重整说明书归档版.doc

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1、洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第1页 共79页工厂(公司)名称：山东滨化滨阳燃化有限公司项目名称：高硫重油综合利用装置及（或）单元名称：40 万吨/年石脑油改质装置签 名日 期编制：校对： 审核： 项目审核审定654321修改说明编制校对审核日期洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 2 页 共 79 页目录1.概 述 .32.工艺设计技术方案 .43.原料、产品、催化剂和化学药剂 .74.物料平衡 .235.工艺流程

2、简述 .286.主要设备选型 .367.消耗指标及能耗 .378.生产控控制分析 .529.装置定员 .6410.环境保护 .6711.安全卫生 .7012.对外协作关系 .7713 设计执行的主要标准目录 .79洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 3 页 共 79 页1.概 述本项目工程内容包括厂区内新建 40 万吨/年石脑油改质装置界区内工程，以及循环水 场、区域变配电室、区域控制室等配套工程。1.1 装置概况本装置是山东滨化滨阳燃化有限公司高硫重油综合利用工程中新建的 40 万吨/年石脑 油改质装置

3、，本装置以直馏石脑油和加氢焦化石脑油混合石脑油为原料，生产苯、甲苯、 混合二甲苯（PX 原料）和高辛烷值汽油组分。1.1.1 装置规模本装置设计规模为 30 万吨/年，其中： 预加氢部分公称规模为 30 万吨/年（以预加氢进料计）；重整部分公称规模为 25 万吨/年（以重整进料计），苛刻度为 RON95；重整产氢压力 为 2.7Mpa.后分馏部分公称规模为 20 万吨/年（以脱辛烷塔进料计）； 芳烃抽提部分公称规模为 15 万吨/年（以抽提进料计）； 芳烃精馏部分公称规模为 8 万吨/年（以苯塔进料计）；1.1.2 年开工时数 本装置年开工时数为 8000 小时.1.1.3 装置布置预加氢部分

4、与重整部分集中布置路北； 后分馏部分、芳烃抽提部分与芳烃精馏部分集 中布置于路南。1.2 装置组成 本装置分为预加氢、重整、后分馏、芳烃抽提、芳烃精馏五个部分。其中： 预加氢部分包括石脑油加氢反应、脱硫塔和石脑油分馏塔。 重整部分包括重整反应、氢气再接触和脱丁烷塔。 后分馏部分包括脱戊烷塔、脱辛烷塔。 芳烃抽提部分包括抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、回收塔、水汽提塔和溶剂再生塔。 芳烃精馏部分包括苯塔、甲苯塔和二甲苯塔。洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 4 页 共 79 页2.工艺设计技术方案2.1 工艺

5、技术路线2.1.1 预加氢部分1) 采用全馏分加氢工艺，选用国内研制开发的 RS-1/RG-1 系列硫化态高空速石脑油 加氢催化剂。2) 反应系统采用氢气循环流程。3) 为保证再生后催化剂的活性及减少环境污染，催化剂再生采用器外再生工艺。2.1.2 重整部分1) 采用半再生重整工艺。催化剂选用国产 PRT-C/PRT-D 催化剂。2) 设置氢气再接触工艺流程,以提高氢气纯度。2.1.3 后分馏部分后分馏部分设置脱戊烷塔、脱辛烷塔。采用精馏的办法分馏出 C6-C8 馏分和汽油调合 组分。2.1.4 芳烃抽提部分采用环丁砜液液抽提工艺，从 C6-C8 馏分油中分离出芳烃，该部分由 RIPP 提供工

6、艺包。2.1.5 芳烃精馏部分 设置苯塔、甲苯塔和二甲苯塔。采用精馏的办法分离出苯、甲苯、二甲苯和重芳烃。2.2 工艺技术特点2.2.1 石脑油加氢部分1) 预处理的目的是进行原料的精制和分馏。原料(初馏165馏分)通过全馏分加氢， 脱除硫、氮、砷、铅、铜等对重整催化剂有毒的杂质。预加氢生成油经过脱硫塔以脱除油品中的微量硫和水，塔底油进入石脑油分馏塔切割 C5 以下的轻石脑油和 C6 以上的精制石脑油，精制石脑油作为重整原料进入重整装置。为 适应原料变化以保护重整催化剂，在石脑油分馏塔底塔底出料管线串联了一个脱硫罐，内 部装填高效脱硫剂（不含铜等对重整催化剂有毒害的物质），以保证铂铼催化剂对重

7、整进 料硫含量的要求。2)预加氢采用循环氢流程，从预加氢高压分离器分离出的氢气，经预加氢循环氢压缩洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 5 页 共 79 页机加压后，与原料混合进入反应器，不足部分从柴油加氢装置引进。3) 预加氢采用北京石科院新开发的高效、高空速 RS-1/RG-1 加氢催化剂，空速由常 规的体积空速 2h-1 提高到 4h-1，大大降低了预加氢的设备和催化剂投资费用。2.2.2 重整部分1) 重整部分采用分段混氢、固定床半再生式工艺技术，设有四台反应器。一、二反 为环烷脱氢区，在高空速、低

8、氢油比和较低温度下操作；三、四反为烷烃脱氢环化区，在 低空速、高氢油比和较高温度下操作。这种流程对于提高催化剂利用率、提高汽油收率和 氢气产率、降低能耗等方面都是有利的。2) 重整催化剂采用 PRT-C/PRT-D 两段装填工艺。实践证明，与单装一种催化剂相比， 这种工艺可改善整个生产周期的催化剂选择性、活性、稳定性，提高重整产品收率，延长 生产操作周期。3) 重整催化剂采用氮气-空气高压再生方式。由于提高了再生压力，烧炭速度加快， 可缩短再生时间；而且循环气量增加，有利于催化剂床层气流分配均匀，防止发生局部过 热，保证了再生催化剂较好地恢复活性。4) 重整采用四台径向热壁反应器，以保证装置长

9、周期安全经济运行。5) 为降低临氢系统的压降和提高换热深度以利于节能，重整进料换热器、二段混氢 换热器采用纯逆流立式换热器。6) 重整加热炉采用先进成熟的“四合一”高效加热炉，对流段加热热载体，并采用 空气预热系统，在设计规模下全炉效率可达 90以上。2.2.3 后分馏部分1）自重整脱丁烷塔来的稳定汽油先经脱辛烷塔顶预热、再与重汽油换热，使稳定汽 油以 125作为热进料进脱戊烷塔，同样，脱戊烷塔底料也以热进料形式进入脱辛烷塔。2)脱戊烷塔和脱辛烷塔等大型塔类采用高效塔盘等内构件，以提高传质效率。2.2.4 芳烃抽提部分和芳烃精馏部分1)本设计采用环丁砜抽提工艺技术。环丁砜具有较高的溶解能力和良

10、好的选择性， 其溶剂比及芳烃回流比均比较低，因此，可降低装置能耗及操作费用。另外，环丁砜抽提 工艺流程简单，设备较少，可节省工程投资。2) 为防止环丁砜溶剂在高温下分解，要求采用中压蒸汽减温减压至 2.2MPa 饱和蒸洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 6 页 共 79 页汽后作为汽提塔、回收塔和溶剂再生塔的热源，凝结水回收使用。汽提塔采用立式重沸器，回收塔和溶剂再生塔采用插入式重沸器。洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设

11、计第 7 页 共 79 页3.原料、产品、催化剂和化学药剂31 原料1）预加氢原料为直馏石脑油和加氢焦化石脑油混合石脑油，其中直馏石脑油占20w，加氢焦化石脑油占80w，其族组成如下所示：表 3-1 混合石脑油族组成流量，万吨/年30密度，kg/m3720ASTM D86馏程，初馏点1030507090终馏点507796113131160179族组成，wtC5C6C7C8C9C10C11P5.6215.514.916.810.37.90.09N0.612.785.6363.92.930.15A0.280.922.372.380.94合计71.11226.89芳烃潜含量，wt%27.43洛 阳

12、瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 8 页 共 79 页表 3-2 混合石脑油杂质含量序号项目数值1比重0.722杂质含量(1)硫，ug/g500(2)氮，ug/g202) 重整原料为自预加氢部分来的精制石脑油,其族组成如下所示：表 3-3 精制石脑油族组成流量，万吨/年25.00密度，kg/m3730.0ASTM D86馏程，初馏点1030507090终馏点6785108124135151165族组成，wtC5C6C7C8C9C10C11P0.1114.2016.3718.3810.367.362.33N0.1

13、83.026.206.604.143.220.31A0.301.002.602.291.03合计69.1023.687.22芳烃潜含量，wt%29.39洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 9 页 共 79 页表 3-4 精制石脑油杂质含量要求序号项目数值1比重0.7262杂质含量(1)硫，wt ppm0.5(2)氮，wt ppm0.5(3)水，w ppm5(4)砷w ppb1(5)铅，铜 w ppb1032 产品本装置产品有汽油调和组分、苯、甲苯、混合二甲苯（PX原料）、精制石脑油、氢气和液 化石油气。其

14、中精制石脑油性质参见表 3-3,其余各物料性质如表 3-5表 3-11 所示:表 3-5 汽油调和组分性质序号项目组分抽余油重汽油1温度, 40402密度,Kg/m3664.47933分子量95.1105.84辛烷值（RONC）*65100.2*5芳烃含量（v%）99.99表 3-15 开工氢气组成H2C2+H2OH2S%（体）97.50.550ppm 3.5堆积密度 g/ml1.21.3比表面积 m2/g4050洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 19 页 共 79 页表 3-19环丁砜项目单位规格外观

15、-浅黄色透明液体纯度wt%99.0硫含量wt%26-27环丁烯砜含量ppm wt.2000密度(30C)kg/m31260水wt%0.3热稳定性mgSO2/min.kg 20pH 值69表3-20单乙醇胺项目单位规格外观-无色透明液体纯度wt%99比重（20）-1.0171.027当量重量6163沸程 在 760mmHg 柱下160170色度AHPA最大 25表3-21硅油比重 25/251.01粘度（25），kPas，最大2.5闪点（开口），315洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 20 页 共 79

16、页表 3-22脱氯剂项目石脑油脱氯剂重整氢气脱氯剂工艺介质液相气相规格，mm3384415mm堆密度，kg/m3700800700800磨耗5050产品无机氯含量ppm0.50.2穿透氯容，Clg/100g1826洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 21 页 共 79 页表3-23惰性瓷球瓷球规格3619操作介质氢、烃氢、烃氢、烃操作温度350350350操作压力Mpa(g)2.82.82.8AL2O3 wt%505050Fe2O3 wt%111CaO, wt%111K2O+ Na2O wt%3.53.5

17、3.5MgO, wt%1.51.51.5空隙率%253025302530堆比重Kg/m3140016001400160014001600透气率，m3cm/m2h.10Pa0.20.80.20.80.20.8耐碱度%858585耐酸度%989898耐温度140014001400吸水率 wt%333耐温度急变性，80020，二次不裂莫氏硬度，级6.5洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 22 页 共 79 页表 3-24 颗粒白土项目单位规格比表面积m2/g320游离酸(以 H2SO4 计)%0.20颗粒度(1

18、0-60 目)%90水分wt%8.0堆积密度g/cm30.70.9脱烯烃初始活性（以溴指数计）mg Br/100g 油5.0颗粒抗压力N10-2/粒1.5脱色率%90洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 23 页 共 79 页4.物料平衡41 石脑油加氢部分表4-1 预加氢部分物料平衡表序号物 料 名 称收 率 wt%kg /h104t/a一进料1直馏石脑油99.863750030.002PSA 氢气0.14520.04合计100.003755230.04二出料1重整原料83.223125025.002轻石

19、脑油16.1160504.843酸性气0.672520.20合计100.003755230.04注：1、预加氢部分补充新氢为PSA氢气，其纯度为99V%，分子量为2.318，合503Nm3/h。2、上表中所提补充新氢不含泄漏损失。洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 24 页 共 79 页（2）重整及芳烃抽提部分表4-2 重整及芳烃抽提部分物料平衡表（抽三苯）序号物 料 名 称收 率 wt%kg /h104t/a一进料1精制石脑油1003125025小计1003125025二出料1重整氢11.3335412

20、.833其中纯氢2.196830.5462液化气6.0919021.5223燃料气2.166740.5394戊烷油4.4313831.1065重汽汽油15.1047203.7766抽余油28.0087507.0007苯4.2413241.0598甲苯12.3638633.0909二甲苯16.3050934.074合计1003125025洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 25 页 共 79 页表4-3 重整及芳烃抽提部分物料平衡表（抽两苯）序号物 料 名 称收 率 wt%kg /h104t/a一进料1精制

21、石脑油1003125025小计1003125025二出料1重整氢11.3335412.833其中纯氢2.196830.5462液化气6.0919021.5223燃料气2.166740.5394戊烷油4.4313831.1065重汽汽油39.48123389.8716抽余油19.9262254.9807苯4.2413241.0598甲苯12.3638633.090合计1003125025洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 26 页 共 79 页（3）总物料平衡表4-4 总物料平衡表（抽三苯）序号物 料 名

22、称收 率 wt%kg /h104t/a一进料1直馏石脑油99.8637500302PSA 氢气0.14520.04合计1003755230.04二出料1酸性气0.672520.2022重整产氢9.4335412.8333液化气5.0619021.5224燃料气1.796740.5395汽油组分55.662090316.7226苯3.5313241.0597甲苯10.2938633.0908二甲苯13.5650934.074合计100.003755230.042洛 阳 瑞 泽 石化工程有限公司说 明 书项目文件号专业文件号85091D321130-00/S2顾客要求设计阶段详细设计第 27 页 共 79 页表4-5 总物料平衡表（抽两苯）序号物 料 名 称收 率 wt%kg /h104t/a一进料1直馏石脑油99.8637500302PSA 氢气0.14520.04合计1003755230.04二出料1酸性气0.672520.202