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1、一，锅炉补给水处理系统流程、系统的联接方式及运行方式、系统的操作方式如下：清水池工业生产水泵生水箱生水泵碟片式过滤器超滤装置清水箱清水泵保安过滤器高压泵反渗透装置除碳器除碳水箱除碳水泵无顶压逆流再生阳离子交换器无顶压逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房热力系统（凝补水箱） 2套装置间采用并联连接运行方式。单台保安过滤器、单台高压泵与单套反渗透装置采用串联连接方式；除碳器、阳离子交换器、阴离子交换器和混床采用并联连接方式。正常运行时，碟片式过滤器1台运行1台备用；超滤装置1套运行1套备用；反渗透装置1套运行1套备用；阳离子交换器1台运行1台备用；阴离子交换器1台运行1台备用；
2、混合离子交换器1台运行1台备用。碟片式过滤器、超滤装置采用程序反洗、投运；反渗透系统投运、停用也为程序控制；一级除盐加混床采用程序再生和投运。系统操作采用计算机控制，并设有CRT显示，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。阳离子交换器失效终点根据出水酸度（PH）和Na+含量确定；阴离子交换器失效终点根据出水电导率及出水硅酸根含量及系列周期制水量确定；混床失效终点根据出水电导率、硅酸根含量及周期制水量确定。酸再生系统：酸车卸酸泵酸贮存槽阳床酸计量箱酸喷射器阳床 混床酸计量箱混床酸喷射器混床碱再生系统：碱车卸碱泵碱贮存槽阴床碱计量箱碱喷射器阴床 混床碱计量箱混床碱喷射器混床锅炉补给水处理系统再生用
3、盐酸和氢氧化钠，酸碱贮存槽内的酸、碱自流至计量箱内。酸碱贮存间内设10m3盐酸贮存槽2台，10m3碱液贮存槽2台。再生用盐酸浓度31%，含铁0.01%。全年酸耗量约60吨；再生用碱液浓度40%，全年碱耗量约42吨。酸碱废液处理及排放锅炉补给水处理系统设两台中和废水池，中和废水泵两台，预脱盐系统排水及锅炉补给水处理系统再生废水进入中和废水池后，就地中和达标后排放或经工业废水系统处理回收利用。压缩空气系统本工程化学水设置两台3m3/min螺杆式空压机，供给锅炉补给水处理系统、化学废水处理系统等工艺用和气动阀门用压缩空气。化学水处理区设有两台6m3压缩空气贮存罐。主要设备包括： a碟片式过滤器、超滤
4、装置、保安过滤器、反渗透装置、除碳器、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器、树脂捕捉器、树脂贮存罐。b生水泵、超滤反洗水泵、高压泵、反渗透冲洗水泵、清水泵、除碳水泵、除盐水泵、自用除盐水泵、中和水泵。c酸、碱贮存槽、酸、碱计量箱、阳床和混床用酸喷射器、阴床和混床用碱喷射器。d生水箱、清水箱、除盐水箱。e次氯酸钠溶液箱、阻垢剂溶液箱、还原剂溶液箱、碱溶液箱、还原剂溶液箱、盐酸溶液箱。f次氯酸钠计量泵、阻垢剂计量泵、还原剂计量泵、碱液计量泵、酸液计量泵。4.2.2主要设备技术规范序号设备名称设备规范单位数量1生水加热器140 m3/h台12生水箱DN6480 V=150m3台13生水泵601
5、00120 m3/h0.360.320.28MPa台34碟片式过滤器100um 70 m3/h套25超滤装置70 m3/h套26清水箱DN6480 V=150m3台27清水泵60100120 m3/h0.360.320.28MPa台38保安过滤器5u 70 m3/h套29高压泵70 m3/h 1.2MPa台210反渗透装置50 m3/h套211除碳器DN1400 层高2000mm台212除碳水箱50 m3台213热网补水泵152530 m3/h0.530.500.47MPa台214阳离子交换器1800 层高1600mm台215阴离子交换器2000 层高2500mm台216混合离子交换器1250
6、 层高500/1000mm台217除盐水箱10012 800 m3218除盐水泵305060 m3/h0.530.500.47MPa台219除盐水泵（启动用）60100120 m3/h0.530.500.47MPa台120再生专用泵152530 m3/h0.530.500.47MPa台221酸贮存罐1800 10 m3台222碱贮存罐1800 10 m3台223卸酸泵7.2m3/h 0.20MPa台124卸碱泵12.5m3/h 0.20MP台125酸喷射器15/10t/h台1/126碱喷射器15/10t/h台1/127废水泵100m3/h 0.50MPa台2水处理系统综合数据序号项目综合技术数
7、据备注1超滤装置设计出力：70t/h出水SDI：22反渗透装置设计出力：50t/h设计水温：最高35C最低20C系统脱盐率95%水回收率75%3阳离子交换器流速：20m/h树脂型号：0017树脂填装量：4072L/台酸比耗：55g/mol阳离子交换树脂工作交换容量800mol/m34阴离子交换器流速：16m/h树脂型号：2017树脂填装量：7854 L/台碱比耗：65 g/mol阴离子交换树脂工作交换容量250mol/m35混合离子交换器流速：40 m/h树脂型号：0017 2017树脂填装量：614/1227 L/台水处理加药系统综合数据序号项目综合技术数据备注（加药点介绍）1盐酸加药1个加
8、药箱、3台计量泵一路1台去超滤反洗水泵出口母管、另一路2台去反渗透进水母管（即清水泵出口母管）2还原剂加药1个溶药箱、1个加药箱、2台计量泵去反渗透进水母管（即清水泵出口母管）3氧化剂加药1个加药箱、2台计量泵一路1台去生水箱进水管、另一路1台去超滤反洗水泵出口母管4阻垢剂加药2个加药箱、3台计量泵去反渗透系统保安过滤器A、去反渗透系统保安过滤器B(三台加药泵互为备用)5碱加药1个加药箱、1台计量泵去超滤反洗水泵出口母管水处理步骤生水箱生水泵超滤装置清水箱清水泵保安过滤器高压泵反渗透装置除碳器除碳水箱。超滤膜的运行压力一般1-7bar。替代澄清池或砂滤器，但其需要较频繁的清洗/冲洗。超滤装置反
9、洗及投运程序，一、装置运行条件：1检查空压机压力达到0.5以上，生水箱水位3米以上；2检查生水泵进水阀在开启状态，盘滤进出水手动阀在开启状态；二、装置运行：1.1开机冲洗（当该超滤一段时间不用，又投运时，需要进行冲洗一下） 检查生水泵、盘滤、超滤设备上的各阀门处于正确位置； 开 上排阀、下进阀，待上阀门完全阔开启后，开盘滤进水阀 启动生水泵，慢慢打开生水泵出口阀，压力、流量调到合适位置，阀门开度约有1/3，（需两人配合） 冲洗15秒（当该超滤装置超过1天没有投用时，需要进行冲洗60秒；短时间停用时，需要冲洗10-30秒）1.2制水 开 下排阀、上进阀 关 下进阀、上排阀 15秒后，开产水阀 关
10、下排阀 系统进入制水状态，运行巡检1.3停机(在制水状态下)： 开下排阀 ，等下排阀打开后关产水阀 15秒后开上排阀，关下排阀，开下进阀，关上进阀 关生水泵出口阀，同时停生水泵 关盘滤进水阀，超滤下进阀、上排阀 系统进入停车备用状态2、水力冲洗（装置累计运行30分钟后，就应该进行一次水力冲洗，从运行状态开始） 开上排阀、下进阀 关上进阀、产水阀 启动超滤反洗泵，保持流量160T/H , 开反洗阀 15秒后开下排阀、上进阀，指示灯亮后关下进阀 上排阀 25秒后关反洗阀，待阀完全关闭后停反洗泵 开产水阀 待阀完全打开后关下排阀，系统进入制水状态。 3、分散化学清洗1（简称CEB1，装置累计运行24
11、小时后，就应该进行一次分散化学清洗，系统从制水状态开始） 开下排阀，同时关上进阀，待其完全关闭后关产水阀； 10秒后关上进阀；（注意调整生水泵流量，以免另一台超滤产水超负荷） 启动反洗泵（流量控制在120m3/h），2秒后开反洗阀；同时启动氧化剂、碱加药泵 60秒后开上排阀、待上排阀完全打开后关下排阀， 60秒后关反洗阀、同时停反洗泵、氧化剂、碱加药泵，关上排阀. 600秒后开下排阀、启动反洗泵（流量控制在150-160m3/h），开反洗阀 60秒后开上排阀, 关下排阀关反洗阀（同时停反洗泵） 开上进阀, 10秒后开下排阀 待其完全开后关上排阀； 10秒后开产水阀 待其完全开后关下排阀，装置进
12、入制水状态； c、分散化学清洗2（简称CEB2） 开下排阀，同时关上进阀，待其完全关闭后关产水阀； 10秒后关上进阀；（注意调整生水泵流量，以免另一台超滤产水超负荷） 启动反洗泵（流量控制在80m3/h），2秒后开反洗阀；同时启动加酸药泵 60秒后开上排阀、待上排阀完全打开后关下排阀， 60秒后关反洗阀、同时停反洗泵、加酸药泵，关上排阀 600秒后开下排阀、启动反洗泵（流量控制在150-160m3/h），2秒后开反洗阀 60秒后开上排阀, 关下排阀 关反洗阀（同时停反洗泵） 开上进阀 10秒后开下排阀 待其完全开后关上排阀； 10秒后开产水阀 待其完全开后关下排阀，装置进入制水状态；山西余吾热
13、电厂化学水系统超滤（NORIT）装置操作注意事项1、 开车前检查气源、阀门位置、旋钮位置处于正常状态；2、 先打开装置进出水阀，如下排阀、上排阀、产水阀等，再开进水阀，以防止系统憋压；3、 要在闭阀状态下启停机泵；4、 水力冲洗过程中的反洗流量230-260m3/h；建议把反洗泵1号设定为水力冲洗泵5、 分散化学清洗过程中的反洗流量120-130m3/h；建议把反洗泵2号设定为分散化学清洗反洗泵6、 一次分散化学清洗加药量： NaClO （4-5L 标准液） 浓度10%的为标准液 清洗液余氯约200mg/LNaOH （3-4L 标准液） 浓度36%的为标准液 清洗液PH 11-12HCL （3
14、-4L 标准液） 浓度28%的为标准液 清洗液PH 2-37、单支膜面积为40m2，膜通量为10100L/m2.h8、装置最大进水压力为0.27MPa；9、装置进出水最大压差为0.1MPa；10、装置最大产水量为102m3/h（20以上）；11、最大进水浊度为10NTU（mg/l）；12、反洗最大流量为270m3/h；13、可根据水源的水质变化适当调整反洗周期；14、装置每天至少进水运行5分钟，以防止细菌滋生；15、一般情况下生水泵进口阀、盘滤进出口手动阀、超滤进水手动阀处于常开启状态。如遇缺陷或检修需关上述手动阀应详细记录、交接清楚。反渗透设备试运行的步骤及方法：山西余吾热电厂化学水系统反渗
15、透运行步骤1.1、启动：（注意检查气源、旋钮、阀门等处于合理位置，尤其是反渗透出水手动阀要处于开启状态）l 启动清水泵(同时投运阻垢剂、还原剂、酸加药泵)，慢慢打开泵出口阀，同时打开保安过滤器排污阀，以防止保安过滤器憋压；l 经检测余氯小于0.1PPM后，开 浓排阀、产排阀；l 开进水阀；l 5分钟后，关闭浓排阀、进水阀；l 待进水阀完全关闭后，开高压泵，同时开进水阀；l 1分钟后，关产排阀，装置进入制水状态；1.2、停机：l 开产排阀，关进水阀，同时手动打开保安过滤器排污阀（开度约为1/4）l 待进水阀完全关闭后停高压泵、加药泵(阻垢剂、还原剂、酸)。l 待高压泵停车后，开浓排阀，停清水泵，
16、关保安过滤器排污阀。l 开冲洗阀同时启动冲洗水泵冲洗5分钟。l 关闭冲洗阀同时停冲洗水泵l 关产排阀、浓排阀。l 停运。山西余吾热电厂化学水系统反渗透装置操作注意事项1、若RO停运则每8小时低压冲洗一次，停运超过三天以上需加药进行保护；2、若RO连续不断的运行则每20小时就停机用冲洗水泵低压冲洗一次；3、装置进水余氯必须小于0.1PPm，或ORP读数在-100 - +200之间，最好接近零；（通过加还原剂来调整）4、装置进水PH值在5-8之间，最好在7左右；（通过加酸来调整）5、阻垢剂由供货厂家来调整加药量；6、装置进水SDI应小于4，短时间（2小时内）可以在4-5之间运行；7、 手动开车注意
17、不要忘记随机启停加药泵；8、 运行期间注意检查加药泵是否工作；（用手摸加药泵出口软管是否有脉动来判别是否正常工作）9、 最大产水量：50m3/h 浓水流量：16.7m3/h，最小浓水流量10m3/h；10、最大进水压力：0.95MPa ；11、加酸主要用来调整进水PH值在5-8之间；加还原剂主要用来调整进水余氯，即ORP读数在-100 - +200之间；12、一般情况下反渗透出水手动阀、保安过滤器、高压泵进水手动阀、要处于常开启状态，反渗透进水手动阀（及高压泵出水阀）调至合适位置固定不动。如遇缺陷或检修需关上述手动阀应详细记录、交接清楚。反渗透装置反洗及投运程序(方格内有阴影的表示对应阀门/设
18、备开启，无阴影表示对应阀门/设备关停。)顺序编号顺序编号 控制 项目 程序阻垢剂加药泵氧化剂加药泵还原剂加药泵高压泵反渗透冲洗水泵反渗透冲洗入口门高压泵出口电动门反渗透出水排放门反渗透浓水排放门预处理系统时间min冲洗程序1冲洗202备用运行程序1低压冲洗202运行3停运冲洗204停运7.7碟片式过滤器、超滤装置、保安过滤器、反渗透装置的投运方式。7.7.1启动生水泵，全开碟片式过滤器的进水门及出水门。投入超滤装置，出水排放并取样化验。出水达标后回收进入清水箱。启动清水泵，全开保安过滤器进水阀、出水阀、排气阀，排尽保安过滤器的气体后关闭排气阀。7.7.2全开反渗透装置产水阀和浓水阀，半开进水手
19、动阀。启动高压泵，并缓慢打开高压泵出水电动阀门，根据产水量表和浓水流量表的指示，调整浓水阀和进水手动阀的开度，直到流量符合设计要求：产水流量：50m3/h。（一旦浓水阀和进水手动阀的开度调好后，正常启、停时，不再开或关。长期停用时，才关闭。）7.7.3检查并记录反渗透装置各级压力、产水、浓水流量，进水、产水电导率和给水温度。并定时监控给水PH、浊度，以及记录数据将用于故障及膜的清洗周期分析，因此必须完整保持。当装置需要停运时（不超过一天）,停阻垢剂加药装置，停高压泵，关闭高压泵出口电动门。开启反渗透浓水排放电动门、反渗透出水排放电动门，开启反渗透冲洗入口门，启动反渗透冲洗水泵，冲洗反渗透装置2
20、0分钟。停反渗透冲洗水泵，关闭反渗透冲洗入口门，关闭反渗透浓水排放电动门、出水排放电动门，停运各仪表。7.7.4投入反渗透装置自动控制系统。运转应严格遵守两个基准：给水的水质标准和给水的流量、压力标准。序号调试项目单位调试 标准调试结果1碟片式过滤器处理水量m3/h70 2超滤装置处理水量m3/h703反渗透装置处理水量m3/h504阳床处理水量m3/h505阴床处理水量m3/h506混床处理水量m3/h507保安过滤器出水水质8超滤装置出水水质9反渗透装置出水水质10阳床出水水质硬度=011二氧化碳器出水水质12阴床出水水质ms/cm10mg/LSiO20.113混床出水水质ms/cm0.2mg/LSiO220
