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1、XXXX文件编号：QP011版本号：A0发布日期：2011.11.05实施日期：2011.11.05进料检验程序1.0目的保证来料质量符合我厂验收标准，确保投入生产中物料都是经检验合格的。2.0范围适用于IQC进料检验，包括生产原材料、外协加工等与生产直接有关的物料。3.0职责3.1品质部3.1.1保证此程序完整、有效和持续地实施。3.1.2审核来料检查报告。3.1.3安排、监督、指导IQC检验员作业。3.1.4有权对特采物料做相应的经济处罚，并知会采购部、财务部执行3.2IQC检验员3.2.1按照有关检验标准及图纸验收来料并做好记录。3.3管理者代表3.3.1在品质部不能做出不合格物料的处理
2、方式时由管理者代表做决定。3.4生产部3.4.1不合格品处置方法为内部挑选/返工时，负责执行/实施。3.5采购部3.5.1品质情报的传递、反馈，对策书回复状况的跟进。3.5.2负责供应商挑选物料、退货的组织安排，通知财务部扣减相应货款。4.0程序4.1检查物料前，使用的测试仪器必须校正合格，IQC检验员必须经培训合格才能执行检验。4.2厂商来料，仓管清点数量及种类无误后，将送货单或报检单转交于IQC。4.3 IQC依单据上之物料，依据相关检验标准及图纸进行检验。并将结果记录于进料检验报告上。4.4发现来料不良时，填写进料检验报告，连同不良样品一齐交品质部主管决定处置方法；如对处理结果有异议，可
3、交技术部主管或管理者代表决定，如连续三次或以上仍未改善情况，需同时发出纠正及预防措施报告；4.5每张物料单上单一物品代表一进料批量，依照MIL-STD-105E一次正常抽样检查方案及说明实施抽样检验。4.6按送货单检验合格的物料，IQC需在入库单上签名确认方能办理入库。4.7 IQC检查完毕后,须将记录及相关资料保存。4.8来料经检验确认后，物料不合格的在物料包装上贴红色标识，并隔离、放入不合格品区，不合格品依不合格品控制程序及纠正及预防措施管理程序处理。本章名称进料检验程序本章页数1/2本章版本A0XXXX文件编号：QP011版本号：A0发布日期：2011.11.05实施日期：2011.11.05进料检验程序4.9本公司所有生产原料均需检验合格后才能入库或投入生产（特殊情况可由供应商提供产品检验合格报告，但须管理者代表批准）。5.0数据管理5.1品质部将每月来料数据统计在品质月报中。5.2所有的来料检验记录(包括供应厂商提供的记录)由品质部予以保存。6.0相关文件6.1不合格品控制程序 6.2纠正及预防措施管理程序 6.3MIL-STD-105E一次正常抽样检查方案及说明 7.0相关记录7.1纠正及预防措施报告 7.2进料检验报告 版本制改内容制改人审批人日期版本制改内容制改人审批人日期A0新版作成MIKE本章名称进料检验程序本章页数2/2本章版本V1.0
