焊接作业指导书9(方案)—脱硝A汇总.doc

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1、目 录目 录 11 适用范围 22 工程概括 23 编制依据 24 主要工作内容 35 施工组织及进度计划 36 施工准备 37 焊接工艺 58 质量控制 89 文明施工及成品保护 1110 安全施工管理 1211 附录 131. 适用范围本作业指导书适用于镇海电厂4215MW机组脱硝改造工程，#5炉脱硝改造焊接施工。2. 工程概括浙江浙能镇海发电有限责任公司 4215MW燃煤机组，#3#6机组燃煤锅炉均系东方锅炉厂生产的DG670/140-8型超高压、中间再热、自然循环煤粉炉，单炉体、型布置，热风送粉、四角切圆燃烧，固态排渣锅炉。镇海电厂 4215MW燃煤机组的烟气脱硝改造工程为已运行的4X

2、215MW燃煤机组加装SCR脱硝装置，内容包括：4套处理100%BMCR工况烟气量的脱硝装置、还原剂存储制备站1座，以及因脱硝工程需要进行的4台锅炉省煤器、8台空预器、8台引风机改造，以及干出灰空压机房、输灰变配电室和供氢站移位改造项目。通过本工程，将使镇海电厂燃煤机组的烟气氮氧化物排放指标符合国家环保政策的要求，并进一步减少NOx排放总量，有效地改善宁波市的环境空气质量，为浙能集团公司的可持续发展和宁波市环境保护和生态城市建设贡献力量。3. 编写依据名 称版 次来 源浙江浙能镇海发电有限责任公司4215MW燃煤机组烟气脱硝改造工程项目管理手册0/1版浙江火电建设公司镇海电厂脱硝项目火力发电厂

3、焊接技术规程DL/T869-20042004版发改委电力建设施工质量验收及评定规程DL /T5210.7-20102010版国家能源局电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇)电力行业能源基19911015号 1991能源部电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20022002版国家经贸委焊工技术考核规程DL/T679-19991999版国家经贸委火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022002版国家经贸委火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20102010版国家能源局火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-20092009版国家经贸委工程建设

4、标准强制性条文(电力工程部分)建标2006102号2006版建设部锅炉压力容器焊工考试与管理规则国质检锅2002109号2002版国家质监总局环境管理体系规范及使用指南GB/T240012004版GB/T24001职业安全卫生管理体系试行标准OHSAS180012001版国家经贸委设计院有关图纸及安装说明书/天地环保相关的焊接工艺评定/浙江火电4. 主要施工内容4.1 镇海电厂4215MW机组#5炉脱硝改造焊接范围主要包括：4.1.1 脱硝系统：氨稀释与喷射系统，液氨存储、制备、供应系统的设备管道安装、及支吊架安装。4.1.2 厂区综合管道：厂区管道及其支吊架安装。4.1.3 #5炉省煤器改造

5、：省煤器管束组合安装、省煤器下级集箱与上级集箱连接管安装、省煤器固定装置、省煤器防磨装置、#5炉给水管道及其支吊架安装。4.1.4 #5炉引风机改造：引风机更换，风机进出口过渡段烟道制作安装，风机进出口挡板门、膨胀节安装。4.1.5 #5炉空预器改造：空预器导热原件更换、空预器密封改造，吹灰装置设备管、道安装及支吊架安装。4.2 主要焊缝及焊接工程一览表见附录A。5 施工组织及进度计划5.1 管道焊接工作由焊接队承担，具体见下表：岗 位编制岗 位编制施工负责人1人质量员1人技术负责人1人安全员1人焊工50人技术员1人5.2 进度计划参照机务各个分项工程的进度计划。6 施工准备6.1 人员要求6

6、.1.1 焊工须经过按焊工技术考核规程（DL/T679-1999）或国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则锅质检锅2002-109号的规定进行的考核，取得相应的合格证项目且在有效期内，才能承担相应项目的上岗资格。6.1.2 焊工上岗前必须进行上岗考核，考核试件检验合格后办理“焊工上岗证”，经质量部门资格报审才允许上岗施焊。上岗考试依据JDSQ 308005-2009焊接管理程序执行。6.1.3 焊工上岗前必须经焊接技术交底和安全技术交底，并在交底单上登记、记录，确实掌握焊接工艺要求和质量安全要求后方可施焊。6.2 技术准备 施焊前，应完成技术文件准备，包括焊接及热处理工

7、艺卡，焊接及热处理交底和焊接单线立体图。6.3 母材 施焊前，各系统合金钢管道已按相关规定进行光谱检验，并确认正确。6.4 机工具6.4.1 机具：直流焊机（可用于钨极氩弧焊和手工电弧焊）/逆变焊机，角向磨光机，电磨等。6.4.2 工具：工具包、焊工专用凿子、榔头、活动扳手、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、笔型电筒、面罩、防护眼镜、氩弧焊枪等。6.4.3 量具：红外测温仪、氩气表、焊机上的电流、电压表等表计必须经计量合格后方可使用。6.5 材料要求6.5.1 焊接材料的质量应符合国家标准（或相应标准）；6.5.2 热处理用保温棉应符合国家标准（或相应标准）；6.5.3 使用的焊条、焊丝必须有制造厂

8、家的质量保证书； 5.5.4 焊条使用前必须按要求进行烘干，现场使用时应装入保温温度为80120的专用保温筒内，并通电保温，随用随取。焊条重复烘培不得超过两次，严禁使用已受潮的焊条和已生绣的焊丝；6.5.5 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对空气湿度小于60的库房内； 6.5.6 焊丝使用前应检查并清除锈垢和油污；6.5.7 焊接材料应按焊接技术交底进行发放及领用；6.5.8 存放一年及以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用；6.5.9 钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须99.95%。6.6 环境要求6.6.1

9、焊接场所应采取相应的防风、防潮、防雨、防雪等措施；6.6.2 当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接：（1）GTAW施焊时风速大于2米/秒，SMAW施焊时风速大于8米/秒；（2）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%；（3）焊件有水、淋到雨或接触到雪、雾。（4）温度低于以下温度： A- -10； A-、A-、B- 0；6.7 劳动力计划：满足管道对口焊接的人力资源安排。7 焊接工艺7.1 焊接施工工艺流程图（注：虚线框中的工序视焊接工艺决定。）7.2 对口前检查7.2.1 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。7.2.2 坡口加工制备、尺寸符合图纸设计要求。1)坡

10、口加工应符合图纸设计及技术规程要求，并经钳工、焊工互检合格，必要时由专业质检员检验，并予以状态标识。2) 坡口应以机械加工为宜。如使用火焰、碳弧气刨、等离子切割制坡口，应彻底磨去淬硬层，并将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽。3) 坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。4）钢结构的焊接坡口制备应符合设计图纸的规定要求。5）已加工完毕的坡口应有良好的防护，以防防止锈蚀或损坏。7.2.3对口前，焊口表面及附近母材内外壁应无油、漆、垢、锈等，应进行打磨，直至发出金属光泽，对接坡口清理范围内干净：1) 角焊缝：焊脚K+1020mm。2) 对接焊缝：每侧各为1020m

11、m。7.3 对口检查7.3.1 对口时一般应做到内壁齐平。如有错口，其错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于1 mm。7.3.2 对口间隙应符合图纸要求，间隙过大或过小都应设法修整到规定尺寸，严禁强力对口。7.4 点固定位焊7.4.1 采用氩弧焊点固或采用靠山点固。7.4.2 点固焊工艺应与正常施工的焊接工艺相同。7.4.3 点固焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。7.4.4 采用靠山点固时，定位用骑马铁等工卡具应采用机械加工或碳弧气刨或气割的方法去除，严禁用锤击落，损伤母材，并避免伤及母材，去除点固件时应对焊疤进行彻底打磨，必要时对点固部位做金相检查。7.4.5 点

12、固焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，引弧和熄弧应在坡口内进行。7.4.6 对于壁厚大于8mm的12Cr1MoV管子焊前预热，用特制烤枪在坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热至150200,并用表面测温计测量温度, 防止温度不符合要求或表面局部氧化。7.4.7 定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为46 mm。板材定位焊缝的长度一般为30 mm60 mm，间距以不超过400 mm为宜。7.5 氩弧焊打底焊接7.5.1 氩弧焊打底时，管内不得有穿堂风。7.5.2 第一次引弧前应提前1-2分钟输送氩气，排除氩气输送皮管内及管子被焊处空气，以后每次接

13、触引弧前均应提前送气，熄弧时应延时熄气。7.5.3 氩弧焊打底检查完成后应立即进行次层的焊接。7.5.4氩弧焊收口时，尽量减小焊层厚度，或在下一道氩弧焊前将前一道焊缝接头位置磨薄，再进行下一道氩弧焊焊接。焊接时，先薄再厚，使接头位置与焊缝达到同样厚度。7.5.5 氩弧焊打底焊接工艺参数选择应严格遵守焊接工艺卡或有关的技术交底。7.5.6 每道焊接层间母材温度应控制在100-150左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。7.6 填充及盖面焊接7.6.1氩弧焊打底的根层焊缝经检查后，应及时进行次层的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊时，应逐层进行检查、清

14、理，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。7.6.2 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。7.6.3 严格控制层间温度，不得超过工艺卡要求的层间温度。7.6.4 施焊过程应连续完成。若被迫中断无法当天完成焊接的应采取必要的措施保证第二天焊接的质量，如对已未全部完成的焊口进行防锈处理。再次施工前应对该片未完成的焊口进行检查，清除锈垢等杂质，并用火焰烘干或预热（适用于有预热工艺要求的管子焊接），且应仔细检查打底层焊缝并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。7.6.5 填充及盖面焊接工艺参数选择应严格遵守焊接工艺卡或有关的技术交底。7.7 焊后自检焊口焊完后应及时进行清理，对超

15、规的外观缺陷进行补焊。自检合格后填写焊口自检单；接接头超标缺陷可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不超过三次，耐热钢不得超过二次。7.8 焊后热处理钢种管材壁厚mm热处理温度2030600-65012Cr1MoV8720-750对于壁厚不大于8mm、直径不大于108mm的12Cr1MoV管子，焊前预热和焊后适当缓慢冷却可以不进行焊后热处理。详见相关的热处理施工工艺卡或热处理作业指导书。7.9支吊架焊接1）支吊架焊接采用SMAW方法。2）焊前需将待焊部位的油、漆、锈等清理干净。3）焊缝的尺寸、焊接位置、焊接要求等必须符合图纸设计和支吊架手册的要求。4) 支吊架与管子焊接时应特别注意防止

16、管子侧的焊缝咬边超标，焊后应仔细检查。5）支吊架焊接焊条选用如下：母材材质20、Q235、Q34520/0Cr18Ni920/12Cr1MoV12Cr1MoV选用焊条CHE507CHS307CHE507CHH3178 质量控制8.1 质量标准：8.1.1 外观质量检验要求：焊缝的外形尺寸应符合图纸设计要求，若设计无规定，应符合DL/T869-2004规范,详见下表 ：序号质 量 类 别质 量 要 求1焊缝余高平焊02 mm其他位置3 mm2焊缝余高差/2 mm3焊缝宽度比坡口增宽4 mm每侧增宽2 mm4咬边咬边深度0.5mm；焊缝两侧咬边总长度：管件焊缝总长10%，且40mm5表面裂纹、气孔

17、、夹渣、未熔合不允许6根部未焊透不允许7根部凸出2mm8内凹1.5mm9角变形管径100mm，偏差值1/100管径100mm，偏差值3/20010外壁错口锅炉受热面管子：10%且1mm其它管道：10%且4mm11内壁错口10%，且1mm8.1.2 焊缝的无损检验焊接接头焊接无损检测按照DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程执行。8.1.3 焊接质量通病及预防措施：a焊缝内部缺陷类及处理办法：序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施1气孔、夹渣等非根部的圆形缺陷用角磨、凿子或碳弧气刨对缺陷进行打磨清理，确认无缺陷后进行补焊。注意层间清理，确认焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，选择适当的工艺

18、参数。2未焊透、根部未熔合、根部内凹、夹丝等根部缺陷用角磨、凿子或碳弧气刨对缺陷进行清理，必要的情况下在缺陷的对称位置用磨光机开一个“小窗”以确认缺陷是否消除，确认无缺陷后进行补焊。采取合理的操作方法，选择适当的工艺参数，并确认坡口角度、钝边厚度是否合适。3裂纹等非圆形缺陷尽量使焊缝在无外应力状态下返工，必要时用电钻打上止裂孔，确认缺陷消除后进行补焊。注意层间清理，确认焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，选择适当的工艺参数，工件焊接时焊口不能处于过强外应力状态。4割口重焊类用角磨、凿子或碳弧气刨对焊口进行分段或一次性处理。重焊时，坡口形状应满足要求，必要时对坡口进行补焊，割口重焊的焊接技术要

19、求不得低于原焊接工艺的要求。防止焊口产生严重的未焊透、内凹、密集性气孔等缺陷，选择适当的工艺方法。b)类型及处理办法：序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施1焊缝余高超标用角磨打磨使之过渡圆滑，焊缝达到标准要求。采取合理的操作方法及层间焊道布置。2焊缝宽窄差超标用角磨打磨使焊缝达到标准要求。必要时进行补焊。焊工应增强责任心，并检查工件坡口形式。3咬边用角磨、锉刀对咬边进行修理，使之过渡圆滑，达到标准要求。深度咬边应先补焊后打磨。采取合理的操作方法，调整焊接电流、焊条角度。4接头未熔合用角磨或凿子清理，确认无缺陷后进行补焊。注意层间清理，接头位置应到位。8.1.4 应执行的工程建设标准强制性条文内容

20、序号检 验 项 目1DL/T869-2004-3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照 DL/T 868确认焊接工艺。2DL/T869-2004-4.1.2 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。3DL/T869-2004-4.1.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于l00mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm

21、。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于 150mm，当管道公称直径大于 500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm 。4DL/T869-2004-4.1.6 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件: a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。 b)孔边不在焊缝缺陷上。 c)管接头需经过焊后消应力热处理。5DL/T869-2004-4.1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5 倍母材厚度，且不小于30 mm 。6DL/T869-2004-4.1.8焊口的局部间隙过大时， 应设法修整到规定

22、尺寸， 严禁在间隙内加填塞物。7DL/T869-2004-4.1.10除设计规定的冷拉焊口外， 其余焊口应禁止强力对口， 不允许利用热膨胀法对口。8DL/T869-2004-4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对: a ) 淬硬倾向较大的钢材， 如经过热加工方法下料或坡口制备， 加工后要经表面探伤检验合格。 b )坡口内及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 c )坡口尺寸符合图纸要求。9DL/T869-2004-4.2.4 管道 (管子)管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度好不得超过表2规定。10DL/T869-2004-4.3.2 焊件组

23、对时一般应做到内壁 (根部)齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定: a)对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的 10%，且不大于 lmmo b)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm.11DL/T869-2004-5.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为: A 类为一 10;A、A , B - I 类为O。12DL/T869-2004-5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。13DL/T869-2004-5.3.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止

24、裂纹产生的措施 (如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。14DL/T869-2004-5.3.13对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。15DL/T869-2004-5.3.14 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。16DL/T869-2004-5.3.15焊接接头有超过标准的缺陷时， 可采取挖补方式返修。 但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定: a )彻底清除缺陷。 b )补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。17DL/T869-2004-5.3.16 安装

25、管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。18DL/T869-2004-5.3.17不得对焊接接头进行加热校正。19DL/T869-2004-6.1.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。20DL/T869-2004-6.1.5 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。21DL/T869-2004-6.3.6对修复后的焊接接头，应100% 进行无损检验。22DL/T869-2004-7.1.4 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定: a)锅炉受热面管子:外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于lmm. b)其他管道:外壁错口值不大于1

26、0%壁厚，且不大于4mm.9 文明施工措施及成品保护9.1 焊接电源线铺设整齐、合理。9.2 电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。9.3 焊丝头、焊条头严禁乱丢，在施工中必须随时清理，施工结束后及时回收。做到施工过程随手清，工完料尽场地清。9.4每天工作结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开，必须把电焊电源线、遥控线、氩气输送皮管整理好，圈好，遥控器拆回。9.5 焊接产生的焊渣及施工过程中消耗的磨光片、电磨头等及时清理。9.6 进入施工场地禁止吸烟：必须到指定的吸烟，严禁到集

27、控室厕所吸烟。9.7 进入施工现场，不得损坏安全设施，不得骑越围栏。9.8 进入施工现场，不得随意在成品设备上面引弧、接地、拉设皮带线等，加强现场设备的成品保护。9.9 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。9.10 在成品或设备上方施焊时，应做好保护措施，必要时派人监护。9.11 施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。10 安全施工管理10.1 遵守公司三大安全纪律，严禁高空落物。10.2 安全施工措施见安全风险识别及控制对策表（RCP表）。10.3 严格执行各类工作票制度。10.4 电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地；应经常检查接地线的发热情况。10

28、.5 移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。10.6 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。10.7 严禁电焊机露天布置，应使用电焊机专用箱。10.8 在钢丝绳、葫芦旁边焊接应有遮蔽措施。10.9 焊接作业的工作场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。10.10 临时点焊定位的构件必须点焊牢固，强度满足要求方可承力。10.11 夜班施工时应与焊检公司联系，尽量错开共同作业时间，防止发生射线伤人事件。10.12 吊装时，焊工应避开吊装作业区域，以免发生碰撞伤人或人员坠落。10.13 不宜在

29、雨、雪及大风天气进行露天焊接，如特殊需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施；并应防止打滑、摔伤。10.14 焊接工作台（或区域）应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。10.15 不得在储存或加工易燃、易爆物品场所储存库周围10m范围内进行焊接、热处理工作。在焊接、热处理地点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，应采取可靠的隔离或防护措施。10.16 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。10.17焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净并将所有孔口打开。10.18在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通

30、风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。10.20 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10.21钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。10.22 高处焊接作业应满足以下要求：1) 遵守高处作业的有关规定。2) 脚手架使用前应经检验验收，合格后挂牌方能使用。3) 不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作。4) 工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，或设专人护。5) 不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越，严禁焊工在钢梁上拉电。焊软线走动，焊接皮线(软管)应在切断电源(气源)后用绳索提吊

31、。6) 在高处进行焊接工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流工作。7) 焊工工具必须有防坠落措施。10.23 作业人员的个人防护应满足以下要求：1) 焊接人员作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。2) 焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的措施，并应防止灼伤。焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员也应配戴类似的眼睛保护装置。3) 当身体前部需要对火花和辐射作附加保护时，应使用经久耐火或其他材质的围裙，当需要对腿部作附加保护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具。4) 在进

32、行仰焊或其他作业过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。11 附录附录A：作业过程危险/环境因素清单附录B：主要焊缝及焊接工程一览表附录C：安全风险识别及控制对策表（RCP表）附录A：作业过程危险/环境因素清单作业过程危险/环境因素清单项目/单位/ 部门：镇海电厂4215MW机组脱硝改造工程 年份：2012年07月序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程活动综合评价1焊机漏电、焊接皮带线破损，发生电击事故焊机皮带线拉设一般危险因素2焊接皮带线可能挂到脚手架、管子等，造成人员坠落或物件坠落焊机房至施工位置皮带线拉设重大危险因素3焊接导

33、线破损，拖拉焊接导线时触碰临抛的钢丝绳、葫芦及速差器等造成物件坠落焊机房至施工位置皮带线拉设重大危险因素4通过或逗留吊装作业区，可能发生被物体打击危害焊机房至施工位置皮带线拉设一般危险因素5交叉作业引起伤害事故焊机房至施工位置皮带线拉设一般危险因素6高空行走发生高空坠落焊机房至施工位置皮带线拉设重大危险因素7焊接作业时火化溅落，可能发生火灾或人身伤害焊接区域焊接一般危险因素8高处行走可能发生坠落，钢梁及脚手架上放放置焊条筒，可能发生焊条筒倾斜或翻倒，致使焊条或焊条筒坠落，造成高空落物焊接区域焊接重大危险因素9焊接电弧光及尘烟对人体危害焊接区域焊接一般危险因素10高空焊接时发生高空坠落焊接区域焊

34、接重大危险因素11夜间光线不足发生坠落事故焊接区域焊接重大危险因素12废电池、焊条头、焊丝头、废钨棒乱扔焊接区域焊接一般危险因素13机工具触电焊接区域焊缝打磨一般危险因素14打磨过程中为正确佩戴防护用品，从而造成眼睛过其他部位伤害焊接区域焊缝打磨一般危险因素15高处使用小型机工具，可能发生高处落物危险焊接区域焊缝打磨重大危险因素16预热、焊接、热处理过程中发生人员烫伤热处理区域焊接及热处理一般危险因素17热处理过程中加热器烧毁发生火灾或触电事故热处理区域热处理一般危险因素18安装加热器时发生高空坠落或高空落物热处理区域热处理重大危险因素19夜间光线不足发生坠落事故热处理机房至热处理区域热处理重

35、大危险因素附录B：主要焊缝及焊接工程一览表低温省煤器主要焊缝高温省煤器主要焊缝给水管道主要焊缝焊接工程一览表工 程 项 目镇海电厂4215MW机组脱硝改造工程工 程 代 码分 项 工 程 名 称接头类别母材材质设计参数焊道号规 格焊接方法焊接材料预热热处理自检()工地专检()公司专检()无损检验(%)光谱分析()硬度()温度()压力(Mpa)焊 丝焊 条加热方法预热温度()加热 方法升降温速度(/h)恒温温度()恒温时间(h)RTUT1省煤器安装 1.1低温省煤器20G15.79S1324GTAWTIG-501001005100高温省煤器20G15.69S2324GTAWTIG-5010010

36、051001.2省煤器悬吊管20G15.69S2425GTAWTIG-5010010051001.3低温省煤器出口集箱20G15.79G227332GTAW+SMAWTIG-50J507电加热100-120150-170电加热190600-6501.5100100100100低温省煤器进口集箱20G15.79G127332GTAW+SMAWTIG-50J507电加热102-112155-165电加热190600-6501.5100100100100高温省煤器进口集箱20G15.69G227332GTAW+SMAWTIG-50J507电加热100-120150-170电加热190600-6501

37、.5100100100100高温省煤器出口集箱手孔20G15.69S313313GTAW+SMAWTIG-50J5071001001001001.4给水联络管20G15.72G127328GTAW+SMAWTIG-50J507100100100100给水联络管20G15.72G227328GTAW+SMAWTIG-50J507100100100100给水管道疏水管 （二次阀前）20G15.72G3425GTAWTIG-501001005100给水管道疏水管 （二次阀后）20GG3425GTAWTIG-501002555附录B：安全风险识别及控制对策表（RCP表）作业风险控制计划（RCP）工程项

38、目：镇海电厂4215MW机组脱硝改造工程 机组号：5机组 作业过程/活动:焊接 共1页 序号危险代码 危险因素或环境因素描述 拟采取控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）1焊接皮带线可能挂到脚手架、管子等，造成人员坠落或物件坠落皮带线拉设时，应按规定线路整齐拉设，不得随意拉设，并做好皮带线的固定措施，尽量远离脚手架、管子等。班组班组2焊接导线破损，拖拉焊接导线时触碰临抛的钢丝绳、葫芦及速差器等造成物件坠落拖拉焊接软线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及差速器等,软线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴补。班组班组3高空行走发生高空坠落 或 高空焊接作业时发生高空坠落、高

39、空落物1. 焊接人员进行高空作业时，应正确配戴安全带，并按照要求高挂低用； 2. 对于无法挂设安全带处的作业必须使用差速器。班组班组4钢梁及脚手架上放放置焊条筒，可能发生焊条筒倾斜或翻倒，致使焊条或焊条筒坠落，造成高空落物1.焊条筒必须配备安全绳，放置时安全绳连接牢固；2.焊条筒不允许放置在钢梁或脚手架的边缘。班组班组5夜间光线不足发生坠落事故施工区域必须配备足够的照明措施，施工人员配备个人照明工具（手电筒）。班组班组6高处使用小型机工具，可能发生高处落物危险严格按照规定使用小型机工具，小型机工具配备防坠落物品（安全绳），严禁放在平台边缘。班组班组7焊接作业引起的火灾和人身伤害进行焊接时应采取可靠隔离措施，以免焊渣及火星掉落到可燃物及下方作业人员身上。班组班组8施工电源线受外力碰撞，受潮及未设漏电保护器，漏电伤人1.加强现场监督检查；2.施工电源线不得裸露，电源开关应装漏电保护器，带电设备设接地装置。班组班组9脚手架上作业可能发生的危害1.脚手架使用前应通过检查验收；2.脚手架严禁超载；3.严禁在脚手架上玩耍和睡觉，施工作业是必须系好安全带，并把安全带挂在牢固处。班组班组编 制： 审 核： 批 准：