 1h平均 500 g/m3；NO2：年均 40 g/m3 24h平均为 80 g/m3 1h平均200 g/m3；PM10：年均 70 g/m3 24h平均为 150 g/m3；PM2.5：年均 35 g/m3 24h平均为 75 g/m3；CO：24h平均为 4
28、 mg/m3 小时平均 10 mg/m3；O3：24h平均160 g/m3 日最大8h平均200 g/m3。地表水环境执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质标准。具体指标如下：pH值：6.09.0 COD30 mg/L BOD56 mg/L 氨氮1.5 mg/L;地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-93）中类水质标准，具体指标:pH：6.58.5 溶解性总固体1000 mg/L 高锰酸盐指数3.0 mg/L；声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准，具体指标为：昼间低于65dB(A) 夜间低于55dB(A)；污染物排放标准项目实施节能改造主要涉
29、及厂区内锅炉供气能力的变化，相关标准情况如下：锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表1中现有燃煤锅炉标准要求。具体数值为：SO2:400 mg/m3，NOx:400 mg/m3，颗粒物：80 mg/m3，汞及其化合物：0.05 mg/m3，烟气黑度小于I级；排气筒不低于45 m。河北省地方标准燃煤锅炉氮氧化物排放标准（DB13/2170-2015）中表1中现有燃煤锅炉标准要求，氮氧化物排放标准值为380 mg/m3。母液蒸发环节产生的臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14848-93）中表1中标准要求，具体指标如下：厂界处臭气浓度低于20（无量纲）；运营期
30、噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中表1中3类区标准要求。具体指标如下：昼间噪声低于65dB(A)，夜间噪声低于55dB(A)；一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及2013年修改单要求。总量控制指标一般总量控制目标是当地环保行政部门根据环境质量及环境纳污可行性而制定的。实施控制是建立在区域环境容量基础上的。企业技术改造前在该环节所需燃煤量为25600 t/a，改造后所需燃煤量为11600吨，技改后年节约燃煤量为14000 t（折合标煤10020 t/a）。另有企业复合肥生产环节烘干过程热风炉年耗煤量为3000
31、t/a。技改后企业的年耗煤量为14600 t/a。本次技改涉及具有国家实行排放总量控制的污染物比技改前有大幅削减，技改后全厂总量情况如下：SO2：95.72 t/a，NOx：30.12 t/a，COD：9.06 t/a，NH3-N：2.25 t/a以上数据为本工程满负荷运行时的控制指标，企业在执行总量控制指标的同时首先要满足浓度排放标准的要求。建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：本项目技改工程处理的氨基乙酸母液由氨基乙酸氨基化工艺离心工序产生，主要含有大量的甲醇、氯化铵以及少量的氨基乙酸、乌洛托品和微量氯乙酸等。一、项目节能改造前工艺技术方案原工艺采用是常用的多效连续塔蒸发脱水设备进行一步到
32、位浓缩脱水。将氨基乙酸脱醇母液经预热器预热后进入效蒸发器进行蒸发浓缩，效蒸发器内的效浓缩液进入效蒸发器内进一步的减压浓缩，效蒸发器内的温度控制在140150；待没有水分蒸出时，将效蒸发器内的效浓缩液转移至结晶釜内，降温至30进行结晶，通过过滤进行固液分离。过滤分离得到固体为黄褐色，是氯化铵和有机物料的固体混合物；母液返回效蒸发器内，进行循环蒸发浓缩，处理过程蒸汽消耗量大，所得产品质量低。脱醇母液效分离效蒸发预热二次蒸汽蒸汽固体混合物料过滤效蒸发效分离结晶图1 企业改造前母液处理流程图二、节能改造后工艺技术方案本项目采用分段蒸发浓缩工艺除去脱醇母液中的水分，并在每一蒸发浓缩阶段的后期分别进行冷却
33、结晶以得到不同品质的固体产品。本处理工艺分三个阶段蒸发，根据每个阶段蒸发浓缩处理的温度要求，选用了不同的热源，大大降低了企业总体的蒸发处理能耗。工艺流程简述：第一阶段：蒸发浓缩过程如图2所示，采用MVR压缩机提供热源；脱醇母液经过预热器预热后进入加热器（温度约110），加热器的热源是MVR压缩机提供的高温高压蒸汽，加热方式为管间蒸汽管内物料，该设备的裂管换热器采用钛合金管道制造，耐腐蚀能够延长使用年限；脱醇母液在加热器内加热至沸腾（温度约120），然后进入分离器内进行水汽分离，分离出的二次蒸汽经MVR压缩机压缩后形成高温高压蒸汽并返回加热器对加热器中的脱醇母液进行加热；当脱醇母液中没有水蒸汽蒸
34、出时，将所得浓缩液转移至结晶釜进行冷却结晶，结晶温度为35左右；然后通过离心机固液分离，得到第一阶段的离心母液和氯化铵固体。第二阶段：蒸发浓缩过程如图3所示，采用过热蒸汽作为热源。第一阶段的离心母液经过预热器预热后进入以过热蒸汽为热源的效蒸发器中加热至沸腾（温度约140），并在效分离器内完成水汽分离，得到的效浓缩液进入效蒸发器内进行减压浓缩，直至没有水蒸汽蒸出，得到效浓缩液；效浓缩液进入结晶釜冷却结晶，结晶温度为35左右；通过离心机进行固液分离，得到第二阶段的离心母液、含有有机物料和少量氯化铵的固体混合物。第三阶段：蒸发浓缩过程如图4所示，采用过热蒸汽作为热源；第二阶段的离心母液经过预热器预热
35、后进入以过热蒸汽为热源的效蒸发器中加热至沸腾，并在效分离器内完成水汽分离，得到的效浓缩液进入效蒸发器内进行减压浓缩，直至没有水蒸汽蒸出，得到效浓缩液；效浓缩液进入结晶釜冷却结晶，结晶温度为35；通过离心机进行固液分离，得到第三阶段的离心母液和有机固体物料；第三阶段的离心母液送去生产有机复合肥。本项目工艺能够将氨基乙酸脱醇母液中的固体产物充分回收。第一阶段回收得到的氯化铵为白色结晶，产品纯度高达96%99%，氮含量25%，可以直接作为农用化肥产品使用，利用价值高，通过出售可以获得较高的收益；第二阶段回收得到由有机物料和少量氯化铵组成的微黄色固体混合物，其中氯化铵含量为12%17%，氮含量为23%
36、，可以作为复混肥厂的原料；第三阶段回收得到微黄色的有机固体物料，氮含量大于22%，也可作为复混肥厂的原料使用。图2 企业改造后一段蒸发工艺流程图图3 企业改造后二段蒸发工艺流程图图4 企业改造后三段蒸发工艺流程图说明：MVR是蒸汽机械再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可压缩蒸
37、发器中所有的二次蒸汽。溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽 从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，
38、使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。主要污染工序：废水污染物本次技改
39、项目不新增人员，无新增职工生活废水；本次技改后母液处理系统产生的污水主要为生产中离心工序产生的饱和水溶液、工艺冷凝水、三段蒸发后的母液。其中饱和水溶液返回系统循环蒸发浓缩，冷凝水供氨基乙酸车间工艺补水使用，三段蒸发后的母液送去生产有机复合肥，因此本次技改无废水外排。废气污染物项目产生的废气主要为施工过程中产生的扬尘；运营期项目蒸汽用热为厂区内原有锅炉提供，MVR压缩机采用电能加压加热，该系统物料均在管道及设备内进行加热、而后进行分离等，生产过程中无废气集中外排，但会有少量生产设施散逸废气，主要为甲醇、氨、甲醛等。噪声污染物工程主要噪声源为压缩机、离心机、输送泵等各类机械设备的噪声，噪声源强一般
40、在85-100 dB(A)。固体废物本次技改工程产生的固废包括三段蒸发工艺离心机分离出来的氯化铵和有机固体物料，其中第一阶段回收得到的氯化铵直接作为农用化肥产品出售，第二、三阶段回收的有机物料和少量氯化铵作为复合肥生产的原料转至企业复合肥生产环节进行综合利用，项目产生的固废全部综合利用，不外排。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物施工扬尘颗粒物严重时能够达到0.5g/m3厂界颗粒物浓度1.0 mg/m3锅炉烟气颗粒物SO2NOx1800 mg/m3 268.2 t/a1250 mg/m3 185.6 t
41、/a400 mg/m3 59.6 t/a80 mg/m3 11.92 t/a400 mg/m3 59.6 t/a200 mg/m3 29.8 t/a生产设施散逸气甲醇、氨、甲醛、臭气浓度无组织排放无组织排放水污染物母液蒸发系统氯化铵饱和水溶液COD氨氮0工艺冷凝水COD0三段蒸发后的母液（残液）COD氨氮SS0固体废物一段蒸发工艺氯化铵和有机固体物料6.0万吨/年0二、三段蒸发工艺氯化铵和有机固体物料0.5万吨/年0噪声施工期各类施工设备运行将产生一定的设备噪声，一般源强在8095dB(A)左右；项目建成后运营期主要噪声源包括：压缩机、离心机、输送泵等各类机械设备的噪声，噪声源强一般在8510
42、0 dB(A)之间。其他无主要生态影响（不够时可附另页）：本项目通过改造厂区内的现有氨化母液生产设施建设机械压缩蒸发系统，所用土地均为工业用地，不需新征土地。该区域内生态系统基本属于城镇生态系统。常见植物有城市绿化及农田作物，动物有常见鼠类及昆虫等，无珍稀及被保护物种。本次技改项目所占地面积较小，工程量不大，也未改变现有土地的用途，因而该项目的建设不会对生态质量及生态系统的完整性造成影响。项目建成投产后排放的污染物较少，处理后可以达到国家排放标准以下，不会通过农作物吸收、淋溶、土壤吸附等途径引起土壤污染、退化或影响物种多样性。因此，该项目的建设对生态环境的影响不大。环境影响分析施工期环境影响简
43、要分析：拟建项目施工期对环境的影响简要分析如下：项目施工期间，主要是对原有部分生产设施的改造，由于建筑材料运输将产生扬尘和施工噪声，将对厂区及周围大气环境和声环境造成一定的影响。根据对施工现场监测数据表明，施工期由于扬尘的影响，环境空气中TSP浓度可高达0.5g/m3以上，影响范围为100-200 m；而不同施工机械的噪声值一般为80-95 dB(A)。施工期环保防治对策：根据河北省大气污染防治行动计划实施方案的要求并结合衡水市对施工扬尘的要求，因采取如下措施：一、施工现场及在建工程必须封闭围挡，严禁围挡不严或敞开式施工。二、工程施工前，施工现场出入口和场内主要道路必须混凝土硬化，严禁使用其他软质材料铺设。三、施工现场出入口必须配备车辆冲洗设施，加强雨天土方运输管理，严禁车体带泥上路。四、施工现场集中堆放的土
