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1、渝（北)广(安）高速公路（重庆段）土建二标工程YG/TJ-2马家沟大桥重力式桥台施工方案批准： 审核： 校核: 编制： 中国水电建设集团路桥工程有限公司渝广高速公路总承包部土建第二分部二一四年三月目 录一、适用范围1二、编制依据1三、工程概况13.1工程位置13.2地质情况1四、施工组织方案14。1施工组织机构设置14。2施工布置2五、施工工艺及施工方法35。1重力式桥台施工工艺35.2施工方法4六、施工计划18七、资源配置197。1人力资源配置197。2主要材料配置197。3主要机械设备配置19八、特殊季节施工措施208.1雨季施工措施20九、质量保证体系及控制措施209。1质量保证体系20
2、9。2质量控制措施219。3桥台质量通病预防措施23十、安全保证体系及措施2410。1建立安全保证体系2410.2安全保证措施25十一、环境保护及文明施工2611。1环境保护2611。2文明施工26马家沟大桥重力式桥台施工方案一、适用范围本施工方案适用于马家沟大桥8重力式桥台.二、编制依据本方案编制依据重庆渝北至四川广安高速公路（重庆段)两阶段施工图设计、公路路基施工技术规范（JTGTF102006）、公路桥工程质量检验评定标准(JTG F80-2004)、本项目的合同、招投标文件、设计图纸等。三、工程概况3。1工程位置马家沟大桥位于重庆渝北至广安高速公路（重庆段）TJ-2标合同段，本桥跨越沟
3、渠及地方路，设计流量Q1/100=278.83m3/s,全桥均位于33.5m的整体式路基段内，桥宽216.5m，中央分隔带净宽0。14m。左幅桥孔跨布置为:820m，起止桩号为K31+937K32+121，全桥长184m；右幅桥孔跨布置为：820m，起止桩号为K31+939K32+120。5，全桥长181。5m,桥梁上部为装配式预应力砼连续T梁，下部结构桥墩采用柱式墩、嵌岩桩基础;桥台台帽为C30混凝土，台身、扩大基础采用C25片石混凝土，台顶1m范围内采用C25混凝土；桩基嵌入完整的中风化层不小于2倍桩径,桩底沉渣厚度不大于5cm。本桥平面位于半径2100m的圆曲线及缓和曲线上；墩台径向布置
4、。3。2地质情况桥址区地貌属构造剥蚀侵蚀丘陵冲沟地貌，总体为西高东低斜坡。地表分布第四系填筑土及坡洪积，下伏基岩为侏罗系中统新田沟组砂、泥岩.地表水主要为桥区内冲沟内的沟水，为该区地下水最低排泄基准面，也是各类地表、地下水的汇集、排泄通道。地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水。第四系孔隙水主要受大气降雨补给,迳流途径短,大气降雨以面流的形式沿斜坡临空面向地势低洼处排泄,场地土体百度小,分布不均，为透水性差的粉质粘土，第四系孔隙水贫乏.桥位区中风化基岩央体较完整，强风化层裂隙较发育，存在少量地下水，主要为大气降水补给。地下水对混凝土结构有微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀.四、施工组织方案4
5、.1施工组织机构设置项目部施工组织机构职能是依据合同规定内容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织，对工程中的各施工环节进行有效控制，充分保证质量目标、成本目标和进度目标顺利完成.4。2施工布置(1）生产、生活房屋生活办公房屋统一采用彩钢板房，生产房屋采用砖混、砖瓦结构.生活区统一规划、集中布置，营区周围设围护，围护采用专用塑料挡板及砖砌围墙，涂以明显色彩及标志。各作业队租用当地民房或新建彩钢板房作为办公生活驻地.(2)施工便道施工便道由乡村道路引入马家沟大桥施工区域，便道结构为：原地面排水挖淤后进行片石换填50cm+10cm厚泥结碎石路面。（3）施工用电施工用电采用由附近高压线引入，并
6、备用发电机以备应急供电,其中马家沟大桥用电主要从梁场变压器接入。（4)施工用水马家沟大桥区域范围内的水系丰富,有水渠，桥梁施工用水经检验合格后就近取用，各施工作业点铺设供水管路，生活用水引取自来水。五、施工工艺及施工方法5.1重力式桥台施工工艺重力式桥台施工工艺流程图5。2施工方法(1）施工前提条件、加工桥台模板施工便道引入桥台区域内，施工用电接入到位,施工前进行桥台区域杂物清除，加工桥台模板,桥台模板采用定型钢模,尺寸为11.5，壁厚5mm。（2)桥台施工放样测量检查复核加密控制桩点, 采用全站仪按桥台设计桩位坐标进行放样,桩位用钉子在已埋设木桩上精确定位并用红漆标注， 每个桥台各设一组十字
7、控制桩，用以控制纵轴和横轴。施工中各种桩位控制点都应标注清楚，编号，涂上各色油漆,醒目牢固。测定桥台的横、纵轴中心线，并埋设不少于两个控制桩保留至施工结束.放好桩位后，及时报告监理工程师检验复核,确认无误后进行下一步施工。(3）基坑开挖、清理基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法。根据地质情况，3m以内和个别3m以上无水基坑采用机械按1:0.5放坡开挖，3m以上土质松软基坑采用机械按1:1放坡开挖，在开挖前基坑顶面四周应开挖截水沟，做好防、排水设施，防止地表水流入基坑。基坑底宽为桥台扩大基础两边各加0.5m施工作业空间,同时预留20cm用人工挖除。基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质时采取木板桩、
8、挡板等措施进行支护；遇到渗水时在基坑两侧加设临时排水沟、集水井等方法及时抽水排除，以防基坑坍塌.基坑顶部沿四周边缘设置高度不小于1。2m防护栏。基坑开挖达到设计标高后，进行基坑底部浮渣清理，然后仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符,基底设计承载力不小于0.35Mpa，如果基底地质与设计相符或满足设计要求,尽快请监理工程师验基后进行基础施工；反之,及时报监理工程师和设计单位，进行变更处理。(4）搭设脚手架、准备片石用直径48的钢管搭设支架,钢管间距1m1m，便于模板支立；准备浇筑基础片石混凝土所需的片石，片石厚度不小于150mm;片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别.（5）基
9、础支立模板按照基础尺寸，放出模板边线.基础钢模板的面板应选用厚度不小于 5mm 的钢板制作，材质不低于 Q235A 的性能要求,安装前先进行试拼，检查并调整其拼缝，拼接要严密，不漏浆.在模板内表面涂匀脱模剂，内模板的接缝应采用腻子处理,模板接缝应平整，以保证质量 ，防止水泥浆流失，然后再根据基础几何尺寸进行安装。采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固，拉杆直径14mm，布设间距纵横向为0.5m0。5m外侧套PVC管。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板的垂直度采用全站仪进行观测,其偏差要严格按制在不大于0.3H,模板组装完毕后，应再一次检查平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性，模板面板
10、厚5mm、模板高度1mm、模板长度02.0mm、平整度1mm、边线平直度1/1000、模板板面对角线差1mm等.灌注砼过程应经常检查模板、预埋件的位置是否正确，保护层厚度是否符合规范要求，模板接缝是否严密等。（6）基础混凝土浇筑及养护模板安装完毕并经监理工程师检验合格,并做相关记录,方可开始浇筑砼。砼到场后，应对砼的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录,砼的坍落度控制在50-80mm，检查合格后方可使用。浇筑砼时，要水平分层、分段对称浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣均匀，直至砼不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆时方可进行一轮砼浇筑.振捣器插入下一层砼中的深度控制在
11、510cm，并避免触及模板。砼浇筑应选择在一天平均气温的时段时行，尽量避免在中午最高气温进行施工。在砼浇筑过程中，应注意观测模板、支架的情况,如有变形或沉降应立即校对并加固。砼浇筑完毕后,待混凝土达到2。5Mpa后方可拆模，并在混凝土周边包裹土工布并结合洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为7d，基础施工完毕报监理工程师做好隐蔽工程检查验收工作。(7）搭设脚手架、准备片石搭设脚手架脚手架搭设选用483。5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。组成材料a。钢管：采用483.5焊管
12、，材质Q235-A级，长度不超过6500mm(最大质量25kg）.新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。b.扣件:新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换.c.脚手板在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板.木板用杉木或松木制作,其宽度200mm,厚度50mm，两端用1014号镀锌钢丝捆紧.禁止使用腐朽的木板。.构造要求立杆纵距1。5m，横距1.0m，大横杆步距1。8m,内侧立杆距结构边距离为35cm，以
13、保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一.扫地杆通长设置在距外架底部20cm处.h h 500 2000200 1 2 1000 la la 200(注:1-横向扫地杆;2-纵向扫地杆；la跨距；h步距）图1、脚手架纵横扫地杆构造a.立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距
14、的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。b。纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部,与立杆用直角扣件固定,其长度3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500；各接头中心至主节点的距离1/3倍跨.搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。1 500 La/3 2 3La La （注：1-立杆;2-纵向水平杆；3-横向水平杆)图2：水平杆对接接头布置c。横向水平杆
15、 主节点处（水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面100mm,最大不超过400mm.d.脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设,具体要求见下图:130150 100 300 200图3:脚手板对接、搭接构造图e.剪刀撑剪刀撑的宽度6m，且4跨,剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765双排架的剪刀撑在外侧立面的两
16、端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距15m 。剪刀撑斜杆的接长采用搭接.f.作业层的栏杆和挡脚板设置1 2 1200 3 180 4(注：1上栏杆；2中栏杆；3-挡脚板;4外立杆)图4：栏杆与挡脚板构造. 脚手架施工技术要求a.搭设顺序做好搭设的准备工作放置纵向扫地杆-逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网b.拆除顺序安全网护身栏杆挡脚板-脚
17、手板小横杆大横杆立杆纵向支撑c.台顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm,接头处必须在小横杆上。d。支撑体系纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距,斜杆与地面夹角在4560范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑,并于中间每隔6个间距加设一道横
18、向支撑。水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m.必要时呈“之”字形连续布置。.地基处理脚手架地基落在回填土上；回填土按设计及规范要求进行分层夯填,分层厚度300mm，回填土的密实系数应符合设计要求.搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。准备浇筑用片石准备浇筑基础片石混凝土所需的片石,片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别。(8)支立台身模板钢模板的面板应选用厚度不小于 5mm 的钢板制作，材质不低于 Q235A 的性能要求,安装前先进行试拼，检查并调整其拼缝,拼接要严密，
19、不漏浆,注意沉降缝的宽度保持一致，并保持上下垂直贯通。模板应符合前述模板设计参数要求.搭设稳固的脚手架,模板整修、均匀涂抹脱模剂，粘贴双面胶防止漏浆以免影响砼外观质量，然后采用人工配合汽车吊按照模板组合台身高3m分层进行安装模板（便于以后翻模施工)。侧模板采用对拉杆固定，拉杆直径20mm，布设间距纵横向为0。6m0.6m外侧套PVC管，并用双排井字钢管架和斜撑加顶托支撑，模板四周用揽风绳加固。保证模板具有足够的刚度和稳定性。模板的垂直度采用全站仪进行观测，其偏差要严格按制在不大于0。3H。模板组装完毕后，应再一次检查平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性，模板面板厚5mm、模板高度1mm、模板长
20、度02.0mm、平整度1mm、边线平直度1/1000、模板板面对角线差1mm等。灌注砼过程应经常检查模板、预埋件的位置是否正确，保护层厚度是否符合规范要求，模板接缝是否严密等。模板结构设计计算 钢模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点,选择合理的计算方法，并应在满足强度要求的前提下，计算其变形值。 当计算模板的变形时,应以满足混凝土表面要求的平整度为依据。 设计时应根据模板结构形式及混凝土施工工艺的实际情况计算其承载能力。当按承载能 力极限状态计算时应考虑荷载效应的基本组合，参与模板荷载效应组合的各项荷载应符合表 1 的规定。计算钢模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载
21、的设计值。荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按表 2 取值。 倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平载荷标准值按表 3 取值。 。振捣混凝土时对竖向结构模板产生的荷载标准值按 4.0KN/m 计算（作用范围在新浇筑 混凝土侧压力的有效压头高度之内)。 。新浇筑混凝土对模板的侧压标准值 当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力,可按下列两式计算，并取 较小值。式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m ); c 混凝土的重力密度（kN/m3）； t0 -新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用 t0=200/(T+
22、15)计算(T 为混凝土的温度，一般取35）； 混凝土的浇筑速度（m/h）; H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）； 1 -外加剂影响修正系数，不参外加剂时录取 1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2； 2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于100mm c 时，取 1.10；不小于 100mm 时，取 1.15。 F=0.22ct012V1/22=0.222441。01.151。82=65。16 KN/m2F=cH=243=72KN/m2取较小者，所以最大侧压力标准值为65。16KN/m2考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2，分别取荷载分项系数1。2 和
23、1.4，则作用于模板的总荷载设计值为P=65。161.2 + 41.4=83.79KN/m2。 模板拉杆受力计算模板拉杆用于连接内、外两组模板,保持内、外两组模板的间距，承受混凝土侧压力和其它荷载，使模板有足够的刚度和强度。本桥台拉杆采用圆钢，公式为：F=PA式中:F-模板拉杆承受的拉力(N）；P-混凝土的侧压力(N/m2）；A模板拉杆分担的受荷面积(m2），其值为A=ab（a为模板拉杆的横向间距，b为模板拉杆的纵向间距，单位均为m）.已知作用于模板的总荷载设计值为P=83。79KN/m2,a=0.6，b=0.6拉杆承受拉力为：F=PA=837900。60.6=30164N查表得:直径为M20
24、螺栓容许拉力为38200N30164N，满足要求。螺栓直径(mm）螺纹内径（mm)净面积（mm2）重量（kg/m)容许拉力(N）M12M14M169。8511。5513.55761051440.891.211。58129001780024500M18M20M2214.9316。9318.931742252822.002.462.98296003820047900钢模板及配件使用钢材的强度设计值、焊缝强度设计值和螺栓连接强度设计值按表 4、表 5、表 6 选用。 钢模板操作平台应根据形式对其连接件、焊缝等进行计算.钢模板操作平台应按能承受21kN/m 的施工活荷域设计计算，平台宽度宜小于 900
25、mm，护栏高度不低于 1200mm。 风荷载作用下钢模板自稳角的验算应符合下列规则：.钢模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角“”表示，如图：2aarc sinP+(P+4Kk) /2Kk 2 2 1/2 式中 a大模板自稳角（)； P-大模板单位面积自重（KN/m ）； k -风荷载标准值（KN/ m ）; S -风荷载体型系数，取S =1.3；Z -风压高度变化系数，大模板地面堆放时Z =1； f -风速(m/s)，根据本地区风力级数确定，换算关系参照表 7 规定。 。当验算结果小于10度,取a10度；当验算结果大于20度时，取20度，同时采取安全措施。钢模板钢吊环截面的计算应符合下列规定
26、：.每个钢吊环按 2 个截面计算，吊环拉应力不应大于 50N/mm ,大模板钢吊环净截面面积 可按下列公式计算：式中 Sd-吊环净截面面积(mm ）； Fx大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（N); Kd截面调整系数，通常 Kd=2。6. a.吊钩采用12圆钢，截面面积113。04mm2,每块大模板上设两个吊钩,按吊装2。0*1。5m模板自重120kg计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1。30。12=0.16T.=x /=1600/（2113.04）=7N/mm2=215N/mm2均满足要求.b.吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接,M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
27、x0.16T=1600N=x/=1600/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。当吊环与模板采用螺栓连接时,应验算螺纹强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度. 对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况，在承载能力极限状态下进行强度计算.（9)台身混凝土浇筑及养护模板安装完毕并经监理工程师检验合格，并做相关记录，方可开始浇筑砼.砼到场后采用泵送入模，应对砼的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录，砼的坍落度控制在120140mm,检查合格后方可使用。浇筑砼时,要水平分层、分段对称浇筑,片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，片石混凝土施工时，应使用质地坚硬、密实、耐久、
28、无裂纹和无风化的石料,片石厚度应为150300mm，片石分布均匀，其净距不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm，片石不得接触模板；每层浇筑厚度不超过300mm,分层振捣,振捣器的位移间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板应保持50100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50100mm。每一振点的振捣延续时间宜为2030S,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。砼浇筑应选择在一天平均气温的时段时行，尽量避免在中午最高气温进行施工.同时注意观测模板、支架的情况,如有变形或沉降应立即校对并加固.砼浇筑完毕后,及时安插接茬钢筋。接茬钢筋按设计或规范要
29、求埋设，一般设置不小于16的预埋钢筋，钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。混凝土强度达到2.5Mpa后拆模,并在混凝土周边包裹土工布并结合洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为7d。待台身混凝土养护达到设计强度要求后，方可翻模进行下一层施工.循环直至台身混凝土浇筑完成。（10）绑扎台帽钢筋根据现场具体施工条件,钢筋骨架在现场绑扎安装。在加工前对进场原材料进行监理工程师现场见证抽样检查合格才能使用，严格按设计要求和规范规定的直径、形状、数量等在钢筋制作场内加工制作成型，用汽车运输车将钢筋运至现场安装。根据测量放样基础角点划处台帽支立模板线,钢筋按图纸标明的钢
30、筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线,先铺台帽下层钢筋。然后根据设计图纸安装横向箍筋、再安装纵向钢筋的施工顺序。人工绑扎、焊接钢筋符合设计要求，底板钢筋绑扎接头时，钢筋的交叉点宜采用直径0.72。0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢,绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋,宜采取双对角线的十字形方式扎结；结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎,中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40以上，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应
31、用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置时,纵向钢筋之间的双面焊缝长度不应小于5d，采用单面焊接时长度不应小于为10d.绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形,开焊或松脱现象。对焊接接头，在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头中横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。绑扎和焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率:主钢筋绑扎接头受拉区为25、受压区为50，主钢筋焊接接头受拉区为50
32、%。为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之间用混凝土垫块进行支垫，垫块强度不低于设计的混凝土强度，并互相错开，梅花形布置,但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置，对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号,并采用定型梅花状产品，可采用模具加工或外购，并与钢筋绑扎牢固；保证保护层的厚度控制在规定范围之内。一般情况下要求每平方米4个垫块,当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。（11）支立台帽模板钢模板的面板应选用厚度不小于 5mm 的钢板制作,安装前先进行试拼,检查并调整其拼缝，拼接要严密,不漏浆,注意沉降缝的宽度保持一致，并保持上下垂直贯通。模板
33、应符合前述模板设计参数要求。搭设稳固的脚手架,模板整修、均匀涂抹脱模剂，粘贴双面胶防止漏浆以免影响砼外观质量,后采用人工配合汽车吊进行安装模板：大里程方向台帽模板安装在下层台身模板上（翻模施工）;小里程方向台帽模板安装在已施工台身混凝土上，电钻植入钢筋进行支撑固定。台帽侧模板采用对拉杆固定，拉杆直径14mm，布设间距纵横向为1m1m外侧套PVC管,并用双排架管和斜撑加顶托支撑，保证模板具有足够的刚度和稳定性,模板平顺度、接缝、垂直度符合规范要求。（12）台帽混凝土浇筑及养护钢筋、模板安装完毕并经监理工程师检验合格，并做相关记录，方可开始浇筑砼。砼到场后,应对砼的坍落度、离析情况和到场时间进行检
34、验或记录，砼的坍落度控制在120140mm，检查合格后方可使用。浇筑砼时,要水平分层、分段对称浇筑，分层振捣,每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣均匀，直至砼不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆时方可进行一轮砼浇筑。振捣器插入下一层砼中的深度控制在510cm，并避免触及钢筋及模板。砼浇筑应选择在一天平均气温的时段时行，尽量避免在中午最高气温进行施工。在砼浇筑过程中,应注意预埋件的位置是否有移动，若发生位移应及时校正。同时注意观测模板、支架的情况,如有变形或沉降应立即校对并加固。台帽砼浇筑完毕后，待混凝土达到2.5Mpa后方可拆模，并在混凝土周边包裹土工布并结合洒水养护，混凝土的洒水养护时间
35、一般为7d。（13）支座、挡块施工支座、挡块钢筋制作、安装台帽施工时对支座、垫石钢筋进行预埋。人工绑扎、焊接钢筋应符合设计要求,钢筋绑扎接头时，钢筋的交叉点宜采用直径0。72。0mm的铁丝扎牢,必要时可采用点焊焊牢，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。焊接接头时,纵向钢筋之间的双面焊缝长度不应小于5d,采用单面焊接时长度不应小于为10d。绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形,开焊或松脱现象.对焊接接头，在接头长度区段内，绑扎接头中横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm.绑扎和焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处.配置在接头长度区段内的受力
36、钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率：主钢筋绑扎接头受拉区为25、受压区为50,主钢筋焊接接头受拉区为50。垫块强度不低于设计的混凝土强度，并互相错开,梅花形布置，一般情况下要求每平方米4个垫块,当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块.支立模板台帽达到设计强度后，根据垫石、挡块与台帽相对关系放出位置线.进行垫石、挡块模板安装施工，模板采用木模,模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,验收合格后，方能浇筑混凝土。混凝土浇筑及养护钢筋、模板安装完毕并经监理工程师检验合格，并做相关
37、记录,方可开始浇筑砼。砼到场后，应对砼的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录，砼的坍落度控制在5080mm，检查合格后方可使用。浇筑砼时，要水平分层、分段对称浇筑,分层振捣，使用插入式振捣器振捣均匀，直至砼不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆时方可进行一轮砼浇筑.砼浇筑完毕后，待混凝土达到2.5Mpa后方可拆模，并在混凝土周边包裹土工布并结合洒水养护,混凝土的洒水养护时间一般为7d，（14)台背回填桥台台背填土必须在台身混凝土达到设计强度70%后进行施工，桥涵填土的范围必须严格按照设计文件执行。做好过渡段,过渡段路堤压实度应不小于96%，同时,纵向和横向防排水系统应连接通畅。结构物的填土应对称进
38、行，分层填筑，严禁向坑内倾倒，每层最大松铺厚度不得大于20cm；与路堤交界处应挖台阶，台阶宽度不应小于2m。台背填土的施工顺序应符合设计要求,桥台背和锥坡的回填施工宜同步进行，一次填足,并保证压实整修后能达到设计宽度.台背回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑。结构物回填前,应在台背用油漆画好每一层的松铺厚度标志线，并分层回填压实。如使用机械回填，则桥台胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实后，方可用机械进行大面积回填.在填土过程中，应防止水的浸害。回填结束后，顶部应及时封闭。六、施工计划本分项工程计划于2014年3月20日开工，2014年7月25日完工。七、资源配置7。1人力资源配置本次工程
39、投入施工作业人员如下：序号工种责任人人数1项目总工袁坤12桥梁工程师王燕13测量工程师裴超君、崔昌昌24试验工程师胡建立15质检工程师王治国16安全负责人赵二虎17施工技术员胡翔瑜18电工潘银建19模板工熊代奉410钢筋工611混凝土工412架子工4所有人员在项目经理部统一领导安排协调下进行工作。7。2主要材料配置本工程所用水泥、砂石料、钢筋均已进场,材料准备数量如下：序号名称单位数量1C25m390002C30m360003R235钢筋kg100004HRB335钢筋m300007.3主要机械设备配置本工程拟投入机械设备均已进场。进场设备清单如下:序号名称型号单位数量1挖掘机卡特320台22
40、红岩运输车16m3台33手推车0。2m3辆24潜水泵30m扬程台25钢筋切断机GQ40台16钢筋弯曲机GJB7-400台17钢筋滚丝机HGS-40B台18吊车25T台19砼灌车6m3辆310电焊机BX1500台211十字镐把213振动棒ZN-70根214全站仪徕卡802台115水准仪 徕卡DNA03台1八、特殊季节施工措施8。1雨季施工措施雨季施工措施详见季节性安全措施专项方案九、质量保证体系及控制措施9。1质量保证体系为实现马家沟大桥8#重力式桥台的质量达优目标,结合工程特点和合同文件质量要求，由管理层对各职能部门的工作进行分解，执行工程质量终身负责制,建立工程质量保证体系，成立领导小组,由
41、项目经理任组长,项目副经理、总工任副组长，其他部门负责人为成员，质量领导小组负责全面质量管理工作,做到质量管理机构完善，质量保证体系健全，落实工作质量保证措施有力制定严格的质控制度，在技术交底中明确质量标准、质量目标、质量要求。建立并认真执行自检、互检和交接检的质量检查“三检制度”，填写施工检查记录，发现问题及时处理。定期召开质量分析会，分析质量、工期、安全、管理成本存在问题，制定对策，采取措施不断提高工程质量.针对工程技术难点开展全面质量管理活动,优化施工工艺,确保工序质量全部达标,确保工程整体质量目标合格。工程质量保证体系框图9。2质量控制措施（1）原材料质量控制进场钢筋材质必须有质保书，
42、按国家现行相关标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499等的规定，且经监理工程师见证取样送检作力学性能和重量偏差检验，其检验结果必须符合有关标准的规定。要求作好原材料及半成品的标识，对混凝土原材料水泥、碎石、砂进行原产地现场取样实验检测，检查集料粒径大小、压碎值、含泥量、含水量、水泥抗压抗折强度、螺纹连接套筒强度、水泥和外加剂是否过期、受潮、结块等情况。经检验合格符合设计及规范要求的原材料才能允许使用.（2）桥台质量控制桥台质量按设计规范验收。项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF8012004附录D检查2断面尺寸(mm）20尺量：检查3个断面
43、3垂直度和斜度（mm）0。3H且不大于20掉垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm)10水准仪：测量3处5轴线徧位（mm)10全站仪或经纬仪：纵横各测2点6节段间错台(mm）5尺量: 每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺:检查竖直、水平两个方向，每20m2测一处8预埋件位置(mm）符合设计规定，设计未规定时:10尺量：每件（3)钢筋制作安装质量控制措施钢筋下料切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料，箍筋采用调直机调直。钢筋剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定，钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防
44、螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 钢筋笼主筋连接采用直螺纹连接,且同一截面钢筋接头不超过50%。安装声测管底部短于钢筋20cm，钢筋笼每隔2m设置一道加强筋，加劲筋焊接用单面焊，焊接长度不短于10d，定位钢筋按竖向每隔2m 设一道，每道沿圆周对称布置4 个，钢筋骨架的保护层，通过骨架周围设置同台身等强度的混凝土垫块来保证。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数的3
