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1、工艺计算原燃料条件原料FeMnPSFe2O3FeoMnO2MnOCaO烧结矿55.630.0930.0480.03370.38.18-0.1210.1天然矿58.720.1650.0210.13467.9414.20.26-1.5混合矿56.0940.10380.0440.048269.9469.0830.0390.1028.81MgOSiO2Al2O3P2O5FeS2FeSSO2烧损CO2合计烧结矿2.616.21.130.11-0.09-1.16100天然矿0.6511.72.320.050.25-1.13100混合矿2.3167.0251.30850.1010.03750.0765-1.
2、1555100焦炭成分固定碳灰分12.17挥发分：2.2合计全S游离水SiO2Al2O3CaOMgOFeOFeS P2O5CO2COCH4H2N2S85.635.74.80.80.10.80.100.30.300.50.40.51000.54.8煤粉成分CH2O2H2ON2S灰分:12.25合计SiO2Al2O3CaOMgOFeO煤粉77.54.354.050.790.420.667.483.420.60.30.45100FcdAdVdSt.dH2O焦炭85.6312.172.20.524.8煤77.4812.259.610.66-挥发分CO2COCH4H2N2O2焦炭挥发分36.6736.6
3、73.36.716.67-煤挥发分-45.34.442.1主要技术经济指标焦比: 350kg/t 煤比:150kg/t 鼓风湿度: 1.5% 铁水温度:1200 炉渣温度:1550 热风温度:1200 炉顶温度:200rd=0.42配料计算 预定铁水成分FeSiMnSPC950.350.090.030.084.45矿石配比的确定 烧结矿：原矿=85：15元素分配FeMnPS生铁0.9970.51.00炉渣0.0030.500煤气0000.06铁矿石的用量 单位 : Kg铁平衡：Fe铁+ Fe渣+Fe尘= Fe矿+ Fe熔+ Fe焦+ Fe煤焦炭带入Fe量 = 煤粉带入Fe量进入渣中Fe需要混合
4、矿量每吨生铁的实际用量：混合矿：煤粉：150kg；所以，每顿生铁实际用量为：1699.2+367.85+150=2217.05kg生铁成分的校对P：S：0.03%;Si：0.35%Mn：原料带入的锰有50进入生铁，炉渣中含量为1.1kg ，故Mn=1.155/711/1000=0.09C ：(100950.350.090.030.076)/100=4.454%校核后的生铁成分：FeSiMnPSC950.350.090.0760.034.454渣量和炉渣成分的计算S：原料，燃料带入的硫总量：进入生铁的S : 进入煤气的S :炉渣中的S FeO： MnO： ： CaO： MgO： Al2O3： 总
5、渣量： 其中，MgO占总渣量的百分比为：40.17/385.347=10.42%符合设计给出的数据值。碱度为： 符合设计给定的物料平衡风量的计算C的消耗熔入生铁的碳量：生成甲烷的碳量：约有0.7的碳量与氢化合成甲烷。直接还原消耗的C：（Fe、Si、Mn、P ）直接还原度：rd=0.45燃烧消耗的 C ： 416-44.54-2.912-95.54=273kg鼓风中氧气的含量：由 得 燃料带入氧量每吨生铁鼓风量：炉顶煤气成分的计算 -由C生成的-焦炭挥发份入炉总量=鼓风带入+焦炭带入+煤粉带入鼓风中的水分 焦炭挥发份 煤挥发份 其中40%的氢气发生还原反应 ：生成CH4 ：进入煤气的氢气体积：（
6、假定其中还原的铁氧化物中，1/3是用语还原,2/3是用于还原）CO2由 由 由于生成的量另外，参加还原反应，相当于同体积的CO所参加的反应，所以生成量中应减去44.02，总计间接还原生成量各种炉料分解火带入的量=焦中的量+矿中的量煤气中量为CO燃烧反应生成的 直接还原生成的 焦炭挥发份 间接还原消耗 305.727进入煤气的体积 ：鼓风带入的 焦炭挥发份 煤粉挥发份 氮气总体积 煤气成分表成分CH4CON2H2CO2总体积m5.687383.849908.74455.156316.3171669.753%0.34%22.99%54.42%3.30%18.94%100%计算鼓风量：1鼓风质量全部鼓风质量计算煤气质量：煤气的重量 H2O焦碳带入的水分：煤粉中带入的水分还原生成水分总计水分质量物料平衡表收入项支出项名称数量 kg百分比 %名称数量 kg百分比 %复合矿1694.145.97铁水100027.18焦炭3509.50炉渣385.34710.47煤粉1504.07煤气2240.860.90鼓风1491.4640.47水分53.3651.45总计3685.56100总计3679.512100误差校核 计算合理。
