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1、鹤壁市鹤山区地瑞化工科技有限公司年产3千吨橡胶促进剂DPG及1千吨精制DPG项目 第九章 第九章 环境风险分析本项目为化工生产项目，所用的原材料及中间产物中有易燃易爆并具有一定毒性的物料，具有较大的潜在危险性。在突发性的事故状态下，如果不采取有效措施，一旦释放出来，将会对环境造成不利影响。根据国环发2005152号关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知精神，本次风险评价拟按照“风险评价导则”的要求，通过分析入区项目中主要物料的危险性、毒性和储存使用量，确定评价等级，识别潜在危险，并就最大可信事故的概率和发生后果进行影响预测。本风险评价着重评价事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态
2、系统影响的预测和防护。9.1风险识别9.1.1物质危险性识别工程为化工类建设项目，涉及到的主要化学物质有12种：苯胺、二硫化碳、硫磺、液氨、液氧、液碱、盐酸、硫氢化钠、硫酸铵、硫化氢、氨气、氨水。其物理性质和危险特性见表9-1。表9-1本项目涉及危险物料组分的理化性质及毒理性质序号名称理化性质毒理性质1苯胺苯胺又称阿尼林、阿尼林油、氨基苯，分子式：C6H7N。无色油状液体。熔点6.3，沸点184，相对密度 1.02 （20/4），相对分子量93.128，加热至370分解。稍溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。毒性：中等毒性。急性毒性：LD50 250mg/kg（大鼠经口）；1400mg/kg（
3、大鼠经皮）；1000mg/kg(免经口）；820mg/kg（兔经皮）；LC50 665mg/m2（小鼠吸入，7h）。主要引起高铁血红蛋白血症和肝、肾及皮肤损害。2二硫化碳外观与性状：无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发。熔点：-110.8，密度：1.26g/cm3，相对蒸气密度（空气=1）：2.64沸点：46.5，稳定性：稳定。有令人不愉快的烂萝卜味。它可溶解硫单质。二硫化碳用于制造人造丝、杀虫剂、促进剂等，也用作溶剂。急性毒性：LD503188mg/kg(大鼠经口)亚急性和慢性毒性：家兔吸入1.28g/m3，5个月，引起慢性中毒；0.5-0.6g/m3，6.5个月，引起血清胆固醇增加。
4、3硫磺硫磺别名硫、胶体硫、硫黄块。外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207，熔点为119，沸点为444.6，相对密度(水=1)为2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。毒性：属低毒类。但其蒸汽及硫磺燃烧后发生的二氧化硫对人体有剧毒。危险特性：与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。4液氨液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原
5、料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，呈碱性的碱性溶液。毒性：属低毒类。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。刺激性：家兔经眼：100ppm，重度刺激。亚急性慢性毒性：大鼠，20mg/m3，24小时/天，84天，或56小时/天，7个月，出现神经系统功能紊乱。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。5液氧液态氧（常用缩写LOX或LO2表示）是氧气的状态为液态时的液体。它在航天，潜艇和气体工业上有重要应用。液氧为浅蓝色液体，并
6、具有强顺磁性。它的主要物理性质如下：通常气压（101.325 kPa）下密度1.141 t/m3（1141kg/m3），凝固点50.5 K（-222.65 ），沸点90.188 K（-182.96 ）。危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。6液碱液碱别名：苛性钠、烧碱、火碱、苛性曹达；化学名称：氢氧化钠；分子式：NaOH。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。纯品为无色透明液体。相对密度1.328-1.349，熔点318.4，沸点1390。纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液体。急性毒性LD50：40mg/kg（小鼠腹腔
7、）；刺激性，家兔经皮：50mg（24h），重度刺激，家兔经眼：1%，重度刺激。；其他LDLo：1.57mg/kg（人经口）；危险特性：具有强烈的刺激性和腐蚀性，粉尘刺激眼睛和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼睛直接接触会引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜腐烂、出血和休克。7盐酸分子式：HCl；分子量36.46；相对密度（水）1.20，蒸汽压30.66kPa/21，沸点108.6/20%，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。急性毒性：LD50900mg/kg(兔经口)；LC504600mg/m3，1小时(大鼠吸入)危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱
8、发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：氯化氢8硫氢化钠分子式：NaSH；白色至无色、有硫化氢气味、立方晶体。工业品一般为溶液，呈橙色或黄色。熔点：52.54；溶于水，溶于乙醇、乙醚等，稳定性：稳定；在潮湿空气中迅速分解成氢氧化钠和硫化钠，并放热，易自燃。在干燥空气中加热变黄、变橙，熔融时呈黑色，溶于HCl产生H2S，反应激烈。易潮解，吸湿性强，易氧化，保存时常释出硫化氢及硫磺。急性毒性：LD5030mg/kg(大鼠腹腔)，暴露在空气中会发生氧化反应，甚至自燃。燃烧(分解)产物：硫化氢。危险特性：对眼、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支气管的痉挛、炎
9、症和水肿，化学性肺炎或肺水肿。中毒的症状可有烧灼感、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。与眼睛直接接触可引起不可逆的损害，甚至失明。9硫酸铵化学式：(NH4)2SO4,无色结晶或白色颗粒。无气味。纯品为无色透明斜方晶系结晶，水溶液呈酸性。不溶于醇、丙酮和氨2。有吸湿性，吸湿后固结成块。加热到513以上完全分解成氨气、氮气、二氧化硫及水。急性毒性：LD505628mg/kg（大鼠经口）15800mg/kg（兔经皮）LC5083776mg/m3，4小时（大鼠吸收）亚急性和慢性中毒大鼠吸入50mg/m3,12小时/天，3个月，在810周内，可见到气管、支气管粘膜损坏，大脑皮质细胞营养障碍等。危险特性
10、：受热分解产生有毒的烟气。10硫化氢分子式：H2S，无色有恶臭气体，有剧毒沸点：-60.4，熔点：-85.5，溶于水、乙醇。硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸急性毒性：LC50618mg/m3(大鼠吸入)亚急性和慢性毒性：家兔吸入0.01mg/L，2小时/天，3个月，引起中枢神经系统的机能改变，气管、支气管粘膜刺激症状，大脑皮层出现病理改变。小鼠长期接触低浓度硫化氟，有小气道损害。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。从表9-1项目所涉及的主要物料的理化性质和毒理性
11、质可以看出，工程在生产过程、贮运过程所涉及的10种物质对人体和环境均有不同程度的侵害，严重时甚至会危及人的生命。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）导则要求，选择13个主要化学品进行物质危险性判定，而工程涉及的苯胺、二硫化碳、液氨是生产中所使用的主要物质，使用量和储存量较大，且为有毒、易燃易爆物质。因此本次风险分析重点物质是苯胺、二硫化碳、液氨。物质危险性的评价标准见表9-2。表9-2 物质危险性标准LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1510.0125LD502510LD50500.1LC500.53
12、25LD5020050LD504000.5LC502易燃物质1可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20或20以下的物质。2易燃液体：闪点低于21，沸点高于20的物质。3可燃液体：闪点低于55，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质。爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。9.1.2 工艺系统危险性识别9.1.2.1生产设施风险因素分析生产设施风险识别的范围包括生产装置、贮运系统、环保设施及辅助生产设施等。通过分析工程储罐区和生产车间的工艺过程以及生产辅助系统、贮运系统的源项识别，存在的主要危险有
13、害因素是火灾、泄漏、爆炸、中毒和窒息。工艺过程的危害因素主要有：（1）火灾、爆炸危险分析生产过程中涉及的二硫化碳、硫磺、硫化氢气体、液氨、液氧、硫氢化钠、氨水属于易燃易爆物质，遇高温、明火即产生剧烈的燃烧爆炸。在生产、储存、使用场所存在缺陷，或生产、储存、使用过程中操作不当，或违章操作等人为因素或设备检修不及时，未发现故障，均可能导致物料因碰撞火花引起火灾爆炸。（2）泄露分析生产过程中涉及的苯胺、二硫化碳、硫化氢、氨气、硫氢化钠等均为有毒性物质，一旦发生泄漏，将会对环境产生较大的影响。造成这类事故主要有以下方面： 装卸区管道发生泄漏或者管道与管道之间的连接不严导致泄漏，二硫化碳、盐酸、液碱、硫
14、化氢等大量挥发，装卸区二硫化碳、盐酸、液碱、硫化氢浓度超标。储罐区管道维护不够，发生泄漏，或者罐受到环境影响温度、压力异常，冲开安全阀。泵、管道和其他设备保养、维护不够，防腐蚀处理不当可能引起泄漏。储罐或者管道的焊接制作或者阀门、连接件等材质有缺陷进入工程施工安装，如投入使用会导致储存或者输送介质的泄漏。阀门劣质、密封不良不能满足使用条件，法兰盘面变形、阀片破裂、密封部件破损、偏摆等，会造成壳泄漏、盖子泄漏。储罐、反应器、管道等的各种设备工艺参数，如液位、温度、压力等，都是通过控制室或者现场仪表读出，如果安全监测、控制系统出现故障、失灵，则容易造成介质跑、冒、串及泄漏等事故。（3）中毒、窒息危
15、害分析生产工艺中因设备、管道、阀门等的泄露或者设备故障后的有毒物质外泄而导致的中毒和窒息危害。9.1.2.2运输中的潜在事故因素工程原辅材料及产品厂外运输采用汽车运输方式；厂内物料的运输主要采用管道输送方式，在运输过程中主要存在火灾、爆炸、泄漏、中毒和灼伤等危险有害因素。在各物品的装卸过程中，易出现操作不当致使危险品外泄及作业人员受灼伤的现象。危险品在运输过程中若发生覆车、撞击等事故，会使危险品外泄、燃烧。本项目所用原料、产品均由汽车运输，运距较长，若发生事故，可能会造成周围人群的健康危害和环境空气、地表水体和土壤的污染影响。危险品外泄还可能造成火灾、爆炸危险。9.1.3扩散途径识别危险物质的
16、扩散主要是通过大气、水、土壤等途径进行。大气：二硫化碳、液氨、硫化氢、液碱等危险物质在运输、生产、贮存过程中会通过不同形式挥发扩散到大气中，在风向、风速、大气稳定度等的综合作用下进行扩散，对大气环境、动植物及人体产生急性或慢性危害。水：二硫化碳、硫化氢、苯胺、硫氢化钠等有毒物质一旦泄漏若不及时处理，很有可能进入地表水体，其在水环境中的稀释扩散远比常规污染物严重。有毒物质进入地表水体后会在水中颗粒物及底部沉积物的作用下，进行分配、吸附、解吸、输移及其它生物化学转化。水体中的有毒物质即使浓度很低，也会危害人的饮用水安全和水生生物的生长。土壤：二硫化碳、硫化氢、硫氢化钠、硫酸铵等有毒物质一旦泄漏若不
17、及时处理，很有可能直接通过下渗等方式进入土壤，或挥发在大气中的危险物质会通过干湿沉积进入土壤表层，进而入渗至土壤根系区域，在淋溶的作用下进入深部土壤沉积下来。进入土壤中的有毒物质尤其是沉积在土壤表层及土壤根系区域的有毒物质会在植物的生长过程中进入植物体内，从而通过食物链进入动物及人类体内，造成危害。9.1.4重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）定义危险化学品重大危险源为长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元视为危险化学品重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：单元
18、内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：q1/Q1 + q2/Q2 + qn/Qn 1式中：q1、q2qn 每种危险物质实际存在量，t；Q1、Q2Qn 与各危险化学品相对应的临界量，t。本项目生产和储存过程中可能构成重大危险源的物质有：苯胺、二硫化碳、硫磺、液氨、液氧、液碱、盐酸、硫氢化钠、硫酸铵、硫化氢、氨气、氨水，储存方式和储存参数详见表9-3，本项目重大危险源辨识结果见表9-4。表9-3 本项目原料储存系统情况功能单元1设备及参数
19、装置名称装置类型单个装置容积数量储存量备注原料罐区二硫化碳储罐卧式罐50m3144t地下苯胺储罐卧式罐50m3140t地下液氨储罐卧式罐50m3126t地下液碱储罐卧式罐50m3150t地下硫氢化钠储罐卧式罐60m3150t地下盐酸储罐卧式罐30m3130t地下液氧储罐卧式罐20m3115t地上仓库粗品DPG袋装25kg40001000t专用仓库精制DPG袋装25kg2000500t专用仓库醋酸铜纸板桶25kg20.5t专用仓库硫磺袋装25kg307.5t专用仓库表9-4 本项目涉及到的化学品重大危险源判定序号危化品名称危险性类别年消耗/（产）量（t/a）最大存量（t）临界量（t）是否构成重大
20、危险源1二硫化碳易燃液体1300 t4450否2液氨有毒气体1080 t2610是3液氧助燃气体900 t15200否4盐酸30%酸性腐蚀品600t3050否本项目重大危险源辨识结果计算结果为：44/50+26/10+15/200+30/50=4.1551。因此判定该拟建项目构成危险化学品重大危险源。其中：储罐区液氨储量为26t，其临界量为10t，单独构成重大危险源。9.1.5风险评价等级确定风险评价工作级别划分见表9-4。表9-4 风险评价工作级别表剧毒危险性物质一般毒性危险性物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一本项目所在区域为工业
21、聚集区，厂址周围300m范围内无居民点，非敏感地区。根据建设项目环境风险评价技术导则中附录A1，本项目中生产、加工、使用或贮存这些危险性物质的数量液氨的存储量超过临界量，因此定为重大危险源。因此判定本项目的风险评价等级为一级。9.1.6 评价范围及环境敏感点调查根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）要求，本项目风险评价等级为一级，环境风险评价范围为5km。本评价对项目风险事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。风险评价范围内涉及的敏感点见表9-5、图9-1。表9-5风险评价范围内敏感点分布表序号保护目标方位距离（m）人口1龙卧村N7279502
22、郭家岗村N120211403崔村沟村N197622904古楼河村N50456805姬家山村NW35405606张家沟村NW49474807东头村NE20808628杨家庄村NE33157809杨庄村NE395825610西杨邑村NE156789011张杨邑村NE302522512中杨邑村NE336045613元泉村NE395685714赵家厂村S850108015张公堰村S1636188016大河涧乡S299365817窑家村S321878618洪峪村SW338358919石鼓沟村E845165020西窑头村E250774521潘家荒村SE2003435合计/18249图9-1本项目风险评价范
23、围图9.1.7各类风险事故的危害分析9.1.7.1火灾风险危害分析项目发生火灾时，其燃烧火焰的温度高，火势蔓延迅速，直接对火源周围的人员、设备、构筑物构成极大的威胁。火灾风险对周围环境的主要危害主要以热辐射和浓烟的形式。 热辐射； 浓烟。9.1.7.2 爆炸风险因素分析爆炸对周围环境造成的破坏主要以震荡、冲击波、残骸冲击的形式表现。 超压爆炸； 冲击波； 碎片冲击； 造成新火灾。9.1.7.3 毒物伤害危害分析毒物一般具有毒性、刺激性、致癌性、致畸性、致突变性、腐蚀性、麻醉性、窒息性等特性，因此毒物的泄漏、溢出和扩散会在一定范围使人的器官组织造成损伤，使生理机能失调或发生障碍，甚至危及生命。毒
24、物影响人员主要表现为急性、慢性、远期以及暂时性的麻醉和昏迷等。9.2 源项分析9.2.1 相关事故案例本项目所涉及的危险化学品苯胺、二硫化碳、液氨、盐酸、硫氢化钠、硫酸铵、硫化氢、氨气事故分析见表9-6。表9-6 相关典型事故案例序号时间地点事故类型事故原因事故后果12012年12月30日，山西省长治市苯胺泄漏事故进料管道上存在质量问题的金属软管破裂，致使苯胺泄漏到围堰内，工作人员对罐区与围堰外相通的雨水阀未完全关闭的隐患没能及时发现并处置 8.76吨污染物排入浊漳河，导致下游邯郸、安阳等地大面积停水22011年6月长治市堠北庄镇二硫化碳泄漏并发生火灾施工队正在将此地拆除改建其他建筑时不小心碰
25、撞了二硫化碳管道消防官兵及时封堵两处泄漏点，未造成人员伤亡32013年8月31日上海宝山区丰翔路液氨泄漏事件公司生产厂房内液氨管路系统管帽脱落，引起液氨泄漏，导致企业操作人员伤亡。造成15人死亡、8人重伤、17人轻伤42015年5月14日乐山市五通桥区盐酸泄漏事故盐酸储罐管道因阀门密封面破损造成少量盐酸泄漏消防员及时封堵泄漏点，并向空中喷水稀释污染物，未造成人员伤亡52014年4月24日河北吴桥硫氢化钠泄漏事件运有硫氢化钠的货车在卸载过程中发生泄漏事故共造成三死一伤62014年7月15日广西宁夏氨气泄漏事件氨气压缩机三段出口出现压力偏高，操作人员打开三段出口放空阀，三段出口放空气排入氨火炬管道
26、，但氨火炬管道积液导致放空气受阻，放空气聚集到一定压力突然喷出，导致保存火炬熄灭，氨气及高浓度氨水喷出。事故共造成33人中毒，其中，轻微中毒27人，中度中毒2人，重度中毒4人72008年6月云南省昆明市硫化氢泄漏某化肥厂一车间硫化氢泄漏事故导致6人死亡，28人在医院接受救治和留院观察9.2.2事故树分析由上述事故源分析和事故案例统计分析可以看出，对于化工企业而言，主要危害物料的燃爆、毒害特性，决定了化工项目危害事故存在火灾、爆炸和环境污染的可能。不同事故在引发因素、伤害机制、危害时间及空间尺度上有很大区别，并互相作用和影响，化工项目泄漏引发的事故类型树状图分析见图9-2。顶端事故发生+燃烧爆炸
27、事故泄漏事故-火源液体泄漏+产生明火撞击摩擦雷 电静 电槽车损坏机泵损坏管道破损阀门破损罐体破损-+表示逻辑与门表示逻辑或门图9-2 顶端事故与基本事件关联9.2.3最大可信事故确定本考虑到事故发生后造成的危害，当车间反应釜发生泄漏事故时，物料泄漏蒸发，变为气体扩散；当储罐发生泄露或爆炸事故时，储罐泄露物料量较大，对环境或健康的危害相应也较大。结合事故发生的概率及造成的环境危害，本项目贮存单元的环境风险要大于生产单元。故判定最大可信事故为有毒有害液体储罐管道泄露，根据本次工程危险物质毒性特征识别情况，液氨泄漏后造成的影响较大，综上判定本次工程液氨泄漏为工程最大可信事故。9.2.4最大可信事故概
28、率确定本次工程主要风险事故为有毒化学品泄露，发生化学品泄露事故的原因，多由于违反操作规程、设备构件失灵、密封不合格等原因所造成。泄露的部件主要包括：容器、管道、泵体、压缩机、阀门等。根据化工行业几种风险事故统计概率判断本次工程最大可信事故，几种风险事故概率见表9-7。表9-7 事故发生概率统计结果一览表部件类型泄露孔径泄露概率容器泄露孔径1mm5.0010-4次/年泄露孔径10mm1.0010-5次/年泄露孔径50mm5.0010-6次/年整体破裂1.0010-6次/年整体破裂（压力容器）6.5010-5次/年内径50mm的管道泄露孔径1mm5.710-5m/a全管径泄露8.8010-7m/a
29、50mm内径150mm的管道泄露孔径1mm2.010-5m/a全管径泄露2.6010-7m/a150mm内径的管道泄露孔径1mm1.110-5m/a全管径泄露8.810-8m/a注：上述数据来源于DNV、Crossthwaite et al和COVO Study易燃液体或有毒物质泄漏事故到大气中有两种可能，一是储存罐有裂缝或破裂；另一种是自动控制失效。又可以分为正常操作与非正常操作两种情况下的泄漏。事故概率可以通过事故树分析，确定顶上事件后用概率计算法求得，亦可以通过统计资料及国内、外同类装置事故情况调查资料给出概率统计值。本环评结合两种手段综合分析得出建设项目一般泄露事故的概率0.1-0.2
30、 次/年，其中属于危害后果较严重的，比如氨水泄露等事故可按在泄露事故中的比例计算，结合同类化工企业的实际情况，预计其最大可信事故概率为1.010-5。9.3 风险分析 9.3.1液氨泄漏量的确定本评价选取液氨储罐作为事故排放对象。典型事故为常温常压下一个液氨储罐与输送管道的连接处（接头）发生泄漏，连接管道管直径150mm，设定泄漏孔径为管径的100%。液氨泄露速率应用建设项目环境风险评价技术导则中的两相流泄漏公式进行计算，计算参数见表9-8。两相流泄漏公式如下：式中：QLG两相流泄漏速度，kg/s； Cd两相流泄漏系数，取0.8； A裂口面积，裂口面积按照液氨储罐连接管线管径的100进行计算；
31、 P操作压力或容器压力，1.5MPa； Pc临界压力，Pa，可取Pc=0.55P； m两相混合物的平均密度，kg/m3,由下式计算：式中：1液体蒸发的蒸气密度；2液体密度； FV蒸发的液体占液体总量的比例，由下式计算：式中：Cp两相混合物的定压比热，J/（kgK）； TLG两相混合物的温度，常温； Tc液体在临界压力下的沸点，K； H液体的气化热，J/kg。表9-8 液氨泄露参数常用参数单位数值两相流泄漏系数Cd0.8裂口面积Am20.01766操作压力或容器压力PPa125325液体蒸发的蒸汽密度1kg/m35.48液体密度2kg/m3579.5两相混合物的定压比热CPJ/(kgK)4600
32、两相混合物的温度TLG，K 293液体在临界压力下的沸点TCK239.5液体的气化热HJ/kg1371168.5泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。对于液氨加压液化气体的泄漏，由于液氨的标况下的沸点为-33.5，过热液体低于周围环境温度时，液体经过裂口时由于压力较小突然蒸发，泄漏量即为蒸发量。计算数据如下表9-9： 表9-9 液氨泄漏事故排放源强一览表事故位置液氨泄露速率（kg/s）持续时间（min）蒸发量（kg）挥发高度（m）100%液氨储罐接管破裂46.510141633、 事故风险预测计算4.1预测模式对于瞬时或短时间事故，采用建设项目环境风险
33、评价技术导则（HJ/T169-2004）推荐的多烟团模式来预测下风向落地浓度。式中：第i个烟团在时刻(即第w时段)在点(x,y,0)产生的地面浓度；烟团排放量(mg)，为释放率(mg.s-1)，为时段长度（s）；、烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数(m)，可由下式估算：式中： 和第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算： 9.3.2 扩散参数的选取本项目所在地各风向风频均小于30%，主导风向不明显，平均风速为2.3m/s。环境风险评价主要分析有毒有害物质的最大危害的可接受水平，因此评价选取最不利气象条件即小风（1.5m/sV100.5m/s）和静风（V100.5m/s）为
34、危险风速。扩散参数采用导则推荐的小风和静风数值。同时本次评价对常年平均风速也进行相应预测。9.3.3预测计算结果利用模式及参数计算了氨泄漏后，不同风速时下风向不同距离处地面空气中氨的浓度，对于静风取风速0.5m/s，有风风速为2.3m/s。事故发生后不同稳定度、不同风速时的预测计算结果见表9-10。表9-10 平均风速条件项目事故排放下风向地面浓度 mg/m3下风向距离 (m)有风条件静风条件BDEE10011114028.001059032170200271.61048.00293597.3300118.1481.814101.340065.18279.78490.003150040.991
35、84.5578060028.02132.0042.5070020.2978.51.5080015.331.50.006090011.9700010008.200011004.0800020002.3600025000.025300030000.0143000最大落地浓度（mg/m3）2552.910111.120467.358187.1半致死浓度下风向最远距离（m）88.8192299104.1IDLH下风向最远距离（m）178361582-9.4后果分析液氨的IDLH浓度为360mg/m3，LC50（半数致死浓度）为1390mg/m3。超过半致死浓度1390mg/m3，超标最远情况出现在有风
36、E稳定度条件下，超标距离为299m。IDLH浓度最远出现在事故源下风向约582m。由此可见，一旦发生事故，近距离污染严重，这就要求企业及时采取有效的防护及应急救援措施，特别是液氨储罐中心周围299m范围内的人员疏散工作。据调查，299m范围内无环境敏感点。9.5半致死概率及风险值计算毒性影响通常采用概率函数形式计算有毒物质从污染源到一定距离能造成死亡或伤害的经验概率的剂量，根据导则提供的概率Y与接触毒物浓度及时间的关系为：Y=At+BtlnDnte式中：At、Bt和n与毒物性质有关； D为接触浓度（ppm）； te为接触时间（s）。在本项目具体计算过程中，按照下式计算事故风险值（死亡/年）：风
37、险值=事故死亡人数事故发生概率出现不利天气概率（1） 死亡人数根据环境风险评价实用技术和方法（胡二邦主编），At=-9.82；Bt=0.71；n=2.0（表11.18）；Y=5（死亡概率50%）；te=600s。根据公式可得LC50=1392ppm。对照预测结果可知项目液氨泄漏半致死半径为299m。结合环境敏感目标分布情况，项目半致死半径内无村庄，因此本次事故死亡人数以发生事故时企业职工的死亡人数计算。根据对同类企业的事故后果统计调查，从最不利情况出发，假设厂内职工死亡人数1人。（2） 事故发生概率本项目最大可信事故为液氨储罐发生泄漏事故。本次风险评价参考环境风险评价实用技术和方法中有关石化行
38、业风险事故概率统计分布情况，储罐、管道设备一般破裂泄漏、爆炸的事故概率为110-5，结合本项目采用的技术水平、管理规范、安全防范措施等，确定本项目事故概率为110-5。（3） 出现不利气象概率根据预测结果，发生不利气象条件为静风E-F稳定度情况。根据鹤壁市气象统计资料其出现概率为40.8%。根据以上分析计算，本项目环境风险值为4.0810-6。对照环境风险评价实用技术、方法和案例（胡二邦主编）最大可接受风险值1.010-4，本项目的风险水平是可接受的。9.6 风险管理9.6.1 风险防范措施（1）选址、总图布置和建筑安全防范措施项目位于姬家山产业园区内，周边无居民区。根据本项目的物料性质和毒性
39、，参照相关的毒物、危险物处理手册，采取相应的防范应急措施：厂区总平面布置应根据功能分区布置，各功能区之间设有环形通道，有利于安全疏散和消防。设计中按规范划分爆炸危险区域，在爆炸危险区域内选用防爆型电气、仪表及通信设备。各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源，避免与强氧化剂接触。安放易发生爆炸设备的房间，不允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行。建立完善的消防设施，包括高压水消防系统、火灾报警系统等。（2）危险化学品管理、储存、使用、运输中的防范措施严格按危险化学品安全管理条例的要求，加强对危险化学品的管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作
40、业人员定期进行安全培训教育；经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。设立专用库区，使其符合储存危险化学品的相关条件（如防晒、防潮、通风、防雷、防静电等），实施危险化学品的储存和使用；建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守危险化学品管理制度。采购危险化学品时，应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采
41、购，并要求供应商提供技术说明书及相关技术资料；采购人员必须进行专业培训并取证；危险化学品的包装物、容器必须有专业检测机构检验合格才能使用；从事危险化学品运输、押运人员，应经有关培训并取证后才能从事危险化学品运输、押运工作；运输危险化学品的车应悬挂危险化学品标志不得在人口稠密地停留；危险化学品的运输、押运人员，应配置合格的防护器材。对于运输有毒有害的化学品的车辆和装卸机械，必须符合交通部汽车危险货物运输规则（JI3130）规定的条件，并经过道路运输管理机关审验合格。汽车排气管必须装有有效的隔热和熄灭火星的装置，电路系统有切断总电源和隔离电火花的装置；车辆左前方必须悬挂“危险品”字样的标志；车上应
42、配有相应的消防器材；槽车及其设备必须符合相关要求；装卸机械等必须有足够的安全系数，必须有消除火花的措施等。运输车辆在运输途中必须严格遵守交通、安全、消防的法规，运行时控制车速，保持与前车的合理距离，严禁违规超车，确保行车安全；危险品运输车辆不得在居民电和行人稠密地段、政府机关、名胜古迹等敏感地段停车，临时停车必须经当地公安部门同意并采取安全措施。对于运输车辆驾驶人员应该了解运载物品的属性，并具备基本的救护常识，在发生意外燃烧、爆炸火泄露等事故的情况下，可以根据救护要求立即采取相应的措施，并即使向当地部门报告。（3）污染治理系统事故预防措施废气（排风扇的设置）治理设施在设计、施工时，应严格按照工
43、程设计规范要求进行，选用标准管材，并做必要的防腐处理。车间及仓库设置了相应的灭火器。拟建150t/d的污水处理站，处理项目工业废水。同时本项目配备流量、水质自动分析监测仪器，使设备处于最佳工况，本项目的污水处理工程各种机械电器、仪表，必须选择质量优良、故障率低、便于维修的产品。关键设备一备一用，易损部件应有备用，在出现故障时应尽快更换。加强事故苗头监控，定期巡查、调节、保养、维修，及时发现有可能引起的事故异常运行苗头，消除事故隐患。对主要操作人员上岗前应严格进行理论和实际操作培训等减少预处理设施的污染事故风险。项目车间及仓库应设置收集槽，当物料发生泄露时，需要用水冲洗，冲洗水流入收集槽，其中收集槽必须进行防腐蚀、防渗漏处理。保证各单元发生事故时，泄漏物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地收集。经常检查各种装置的运行情况。对管道、阀门等装置作定期操作检查及时发现隐患，是预防事故发生重要措施；为实现装置安全，还应在可能泄漏有害物质的场所采用敞开式布置，使之通风良好，防止有害气体积累，同时对易泄漏可燃气体的场所，设置通风装置；通过安装自控仪表加强对重要参数进行自动控制，对关键性设备部件进行定
