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1、第1章 正常停运1.1 正常停运前的准备1.1.1 值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式后，应通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备及工作安排。1.1.2 机组领班应通知各岗位值班人员对所属设备、系统进行一次全面检查，将需停机处理的设备缺陷详细记录在运行记录中。1.1.3 联系公用课、保养课等部门，并将机组停运需配合事项交待清楚。1.1.4 机组大、小修前或停炉时间超过7天，应安排将所有原煤仓烧空（公用课燃运是否上煤应根据值长通知）。1.1.5 单机运行时应提前启动启锅向公用辅汽联箱供汽，机组共用辅汽联箱暖管后投入运行，机组共用辅汽应具备向机组辅助蒸汽供汽之条件。1.1.6 确认柴油系
2、统正常备用，柴油日用罐有足量存油。1.1.7 试投所有点火器，应全部着火且稳定。1.1.8 停炉前应对锅炉受热面全面吹灰一次。1.1.9 机组停运前应进行TOP、AOP、EOP油泵自启动试验和小机直流油泵自启动试验，试转正常后投入自动备用。1.2 机组减负荷1.2.1 600-450MW(1) 在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为450MW。(2) 注意W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制/自动开启，动作条件如下A 负荷需求值455MW，W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制全开，液位控制阀自动置于“自动”控制模式。B 当MSP0.9MPa，煤主控20
3、%，退第四层煤燃烧器运行。F 调整混烧比为50。G 除氧器加热汽源由五段抽汽切换至机组辅汽联箱供给。H 停止低加疏水泵运行，低加疏水切换为逐级流至凝汽器。1.2.4 180-102MW(1) 在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为102MW。(2) 当给水流量450t/h时，除氧器水位控制有“三冲量”切换为“单冲量”控制，注意凝汽器、除氧器水位控制正常。(3) 当负荷需求值174MW时，“交叉限制”自动退出。(4) 满足下列条件之一时锅炉由干态模式切换为湿态模式A MWD120MWB 汽水分离器出口过热度3保持15s且MWD150MW。(5) 干态切换为湿态后机组控制模式
4、由CC1切换为CC2。(6) 在CC2控制模式下FR/FW开始控制主蒸汽压力，TBV压力设定为8.24Mpa，锅炉切为定压运行。(7) 负荷需求值降至102MW。A 全面检查各系统运行参数、自动控制正常。B 联系EP值班员退出所有电场。C 退出第三层煤燃烧器运行，注意油燃烧器自动运行正常。D 切换厂用电至备用电源接带。其操作步骤见第六篇之第28章的机组解列前的厂用电切换。E 依次退出8、7、6高压加热器和4、3低压加热器汽侧。1.2.5 102-30MW(1) 在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为30MW。(2) 负荷需求值90MW时，确认汽机所有疏水阀应自动开启。(3
5、) 负荷需求值60MW，省煤器旁路烟气挡板全关。(4) 负荷需求值50MW,一级过热器，二级过热器，再热器减温水控制阀置于“自动预备”模式。(5) 负荷需求值降至30MW。A 停止PAF(A/B)运行。B 确认第一层油点火器运行正常（每侧有三个以上点火器着火且稳定）。C 选择油枪最后一次吹扫功能。1.3 发电机解列及相关操作1.3.1 发电机解列（以1机组为例）(1) 确认机组负荷已降至30MW。联系中调机组将解列A 查6.6KV U1A1母线进线CB 6102小车开关在“试验”位置。B 查6.6KV U1A2母线进线CB 6114小车开关在“试验”位置。C 查6.6KV U1B1母线进线CB
6、 6126小车开关在“试验”位置。D 查6.6KV U1B2母线进线CB 6138小车开关在“试验”位置。E 将1发电机有功降至为零。F 将 1发电机无功降至接近于零。G 按下1发电机励磁调节器自动跟踪“停止”按钮。H 将1发电机励磁调节器方式选择开关43-90切至“手动”位置。I 断开1机1主变串5011开关。J 断开1机1主变串5012开关。K 把1发电机手动电压调节器“70E”降到最低电压位置。L 把1发电机自动电压调节器“90R”降至最低电压位置。M 断开1发电机励磁开关41E。N 查1发电机励磁开关41E确已断开。1.3.2 发电机解列后的相关操作(1) 将DEH控制模式切为手动，按
7、下“关阀”按扭，确认汽轮机MSV、GV、ICV全关后手动打闸汽轮机。监视并确认下列项目A 各加热器抽汽逆止阀联锁关闭。B 汽机打闸后，必须严密监视润滑油压，汽机转速下降时注意TOP、AOP、JOP自启正常，盘车自投正常。C 汽机惰走时间正常。D 注意除氧器、凝汽器水位。(2) 锅炉MFT。A 使用第一层油燃烧器全消火功能。B 油枪吹扫结束,第一层油点火器熄火，锅炉MFT。C 确认MFT动作后的联锁动作正确，参见第五篇之第一章锅炉事故处理。(3) 锅炉MFT后的操作A 锅炉热态封炉a 锅炉热态封炉用于锅炉各受热面及风烟道无检修工作时，目的是为了缩短了再启动时间。b 手动关闭主、再热蒸汽管疏水气动
8、阀A/B，关闭汽机旁路TBV阀。c 通知EP值班员停运脱硫风机、脱硫海水泵，保持FGD预冷段运行。注意监视FGD出口温度不超限。d 保持30的空气流量进行炉膛吹扫5min。e 手动缓慢关闭FDF-A/B进口动叶至零。f 停止A侧FDF、IDF。g 停止B 侧FDF、IDF。h IDF速度控制切换为“低速”位置。i 将FDF-A/B入口动叶、FDF-A/B出口挡板及其出口联络挡板、AH-A/B出口二次风挡板、AH-A/B入口烟气挡板、PAF-A/B入口导叶、IDF-A/B入口导叶、IDF-A/B出口烟气挡板等风门、档板关闭。j FGD入口烟温小于100时停其预冷段运行。k 前锅炉区保持低加循环清
9、洗、除氧器真空加热、CPP运行。联胺和氨的注入投“自动”控制模式。l 保持AH-A/B、TV&火检冷却风机、TV冷却水增压泵运行。B 锅炉强冷a 锅炉强冷用于锅炉设备高温部分有检修时，目的是为了缩短了检修工期。 b 手动开启FDF入口动叶，保持50的空气流量进行炉膛吹扫、通风冷却。c 启动电动给水泵组，调整给水流量至200t/h300t/h，进行锅炉循环冷却。d 开启TBV和主蒸汽管疏水阀至20，进行受热面泄压（注：当MS压力0.2MPa时关闭）。e 联胺的注入切为手动方式控制，控制除氧器入口在2-3ppm。氨的注入自动控制。f CPP运行时应监视其入口的联胺浓度不能超过10ppm。g 锅炉强
10、冷过程中，应注意控制除氧器与水冷壁之间水温差25。h 当水冷壁出口温度100时，可停止TV&火检风机、TV冷却水增压泵及AH-A/B运行，打开炉本体各所有看火孔及人孔门。i 通知EP值班员停运脱硫风机、脱硫海水泵及FGD预冷段运行。j 当水冷壁出口温度90，停止除氧器加热。保持除氧器的真空。k 当水冷壁出口温度50，全关电泵出口给水流量控制阀。停止电泵运行。l 当锅炉各受热面管壁温度30时，锅炉强冷结束。m 停止风烟系统运行。破坏炉底水封，开启风烟系统有关风门及档板，保持炉膛自然通风。(4) 前锅炉区及其它系统可在确认其具备停运条件后逐一停运。(5) 将1发变组转冷备用A 查1发电机励磁开关4
11、1E确已断开。B 断开1机励磁回路控制电源开关NF1、NF2。C 查6.6KV U1A1母线进线开关6102确已断开,小车在试验位置。D 查6.6KV U1A2母线进线开关6114确已断开,小车在试验位置。E 查6.6KV U1B1母线进线开关6126确已断开,小车在试验位置。F 查6.6KV U1B2母线进线开关6138确已断开,小车在试验位置。G 查1主变串5011开关确已断开。H 查1主变串5012开关确已断开。I 断开1主变出口50116隔离刀闸。J 查500KV 1主变出口50116隔离刀闸确已断开。1.4 正常停运的注意事项1.4.1 机组正常停运应参照机组正常停运曲线（见附录十）
12、控制整个进程。1.4.2 锅炉燃油期间应根据油枪前的燃油压力注意油枪自动投/退正常。避免油燃烧器前油压过高或过低。1.4.3 锅炉燃油期间应现场检查确认油燃烧器燃烧稳定，保证第一层油点火器运行正常。1.4.4 磨煤机、油燃烧器停止后应确保吹扫正常。1.4.5 锅炉在停止过程中空预器应连续吹灰。1.4.6 在机组停运过程中及MFT时注意炉膛负压调节正常。1.4.7 汽机停运后应注意监视下列项目(1) 汽缸上下温差，低压缸排汽温度，转子偏心度等参数。(2) 定期倾听汽机有无动、静磨擦声。(3) 盘车装置的运行情况。如因故盘车不能投入，则立即采用手动盘车，每隔15-20分钟盘动转子180度，并设法尽
13、快恢复连续盘车运行。如果盘车在运行中跳闸，则应立即试投一次，如投入不成功，并确认是阻力大引起，则表明转子已弯曲，应改用定期180度的手动盘车，严禁强行投入连续盘车，同时检查汽缸疏水系统，查找原因。(4) 注意主机油系统工作正常，氢气没有置换前应注意密封油系统运行正常。(5) 确认主机惰走时间正常，否则应查找原因。1.4.8 机组停运后调整好柴油泵的运行方式。第2章 汽轮机强冷停止2.1 强冷停止的目的和准备2.1.1 汽轮机强冷停止的目的当汽机本体检修时，汽机本体的冷却速度是一个影响检修工期的重要因素。汽轮机强冷停止的目的就是为了安全、更快地冷却汽机本体，缩短检修工期。2.1.2 汽轮机强冷停
14、止的准备汽轮机强冷停止的准备参照本篇之第一章机组正常停运，但需注意以下事项。(1) 汽轮机强冷停止过程中锅炉用油一般使用重油。确认重油日用油罐及储油罐有足够的存油。(2) 投入重油及其伴热、加热系统，重油测漏成功后开启重油遮断阀循环到油燃烧器前。(3) 试投所有点火器，应全部着火且稳定。2.2 强冷停止步骤2.2.1 确认机组停止前的准备工作已完成，机组已具备停止条件。2.2.2 确认汽轮机强冷停止允许灯亮，汽轮机强冷停止允许的条件如下(1) 无负荷增减闭锁条件。(2) 干态时主汽压力设定值大于16.1MPa（CC1模式对应机组负荷约396MW）。(3) 汽机主控在“自动”控制模式（GV AU
15、TO）。(4) 主蒸汽压力设定在“自动”控制模式。(5) 水燃比在“自动”控制模式。(6) 燃料主控在“自动”控制模式。(7) 风量在“自动”控制模式。(8) 炉膛压力在“自动”控制模式。2.2.3 在OPS上按下汽机强冷“使用”按钮。按下“使用”按钮以后，机组操作模式会自动切为“BI”模式。主蒸汽温度和再热蒸汽温度设定值开始以0.5/min的速率降低至各自的设定目标值：MST=470， RHT=465。2.2.4 设定负荷变化率为6MW/min，设定锅炉输入需求值BID为240MW(1) 当锅炉输入需求值BID降至450 MW时A 全面检查各系统运行参数、自动控制正常。B 退出第一层煤燃烧器
16、。C 随着负荷的下降确认W/S疏水电动阀开启正常，机组轴封供汽切换正常。(2) 当锅炉输入需求值BID降至300 MW时A 全面检查各系统运行参数、自动控制正常。B 退出第二层煤燃烧器。C 设定负荷变化率为3MW/min。D 退出一台凝泵运行。(3) 当锅炉输入需求值BID到达240MW时A 全面检查各系统运行参数、自动控制正常。B 退出一台汽动给水泵运行。C 确认汽动给水泵已退出一台运行后，启动电动给水泵组，并入运行。D 第一层油点火器投入正常后，投入1-1、6，1-3、8重油燃烧器,确认燃烧状况良好。第一层油燃烧器选择“自动操作”。混燃比设定在50。E 退出第四层煤燃烧器。注意根据油枪前的
17、燃油压力监视第一层油枪自动投/退正常。F 在BID为240MW的状态下保持370min。(4) 确认MST和RHT已经稳定在各自的设定值：MST=470，RHT=465。(5) 检查电动给水泵运行正常，辅助蒸汽汽源由公用辅汽供给。(6) 将锅炉输入需求值BID设定为180MW。A 当锅炉输入需求值BID到达180MW时a 退出另一台汽动给水泵运行。b 停止低加疏水泵运行，低加疏水切换为逐级流至凝汽器。c 除氧器加热汽源由5段抽汽切换至机组辅汽联箱供给。d 设定负荷变化率为6MW/min。(7) 将锅炉输入需求值BID设定为102MW。A 锅炉输入需求值BID140MW时，注意机组的干湿态转换，
18、具体参见本篇之第一章机组正常停运。B 当锅炉输入需求值BID降至102MW时a 全面检查各系统运行参数、自动控制正常。b 退出第三层煤燃烧器。注意第一层油枪自动投/退正常。c 退出高压加热器、低压加热器汽侧。d 切换厂用电至备用电源接带。其操作步骤见第六篇之第28章的机组解列前的厂用电切换。(8) 将锅炉输入需求值BID设定为30MWA 锅炉输入需求值BID90MW时，确认汽机所有疏水阀应自动打开。B 锅炉输入需求值BID60MW，省煤器旁路烟气挡板全关。C 锅炉输入需求值BID50MW,一级过热器，二级过热器，再热器减温水控制阀置于“自动预备”模式。D 当锅炉输入需求值BID降至30MW。E
19、 确认第一层油点火器全部着火，且稳定。F 选择油枪最后一次吹扫功能。(9) 其余操作同机组正常停止，具体操作步骤见本篇之第一章机组正常停运。(10) 视实际情况决定锅炉是否需强冷。2.3 强冷停止注意事项2.3.1 汽轮机强冷停止应参照机组强冷停运曲线（见附录十一）控制整个进程。2.3.2 其余参见机组正常停运注意事项。第3章 机组停止后的保养3.1 锅炉保养3.1.1 锅炉湿保养法。(1) 保养期与联胺浓度的规定保养期联胺浓度小于一星期30ppm14星期200ppm510星期50ppm星期数大于10星期500ppm(2) 锅炉强冷过程中，当锅炉W/W出口水温达到140160时，化学加药系统联
20、胺罐要由稀联胺罐（0.3）切为浓联胺罐（60）。(3) 调整锅炉给水流量和联胺泵的冲程，控制联胺浓度上升的速度。(4) 联胺浓度开始上升后，CPP切至旁路运行。CPP运行时注意其入口联胺浓度不能超过10ppm。(5) 在监视除氧器的入口的联胺浓度为控制目标浓度的同时，对除氧器的出口、ECO入口、WSDT的联胺浓度也应进行监测。(6) WSDT的联胺浓度上升后，炉水循环回凝汽器，因此应注意不要将系统的联胺浓度升得太高。(7) 确认系统全体检测点的联胺浓度达到目标值。(8) 快速停运给水系统、凝结水系统、联胺泵，破坏真空、退轴封系统。(9) 凝结水泵停运后，若联胺泵未及时停止时，凝结水管联氨浓度会
21、局部升高，因此上述系统的停止要及时。(10) 整个保养期间注意在凝汽器热井水位高时，不能将凝结水排到500吨凝补水箱，以免污染其水质。3.1.2 锅炉干保养法。(1) 锅炉停运时间较短时且受热面需检修时，可采取热炉带压放水利用锅炉余热来干燥受热面的方法。(2) 当锅炉W/S压力0.5MPa后，开启受热面放水阀带压放水，利用锅炉余热将受热面内的水汽蒸发。3.2 高、低压加热器保养3.2.1 机组长期停运若高、低压加热器没有检修项目时应该对其汽侧进行充氮保养。要领如下(1) 放水和干燥A 每个加热器汽侧都要进行放水，水放完后用鼓风机鼓入干燥的无油热风（60-80），进行24小时干燥。B 干燥结束后，利用主机真空或外加真空泵对加热器汽侧抽真空，真空建立后关闭所有阀门，在操作过程中加热器内部温度不得低于18。C 在抽真空处安装真空表，当汽侧建立了1-20mmHg的真空时，则停止抽真空，检查真空稳定并保持30分钟以上。(2) 开始充氮气，充氮压力为 P = 0.0045T + 0.21 （Pbar，环境温度TK）。(3) 注意事项A 充入的N2含氧量不得超过1。B 充好后作好记录并挂警告牌。3.2.2 机组停运后若高、低压加热器没有检修项目时水侧可充联胺溶液保养，联胺溶液保浓度根据机组需停运时间确定（50ppm星期数）。
