机场改扩建工程新航站区附属工程施工组织设计.doc

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1、施工组织设计目录第一章 工程概况一、 工程范围、数量二、 施工条件三、 工程特点第二章 施工目标一、 工期目标二、 质量目标三、 安全文明目标四、 环保目标第三章 施工组织机构及机构设置一、 施工组织机构二、 机构设置三、 组织机构框图第四章 人员、设备、材料进场方案一、 施工动员二、 施工任务划分三、 人员、设备、材料进场第五章 施工准备一、 技术准备二、 场地清理三、 临时工程设施建设第六章 资源配置计划一、 机械设备配置二、 劳动力配置三、 主要施工材料用量第七章 主要工程项目的施工方案、施工方法一、 房屋土建工程1、 测量放线2、 土方工程3、 钢筋施工4、 模板施工5、 混凝土施工6

2、、 砌筑工程7、 内墙顶棚抹灰8、 外装修9、 楼地面工程10、 屋面工程11、 门窗工程12、 脚手架工程13、 预制屋架吊装14、 屋面板吊装15、 钢屋架制作和吊装二、 安装工程1、 锅炉房热力系统、制冷机房安装及室外工艺管道2、 通用设备及静止设备安装施工方案3、 工艺管道安装施工方案4、 绝热施工5、 外网工艺管道安装6、 电气设备安装7、 仪表安装三、 高桥架工程1、 工程概况2、 承台施工3、 V型墩施工4、 桥台施工5、 现浇预应力混凝土箱梁施工6、 桥面施工四、 场区及道路工程1、 基层准备2、 模板3、 混凝土摊铺4、 表面修整5、 接缝6、 胀缝7、 缩缝8、 施工缝9、

3、 拆模、养护和封缝第八章 工期安排及保证措施一、 工期安排二、 各分项工程施工顺序三、 施工进度网络计划四、 工期保证措施第九章 质量保证体系及措施一、 质量目标及创优规划二、 质量保证体系及框图三、 质量管理组织机构四、 保证工程质量的组织及思想措施五、 保证工程质量的技术措施六、 保证工程质量和施工进度协调发展的措施七、 建立健全各种检查制度第十章 安全保证体系及措施一、 安全保证体系及框图二、 安全保证组织机构三、 安全生产方案四、 安全生产保证措施五、 职业健康安全保证措施第十一章 环境保护措施一、 环保组织机构与框图二、 环保措施第十二章 文明施工措施一、 文明施工组织机构与框图二、

4、 文明施工保证措施第十三章 冬季和雨季施工安排一、 冬季施工安排二、 雨季施工安排第十四章 降低造价的保证措施第十五章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用第十六章 重点分项工程施工工艺框图一、 路基填筑施工工艺框图二、 现浇箱梁施工工艺框图三、 三渣土稳定土底基层施工工艺框图四、 沥青混凝土面层施工工艺框图五、 墩台施工工艺框图第一章 工程概况一、工程范围、数量1、工程范围动力区：（包括锅炉房、冷冻机房及总变配电所、消防站、附属用房）土建、水暖电安装、装修、配套设备设施及工艺安装（不含制冷主机、冷却塔、锅炉、鼓引风机、除尘器、配电柜、变压器等设备及其安装。不包含绿化）。高架桥：土建、电器照明

5、、桥下道路、雨篷（不包含路面装饰、交通标志）。停车场：土建、电器（不含照明灯具）、雨篷（不含收费系统）。外网：（包括电缆支架等预埋件）。2、主要工程数量主要工程数量见表：工 程 项 目面积（m2）层数高度（m）结构形式动力区总 图23985锅炉房5438.78220.57框、排架冷冻机房1380.1617.2框架附属用房77628.55框架泵房13925.10框架地下储水池168钢筋混凝土煤仓、渣仓4272.78111.9框、排架高架桥主 桥长307m,桥宽32.7m引 桥长213.4m, 108.0m,桥宽10.4m停车场硬化面积86.000 m2外 网水暖沟1736m，电缆沟2111m二、

6、施工条件1、交通运输本工程位于太原武宿机场，交通便利。当地材料，工程所需的大型设备及外购物资可由汽车运至工地。2、临电甲方已将临电引至现场，同时我公司自备两台发电机，作为施工应急备用电源。3、临时用水甲方已将临时用水引至新航站楼区，可从甲方管网直接引管，满足生产，生活用水。4、通讯联络有程控电话网及移动电话网络，通讯方便。5、当地材料当地材料丰富，可就近购进。三、工程特点1、本工程占地面积大，工程内容复杂。工程内容涉及到房屋建筑工程、机电安装，道路桥梁工程及市政工程。根据这一特点，我们将本工程划分为四个区域：即动力施工区（房屋建筑工程及少量室外硬化）、高架桥施工区、外网施工区、停车场施工区。2

7、、本工程工程量大，工期短，所有工程在2007年3月30日开工，2008年1月31日竣工，施工总日历工期仅307天。根据这一特点，我公司将同时开始动力区土建、高架桥土建、室外管网土建施工，随着上述工程土建施工进展情况及时插入安装及室外硬化，停车场硬化工作，确保整个工程优质按期完成。3、工程内容多、杂，带来了工种多，工序杂，材料及施工机械种类多杂。根据这一特点，我公司将编制详细的人力、物力、财力计划，确保人员、设备、材料及时入场，满足各项施工质量及进度要求。第二章 施工目标一、工期目标：2007年3月30日开工，2008年1月15日竣工，施工总工期290日历天。二、质量目标：质保资料规范、齐全、同

8、步，达到现行规范合格标准。三、安全文明目标： 杜绝重伤、死亡事故，轻伤负伤率低于3,创山西省安全文明优良工地。四、环保目标：严格控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪音污染。第三章 施工组织机构及机构设置一、施工组织机构组建“太原机场改扩建工程新航站区附属工程项目经理部”以工程施工全过程的进度、质量、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。二、组织机构框图第四章 人员、设备、材料进场方案一、施工动员我们将先进行充分的施工前动员，动员工作的主要内容：介绍本工程的基本情况和建设意义；讲述本合同段工程概况和工程施工特

9、点、施工方法及注意事项；强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育；明确本合同段的创优目标、体系和措施。经过以上动员达到：施工人员了解工程基本概况、施工特点及注意事项；自觉珍惜我们所获取的良好声誉，牢固树立以质取胜的思想；提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的热情投入施工，按期、优质、安全地完成施工任务。二、施工任务划分施工任务划分见下页：序号施工队伍主要施工任务劳力(人)1动力区土建队动力区土建工程1502动力区安装队动力区安装工程803高架桥土建队高架桥土建工程1504高架桥安装队高架桥安装工程105外网土建队外网土建工程606外网安装队外网安装工程407停车场土建队停车场土建工程1008

10、停车场安装队停车场安装工程30三、人员、设备、材料进场根据工程进度安排和业主、监理工程师要求，人员、物资及设备分期分批进入现场，并根据变化随时加以调整。 主要管理人员、第一批施工人员50人和部分先期使用的机械设备。首批机械设备主要有自卸汽车、装载机、挖掘机、压路机、发电机及测试仪器。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场，修筑便道，清理场地，修建临时房屋，选择材料供货商，办理有关证件手续，征求业主、监理工程师意见及进行工程咨询。 第二批施工人员及所有主要施工设备，在签订合同后十天内进驻工地，并调试良好；施工人员约300人，机械设备有汽车起重机、塔吊、钢筋机械、木工机械及先期开工应配备的其它

11、大型机械设备，尽快形成规模施工能力，主要设备应备足配件，进行机械设备测试，设立各种施工作业标志，为主体工程开工做好一切准备。 第三批施工人员和设备根据实际随各后期开工的分项工程施工进度提前进入施工现场。第五章 施工准备一、技术准备第一批施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，技术准备工作分为内业技术准备工作和外业技术准备工作。1、内业技术准备工作主要包括： 认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告； 进行临时工程设计； 编写实施性施工组织设计及质量计划； 编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书； 结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；备齐必要的参考数据；对施工人员进

12、行上场前的技术培训。2、外业技术准备工作主要包括：现场详细调查与地质水文踏勘；办理现场坐标、高程点交接手续，并进行复测与保护；联系公司实验室，进行各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识；施工作业中所涉及的各种外部技术资料搜集。二、场地清理施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及丛木、树杆、树墩、树根等其它杂物，为临时工程和主体工程施工创造条件。三、临时工程设施建设1、临时施工道路根据施工平面布置图修建临时道路，做好施工场区排水工作，做

13、到雨季施工不泥泞，物资设备能及时入场。2、施工用电从甲方指定变压器用电缆将施工用电引入配电室。施工用电严格执行“三相五线，三级配电、二级保护，一机一匣”制度，同时备用50KW柴油发电机两台。3、临时用房临时房屋采用按公司安全文明施工细则要求建设，建设原则：就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安全，经济实用。本合同段拟修建生活房屋1200m2，生产房屋300m2。4、生产、生活用水设施从甲方指定的供水点用100焊管接进场区作为生产、生活用水干管，并装水表和总阀门。从干管用75焊管接至各用水点，解决生产、消防、生活用水。管道均埋地1000敷设。5、工地卫生、保健设施为保证施工人员

14、和现场监理的身体健康，在工地设一个卫生保健室，配备常用的药品和急救设备，以便在人员出现伤病的情况下，及时得到医治，同时加强同附近当地医院或卫生所的联系，必要时得到帮助。6、工地污水和垃圾处理在生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到监理工程师指定的地点。7、工地消防设施在施工现场采取一切有效的防火与消防措施，配备一定数量的灭火器材，如干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水管等，并在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。第六章 资源配置计划一、机械设备配置根据本合同工程特点，我们将合理组织投入一批性能优良、生产率高、故障

15、率低的机械设备，确保施工工期。机械设备见附表8.1二、劳动力配置本工程包括房屋建筑工程、设备安装工程、又包括道路桥梁工程，因此我公司将组建高素质的专业施工队伍，随着工程的进展和情况变化，各队人员实行单独编制，动态管理。本工程的劳动力计划下附表8.1三、主要施工材料用量材料供应要遵守“既管供、又管用、供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任权利和义务，分工合作，互相制约，供方按需方材料计划，组织按时、按质、按量保证供应。1、材料采购严格按照公司管理体系程序文件要求选择合格供货方，保证原材料供应数量、质量。2、材料验收要做到数量准确、堆放合理、质量符合设计要求。3、材

16、料进场及时进行见证取样复验，收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。4、对主要材料要同业主、监理工程师一起选择，确认后进场。5、现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时送交试验室进行复试，保证原材料合格证 、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接受。6、对场外加工生产的构件、半成品要从生产过程开始质量监督，确保进场质量。 7、主要材料见下表材料名称单位数 量来 源运到现场的方法钢筋t5661.53当地市场汽车水泥t2008.10当地市场汽车木材m337.19当地市场汽车豆砂m331123.97当地市场汽车碗扣脚手架t800.00当地市场汽车钢管脚手架t500.

17、00当地市场汽车竹胶板m215000.00当地市场汽车混凝土m348220.74当地市场汽车机红砖块1511874.74当地市场汽车加气砼砌块m32461.03当地市场汽车第七章 主要工程项目的施工方案、施工方法一、 房屋土建工程本工程房屋土建工程特点：大空间排架结构；预制混凝土屋架及大型屋面板；钢屋架；水池（防水混凝土）；钢筋混凝土烟囱。根据上述特点，预制混凝土屋架及大型屋面板，钢结构屋架在专业工厂制作，现场安装。钢筋混凝土烟囱采用滑模施工。其它混凝土采用竹胶模板及钢管扣件脚手架体系。垂直运输采用塔吊和龙门架。1、测量放线项目设测量负责人，组织测量工作，编制测量放线方案，绘制放线成果图，经建

18、设单位和监理工程师复核无误后方可施工，所有工程测量工作坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量基准点。 平面定位：根据建设单位提供的定位资料，用矩形控制法测设本工程的主要轴线控制桩，并用砼浇筑固定牢固，以主轴线控制桩为依据用外控法测设基础、设备基础位置。 高程测量：根据建设单位提供的标高，总计埋设三个永久性水准基点，作为标高测量的依据。 沉降观测：每12m布置一个。当施工到地下基础承台时，在约-0.5m处的相应位置埋设长期沉降观测点。沉降观测次数，主体施工期间，从基础承台开始，每施工一层观测一次，装修期间，每月一次，竣工后第一年四次，第二年三次，第三年后每年一次，直至沉降稳定为止。整个观

19、测期间，要应人员、定仪器、定路线。 所有测量作业必须经过复核，测量误差应符合要求。2、土方工程 土方开挖施工顺序及施工流程：施工准备测量放线土方开挖人工清底修边检查验收。a、进场后首先进行测量放线，测量出建筑物的结构线、开挖上口线，用固定控制点和临时辅助控制点进行定位控制。b、土方开挖采有反铲挖机挖土，自卸汽车倒运，人工清底的方法。c、土方开挖安排一台反铲挖机从一头向另一头施工；每台反铲挖机配备四台自卸汽车运土。采取一步开挖至距设计标高300mm处，以下土方人工清土。 土方回填 a、素土和灰土均采用分层铺设分层用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度200250mm。b、土料要过筛，不得含有机物，粒径不

20、得大于15mm，石灰要经过两天以上的熟化，粒径应小于5mm，不得夹杂未熟化的生石灰块，也可采用磨细生石灰粉，配比要准确过斗，要集中人工搅拌均匀，灰土含水率应接近最佳含水率，现场测试可用手将拌合物紧握成团，两指轻捏即碎未宜。如土料水分过多或过少，应晒干或洒水润湿。c每层素土或灰土夯实后，用环刀取样进行干密度检验，取样点位于每层2/3深度处，每100500m2检验一点，其干密度应大于控制干密度。当符合要求后方可铺设上一层素土或灰土拌合物。d、素土或灰土最上一层完成后要拉线检查标高，用靠尺检查平整度。当符合要求后方可用铁锹铲平，低的地方补打素土或灰土。3、钢筋施工 钢筋进场a、所有钢材均使用我方合格

21、分供方名录中名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可进场使用。b、钢筋的贮存运输考虑到整个工程体量较大，现场布置钢筋堆放场，场地平整后铺设方木，防止钢筋变形污染；成型钢筋按规格、使用部位等分类整齐码放，挂牌标识。根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工面。钢筋水平运输采用平板车，垂直运输人工运输。c、钢筋保护层垫块的选择柱、梁侧面、楼梯钢筋保护层采用塑料卡和塑料垫块；对于独立基础，框架梁底等需要承受钢筋自重的位置，采用现场制作同强度细石混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，当保护层厚度20mm时垫块尺寸为30

22、*30mm，保护层厚度20mm时垫块尺寸为50*50mm。 钢筋加工a、加工工艺流程原材检验调直切断加工成形半成品码放b、钢筋调直HPB235级钢筋采用机械调直。粗钢筋局部弯曲可采用机械调直，禁止损伤钢筋。c、钢筋切断按照钢筋下料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少接头，减少损耗。禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。d、钢筋弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端做180弯钩，

23、弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度应不小于钢筋直径的3倍；HRB400级受力钢筋末端做135弯钩时，弯弧内径不小于钢筋直径的3倍，平直长度符合设计要求；做90弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均做弯钩，弯折角度为135，弯后平直段不小于钢筋直径的10倍。e、钢筋暂时码放加工好的钢筋应分类码放整齐，挂牌标识，并用方木支垫。 钢筋直螺纹机械连接结构钢筋直径18的钢筋采用直螺纹连接。a、材料要求1)钢筋原材钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB1304的要求，有出厂质量证明书及进

24、场复试报告。2)连接套筒连接套筒应有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧；进场时有产品合格证；外形尺寸符合相关规定；中径尺寸检验：止塞规旋入深度3倍螺距，通塞规应能全部塞入；连接套筒分类包装存放。b、施工顺序钢筋下料 钢筋接头套丝 工艺检验 钢筋连接 质量检查c、钢筋下料钢筋调直后下料，用于机械连接的钢筋采用砂轮切割机切断，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。不得用气割下料。d、钢筋套丝钢筋套丝前，根据钢筋直径先调好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。钢筋丝头加工时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接

25、套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头加以保护，在其一端套塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格分类堆放待用。e、接头工艺检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根；对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。f、钢筋连接1)连接套筒规格与钢筋规格必须一致。连接前检查钢筋螺丝及连接套筒螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的退回重加工，质量合格后方可使用。2)将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程

26、用扳手拧紧接头。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣。3)采用预留接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢，连接套筒的外露端要有保护盖。4)连接好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。g、质量检查1)外观质量检查直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录。如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。2)单向拉伸试验同一施工条件下采用同一批材料的同

27、等级、同型式、同规格的接头，以不超过500个为一个验收批进行检验和验收。对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。3)成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，现场待连接丝头加塑料套保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得被污染。 独立柱基钢筋绑扎独立柱基下层钢筋采用混凝土垫块。a、施工顺序钢筋位置弹线吊运钢筋铺放短向下层钢筋铺放长向下层钢筋下层钢筋绑扎混凝土柱插筋绑扎验收b、操作要点1)在垫层上按图

28、纸弹线，要求弹出基础边线、中线、柱边线。柱边线用红油漆作出明显表记。2)在垫层上划出钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块设在钢筋的交叉点上，呈梅花形布置，间距800mm。3)绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。4)根据测量人员弹好的柱位置线预留插筋。柱主筋插筋伸入基础的深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，基础部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。 柱钢筋绑扎a、施工顺序 测放柱位置控制

29、线修整预留插筋预留筋上设置标高控制标记 搭设井字架（包括操作平台）把箍筋套入预留插筋竖向钢筋直螺纹连接在竖筋上画出箍筋间距绑扎箍筋安装保护层塑料卡环检查验收。b、施工要点1)框架柱接头采用电渣压力焊，相邻钢筋接头要相互错开，同截面的接头率不大于50%。2)在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。3)钢筋必须绑扎到位，保护层塑料卡环按1m间距布置，确保钢筋保护层厚度。在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍在柱根部和上口两次定位。4)浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，

30、进行第二次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。 梁钢筋绑扎a、施工顺序 在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎安放钢筋保护层垫块（或塑料环）检查验收。b、操作要点钢筋密集时，特别是梁柱节点处施工难度大，为确保工程质量，先用电脑计算放样，再现场操作，以保证钢筋的位置准确。1)梁筋在绑扎时，接头位置、锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。2)当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。3)绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为

31、10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱边缘50mm，梁箍筋加密区间距及范围均要符合设计和规范要求。 楼板钢筋绑扎a、施工顺序在模板上划出板筋分档标记下层钢筋绑扎保护层垫块设置上层钢筋马凳设置上层钢筋绑扎检查验收。b、操作要点1)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋、分布筋间距。按划好的间距，先后摆放受力主筋和分布筋。预埋件、预埋管、预留洞等及时配合安装。2)绑扎钢筋时，采用八字扣，除外围两排筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上层钢筋的同时架设12通长钢筋焊制、间距不超过1000mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相

32、交点均要绑扎。板下层钢筋保护层垫块采用塑料垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。3)楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上行走造成板筋塌陷，并派专人负责随浇筑混凝土随检修。4)楼板上预留洞加筋按照设计要求绑扎到位。4、模板施工模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确断面均匀，结构造型美观。模板表面平整光洁，接缝严密，不允许漏浆。模板加固体系必须安全可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程和模板拆除全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。 模板工程施工安排a、依据结构形式和工程特

33、点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：质量第一技术先进、安全可靠、经济合理。b、在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。木模板加工在场内进行，柱定型钢模板在工厂定做。c、模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合。d、模板的周转原则上分区按照流水段进行。 模板原材质量要求根据不同结构构件的特点，结构施工中采用不同的模板体系。框架柱采用定型钢模板；独立柱基、主体梁板使用覆塑竹胶合模板。a、框架柱模板采用定型钢模板，钢模板面板为6mm厚钢板，横竖肋均为8mm厚钢板。将整个柱分成两半配制，拼装时采用螺栓连接。b、主体梁模板选用18mm厚覆塑竹胶板，楼板模板选用12mm厚覆

34、塑竹胶板，其抗弯强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2103N/ mm2，耐水浸，在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。c、支撑采用满堂红脚手架支撑体系，加固选用483.5标准钢管加固，要求管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲、不圆整等现象。d、支模使用的附件：“3”形卡、“U”形销、扣件等均应符合出厂质量标准。扣件应无裂纹，丝扣应浸油，无乱扣，扭转灵活。e、拼接用木模板应刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致。方木宜采用硬杂木，选材不低于二等木材。 垫层混凝土模板选用100mm宽钢模板，不合模数部分用方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。连接：沿模板背

35、面，用12号铅丝绑6m长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用1620钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1处。模板侧面的插销孔内，用12钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将12钢筋制成“”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。模板底标高用1:3水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表观功率面高度一致。模板使用前表面涂刷脱模剂，保证拆模后混凝土的表观质量。 独立柱基混凝土模板独立柱基采用竹胶板、木龙骨及钢管支撑，地锚加固。 基础梁混凝土模板基础梁模板采用定型组合钢模横拼，双向钢管加固。梁中设对拉片间距600mm。竖向钢管及斜撑间距600mm，横向钢管

36、间距1000mm。整个基础的加固钢管应连成整体，并与地锚相连接。 框架柱模板支设由于本工程结构空间高，柱均为超高柱，为保证框架柱的垂直及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。在柱模四周设4根拉杆，固定于地锚上，用吊线坠和拉通线的方法检查垂直度，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45。混凝土浇筑过程中，采用经纬仪监测垂直度，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。 梁模板支设梁模采用覆面竹胶板作模板，内楞为50100方木沿梁方向通长布置，支撑采用碗扣式满堂红脚手架。在柱面弹出梁边和梁底标高控制线，以确定梁模位置，安装柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺

37、栓固定，上部顶撑在脚手架上。梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬臂端起拱6。梁侧模板加固时，应拉通线找正。梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小35mm，拼缝处加5mm厚海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧模包底模的作法，有较好的防漏浆效果。梁底立管纵向间距600mm，横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢管支撑。梁身固定斜撑600mm，加对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距200。 楼板模板支设楼板模采用12mm厚覆塑竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100*100方木

38、，次龙骨为50*100方木，支撑采用满堂红脚手架体系。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架牢固，模板表面平整，对模板拼缝用胶带纸粘贴。楼板模顶紧梁侧模，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。施工缝处采用快易收口网支设。 模板拆除模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则施工。a、柱模板及梁侧模必须在混凝土强度不低于1.2Mpa时方可拆模。b、快易收口网浇筑于混凝土中不需拆除，但浇筑中应注意网模内混凝土应振捣密实，且外漏的浮浆不得过多。c、梁底模拆除，跨度小于等于8m之间的梁，必须在混凝土试块

39、同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。跨度大于8m的梁，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准的100%时方可拆除。d、楼板模板除，宽度小于等于2m的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除。跨度大于2m的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。e、所有悬挑构件必须待其混凝土试块同条件养护达到设计强度标准值的100%时方可拆底模。f、模板拆除前应用混凝土同条件试块强度试验报告作依据。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利

40、时，必须加临时支撑。 细部防漏浆措施a、模板纵向拼缝设置在受力背楞上，横向拼缝处用短背楞连接。b、模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝粘贴5mm厚海绵条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不产生漏浆。c、海绵条粘贴在板面下3mm处。既防止漏浆，板面还不露痕迹，保证清水效果。d、对拉螺栓孔防漏浆措施，木模板螺栓孔处在螺栓护套端头加塑料堵头。e、预埋电盒的防漏浆措施楼板内电盒用聚苯板块填塞密实。竖向结构电盒用10附加钢筋与柱钢筋固定，再将电盒电焊在附加钢筋上；电盒固定配管后，用管塞将盒内管口塞好，用聚苯板块填塞密实，不留缝隙，用1.2mm厚镀锌铁皮盖板将盒

41、口盖严。固定铁盖的螺帽端面凹进盒口1mm，对于盖板与盒口四周的缝隙，用3mm厚橡胶板挤严密封，橡胶板尺寸同盒内口尺寸，贴于铁皮盖板上，并凸出盒口2mm，胶条固定，保证盒内既密实，又能与模板面软接触，起到良好的防漏浆效果。5、混凝土施工本工程结构混凝土通过原材料控制、拌合物生产制备和整个施工过程的全面控制来达到高性能混凝土的目标。 高性能混凝土的配制a、搅拌要求砼搅拌采用甲方指定的砼搅拌站拌制。b、材料配合比严格掌握砼材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加剂掺合料2%；粗细骨料3%；水、外加剂溶液2%。各种衡器定时校验，并经常保持准

42、确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。 预拌混凝土运输根据不同施工部位制定相应的运输计划、独立柱基、主体梁、板，采用混凝土输送泵，框架柱及零星砼采用塔吊运输。 混凝土泵送基础由混凝土泵直接浇筑入模；柱混凝土由汽车泵运入模；梁板混凝土由混凝土拖泵浇筑入模。a、混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵的布置尽量靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定牢固，在水平钢管架上放置滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不能直接放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。天气炎热时，用湿麻袋包裹暴露在

43、阳光下的输送管，并保持不断淋水降温。b、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位。然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。c、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免

44、管道内混凝土结块或沉淀。d、泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m时，应预先用水泥砂浆湿润内壁。泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。e、泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临近沉淀池。 独立柱混凝土浇筑在柱混凝土浇筑过程中为防止混凝土发生离析确保振捣质量，采取以下技术措施：a、结合面凿毛并洒水湿润，先浇筑50100mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆。b、混凝土由罐车运至现场后，用汽车泵至施工部位。c、每次控制混凝土的浇筑高度不超过500mm，采用测杆测量浇筑高度，振捣密实后可继续浇筑。独立柱混凝土

45、施工缝留置在梁底50mm处。d、混凝土振捣选择有经验的振捣手，每根独立柱配备1根长9m的振捣棒，设4个振捣点，分四次下棒振捣密实。e、混凝土浇筑过程中，派人用小锤敲击模板四壁，以确认混凝土是否振捣密实。f、控制各层混凝土浇筑时间，每层振捣密实后，转而浇筑另一根独立柱，如此循环浇筑，但要在初凝时间以内返回浇筑，不得产生施工缝。g、如柱钢筋较密不能放入下料管时，则在柱模板中部预留进料口，采用榴槽将混凝土浇筑入模。h、柱混凝土的养护柱拆模后立即涂刷两遍养护液，形成一层致密薄膜，阻止砼内部自由水份过早蒸发，以达到自养的目的。 梁板混凝土施工a、梁板混凝土标高控制：在柱头上焊标高杆，统一标识结构50线，在浇筑过程中拉线检查标高，同时采用水准仪跟踪测量检查标高。b、浇筑混凝土时必须搭设马道，工人应站在马道上操作。振捣混凝土时，振动棒避免直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，要在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，先用插式振捣器振捣梁内混凝土，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀；然后再平板振捣器振捣板内混凝土，前后两行的重叠区不少于100mm，提高混凝土的密实度。c、梁板混凝土振捣结束后，用长刮杠刮平，用木抹抹压一遍；待表面收水后，人踩有轻微脚印时，用铁抹子抹压一遍，用专用工具