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1、1 锅炉设计规范及技术特性1.1锅炉设计规范 1.1.1型号：SZL20-1.27/350-A型链条炉排锅炉1.1.2锅炉结构：本锅炉为采用双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉采用轻型中号链条炉排，双锅筒纵向布置自然循环水管锅炉。1.1.3锅炉主要技术参数额定蒸发量20t/h额定工作压力1.27 MPa额定蒸汽温度350 给水温度104 锅炉设计热效率82.6%送风温度20 水压试验压力1.8 MPa锅炉辐射受热面80.53 m2过热器受热面面积68 m2对流受热面面积307.64 m2省煤器受热面面积239 m2空预器受热面面积308 m2炉排有效面积22.32 m2炉膛容积44.49 m3烟尘排放
2、浓度419mg/Nm3格林曼黑度 级锅炉房噪音85分贝1.1.4设计燃煤设计（燃料(烟煤)特性如下）名称VarCarHarOarNarSarMarAarQdwy数值37.25%55.31%3.12%10.36%0.54%0.88%11.69%7.39%20.57MJ/kg1.1.5锅炉基本尺寸 上锅筒中心标高 5200下锅筒中心标高 2900锅炉本体与链条排结合标高 2260最大件运输尺寸（长宽高）m 11.33.83.55最大件运输重量（t） 28.3锅炉水容积(m3) 15.51.2锅炉的汽水流程图：锅炉给水省煤器上锅筒下锅筒下降管下集箱水冷壁上锅筒汽水分离器上锅筒蒸汽引出管过热器进口集箱
3、过热器管束面式减温器过热器出口集箱主蒸汽出口。1.3锅炉的烟气流程图：煤通过给煤装置炉排上燃烧产生烟气炉膛凝渣管束过热器管束对流管束省煤器空气预热器烟道除尘器引风机烟囱排入大气。1.4锅炉的空气流程图：送风机冷风道空预器热风道炉排下各风室炉排炉膛1.5结构简介1.5.1.SZL20-1.27/350-A锅炉为双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉，锅炉本体由上下两个锅筒及对流管束组成，整个对流管束用耐火砖隔成二个回程。将烟气流向布置成横向冲刷管束。对流管束中布置了两台吹灰器以清洁过热器管束和对流管束。上锅筒直径为93216 L=9550, 材质Q245R/GB713。上锅筒上设有：高置、低置压力表管座、
4、平衡容器管座；水位表管座；以及连续排污、进水管座、加药管座、紧急放水管座、放气阀、安全阀管座；高、低水位投警装置管座。下锅筒上布置有：再循环管接头、定期排污管接头。锅筒内部装置中汽水一次分离采用汽水分离挡板和水下孔板；二次分离采用采用钢丝网分离器，布置在上锅筒顶部。1.5.2.下锅筒直径为93216 L=5410, 材质Q245R/GB713。下锅筒下部左右两侧为2198的集箱，每根集箱由4根1336的连通管与下锅筒相连，对流管采用513优质锅炉管。这种设计两侧集箱上升管的最大流速正好对应于炉膛的高热负荷区。1.5.3.过热器：过热器管由42x3.5的20#锅炉管组成，共25排，顺列布置，管排
5、横向平均节距为107.5，纵向平均节距为80。从上汽包出来的饱和蒸汽从3根133x6导汽管进入过热器进口集箱，经过过热器管排后进入面式减温器，由2根133x10连接管进入过热器出口集箱。过热器进口集箱和过热器出口集箱采用219x10的20#锅炉管，面式减温器集箱采用325X20的20#锅炉管。1.5.4.对流管束：对流管采用由51x3的20#锅炉管组成，前部对流管横向节距为100，纵向节距为145共28排13列392根，后部对流管横向节距为88，纵向节距为145，共23排18列414根。1.5.5.省煤器锅炉尾部布置了两组钢管式省煤器。省煤器管子规格为32x3的20#锅炉管，管于采用错排布置，
6、横向节距为75，纵向节距为50。省煤器进出口集箱采用159x7的20#锅炉管。省煤器的管排的前两排和弯头都采用防磨瓦板防磨。1.5.6.空气预热器锅炉尾部布置了空气预热器。空气预热器管箱的管子采用由401.5的水煤气管，横向节距为77，纵向节距为44。1.5.7启动锅炉设计特点SZL20-1.27/350-A双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉采用轻型中号炉排。前后轴的两轴中心距为9420，有效炉排宽度为2670，有效炉排面积为22.32m2。炉排前轴采用调速箱作顺转驱动，调速箱采用无级变速调节方式。主动炉排作为传动链，主动炉排是可锻铸铁件，具有较好的强度。锅炉如采用大块炉排,检修时炉排长销不易穿过，
7、同时大块炉排在锅炉运行中容易发生炉排长销受力弯曲的现象，且大块炉排的通风口为直通圆孔，容易被煤渣堵住。小块炉排组装繁琐，容易断裂，炉排长销不易穿过，轻型中号炉排克服了上述两种炉排的不足,且炉排通风孔为细长腰形孔,孔上小、下大，煤渣不容易堵住通风孔。该型炉排具有防漏煤，通风性能好的特点。SZL20-1.27/350-A型双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉炉排下面划分为7个独立的风室，风室采用等压设计，进风方式为双侧进风。这种风室结构沿轴线方向根据煤层不同燃烧阶段，所配的风量也不同，而在水平方向配风量是均匀的。这种配风方式能有效地组织好炉内燃烧工况.使炉内燃烧动力均达到最佳。以低的过剩空气量实现煤层的充
8、分燃烧。锅炉在炉拱设计方面，我们采用了近年来国内有关炉拱结构设计的最新科研成果，如再辐射理论和动量法则设计炉拱理论，结合我厂30多年来在链条炉炉拱设计方面的成功经验，通过了多种炉拱结构设计方案的比较，确定了本锅炉采用的能在燃用II类烟煤时及时着火和充分燃烧、燃烬的炉拱型式。这种前、后拱的配合型式，能促使炉内的高温烟气在前拱下形成一个逆时针旋转的“”形烟气回流。高温的回流烟气折向前拱下，一方面有利于加热新燃料，改善着火条件，另一方面有利于烟气的扰动混合，强化燃烧，同时由于“”火焰的形成，延长了烟气在炉内的停留时间，有利于烟气流中焦碳颗粒的燃尽，减少q3、q4热损失，从而提高了锅炉的热效率。炉拱设
9、计的最佳效果就是使煤层的着火线在离煤闸门100mm-300mm范围内。着火线离闸门太近容易燃坏煤闸门及煤斗，着火线离煤闸门太远，容易产生脱火现象。后拱高度为920mm,前拱高为1450mm,后拱出来的高温烟气，经前拱折射，对煤层起到了预热的作用，而前拱前部的高度及倾角控制了煤的着火线，远离煤闸门在100mm以上，考虑到链条炉排锅炉燃用煤种参差不齐，在设计中采用具有较长的引燃前拱，低而长的后拱，这可解决低挥发份，低热值煤不易着火、不易燃烬的问题。该炉拱结构运行实际表明可提高锅炉燃烧效率2左右，节能效果明显。2锅炉的启动2.1锅炉启动前的检查2.1.1冷态备用或者检修后的锅炉，在启动前运行人员必须
10、对锅炉及其附属设备做下列项目的检查。2.1.1.1炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱、炉底应完整、严密，无严重烧损、裂纹和脱落现象，保温完整。水冷壁管等管束外表面应无缺陷。看火门、拨火门应完整、严密，开关灵活，密封装置完好。2.1.1.2锅筒、集箱、水冷壁、对流管束、烟管等的内外部清洁，无缺陷或损坏，无杂物，锅炉内部装置的排污管及隔板等部件应齐全完好。检查后严密封闭各门孔，各部的防护扳应完整牢固。 2.1.1.3检查炉排片应整齐，间隙合适，无变形和损伤，空载运转没有卡住、咬合不良、跑偏或脱落现象，试运转灵活平稳，噪音低于70分贝。传动部分润滑良好，油位正常。不允许有铁器或其他杂物失落或夹
11、留在炉排的任何地方。炉排前挡灰罩完好严密。2.1.1.4分层给煤机的加煤斗与侧墙板之间的密封要严密，炉排风管、风室、落灰门应密封，内部无杂物，放灰拉杆推拉应灵活，加煤斗中的弧形闸板、煤层闸板升降应灵活，煤层厚度指示装置灵活完好，指示正确。2.1.1.5监视测量仪表和控制装置的附件齐全好用，并全部校验合格。2.1.1.6检查风道、烟道人孔门应关闭，调节门、挡板完整严密，开关灵活，开闭度指示正确，设备内部无积灰、杂物。堵死所有的漏风处，烟风道保温应良好。2.1.1.7各处的防爆门装置正确、严密，周围无妨碍动作之物，动作灵活可靠。2.1.2检查辅助设备，应符合下列要求：所有的安全遮拦及保护罩完整、牢
12、固；对轮联接完好，传动皮带或链条完整、齐全、紧度适当；地脚螺丝不松动；接地线良好。2.1.2.1轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正常，清晰易见，刻有最高、最低及正常的油位线，油位应接近正常油位线（2/3处），放油门或油丝堵严密不漏。油盅内有足够的润滑脂。 轴承良好，接头螺丝牢固，轴承温度计齐全、好用。2.1.2.2冷却水充足，水管畅通、不漏。 2.1.2.3检查风机,调节挡板开关灵活，用手转动风机，检查有无异物存在。如已采用变频调速；调节挡板应处于全开状态。2.1.2.4辅助设备经常检查的部位要有充足的照明。2.1.2.5用手转动连轴器试车，检查有无偏心、松动、异常声响，检查连轴器橡胶是否
13、有损耗。机泵应叶轮完好无损，转动方向正确。2.1.2.6各机械设备试车正常、试运转10-20分钟运行平稳，无异常声响或振动，机械密封无漏水或异常升温。2.1.2.7检查除尘器，消除漏风、跑气、堵塞等现象，使其处于备用状态。2.1.2.8检查水处理设备，内部有无腐蚀、渗漏、堵塞等现象，树脂质量是否符合要求除氧器脱氧性能是否良好。2.1.2.9对用加药进行水质处理的锅炉，检查药液溶解槽，搅拌机是否有异常、罐槽、泵、管路等有无腐蚀，泄漏和阻塞。检查水压是否满足需要，水处理药品能否按规定正确地加入。2.1.2.10给煤机、碎煤机、除渣机等设备内部无铁件和其他杂物。2.1.2.11输煤系统一、二、三级皮
14、带安装平衡，无跑偏、打滑等现象。电磁分离器工作正常。燃煤淋湿装置喷淋均匀。2.1.2.12热工信号及电气报警好用，消防设备齐全，处于备用状态。2.1.3检查水管道，应符合下列要求：2.1.3.1支吊架完好牢固，管道能自由膨胀，管道畅通。2.1.3.2保温完整无脱落，表面光洁，标志明确。2.1.4检查各阀门，应符合下列要求： 2.1.4.1与管道连接完好，法兰螺丝紧固。2.1.4.2手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。2.1.4.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵拧紧，主要阀门的保温良好。2.1.4.4具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。2.1.4.5位置指
15、示器的指示与实际位置相符合。2.1.4.6锅炉上水系统、排污系统的阀门开关均在规定位置，阀门不能有渗漏。2.1.4.6.1检查汽包水位计，汽包的水位计应清洁干净清晰可见。试验其全部汽、水门和放水门，应开关灵活，照明良好。水位计上应有正常的水位线和高、低水位线的指示标志，其位置应正确。检查后将汽、水门开启，放水门关闭，投入汽包水位计运行。2.1.4.6.2检查汽包、水冷壁、省煤器联箱保温应良好，各排污门、放水门、疏水门齐全良好，开关灵活。2.1.4.6.3检查校正汽包，联箱等处的膨胀指示器，并做好升火前的指示记录。2.1.4.6.4检查试验给水和减温水调整门的传动装置应良好，开关指示与实际调节门
16、开度一致。2.1.4.6.5检查汽包和过热器安全门、注意重锤的位置应正确牢固，安全门的排气管和疏水管应完整良好。2.1.5检查安全附件及仪表，应符合下列要求：2.1.5.1表盘清晰，表针指示在零位，安装牢固严密并贴有校验合格标志；2.1.5.2表盘的照明充足，各仪表均在投入状态；2.1.5.3各仪表操作开关、切换开关灵活好用，自动控制部分完好。2.1.5.4安全阀经校验合格，泄水管完整、畅通，安装牢固。2.1.6检查计算机操作画面，应符合下列要求：2.1.6.1控制系统运行正常，操作灵敏，UPS电量充足。2.1.6.2所有仪表、信号、操作开关及切换开关完整好用。2.1.6.3热工信号好用，报警
17、铃响声洪亮2.1.7检查水源、电源可靠，燃煤储备充足。2.1.8检查现场照明，应符合下列要求：2.1.8.1锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。2.1.8.2事故照明电源可靠。 2.1.9检查炉排及变速箱各部，应符合下列要求：2.1.9.1链条炉排的机械传动和变速箱的声音是否正常，油管是否堵塞。应将所有注油器及油杯充满足够的润滑油，并应定期加油。检查炉排变速箱油位计应完整，清晰不漏油，油位在标准线。2.1.9.2检查各部螺丝应齐全牢固，电机接地良好。2.1.9.3检查传动皮带应完好，紧度适当，减速机保险销应完整。2.1.9.4打开锅炉两侧的人孔门，检查炉排两侧的间隙应一致，炉排调整
18、螺母2.1.9.5炉排有无跑偏，中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其它杂物，（铁钉,木屑等）。2.1.9.6检查试验炉排下各放灰门和风室的风门应开关灵活。除第一道风室的风门外，其它门应关闭。2.1.9.7检查并开启各部冷却水应畅通，排水管应良好。2.1.9.8变速箱的保险离合器弹簧松紧适中，确保起到保险作用。2.1.10.1检修中临时拆除的平台：楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。2.1.10.2在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾、杂物、地面不得积水、积灰、积煤，脚手架应拆除。检修中更换下来的设备，配件应全部运出现场。2.1.10.3厂房内的照明灯具齐全，事
19、故照明电源可靠。2.1.10.4在锅炉附近备有足够的合格的消防器材。2.1.10.5上述检查完毕后，对发现的问题通知检修人员立即处理并做好验收。2.1.11遇有下列情况之，不得点火 2.1.11.1水压试验不合格，未采取措拖时。 2.1.11.2炉内脚手架未拆除或炉内严重结焦时。2.1.11.3联动试验和事故按钮试验不合格时。2.1.11.4各主要仪表，如(热电偶、压力表)等不能投入时。 2.2漏风试验 2.2.1锅炉经过检修后，应在冷态下以正、负压试验的方法，检查锅炉的严密性。 2.2.2用负压法检查锅炉各部本体及烟道的严密性，其程序： 2.2.2.1严密关闭各部人孔门，检查门和看火门，渣槽
20、内充满水，保持水封2.2.2.2启动引风机，保持燃烧室负压50100Pa(待定)（负压不应破坏除渣口等处的水封）。2.2.2.3用点燃的蜡烛或小火把靠近炉墙及烟道进行检查，如有漏风，则火炬被负压吸向不严密处，在漏风处画上记号，试验完毕后予以消除。 2.2.2.4风道系统不宜使用负压法。2.2.3用正压法检查风道、烟道及其挡板的严密性，其程序是： 2.2.3.1 关闭所有进风门、炉门，渣槽中注满水进行密封。2.2.3.2启动鼓风机保持燃烧室适当正压并记录电流值，然后逐渐开大鼓风机入口挡板，直至全开为止，鼓风机电流应不变，若电流增大，表明有的风门挡板不严密，应查明漏风部位及原因，予以消除2.2.3
21、.3也可在鼓风机入口处加入白粉或点燃能发生的烟雾的可燃物，这样漏风入就会留有白粉的痕迹或有烟雾逸出。2.2.3.4 检查空气预热器漏风要在烟气侧进行，检查每一根管头的严密性，若有空气喷出，则表示有不严密处，在漏风处画上记号，试验完毕后，予以消除。2.3烘炉与煮炉2.3.1烘炉新装、移装或大修的锅炉，在投运前，必须对炉墙，烟道砌体用火或其他热源进行烘烤，使其彻底干燥。如果不经烘炉，急速升火，往往会由于砌体内的水分迅速蒸发，逸出不畅，产生很大压力，使炉墙产生裂缝或变形，还会降低炉墙使用寿命。2.3.1.1烘炉前的准备工作：a）锅炉本体检修、安装及炉墙砌筑，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格b
22、）烘炉需用的各系统，各设备，已安装试运完毕，能随时投入运行。c）烘炉需用的热工电气仪表均已安装校验完毕。d）烘炉用的临时设施(如临时炉排)和烘炉用的燃料、工具，材料，备品和安全用品已经准备充足。e）在炉墙上已装好监视温度的温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中部，炉排上方。此外在过热器两侧中部炉墙和省煤器后墙中部也应安置测温点。f）耐热混凝土炉墙，必须超过其养护期后（矾土水泥的约为3昼夜，硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥约为7昼夜)，才允许进行烘炉。2.3.1.2烘炉时间和烘炉温度a）烘炉的时间长短，因锅炉型式，炉墙结构和所用材料，砌筑季节以及自然风干时间长短而异。一般应烘烤714天。不应少于7天。b）烘炉时
23、火势应由弱渐强，不得忽冷忽热，温升速度应缓慢均匀，下表列出火焰法烘炉时间与烟气温度的关系。此处的烟温系指炉膛出口温度或过热器后的烟温。 c）烘炉时间及温升表锅炉炉墙型式烘炉时间（天）过热器后烟温（）第一天温升不宜超过初期每天升高温度不大于末期每天升高温度不大于烘炉末期最高温度不高于重型炉墙10-145010-2020-30200-2202.3.1.3烘炉完毕的标准 达到下列规定之一时为合格。a）用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙中部炉排上方152米或在过热器(或相当位置)两侧中部，耐火砖与红砖丁字交叉缝处取50g左右灰浆样，进行灰浆含水率的测定，其含水率应低于25。b）用测温法时，燃烧室两侧墙
24、中部炉排上方 152m的红砖墙外表面向内100mm处温度应达到 50，并继犊维持48小时,或过热器(或相当位置)两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100，并继续维持48小时。c）烘炉后期当耐火砖灰浆含水率达7，红砖灰浆含水率达到710时，即可同时进行煮炉。2.3.1.4烘炉注意事项a）锅炉内注入的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。b）烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。 c）启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。 d）关闭各炉门和检查门，保持炉内一定负压。e）用燃料烘炉，不可用火太大，火焰也不可集中在前后拱处，木柴中不要有钉子或铁件。烘炉后期，为增强火力
25、可以投入煤块。f）对于链条炉排在烘炉时，炉排应定期转动，以冷却炉排。g）冬季烘炉，锅炉房内气温不得低于52.3.2煮炉 锅炉在新装、移装或大修后，受热面内表面留有不少铁锈，油渍和水垢，为了保证锅炉运行后的汽、水品质，防止加速锅炉的腐蚀，所以要进行煮炉。2.3.2.1 根据炉内锈垢的严重程度把锅炉分为两类：第一类较轻：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过 10个月，内部铁锈较薄或无锈。第二类较重：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚。2.3.2.2 煮炉时炉水中所加的药品是氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠代替，加药量是按最高水位下的锅炉水容积来计算的(煮炉加药量表)。2.3.2.3
26、药品要稀释成浓度不大于20的溶液。加药时可采用下列三种方式：a）以给水管路供水时，经磷酸三钠加药设备加入锅炉。 b）用磷酸三钠泵或其他泵，通过改装的管路向锅炉联箱或省煤器的排污阀加入。c）在锅炉上部安装115m3有盖子的临时加药缸从锅筒上部加入，加药缸出口应有可控制的阀门或过滤网。d）煮炉加药量表药品名称加药量（kg/m3）较轻较重氢氧化钠NaOH2-34-5磷酸三钠Na3PO412H2O2-34-5注：1）药品的纯度系按100%来计算的。 2）用Na2CO3代替Na3PO412H2O时，用量增加50%。3）对第一类锅炉也可单独用Na2CO3进行煮炉，药品用量是6kg/m3（水）。4）水垢和铁
27、锈特别厚时，必须事先经过处理，酸洗或机械清理，加药量应增加50%100%。 5）准备药品数量时，应以炉水容积的1.25-1.5倍计算。2.3.2.4 加药时，锅炉水位应保持较低水位，必须将锅筒空气阀自始至终都处于开启位置，待锅炉完全没有压力时，方可加药。用药量一次加完，但第三类锅炉所用的磷酸三钠可先加50，其余在第一次排污后加入。药液加入锅炉后，开始煮炉。炉腔内升起微火，逐渐使炉水加热到95以下，维持运行23天，如有蒸汽从放气阀排出时，应向锅炉补水至放气阀出水为止。 2.3.2.5 煮炉期间应从汽包和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，一般排污前后各取样次。炉水碱度始终不要
28、低于45毫克当量/升，否则应补充加药。煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应基本不再变化。2.3.2.6 煮炉结束后，应使锅炉缓慢降温冷却，水温降至50以下时，将水排至安全地点，用清水彻底清洗锅炉和药液接触过的管路和阀门并将水放掉，进行检查。2.3.2.7 卸开人孔门、手孔门，检查管路阀门有无堵塞，锅炉内表面全无锈迹存在才认为煮炉合格。2.3.2.8 煮炉清洗完后，应根据具体情况决定是否进行水压试验。2.4水压试验2.4.1锅炉水压试验是对锅炉受压部件严密性和耐压强度的检验，一般是在对锅炉作内外部检验之后进行。2.4.2锅炉有下列情况之一时，应进行水压试验。2.4.2.1新装、移装或停止运行一年以上，需
29、要投入或恢复运行时；2.4.2.2受压元件经重大修理或改造后；2.4.2.3根据锅炉运行情况，对设备安全状况有怀疑时；2.4.3水压试验压力名称锅筒工作压力PMPa试验压力MPa锅炉本体1.1761.25P过热器任何压力与锅炉试验压力同可分式省煤器任何压力1.25P+0.492.4.4水压试验的程序和要求2.4.4.1水压试验应在内部检验之后，必要时还应作强度检核。2.4.4.2为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其它附件，以利检查。2.4.4.3处试验所用管路外其余锅炉范围内管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。2.4.4.4水压试验以锅炉上的压力表读数为准，此表应预先校验合格。2.4.
30、4.5水要上满，内部不得残留空气。2.4.4.6水温以20-70为宜。2.4.4.7水压试验过程中，操作疏水门人员不得离开，以免升压过快或者超压。2.4.4.8压力须缓慢上升，宜采用手压泵。升压速度不超过每分钟0.3MPa。（锅炉上水起压时，必须用旁路门控制流量，升压速度不应太快，一般为0.10.3MPa/min。）2.4.4.9水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如果没有异常现象，就可继续升压至试验压力。2.4.4.10焊接锅炉应在试验压力下保持不少于5分钟，铆接锅炉在试验压力下保持不少于20分钟，然后降到工作压力后，进行检查。2.4.5水压试验的合格标准
31、判断条件必须满足以下情况2.4.5.1承压部件无渗漏现象2.4.5.2承压部件无残余变形迹象。2.4.5.3停止上水后5分钟，压力下降值不超过0.1 MPa。2.4.6水压试验注意事项2.4.6.1水压试验室，室温应高于5，低于5必须有防冻措施。2.4.6.2检查时应注意采用安全电压照明。2.4.6.3超压阶段不得进入炉膛内检查。2.4.6.4不能用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。2.4.6.5水压试验时应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。2.4.6.6水压试验前阀门的开关位置如下：2.4.6.6.1所有排污门、放水门、疏水门和化学取样一次门，均应严密关闭。2.4.6.6.2汽
32、鼓及给水管道的空气门，减温器出口水门、加药门，压力表，流量表的一次门均应开启。2.4.6.6.3省煤器再循环门应关闭。2.4.6.6.4汽鼓水位计应在使用状态，其汽门和水门应开启、放水门应关闭。2.4.6.6.5主汽门及旁路门关闭。2.4.6.6.6给水和减温水截止门、旁路门应关闭，调整门开启。2.4.6.7.水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格应放至汽鼓水位线最低水位处，否则，应全部放掉，重新上水。进行水压试验，除遵守电业安全规程外，尚应设专人监视、专人控制，当压力升至试验压力后，立即关闭进水阀门。水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记在值班记录簿上，并将情
33、况报告值长和锅炉主管，问题消除后方可升火。2.5启动前准备 2.5.1锅炉点火应听从值长的命令，由主值班员具体安排，大修后的锅炉点火，须经电厂发电处处长助理及以上岗位批准。 2.5.2通知仪表值班员投入计算机及自控仪表监控。2.5.3通知化验班投入水处理设备或加药进行水处理，保证软化水罐有足够软化水。应保证软化水PH值在规定范围内。2.5.4向除氧器上水，化验水质合格。联系燃料人员，煤仓上煤。联系电气人员，给动力设备送电。2.5.5为防止停电、停泵时系统水击事故，通常在循环水泵出入口之间设置旁通管，如旁通管上装有截止阀，则阀门应全开，并将手轮拿下。2.5.5锅炉上水2.5.5.1 锅炉上水前系
34、统检查完毕以及汽水系统的阀门状态见机组启动操作票的阀门状态卡2.5.5.2 锅炉上水原则a）上水前，应通知化学化验给水水质合格。b）上水温度高于周围露点温度，一般取2070，上水水温与汽包壁温之差小于28，受热面温度不低于20。c）上水时间控制：夏季大于2h，冬季大于4h，当水温与汽包壁温较为接近时，可适当加快速度。d）点火前锅炉上水应上至汽包水位50mm。e）上水前和上水后，巡检值班员应记录好锅炉各处膨胀指示值。f）锅炉采用给水泵上水。2.5.6 锅炉上水操作2.5.6.1 检查前置泵启动条件满足，给水系统管道已注水排空，省煤器再循环开闭，在DCS上调出给水系统控制画面，启动给水泵运行正常。
35、2.5.6.2 开启给水旁路前后电动门。2.5.6.3 开启给水旁路调节门，并控制给水流量，上水时可根据季节的不同具体确定给水流量值。2.5.6.4 当汽包水位上至-50mm时，停止上水，关闭给水调节门和电动门。根据情况可停止前置泵运行，作备用。2.5.7燃煤输送至炉前装满煤斗。2.5.8启动除渣机。渣槽内注满冷却水，手动调节喷嘴保持水封。保持渣槽的正常水位，使锅炉落渣管口没入水面以下80mm。2.5.9投入除尘器运行。2.5.10转动机械的试运行 2.5.10.1确定转动设备及电气设备检修完毕后做试运行。 2.5.10.2转动机械试运行，应符合下列要求：a）无异音、摩擦和撞击声b）转动方向正
36、确。 c）轴承无漏油和甩油现象d）转动机械运行时，轴承温度、振动及串轴应符合下列标准：1）轴承温度滚动轴承不许超过80，滑动轴承不许超过70， 2）轴承振幅轴承振幅不许超过下列标准：轴承振幅允许标准转速（转/分）300015001000750及以下振动（mm）0.060.100.130.163）串轴不超过24mm。 2.5.11引风机的试运行：启动鼓、引风机，待电流正常后，逐渐开启入口挡板，直至全开为止(电流不得超过额定值)，试运行时，应适当保持燃烧室负压，试运2030分钟后，关闭风机入口的挡板，停止风机运行。2.5.12炉排的试运步骤：2.5.12.1合上电源，注意电流的指示应为零。2.5.
37、12.2打开变频电源开关，并将调节电源开关打至手动位置，指示灯应亮，然后缓慢转动旋扭，使转数逐渐增加。2.5.12.3检查电机声音应正常，转向正确，各转动部件均无摩擦、撞击声音。各部温度正常。2.5.12.4打开炉排两侧的人孔门；检查炉排应平整、无抖动、跑偏、卡住等现象。2.5.12.5检查完毕后关闭人孔门，通知司炉将炉排速度降至零，停止电机运转并关闭控制器电源。经检修后的炉排试运时间不得小于60分钟。注意：启动炉排应保证炉排平整，炉排上面无铁钉，木屑，石头等杂物，防止炉排在运行中卡掉炉排片 2.6锅炉点火2.6.1首先进行自然通风10-15分钟。2.6.2在炉排的第风室上面适当铺一层薄煤（2
38、0-30mm），在煤层上铺200300mm厚的干柴旧棉纱等引火物。在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。2.6.3用柴油引火，当木柴着火后，对第一风室进行机械送风，在木柴烧旺后，加少量煤到燃烧的木柴上。2.6.4第一风室的煤烧起来后，待前拱温度起来以后，以最慢的速度转动炉排，把燃烧的煤运行到第二风室区域，停止炉排转动，调整煤层闸板，保持煤层厚度为煤层厚度在70100，对第一风室上面连续加煤并对第二风室进行机械送风，调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。此后按上述同样的工序，顺序序通过炉排向尾部运动，将整个炉排点燃。2.6.5必要时，可从炉两侧的看火门进行拨火，将未燃尽的大块木柴拨移到
39、前部，直至燃烧正常。燃烧正常时，煤在距煤闸板300mm处着火。2.6.6当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度（70100mm），并且相应加大风量，提高炉排速度，维护炉膛负压在2030Pa，尽量使煤层完全燃烧。3 锅炉运行中的监视与调整3.1锅炉运行的调整任务是：3.1.1保证锅炉蒸发量在额定值内。以满足外界负荷的需要3.1.2保证正常的汽压与汽温。3.1.3均衡进水保持水位正常。3.1.4保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。3.1.5保证燃烧良好，提高锅炉效率。3.1.6保证锅炉机组的安全运行。3.2监视锅炉运行参数在正常范围内3.2.1为了保障锅炉机组安全经济运行。运行中应加强责任心，全神贯注，精
40、心操作，做到四勤（勤检查、勤分析、勤联系、勤调整）四稳(汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）。3.2.2锅炉在运行中，应根据负荷及煤种的变化，进行下列调整：3.2.2.1调整煤量。3.2.2.2调整炉排速度。3.2.2.3调整各段风室的风量及总风量。3.2.2.4调整给水和减温水。3.2.3链条炉排的燃烧调整链条炉排在运行中，随着负荷和煤种的变化，需进行适当的调整。能否使运行适应这种变化，决定于对炉排速度、煤层厚度(通过升降煤闸板来调整煤层厚度)、风压（各段风室及总风量）这三者进行调节。概括起来讲，上述三者的配合是：厚煤层，高风压，跑慢车；薄煤层，低风压，跑快车；中等厚度的煤层，取中等的风压和中等
41、的炉排转速。3.2.4对炉排速度的调节链条炉排速度的可调范围一般约在225m/h随着锅炉负荷的变化，炉排的转速必须与负荷变化相适应。在调整炉排速度时，应注意煤的特性。挥发分高易着火的煤，如果炉排速度慢会使着火点过于靠前，将煤闸门烧坏，火焰容易卷进煤闸板前，引起煤仓着火，这就需要将炉排速度适当加快。3.2.5对煤层的调节为了适应负荷的变化，煤层厚度也须进行调节。调节煤层厚度同样要注意煤的特性。a）灰分大及水分多的煤，进煤量要多，才能适应锅炉负荷的增加。b）颗粒小的煤，煤层空隙小，阻力大，空气不易透过，所以薄煤层有利于通风。c）多灰分及灰分熔点低的煤也要薄煤层。d）燃烧层厚度及炉排速度与燃烧性质及
42、炉膛热负荷相关。大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过160mm，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为100120mm，雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。e）煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。f）煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥，煤挤压在煤斗内不往下落到炉排上的现象。g）煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m的范围内着火，任何情况下不允许煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，燃料如果距离煤闸门0.4m处才开始着火就算“脱火”。h）若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。i）发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火勾将后
43、面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速其着火。j）燃层应在炉排尾部0.5m左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的炭）堆积在炉排尾部时，应立即拨火（把红火向前推）使其充分燃烧尽。k）当火床上呈现火口或燃层高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。l）应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来炉排容易过热而可能损坏、炉排两侧板过热而发生弯曲、炉排长销与其卡住、炉排长销发生弯曲等弊病、。3.2.6对风压和风量的调节a）链条炉排运行时，送风的风压大小应视煤层厚度
44、而定。b）煤层厚，粒度又小的煤，要求风压高些，否则，风吹不进煤层，燃烧不旺盛，带不上负荷。c）煤层厚度小时，风压也要求低些，否则，容易吹走细煤末，造成火口，使整个火床燃烧分布不均匀，热损失大，负荷也带不上去。d）炉排上的风压为两头小（100-300Pa）、中间大（600-800Pa），炉膛的负压一般控制在20-30Pa。e）炉排调风门一般情况下首尾门全关，中间风门全开。只在升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门，当发生满膛火，焦炭在炉排尾部还未燃时，才打开尾门。应经常注意前拱两侧炉墙是否结焦，当发生结焦时可通过煤斗两侧边门进行打焦，否则一方面会使两侧炉排片因无煤而暴露出来，从而使炉排片过热
45、而损坏，另一方面会使火焰逐渐向前引伸到煤斗里，使煤在煤斗里燃烧，这是绝对不允许发生的。一旦发生煤在煤斗里燃烧，应立即通过煤斗里喷水装置向煤斗内喷水。（f）在正常燃烧情况下，其主要燃烧区域在炉膛前半段，火床长度一般为炉排全长的3/4，炉排尾部的旋转风门应处于关闭状态，当由于燃烧由于要打开时，其开启时间不应超过30分钟，以免烧坏鹰尾铁。3.2.7负荷的调整a）调节的基本原则1）在调节过程中，不能造成燃料缺氧而引起不完全燃烧。2）调节过程中，不应引起炉膛烟气侧压力由负压变正压，造成不严密处向外喷火或冒烟，影响安全与锅炉房的卫生。3）需要增加负荷时，先增大引风，再增大送风，同时增加炉排速度，增加进煤量
46、。4）需要减小负荷时，先降低炉排转速，减少进煤量，然后减少送风量，再减少引风量。并将炉膛负压调整到规定值（- 20- 40Pa）5）链条炉的运行较稳定，炉膛内负压可维持9.819.6 帕（12毫米水柱），为了不致于造成喷火伤人（特别是在进行某项操作时），炉膛负压还可以稍高一点。b）最佳燃烧工况燃煤火焰呈麦黄色（亮黄色）烟气呈灰白色。风量过大时，火焰白亮刺眼、烟气呈白色；风量过小时，火焰呈暗黄色或暗红色，烟气呈黑色，火焰有回卷现象。c）锅炉负荷调节的注意事项1）调整燃烧时，应注意防止结焦在锅炉低负荷运行时间过长或燃用灰熔点高的煤时，尤须注意，如发现结焦应及时处理。2）在运行中，经常注意观察锅炉漏风情况，所有的看火门、打焦门、入口门、除灰门等均应关闭严密，发现漏风应及时采取措施堵塞3.2.8炉排的运行管理3.2.8.1风室风压(进风量的多少)由进风管的风门调整开关进行调节
