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1、合同编号：AG2010/C-4四川省大渡河安谷水电站右岸太平副坝及排涝洞工程3#隧洞分部工程验收鉴 定 书单位工程名称：太平排涝洞工程右岸太平副坝及排涝洞工程排涝洞3#隧洞分部工程验收工作组二一三年十月六日1、前言1.1、工程概况太平排涝洞采用隧洞自流方式排涝，排涝标准为10年一遇，调节后下泄流量7.05m/s。排涝建筑由隧洞和暗渠组成，隧洞进口位于太平镇下游黑岩，出口位于大树子，全长3701.78m（隧洞总长度缩短，是根据设计方根据现场实际做出调整，由R2版图纸代替R0版图纸后的结果），将太平和草坝区间集水导入柏溪河。排涝洞沿线质地状况处于风化带中，岩体完整性较差，岩性多为泥岩、粉砂质泥岩及
2、泥质粉砂岩和砂岩组成，岩体渗透系数存在K=1.810-4cm/s及K=1.210-4cm/s两种，均属于中等透水层。地面高程变化较大为390.0m480.0m。本分部工程为安谷水电站排涝洞工程3#隧洞，全长253.51m，进口桩号排2+494.49m，坐标：E(m)=365093.9667,N(m)=258626.9273（注：根据安谷水电站工程设计更改通知【2011】32号内容，对3#隧洞进口挂口位置进行调整，由原桩号排2+483.00m,调整至排2+494.49m），出口桩号排2+748.00m，坐标：E（m）=365166.4386，N（m）=258383.9970(注：根据施工变更（及
3、立项批准）通知单【2012】001号内容，同意原暗渠3段明挖改洞挖施工，根据安谷水电站工程项目划分中水电圣【2013】147号内容，取消原暗渠3段分部工程并入3#隧洞分部工程，故3#隧洞出口排2+697.00改为排2+748.00,设计进口底板高程388.25m，出口底板高程388.13m，比降1/2000，隧洞采用城门洞型，底宽3.50m，高4.01m。3#隧洞全为类围岩，衬砌混凝土厚度40cm，边墙和顶拱由原来的双层钢筋优化为单层钢筋。每12米设置一通缝，缝宽2cm，缝内嵌设2cm厚沥青杉木板。锚杆支护及其它施工参数参照安谷电站工程设计更改通知【2012】13号内容，按照图纸安电（施）7-
4、5-3-22）执行。洞内砼衬砌段顶拱120范围内进行回填灌浆。1.2、验收依据1.2.1、图纸和文件清单本分部工程所使用图纸和文件清单见表1.1。表1.1 太平排涝洞3#隧洞使用图纸和文件清单序号文件名称文件编号备注1AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞、类围岩标准断面钢筋图图安电（施）7-5-3-1（R0）2安谷水电站工程设计更改通知川设安改（2011）32设计优化3施工变更（及立项批准）通知单（2012）0014安谷水电站工程设计更改通知单川设安改（2012）13设计优化、调整5AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞平面布置图安电（施）7-5-1-1（R2）桩号：排0+000.00排2+98
5、0.006AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞纵横剖面图安电（施）7-5-1-2(R2)桩号：排0+000.00排2+980.007AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞类围岩衬砌优化标准断面钢筋图安电(施)7-5-3-22（R0）8安谷水电站工程项目划分中水电圣（2013）1471.2.2、施工及验收规范清单本分部工程所使用施工及验收规范清单见表1.2。表1.2 太平排涝洞3#隧洞施工及验收规范清单序号规 范 名 称规 范 编 号1水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-20072水电水利工程施工测量规范DL/T5173-20033水电水利爆破工程施工技术规范DL/T5135-20014钢筋
6、混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20075低碳钢热轧圆盘条GB/T701-20086水工混凝土试验规程DL/T5150-20017通用硅酸盐水泥GB175-20078水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-19999用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-200510水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-200111水工混凝土施工规范DL/T5144-200112锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200113水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-201214水利水电工程锚喷支护施工规范SL377-200715水电水利工程锚杆无损检测规程DL/T5
7、424-200916水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-200717水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（土建）DL/T5113.1-200518水利水电建设工程验收规程SL 223-20081.3、验收过程在现场施工过程中对各个工序进行跟踪，严格控制现场施工质量，及时联合参加各方对具备验收条件的部位进行验收，验收合格后进行下一道施工工序，待验收资料、检测资料齐全后进行质量评定。具体验收评定程序为：隐蔽工程验收单元工程验收及评定分部工程验收及评定。2、分部工程开完工日期3#隧洞2011年6月25日开工，2011年6月25日进行第一次洞室爆破施工，随即开始进行喷锚支护施工。经过
8、近10个月的施工，2012年4月14日3#隧洞贯通。2012年7月6日开始浇筑底板混凝土，2012年7月11日开始浇筑顶拱混凝土。2012年10月24日浇筑混凝土结束。2012年12月21日开始回填灌浆施工，2012年12月30日回填灌浆结束。2012年12月30日3#隧洞全部完工。3、分部工程主要建设内容主要施工内容为：洞脸边坡土石明挖；3#隧洞洞室（包括原暗渠3段）爆破开挖；临时支护：洞脸挂钢筋网（6.5200mm）锚喷支护（喷C25砼10cm），原3#隧洞洞内钢拱架支撑，挂钢筋网（8150mm）锚喷支护（喷C25砼14cm），原暗渠3段改洞挖后的洞内采用管棚，腰高20mm钢支撑进行支护；
9、洞内永久衬砌包括挂钢筋网（8150mm）、喷射C25砼厚度22cm，钢筋混凝土浇筑，顶拱120范围内进行回填灌浆；埋设排水孔。3#隧洞全为类围岩，采用双面掘进开挖方式，一面从3#隧洞进口至下游方向掘进，一面从4#隧洞出口至上游方向掘进，贯通点为排2+732.00。4、施工过程及完成的主要工程量4.1、施工过程、洞脸边坡锚喷支护，为保证进洞安全，需要对3#隧洞进口（排2+494.49）上部边坡进行清理并挂网锚喷支护。采用CAT330挖掘机配合15T自卸汽车，清理地表植被，清理范围以洞轴线为中心左右各顺延8米，随后进行施工区域内的覆盖层清理，清理至新鲜岩面，岩石边坡坡比采用1：0.5。随后进行边坡
10、支护施工。搭设钢管架形成施工平台，钻孔安插锚杆并挂钢筋网，最后喷砼封闭岩面。、隧洞爆破开挖及洞内临时支护，洞室开挖采取全断面钻孔光面爆破开挖方式，手风钻钻孔，采用2#岩石乳化炸药，电雷管起爆。首先对洞轴线、开挖断面轮廓线进行施工放样，根据围岩类别制定合理的爆破参数，装药爆破。施工工艺流程：测量定位布孔钻孔吹孔装药设备撤离起爆、通风安全检查及处理出渣支护进入下一循环。爆破完成后，及时通风并进行安全检查，保证进入人员及设备安全，采用ZL50D装载机挖装，5t自卸汽车运至渣场。原3#暗渠改洞挖段洞顶覆盖层较薄，岩完整性较差、强度较低，为强风化岩体。开挖时按照“预锚固、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭”
11、的原则。采用YT-28气腿钻钻孔，中间楔形掏槽，周边光面爆破。循环进尺0.5米。鉴于此段岩层破碎，采用管棚支护。在钢架上沿隧洞轮廓线纵向钻管棚孔，没1.0m打一排管棚，管棚长度3.0m，间距40cm，管棚采用48mm壁厚3mm钢管。钻孔顺序由高孔位向低孔位；根据监理意见将超前小导管改为超前钢管，并注浆增加抗剪力，注浆压力0.51.0Mpa，水灰比1：1。开挖结束后对掌子面快速初喷C25砼封闭，随后架立腰高20mm工字钢，间距50cm。先在岩壁打短锚筋快速安装，拱架之间用边长4cm厚5cm角钢焊接固定，锁脚锚杆采用25的钢筋制作，锚杆长度为3.0m间排距1.00.5m；喷砼挂网钢筋采用8150m
12、m，同时在顶拱安装22螺纹钢做为龙骨，确保钢筋网与锚杆、钢拱架、龙骨连接牢固；湿喷C25砼，厚度22cm。先喷边墙后喷顶拱，分层喷射。、砼浇筑施工，排涝洞工程的二次衬砌均为C25钢筋混凝土。底板砼浇筑入仓采用泵送和车送相结合的方法。边墙和顶拱砼成型模具采用钢模台车。使用HB60输送泵进行砼入仓浇筑。底板砼在浇筑过程中进行初次收面，之后进行抛光处理，并用2m直尺进行检查其平整度。3#隧洞衬砌形式为全断面衬砌。边顶拱衬砌施工工艺流程：钢筋绑扎钢模台车行走至浇筑位置涂刷脱模剂（或脱模油）缝面处理及测量放线顶模就位边模就位封边墙堵头模及底脚模安装灌浆管清仓仓面验收浇筑边墙及立顶拱堵头模浇筑顶拱等强24
13、小时脱模顶拱喷养护剂边墙洒水养护28天。底板施工工艺流程：测量放线钢筋绑扎模板清仓仓面验收底板砼浇筑表面处理等强20小时脱模洒水养护28天。、回填灌浆施工，根据设计图纸洞内类围岩钢筋砼衬砌顶拱段120范围内需回填灌浆。灌浆孔为50mm，排距3m，深入基岩10cm。钻孔前按设计间排距标出孔位，采用YT-28凿岩机造孔。回填灌浆分区段进行，每段长度为12米，灌浆按2个次序进行，浆液水灰比一序孔为0.6：1，二序孔为0.5：1，灌浆压力控制为0.2Mpa，采用挤压式灰浆泵灌浆。回填灌浆检测采取钻孔注浆法检测，浆液水灰比2：1，孔位布置在顶拱中心线，与灌浆压力相同，初始10min注入量不超过10L，为
14、合格。、排水孔施工，采用YT-28手风钻在施工排架上进行。4.2、本工程所用配合比太平排涝洞3#隧洞所用混凝土配合比均按监理批复的配合比进行拌制，其配合比参数见表4.1、表4.2。表4.1 喷射混凝土配合比设计强度等级速凝剂（%）水灰比砂率（%）湿容重（kg/m）每立方米砼材料用量（kg/m）水水泥砂豆石速凝剂C20（喷砼）4.00.4648.0238019342084891916.8C25（喷砼）4.00.4145.0238019347177294418.8表4.2 普通混凝土配合比施工部位砼设计强度等级每立方米砼各种材料用量（kg/m）水水泥煤灰砂小石中石大石泵送剂隧洞及暗渠C251502
15、8671707628628/6.43撑杆C25134298/700694694/5.364.3、完成的主要工程量本分部工程完成主要工程量见表4.3。表4.3 太平排涝洞3#隧洞完成的主要工程量工程项目单位工程量砼衬砌m31537.80回填灌浆m21285.30洞室开挖（类围岩）m33862.06钢筋制安t68.97类围岩临时支护m253.51地质超挖m3846.145、质量事故及质量缺陷处理情况 无6、拟验工程质量评定6.1、分部工程完成情况本分部工程共完成157个单元工程，单元工程合格率100%，其中优良单元127个，优良率81.0%。本分部工程单元质量评定汇总表见表6.1。表6.1 太平排
16、涝洞3#隧洞单元工程评定汇总表序号项目名称总数（个）合格数（个）优良数（个）合格率（%）优良率（%）1石方洞挖22221010045.52喷锚支护434330100703砼浇筑44444110093.24回填灌浆2222221001005钢拱架26262410092.3合计15715712710081.06.2、主要工程质量指标（1）洞内衬砌砼强度等级C25，厚度40cm；受力钢筋为级，分布钢筋为级，钢筋保护层厚度为4cm。（2）类围岩钢筋砼顶拱段120范围内回填灌浆，灌浆压力0.2Mpa，灌浆孔距3.0m，灌浆孔50深入基岩10cm。6.3、施工单位自评结果材料水泥: 本工程所用水泥为业主供
17、应的“峨胜”PO42.5普通硅酸盐水泥，检测方法及质量评定按 GB175-2007通用硅酸盐水泥的有关规定进行，共检测95组, 检测的水泥各项性能指标均为合格。水泥物理性能检测统计表见表6.2。表6.2 水泥物理性能检测统计表品种及等级检测项目规范要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%“峨胜”PO42.5普通硅酸盐水泥标准稠度（%）309525.924.024.5100比表面积（/）30095374352359.02100初凝时间（min）4595191121148100终凝时间（min）60095291177212100抗折强度（MPa）3d3.5956.44.05.410028d6.
18、5959.77.99.1100抗压强度（MPa）3d17.09532.717.124.310028d42.59555.144.449.1100安定性沸煮法必须合格95合 格100砂石骨料：本工程所用砂石骨料为林毅砂石厂砂石骨料生产，检测方法按照DL/T5151-2001水工混凝土砂石骨料检测规程（超逊径采用原孔筛检测）有关规定进行。细骨料共计检测56组、粗骨料共计检测343 组，质量评定按水工混凝土砂石骨料试验规程DL/5151-2001及DL/T5144-2001水工混凝土施工规范执行。检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。细骨料和粗骨料性能检测统计表见表6.3和表6.4。
19、表6.3 细骨料性能检测统计表检测项目标准要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%天然砂细度模数FM宜为中砂561.921.601.76100泥含量（%）C9030时，含泥量5562.61.11.78100泥块含量（%）不允许56无100空隙率（%）476464445100表观密度（kg/m）25006271026702690100堆积密度（kg/m）13506150014601480100饱和面干吸水率 （%）/61.21.01.08/含水率（%）宜不大于6%565.83.84.7100表6.4 粗骨料性能检测统计表骨料名称检测项目标准要求累计统计值组数最大值最小值平均值合格率%小 石超
20、径（%）51494.802.05100逊径（%）101499.602.76100针片状（%）15166.302.1100含泥量（%）1.01490.500.26100泥块含量 （%）不允许149无100表观密度（kg/m）255016277027002740100吸水率（%）2.5160.690.380.59100压碎指标（%）当C9055C9040时12当C9035时16163.71.72.91100中 石超径（%）51494.701.9100逊径（%）10149100.55.65100针片状（%）15164.201.26100含泥量（%）1.01490.400.13100泥块含量 （%）不
21、允许149无100表观密度（kg/m）255016276027102740100吸水率（%）2.5160.520.210.36100压碎指标（%）当C9055C9040时12当C9035时16163.71.72.91100大 石超径（%）5294.900.71100逊径（%）10299.80.26.27100针片状（%）156000100含泥量（%）0.5290.400.06100泥块含量 （%）不允许29无100表观密度（kg/m）25506275027202740100吸水率（%）2.560.240.10.17100压碎指标（%）当C9055C9040时12当C9035时1663.52.8
22、3.2100豆石（515mm喷射混凝土用）超径（%）5162.200.95100逊径（%）10162.61.01.71100针片状（%）15161.80.61.34100含泥量（%）0.5160.50.20.35100泥块含量 （%）不允许16无100表观密度（kg/m）255016275027002730100吸水率（%）2.5160.770.50.58100压碎指标（%）当C9055C9040时12当C9035时16164.53.53.8100钢筋：本工程所用钢筋为四川德胜集团钢铁有限公司生产，钢筋原材检测方法按照低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-2008及钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋
23、钢筋GB1499.2-2007，钢筋原材共检测98次，检测结果表明，钢筋原材各项指标符合质量标准。钢筋母材性能检测成果统计表见表6.5。表6.5 钢筋母材性能检测成果统计品种规格检测项目单位开工至今累计抽样组数最大值最小值平均值合格率(%)6.5屈服强度（mpa）4325295313.8100极限强度（mpa）4475415443.8100伸长率%4343132.51008屈服强度（mpa）6360300335100极限强度（mpa）6495475488100伸长率%6333031.710010屈服强度（mpa）8355345350100极限强度（mpa）8460435447.5100伸长率%
24、820181910012屈服强度（mpa）12435407421100极限强度（mpa）12548530539100伸长率%12271822.510014屈服强度（mpa）20435383409100极限强度（mpa）20539507523100伸长率%20292225.510016屈服强度（mpa）16378338358100极限强度（mpa）16502472487100伸长率%16302728.510018屈服强度（mpa）10393381387100极限强度（mpa）10530503516.5100伸长率%10321925.510020屈服强度（mpa）12420366393100极限强
25、度（mpa）12566521543.5100伸长率%1227252610022屈服强度（mpa）10430400413.5100极限强度（mpa）10560540552.5100伸长率%10262124.5100粉煤灰：本工程所用粉煤灰为乐山宁辉建材有限公司生产的“东电”牌级粉煤灰，检测方法按照DL/T5055-2007水工混凝土掺用粉煤灰技术规范有关规定进行，粉煤灰共检测16组，检测结果表明，粉煤灰各项指标符合级灰质量标准，质量合格。粉煤灰性能检查结果统计表见表6.6。表6.6 粉煤灰性能检测结果统计表品种及等级检测项目质量标准累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%“东电”级灰细度（%）2
26、5.01620.118.019.05100需水量比（%）10516105102103.5100含水率（%）1.0160.30.120.21100烧失量（%）8.0166.73.65.15100外加剂：本工程选用的外加剂为彭山仁和外加剂厂生产的速凝剂和泵送剂，速凝剂共检测29组，泵送剂共检测13组。检测方法均按GB8076-2008 混凝土外加剂的有关规定及DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规范执行，质量评定按DL/T5144-2001水工混凝土施工规范的有关规定进行，外加剂检测指标全部达到合格标准。速凝剂性能检测统计表见表6.7，泵送剂性能检测统计表见6.8。表6.7 速凝剂性能检
27、测统计表外加剂品种项目细度（%）凝结时间差（min）抗压强度比（MPa）初凝终凝1d28d速凝剂质量标准15612150140组数2929292929最大值6.955811077.073最小值4.64089236.570平均值5.7552310156.371.5合格率%100100100100100表6.8 泵送剂性能检测统计表外加剂品种项目塌落度增加值（cm）常压泌水率比（%）压力泌水率比（%）含气量（%）坍落度损失率（%）抗压强度比（MPa）30min60min3d7d28d泵送剂质量标准10100954.52030858585组数131313131313131313最大值1572561.
28、82029959388最小值1252341.21420888785平均值12.761.242.81.516.524.89289.786.6合格率（%）100100100100100100100100100从上述各项原材料试验检测结果分析，原材料均满足设计及规范要求，质量合格。混凝土质量检查情况统计表混凝土拌和物性能检测：按规范要求的检测频率对3#隧洞C25普通混凝土的拌和质量和拌合物性能进行检测，原材料共检测467次，砂石骨料含水率检测58次，混凝土坍落度共检测88次。均满足设计及规范要求。混凝土拌和物性能检测结果统计表见表6.9。表6.9 混凝土拌和物性能检测结果统计表施工部位坍落度设计值（
29、mm）检测组数最大值最小值平均值C25普通砼507088695256混凝土试件性能检测：按规范要求的检测频率对3#隧洞的C25喷射砼及C25普通砼混凝土力学性能进行检测，抗压强度共检测87组其中C25喷射砼检测43组，C25普通混凝土检测44组；对C25普通混凝土抗冻性能进行检测，共检测4组，检测结果均满足设计及规范要求。混凝土力学性能检测统计表见表6.10，混凝土抗冻性能检测统计表见表6.11表6.10 混凝土力学性能检测统计表混凝土种类设计等级检测组数抗压强度指标（Mpa）标准差（）保证率（）离差系数（Cv）最大最小平均C25喷射砼C254332.126.829.61.350.0599.9
30、C25普通砼C254431.827.029.01.100.0499.9注：砼抗压强度统计超过30组时，计算标准差、离差系数及强度保证率；不足30组的只统计最大值、最小值及平均值。表6.11 混凝土抗冻性能检测统计表部位设计抗冻等级取样组数冻融循环次数相对动弹模量（平均%）质量损失率（平均%）结论最大值最小值平均值最大值最小值平均值3#隧洞F5045097.391.994.80.80.50.65合格通过上述混凝土性能质量检测分析，均满足设计及规范要求，质量合格。 混凝土外形轮廓检查情况3#隧洞混凝土外形轮廓测量共计143点，检测偏差允许值均符合要求。综上所述，根据上述试验及检查结果，该混凝土分部
31、工程施工质量合格。回填灌浆质量检测：回填灌浆质量检测由我部联合监理单位共同检测，检测过程中监理工程师全程旁站。采用钻孔注浆法检测，浆液水灰比2：1，初始10min注入量不超过10L为合格，检测孔数为总灌浆孔数的5%。回填灌浆质量检测统计表见表6.12表6.12 回填灌浆质量检测统计表检测部位检测孔数最大值（初始10min注入量）最小值（初始10min注入量）平均值评定排2+494.49排2+748.0039.7L6.7L9.2L合格6.4、监理单位复核意见监理工程师对本分部工程C25普通砼累计抽检4组，C25喷射砼抽检4组；水泥原材料检测抽检19组；粉煤灰抽检4组；钢筋母材检测抽检36组；添加
32、剂检测抽检10组；细骨料抽检15组；粗骨料抽检40组，经过抽检各项指标全部达到设计要求，符合各项规范标准。材料水泥: 监理工程师对本分部工程所用水泥共抽检19组, 检测的水泥各项性能指标均为合格。监理工程师抽检水泥性能结果统计表见表6.13。表6.13 监理工程师抽检水泥性能结果统计表品种及等级检测项目规范要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%“峨胜”PO42.5标准稠度（%）301926.824.425.3100比表面积（/）30019374362367.8100初凝时间（min）4519165121141100终凝时间（min）60019244177213100抗折强度（MPa）3d
33、3.5196.04.15.610028d6.51910.87.89.2100抗压强度（MPa）3d17.01929.819.024.210028d42.51952.346.449.3100安定性沸煮法必须合格19合 格100钢筋：监理工程师对本分部工程所用钢筋原材共检测18次，检测结果表明，钢筋原材各项指标符合质量标准。监理工程师抽检钢筋原材抽检结果统计表见表6.14。表6.14 监理工程师抽检钢筋原材结果统计表品种规格检测项目单位开工至今累计抽样组数最大值最小值平均值合格率(%)6.5屈服强度（mpa）1295295295100极限强度（mpa）1475475475100伸长率%134323
34、31008屈服强度（mpa）1320320320100极限强度（mpa）1495495495100伸长率%133333310010屈服强度（mpa）1330320325100极限强度（mpa）1540520530100伸长率%1262525.510012屈服强度（mpa）2407371386.8100极限强度（mpa）2513504510.8100伸长率%223.51921.410014屈服强度（mpa）3390370381100极限强度（mpa）3552520534100伸长率%333.52528.310016屈服强度（mpa）4445330367.6100极限强度（mpa）45504725
35、18.6100伸长率%4312427.110018屈服强度（mpa）3393345375.5100极限强度（mpa）3545503528.6100伸长率%3271722.6710020屈服强度（mpa）2425390410100极限强度（mpa）2540530536.2100伸长率%226232410022屈服强度（mpa）1410405407.5100极限强度（mpa）1560550555100伸长率%1262626100砂石骨料：监理工程师对本分部工程所用粗细骨料共抽检51组,细骨料抽检12 组、粗骨料抽检39组，检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。监理工程师抽检细骨料
36、性能统计表见表6.15，监理工程师抽检粗骨料性能统计表见表6.16。表6.15 监理工程师抽检细骨料性能统计表 检测项目标准要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%天然砂细度模数FM宜为中砂121.941.441.78100泥含量（%）C9030时，含泥量5122.21.01.39100泥块含量（%）不允许12无100空隙率（%）477464143.7100表观密度（kg/m）25009275026702698100堆积密度（kg/m）13509158014601516100饱和面干吸水率 （%）/91.21.01.08/含水率（%）宜不大于6%125.84.35.11100表6.16 监
37、理工程师抽检粗骨料性能统计表骨料名称检测项目标准要求累计统计值组数最大值最小值平均值合格率%小石超径（%）5154.31.02.24100逊径（%）10158.50.62.90100针片状（%）1521.51.51.5100含泥量（%）1.0150.40.10.25100泥块含量 （%）不允许15无100表观密度（kg/m）25502272027202720100吸水率（%）2.520.640.640.64100压碎指标（%）当C9055C9040时12当C9035时1623.03.03.0100中 石超径（%）5153.00.62.06100逊径（%）10158.113.95100针片状（%）1521.71.71.7100含泥量（%）1.0150.6
