《第六章主要分部分项工程施工方案调整.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第六章主要分部分项工程施工方案调整.doc（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第六章主要分部分项工程施工方案第一节 施工测量放线1、准备工作1.1、熟悉图纸和有关资料。1.2、掌握质量标准、熟练使用仪器。1.3、检查测量仪器是否有年检合格证。1.4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。1.5、总承包方基线、控制线、设置的情况。1.6、请总承包方提供控制线图。1.7、清理出总承包方原弹各种基线。2、进行技术交底和安全交底由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。施工过程中安全交底。项目部有关人员参加。3、测量、放样施工的内容3.1、基线、轴线复核。3.2、水平标高的布置。3.3、放内、外控制线。3.4、弹分割线。3.5、垂直钢线的布置。3.6、结构后置埋件及预埋件的检查。4、质量
2、标准玻璃幕墙工程技术规XJGJ102-2003。建筑幕墙GB/T 21086-2007。工程测量规XGB50026-2007。5、施工测量的依据5.1、平面图、立面图、分格大样图、节点大样图。5.2、工程建筑图、结构图。5.3、总承包单位提供的内控点布置图。6、资料汇总a.技术交底记录。b.基线复核记录。c.结构检查记录。d.埋件偏位记录。e.自检记录。f.专检记录。g.测量仪器年检合格证。7、弹线放样的人员及设备的配置根据结构图及建筑图所示情况，从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，
3、布设钢琴线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个工程的放线。每组设一名负责人，每组6人，两组共12人。遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。测量仪器的配量：90角尺一把。50米、30米钢卷尺各一把。7.5米、5米钢卷尺六台把。8、测量放样施工8.1 基准点、线的确认本工程幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。8.2 层间标高的设
4、置8.2.1 在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。（参见图1-1）8.3 测量仪
5、器的型号及精度详细如下表所示：测量仪器名称测量仪器型号精度全站仪索佳SET2B测角精度2铅垂仪索佳PD3精度1:40000自动安平水准仪DZS3-1精度:+0.7mm钢卷尺90角尺50米、7.5米、5米以米类催，每米0.1mm左右8.4测量放样误差控制标准8.4.1 标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层1mm。8.4.2 控制线a. 墙完成面控制线2mm(参见图)；b. 线到外控线1mm；c. 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点1mm；d. 结构封闭线2mm。8.4.3 投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。图11第二节隐框玻璃幕墙施工工艺
6、1、隐框玻璃幕墙：主要位于裙楼一五层，玻璃采用8(LOW-E)+11.A+6 中空钢化玻璃、6(LOW-E)+11.A+6中空钢化彩釉玻璃，立柱、横梁均采用铝合金型材。标准横剖节点示意图一标准横剖节点示意图二2、玻璃幕墙施工流程开工基准线移交复核放线检查放线精度埋件检查埋件校准补埋过渡连接件安装龙骨安装质量检查玻璃安装质量检查注胶密封检查清扫质量检查竣工交付3、开工前的准备工作3.1设计方案由甲方审定后，确认材料计划，以便备料；3.2报送材料样品供甲方认可，以便加工制作、施工；3.3根据施工现场实际情况，编制详细可行的材料、制品、机具的详细进场计划；3.4确认水平和垂直运输路线以及施工临时堆放
7、场地；3.5同业主、监理、总包方勾通、了解施工用水用电分布等现场情况和各方要求；会同业主、监理、总包交接基准线；3.6根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案，并进行交底；3.7检查安装所需用机具及安全设施；3.8做好技术交底工作；4、基准线移交：由业主协调总承包单位对建筑物主体的基准线（楼层标高、轴线）进行交接，项目技术负责人、施工负责人及测量放线班长参加，并形成书面记录，以便于复核建筑物主体施工误差，并对其消化及平衡。5、建筑物主体误差的复核：基准线交接后，项目部将组织有关人员进行基准线复核，复核工作以项目施工负责人为首，测量放线以班长为主，对已施工完成的建筑物主体的基准线进行复核，复
8、核结果形成书面记录，报项目经理及技术负责人，由项目经理组织技术负责人、项目施工负责人等有关人员对复核结果进行分析、研究，报送业主、监理确定。6、放线6.1首先在设定的一层上确定安装用基准线-墨线（包括分格中心线、标高线、进出线等），将分格中心线位置墨线逐一弹放在预埋件楼层上，如果预埋件位置偏离分格中心线较远，也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上，检查预埋件的位置与图纸设计是否相符（允许误差：分格中心线方向：10mm；标高方向：10mm-20mm；进出方向：10mm-20mm），否则应通报设计单位和业主进行相关处理。6.2.1放线注意事项：a.放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；b.放
9、线时，应防止误差积累；c.放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；d.应严格按照图纸放线；e.控制重点为：基准线。7、铁件安装7.1埋件安装：7.1.1如发现埋件偏差较大且不能利用时应做好补救工作；7.1.2检查基准线无误后，再进行补救埋件的安装；7.1.3埋件的锚固采用穿梁螺杆，或化学锚固螺栓，不得直接采用普通膨胀螺栓。8、过渡连接件的安装8.1过渡连接件是连接幕墙的重要部件，其安装的精度和质量是幕墙安装精度、外观质量和整个幕墙安全的基础，也是后续安装工作能否顺利进行的关键，因此，必须保证其安装精度和质量。8.2作业顺序过渡连接件的就位临时固定确定过渡连接件的位置确定过渡连接件的垂直高度过渡连接
10、件螺栓固定过渡连接件焊接固定检查a.过渡连接件就位及临时固定：根据幕墙设计图纸及过渡连接件配置图纸，将相应编号的过渡连接件分层运至其工作位置，确认无误后，用连接螺栓将其临时固定在预埋件上。b.确定过渡连接件的位置：根据每层楼面设置的安装基准线（分格中心线、水平标高和进出位置），逐一确定过渡连接件的位置。c.调整过渡连接件的垂直度：检查每一过渡连接件表面的垂直度。用工程质量检查尺检查，该表面的垂直度必须符合规X要求，若超出X围，可采用垫片或专用楔铁调。重新检查每一过渡连接件位置及垂直度，确认无误后，紧固连接定位螺栓并按设计要求固定。d.过渡连接件的焊接：应先将同水平位置两侧的过渡连接件点焊，并进
11、行检查；再将中间的各个过渡连接件点焊上，检查合格后，进行满焊,流程如下图：焊 接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理清理、确认焊接位置e.焊接注意事项：过渡连接件的彻底固定（焊接）应在幕墙龙骨安装前进行，并应对螺栓和螺母进行防转焊接；选用规定的焊接设备、材料；做好现场安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；焊接后，去掉焊渣以确认焊接尺寸，焊接作业完成后，刷防锈漆进行保护，防锈处理要及时、彻底。9、龙骨安装：龙骨安装流程图龙骨就位临时固定确定龙骨位置检查竖龙骨固定横龙骨安装检查横龙骨固定检查9.1竖龙骨安装：竖龙骨的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而
12、占有极其重要的地位。竖龙骨安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体步骤如下：9.1.1安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁，避免弄错。检查主要有：a.颜色是否正确，外观质量是否合乎要求；b.长度是否合要求；9.1.2对号就位，按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，将螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X 向可调状态。竖龙骨安装由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保
13、留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往下安装。9.1.3调整支座连接螺栓, 以确保立柱安装水平度及进出位，竖梁安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上。9.1.3对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理。9.2横梁安装:横梁安装是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。9.2.1施工准备。在横梁安装前要做好的施工准备有：9.2.2资料准备。要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；9.2.3材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是
14、否符合要求。9.2.4人员准备。9.2.5施工段现场清理。9.2.6对横梁(氟碳喷涂)进行包装，以防脏物污染横梁。9.2.7检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。9.2.8就位安装，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量，螺栓、螺丝拧紧到位。9.2.9横梁与立柱相接处设柔性垫片。9.2.10检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上；9.2.11防火层是依据建筑设计防火规X
15、要求，防止层间窜火、卷火、窜烟而设计的，本设计图采用梁底处设镀锌铁皮折弯件托封防火棉构造形式。防火体系支承在幕墙横梁上及主体结构上，在防火体系与主体及玻璃交接处缝隙打防火胶。防火材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。10、玻璃面板加工10.1 准备工作10.1.1玻璃直接运往加工厂后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。10.1.2注胶一般规定应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在1030之间(中性双组分结构
16、硅硐密封胶施工温度控制在1030之间, 中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在548之间)，相对湿度控制在35%75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。严格按标准、规X、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。注胶处基材的清洁清洁是保证半隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是半隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的
17、主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘
18、贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。双面胶条的粘贴：双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条
19、上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象混胶与检验：常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由
20、基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。蝴蝶试验是混合好的胶挤在一X白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至34mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色
21、斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入34深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为2045min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述X围内。注胶：注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。半隐框玻璃幕墙
22、的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在1020min以内。对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶
23、带除去。对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容： 注胶日期 结构胶的型号、大小桶的批号、桶号 双面胶带的规格 清洗剂规格、产地、领用时间 注胶班组负责人、注胶人、清洗人XX 工程名称、组件图号、规格、数量静置与养护：注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为1030，相对湿度为6575、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。双组分结构胶静置35d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列
24、要求：玻璃面积2m每垛堆放不得超过11.块；玻璃面积2m每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到1421d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100
25、樘以内抽两件；超过100樘加抽件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm ,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面
26、，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工 10.1.3玻璃垂直运输；采用人货电梯将玻璃运输到需安装部位的最近平台上，然后人工搬运进行定位、安装。在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差为3mm。10.1.4幕墙玻璃安装前应进行表面清洁。除设计另外要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜表面朝向室内，非镀膜面朝向室外；应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1.5%-2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂粘结牢固；镶嵌应平整。11.玻璃安装：11.1安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温
27、、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的玻璃搬入就位，然后自上而下进行安装；11.2安装过程中拉线相邻面板的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度，安装一块检查一块；11.3幕墙玻璃块，应先全部就位，临时固定，然后拉线一次性调整；11.4安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上；11.5注意事项：11.5.1玻璃较重易碎，应特别注意堆放和搬运的安全，以免损坏或发生安全事故；11.5.2安装过程中，应保护好玻璃的表面质量，如有划伤和损坏应进行更换；12.注胶密封12.1密封前，安装好各种附件，密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，
28、清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；12.2贴防护纸胶带，为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，注意纸胶带本身的平直；12.3注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；12.4胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、平整；12.5除掉保护胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染周围材料；12.6及时清理粘在施工表面上的胶痕。13.清扫13.
29、1清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；13.2清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；13.3清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。第三节 石材幕墙施工工艺裙房石材幕墙缝隙采用密封胶设计。主要位于裙楼部位，主立柱为80x60x5热镀锌矩管，横龙骨为L50x4镀锌角钢，面材为30mm花岗岩，采用不锈钢T型挂件安装。具体做法如下节点图示：标准横剖节点示意图标准纵剖节点示意图1、石材幕墙的安装工艺流程：石材幕墙施工流程图开工基准线移交复核放线检查放线精度埋件检查埋件校准补埋连接件安装质量检
30、查钢龙骨安装质量检查石材面板安装质量检查检查清扫质量检查竣工交付2、石材面板订购与石材幕墙施工配合流程图放 线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收石材开槽加工钢安装龙骨龙骨焊接处二次防锈处理安装石材面板检查、注胶检查、清理拆架、补脚手架眼石材幕墙清洗终 验3、各施工程序详细说明3.1连接件安装工艺及技术方案3.1.1连接件的作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。3.1.2在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，开口槽是否符合产品标准。3.1.3寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安
31、装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。3.1.4对照竖龙骨垂线。竖龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。3.1.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。3.1.6点焊。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
32、3.1.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差X围内。三维空间误差工地施工控制X围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。3.1.8加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊。3.1.9验收。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。3.1.10防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：A.清理焊渣B.刷
33、防锈漆。C.刷保护面漆，有防火有要求时要刷防火漆。3.1.11连接件施工质量评定：A.三维方向的误差控制。B.连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。C.焊缝的长度及焊缝质量。D.铁件防腐处理。3.2竖龙骨安装工艺及技术方案幕墙主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。3.2.1竖龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。3.2.2竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根
34、竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。3.2.3竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。3.2.4关键问题：A.竖龙骨选择型号、规格正确无误。B.螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。C.选择恰当的安装顺序。D.注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。E.注意使用镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。3.3次龙骨安装工艺及技术方案3.3.1工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。主立挺安装完毕，检查质量符合
35、要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用角钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷防锈漆。3.3.2基本操作说明：A.施工准备：在次龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二，材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。B.检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查次龙骨是否已被
36、破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。C.就位安装：次龙骨就位安装先找好位置，将次龙骨角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端，用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓。D.检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规X整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。3.4石材板块安装工艺及技术方案3.4.1根据测量结果结合板材加工图、施工图，对合格的石材进行安装前复查。3.4.2依据石材编号-检查板材的色
37、泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。3.4.3按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。3.4.4支底层板材托架，放置底层板板，调节并暂时固定。3.4.5固定螺栓，镶铝合金固定件，如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。3.4.6板间缝按设计尺寸留出。4、石材幕墙工程质量重点及关键点的技术保证措施4.1幕墙结构强度及变形。幕墙结构强度及变形是幕墙产品质量的关键点。幕墙作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功
38、能使用性。所以，强度和变形性是幕墙产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：4.1.1竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其幕墙结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规X要求。4.1.2幕墙所用材料的表面处理，也是影响幕墙结构牢固性及耐久性的关键，所有碳钢表面必须进行符合设计和规X要求的热浸镀锌处理。4.1.3为满足幕墙产品的允许变形，幕墙结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在龙骨料竖直方向开50mm长条可调孔，满足结构的伸缩位移。4.2安装板材幕墙的防雷装置。竖向龙骨间
39、用热镀锌扁钢焊接连接,避雷间距不大于4.5m,横向不大于5m,此避雷网格的间距小于5m5m或6m4m,避雷钢筋与预埋件和土建避雷引下线焊接,长度不小于100mm,具体做法为去除龙骨处镀锌层,采用螺栓将扁钢与方钢管连接,扁钢周围涂耐候胶,进行接地电阻测试，并保证接地电阻符合设计要求，对石材幕墙的主龙骨骨架及防雷装置系统自检合格进行质量评定后，办理隐蔽、签证。经业主、监理、地方质检部门检查验收后进行面板安装。4.3石材面板安装面板安装前必须在地面进行试拼，确定确保颜色一致的情况下才能正式往墙上安装，安装时根据标高先固定下端，然后再调整进出位置后，固定上部。5、开放密封石材幕墙的特点5.1石材幕墙的
40、石材板块之间接缝留有10 mm缝隙 ,横平竖直 ,美观实用 ,接缝采用不打胶处理 ,避免了由于封胶而出现硅胶发黄变质,引起沾尘污染 ,影响外装饰面的装饰效果。5.2石材采用界缝形式开孔,而不采用通常的钻孔开孔,使石材减少了由于开孔而形成的应力集中现象,并有利于降低石材的损耗率。第四节 全玻璃幕墙施工工艺一、 设计节点全玻璃幕墙位于T1裙楼一层，面板玻璃采用15mm透明钢化玻璃，玻璃肋采用6+1.14PVB+6双钢化夹胶玻璃，采用上下夹持固定方式。节点如下图： 标准横剖节点图底部节点图底部节点图二、材料、设备、施工准备1.全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时，其表面应进行防腐蚀处理。热镀锌或防腐涂料表
41、面除锈不得低于sa 25级，进行表面处理。 2结构胶 (1)全玻幕墙的密封材料必须采用硅酮结构胶。 (2)不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。 (3)在任何情况下，不得使用过期的硅酮胶。 (4)硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 3玻璃 (1)面板玻璃采用15mm透明钢化玻璃，玻璃肋采用6+1.14PVB+6双钢化夹胶玻璃。 (2)全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准，玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；玻璃边缘应倒棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边。 (3)全玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应
42、采用以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。 4. 主要机具 垂直与水平运输机具、起重机(汽车)、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、水准仪、水平仪、钢尺、钢卷尺、水平尺、角度尺、靠尺、清洗机具。 5. 作业条件 5.1玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，经审批后方可进行施工。 5.2. 玻璃幕墙的材料，零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规X的要求对主体结构进行验收。 5.3对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在玻璃幕墙施工前进行，否则应采取有效的
43、保护措施。 5.4构件的安装应注意安装顺序，防止误差的积累和误差的相互影响，应根据现场放线的原则进行安装，防止安装造成的二次误差带来的影响。 5.5幕墙工程应单独编制施工组织设计及施工方案，并提交监理(建设)单位或建筑施工总承包单位认可。 5.6玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒X围，并应先进行试吊装。 三、施工工艺 31 工艺流程 测量、定位、放基准线测量、定位、放基准线建筑主体验收合格面玻与玻璃肋临时固定安装玻璃肋安装面板玻璃安装固定槽竣工验收拆除临时固定打胶 32 操作工艺要点 （1）墙面外观应平整；胶缝应平整光滑，宽度均匀。胶缝宽度偏差不应大于2mm。 （2）玻璃面板与玻璃肋之间
44、的垂直度偏差不应大于2mm；相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于lmm。 （3）玻璃与钢槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注均匀、密实、连续。 （4）玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm，密封胶填缝应均匀、密实、连续。 33 玻璃安装及控制 玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100的检测。（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注
45、明显。 （3）下部和侧边边框安装时，要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。（4）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。 （5）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2-3cm， 以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。 （6）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳
46、索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。 （7）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。 （8）将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。 （9）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口
