装饰装修施工组织设计打印.doc

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1、目 录第一章 工程概况.2第二章 施工方案。4第三章 施工现场总平面布置23第四章 安全防护施工措施27第五章 质量保证体系及措施36第六章 文明施工及环保措施48第七章 施工进度计划56第八章 消防保卫方案57第九章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施59第十章 成品保护措施 67第十一章 成本控制措施72第十二章 工程交付、撤离、服务、保修及完工培训75第一章 工程概况第一节 编制说明“三水湾二期游客服务中心土建后续工程位于泰州市海陵区鼓楼南路以西、海陵南路以东、老口泰路以南。其中B区九栋总建筑面积233445.22。C区七栋14109.47。在项目的建设过程中，我们将以“服务于业

2、主”为核心、“最大限度满足业主需求”为宗旨开展各项工作，充分发挥总承包管理体系的综合组织、协调、管理和控制能力，全方位覆盖管理工作，建立和实施切实可行的计划管理、进度管理、质量管理、合同管理、安全管理、材料设备采购管理、分包管理等制度和方法。本施工组织设计体现了对本工程施工的总体构思与部署，供业主选择施工企业参考。若有幸承揽本工程的施工任务，我们将依据本文件确定的原则，严格遵循国家相关法律法规、技术标准、设计文件及承包合同，贯彻我公司技术管理标准和质量体系文件,在图纸会审后，编制详细的施工组织设计及分部分项工程施工方案和作业设计,用以指导和规范施工.第二节 编制依据如果构成合同文件的招标文件或

3、任何文件中规定的标准高于国家标准的,按相关文件中规定的标准执行，如果相关文件中规定的标准低于国家标准的，按国家标准执行.第三节 工程简介1 项目概况工程名称三水湾二期游客服务中心土建后续工程工程地址泰州市海陵区鼓楼南路以西、海陵南路以东、老口泰路以南建设单位泰州市凤城河建设发展有限公司设计单位泰州市海陵设计院有限公司招标代理机构江苏华强工程投资管理咨询有限公司工程类别装饰装修工程建筑规模总建筑面积：B区3445。22。C区14109。47招标范围施工总承包资金来源自筹工期要求定额工期：120日历天业主要求工期： 120日历天计划开工日期： 以建设单位和项目监理批准开工时间为准承诺工期120日历

4、天质量标准合格第四节 工程关键点1 文明施工本工程位于市区旅游中心区，东侧有三水湾一期旅游中心、老年活动中心、柳园宾馆等，人流量较大,北侧为美好上郡住宅区，现场文明施工极为重要。现场文明施工要符合国家及江苏省泰州市建设行政主管部门关于安全文明施工措施方面有关文件的规定。为避免施工影响居民的正常活动，我们将科学安排作业时间，合理布置施工现场，在可能产生强噪音的施工环节，采取切实可行的措施降低噪声,为工程的顺利进行提供前提条件.2 工程协调管理本工程工期紧张，合理的施工总体部署及协调好各专业工种之间的配合对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。3 防水施工防水处理的成败直接影响室内房间的使

5、用效果及建筑物的安全，一旦发现漏水，就得部分或全部返工，所以防水层的处理是施工的技术关键，也是人们最为关注的问题。第二章 施工方案第一节 陶质瓦屋面敷盖1. 材料:水泥、应有出厂合格证及试验报告。砂：中砂含泥量不得超过3，级配良好.2. 机具：砂浆机一台、2m长铝合金靠尺、磅称、铁抹子、铁锹、手推车、钢卷尺。3. 作业条件：屋面防水层已施工完，防水进行隐蔽，且经过闭水试验。屋面防水层水泥砂浆保护层已施工完毕，水泥砂浆保护层强度基本达到设计要求。屋面杂物已清理干净.二、 施工工艺:1. 挂瓦条施工:本工程挂瓦条直接用20厚水泥砂浆制作，砂浆配合比为1：2。5。（1） 弹线:在屋脊顶部两侧面沿屋脊

6、方向各弹一条水平通线分别弹墨线，确定挂瓦条位置。（2） 制作:根据所弹墨线在屋脊两侧面各作第一根挂瓦条,挂瓦条L30X4中距按瓦才规格。挂瓦条应平行于屋脊方向，每隔800mm留一缺口，缺口宽50。最后一根挂瓦条应与天沟内侧面平，且比其它挂瓦条高25，再作倒数第二根挂瓦条，倒数第二根挂瓦条与第一根挂瓦条之间挂麻线，其余挂瓦条依据所弹墨线位置制作，高度同所挂麻线平，保证坡度一致。（3） 养护:挂瓦条施工完毕后，应进行浇水养护,养护时间不少于7天。2. 屋面瓦施工：（1） 挂线:根据设计坡度，按相应间距挂麻线（2） 铺设：屋面瓦铺设顺序为从右到左，从上到下。先铺设倒数第一排屋面瓦，即从天沟处往屋脊方

7、向铺设，倒数第一排屋面瓦两头均应满刮水泥砂浆(掺适量海菜粉），固定于两根挂瓦条间，用木槌敲打，根据挂线固定好位置.倒数第一排屋面瓦只在下端头满刮水泥砂浆，固定于第二排屋面瓦上,搭接尺寸70，上端头搭在挂瓦条上即可，以此类推，铺设至第一排屋面瓦时，也应上、下两头均满刮水泥砂浆。施工中注意线条顺直、坡度一致，每铺设一排应检查其平整度，若超标应立即整改。（3） 脊瓦的铺设:雨天不得铺设脊瓦，脊瓦应逆风向铺设，且脊瓦间的搭接尺寸为35，脊瓦应满刮水泥砂浆，从右向左铺设,用木槌轻敲固定.（4） 清理：铺设完后，应即时清理溢出来粘在瓦上的水泥砂浆。（5） 养护：屋面瓦铺设完后，应浇水养护不少于7天.（6）

8、 脊瓦下水泥砂浆表面补色方法:用专用的色浆，在水泥砂浆干后直接涂刷.三、 质量标准:1. 保证项目：所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比,必须符合设计要求和施工规范规定。屋面瓦铺设坡度，必须符合设计要求。2. 允许偏差：表面平整度，允许偏差3.3. 应注意质量问题：（1） 空鼓：屋面瓦铺设时，水泥砂浆涂刮量不足或挤压不牢，造成空鼓、脱落，末进行养护，也易造成不牢而脱落。（2） 污染：施工后,未能及时清理表面水泥砂浆,造成污染。第二节 墙面工程本工程墙面工程改造主要为石材幕墙、外墙面砖粘贴。1 施工准备1.5 主要机具板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉钻、直流电焊机、刮刀、线坠、

9、靠尺等。2 作业条件2。1 主体结构已验收，屋面已做完防水层2.2 室内弹出+50cm标高线。2。3 作业的环境温度不应低于5。2。4 熟悉图纸,并对作业班组作详细的技术交底.2。5 根据设计图和提出的备料计划,查实墙体全部材料,使其配套齐全。2.6 现做样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工.一、施工工艺流程：现场复核及深化设计基底处理测量定位放线预埋钢件安装焊接钢骨架钢架、焊接接头刷防锈油、面漆骨架隐蔽验收挂件安装安装指定石材调整挂件并紧固挂件密封硅胶清洁石材成品保护二、施工方法：1 安装的准备（1)深化设计图纸A 根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。B 按照设计确定的花岗石板材

10、基本规格分部位绘制排列图.C 在图纸上按块进行编码。（2)板材的准备A 设计安装图，进行安装编号。B 验收主要内容： 进行数量清点核对。 根据设计要求，确定石材的品种、颜色及尺寸、规格。 对符合标准之板材进行安装编码,用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角,按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。（3)辅助材料准备A 焊接钢架用的方钢、角码、钢板全部热镀锌处理。B不锈钢连接件、不锈钢螺栓、分缝用10MM厚木板块做垫片。C 电焊条、云石胶、耐候密封胶、分色纸、泡沫填充条。（4)机械和工具准备（详见机械设备进场计划表)2 作业条件：A 检查石材的质量、规格、品种、数量、,并进行表面处理工作.B 搭设双

11、排架子处理结构基层并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序.C 水电及设备、墙上预埋件安装完。D 对施工人员交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前先作样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3 基层钢骨架安装操作 以实地轴线、标高,根据分割图挂线弹出竖向立柱、横向中心定位线，依次放好各部位的垂直立柱线。 预埋铁件.复合水泥板粘结8小时后开始每块板安装一个固定件并在24小时内完成. L80*8竖向钢龙骨距地面50，中距为石板宽度900+连接缝厚度35，用连接件焊于墙上预埋的钢板上，角钢龙骨每2米左右加一道水平角钢横撑。 锌板、铜艺镂

12、空干挂，不锈钢销钉固定在钢板托上与竖向角钢龙骨用角钢连接,连接处设椭圆形孔,便于调整镀锌板准确到位。 所有钢架构件焊接口，均涂刷防锈漆三遍. 钢架安装完毕，经验收合格后,方可进行下步工序施工.并做好隐蔽记录。4 面层石材干挂安装操作 按图纸的石材要求在石板面上编码，用不干胶写好编码贴在经验收合格的石材正面右上角。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位. 校核对号安装,从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作,保证墙面的整体效果。槽口用云石胶与挂件粘结，第一行就位,按照基面与落地所弹的线,校准垂直位置,下端用木契垫平垫稳。 装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。 调整固定：面板暂

13、时固定后，调整水平度,调整垂直度。 装上不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽。 自第二行开始板材下侧先打入结构胶，装上挂件，逐块自下至上安完为止;各行连接件必须自行挑装,不能叠装,防止上下荷载传递。 水平和竖直缝宽度,用10MM厚木板块垫平调整。 将板面与缝隙清理，清洗干净。 清洗干净后在缝隙嵌泡沫条。 检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，采用耐候密封胶，打入缝隙，厚58MM,打成圆弧凹槽；凹槽凹入3MM。三、质量要求1、石材表面平整、洁净，无污染、缺损和裂痕.色泽协调一致，无明显色差，无明显修痕。2、石材的接缝横平竖直、宽窄一致、填嵌密实;压条应平直，安装牢固。3、阴阳角石板压向正确，板边合缝应

14、顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直。4、石材上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。四、允许偏差和检验方法表面平整：3mm（2m靠尺和塞尺）立面垂直:10mm(2m托线板）阴角方正:4mm（200mm方尺）接缝平直:4mm（5m线、尺量）接缝高低:0。3mm（直尺、塞尺)接缝宽度：2mm(尺量)五、工程验收1、按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）有关规定验收。2、石材干挂工程预埋件工程验收.3、石材干挂面基体或基层的验收。4、钢龙骨焊接验收。第三节 地面工程地面花岗岩铺贴施工方案（）施工准备a、地面花岗岩石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，结果

15、是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置,以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线.将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。b、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷.c、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋.石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。d、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性

16、，化学成分不同,某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况.针对这样一些石材,为保证在使用后不影响装饰效果,建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应,我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘,以免污染。（）施工工艺找水平、拉线对色编号标准块铺贴安装补缝养护（）施工方法与技术措施a、找水平、拉线在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并

17、找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层.b、对色编号石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺,接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。c、铺设顺序拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设.d、铺贴按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块,在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。e、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面,使其

18、表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。f、石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑。g、养护板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。h、补缝地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石

19、蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面.经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体,从而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基本无色差.i、 打蜡采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。（）大理石面层和花岗石面层施工质量验收根据建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002的要求a、材料质量要求1）大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石(或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。2)天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求

20、应符合国家现行行业标准天然大理石建筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC205的规定。3）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。4)铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设.b、主控项目1）花岗岩面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。c、一般项目1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角

21、、缺楞等缺陷。2）踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。检验方法:观察和用钢尺检查.4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。5)大理石和花岗石面层（或碎拼大理石）的允许偏差应符合规范表的规定。第四节 电气工程1 配管及管内穿线敷设工程1.1 管路敷设1.1。1 镀锌钢管敷设施工工艺 材料准备镀锌钢管的材质必须符合设计要求.检测报告、出厂合格证等质

22、量证明文件齐全有效。 镀锌钢管的壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、棱刺和凹扁现象，镀锌层完好,无漏镀现象。 主要机具钢卷尺、煨管器、套丝板、套管机、压力案子、钢锯及常用电工工具。 作业条件 暗配管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工，现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行,根据施工图纸位置配合施工。 明管敷设:采用胀管安装，在土建抹灰后进行. 吊顶内管路敷设：内部装修施工时,配合土建做好灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。 施工工艺 暗配管施工工艺流程测定箱盒位置煨弯、切管管路的连接配合现浇混凝土配管地线的连接 明配管、吊顶内管路敷设施工工艺流程预制加工管弯

23、、支架盒、箱测位支、吊架固定（涨管）法）箱、盒固 定管路连接跨接地线连接安装 暗管敷设煨弯、切管、套丝：对管径在25mm及以下的钢管采用现场使用手动弯管器现场弯制，对于管径在32mm以上及80mm以下的钢管使用液压弯管器。切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。管路套丝使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意用力均匀，保证丝扣完整清晰。测定箱盒位置：根据设计图纸及施工规范确定各种配电箱、盘、开关、插座、灯具等位置。做好标记.稳注箱盒:在墙体施工中，为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法

24、.管路连接：包括管路与管路的连接和管路与盒的连接。管路与管路的连接采用丝扣连接。管路与箱盒的连接：在土建对50线确认后，配合箱盒的安装同时进行.进箱的钢管若有多根，应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母。配合现浇混凝土配管：在浇注混凝土的过程中，派专人负责值守,防止管路被破坏.地线连接：包括管路之间地线连接和管路与箱盒之间的地线连接。管路之间：在管路连接处采用铜线做接地线，利用专用卡卡接在管路接头的两端。管路与盒之间：采用铜导线做接地线与盒子的专用接地点用螺栓、螺母紧密连接，保持良好的电气通路。 明配管、吊顶内管路敷设预制加工管弯、支架管弯

25、的制作方法与暗配管做法相同.盒、箱测位:根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记。箱、盒固定方法有膨胀法、预埋铁件焊接法、抱箍法。需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合一管一孔，严禁开长孔、严禁用电气焊开孔。管路连接与暗配管的连接方法基本一致。跨接地线连接安装:镀锌钢管连接处的两端用专用接地卡子固定跨接地线。 质量要求暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。根据设计图纸首先测出箱盒与出线口的准确位置

26、，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀. 明制箱盒安装应平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。 成品保护措施在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口.1。1。2 套接扣压式薄壁钢导管（JDG）敷设工艺 材料要求管材及附件的规格型号应符合设计要求。内外壁光洁，无裂纹、毛刺、变形等缺陷.管卡、支架、吊杆及箱盒等金属件，均应镀锌或刷防腐漆。 施工工艺 工艺流程：测量定位管路、支架预制管路敷设爪型螺纹管接头与箱、盒紧固管路固定 施工方法：测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定

27、盒、箱实际位置和管路走向。管弯曲半径不小于管外径的6倍；埋入混凝土内敷设时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。管材弯扁度不应大于管外径的10%. 管子切断:宜采用钢锯、切割机进行切管,严禁用电、气焊断管。 管路敷设:管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲.管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080mm。管路连接应采用专用工具进行,严禁熔焊连接。管路连接处,管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑,无毛刺，且应符合下列规定：直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。管路为水平敷

28、设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。套接扣压式薄壁钢导管进入盒、箱时，应一孔一管.盒、箱不应开长孔.严禁使用电、气焊开孔.管与盒、箱的连接，应采用爪型螺纹管接头连接,且应锁紧，内壁光洁，便于穿线.盒、箱孔应整齐，且应与管径吻合。套接扣压式薄壁钢导管及其金属附件组成的电线管路，连接处可不设置跨接线。管路外壳应有可靠接地。管路与接地线不应熔焊连接。套接扣压式薄壁钢导管电线管路，不应做为电气设备接地线。管路暗敷设时,管路固定点应牢固，且应符合下列规定:敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。敷设在砖墙、砌体墙

29、内的管路，固定点间距不应大于1000mm。管路明敷设时，其固定点应采用管卡与终端、弯曲中点、电气器具或盒、箱边缘的距离，宜为150300mm。固定点的距离应均匀，管路固定点的间距不得大于1500mm.受力灯头盒应用吊杆固定。敷设在吊顶内的电线管路，当管径为1620mm时,固定点间距可增大到1。5m为宜。导管进盒、箱可在盒、箱下侧100150mm处加稳固支架,固定导管。 质量要求 主控项目薄壁钢管严禁熔焊连接。管路连接应用专用配件连接，保证接地可靠。 一般项目管路连接紧密。明配管及其支、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱.1。2 管内穿线和导线连接1。2。1 材料准备各种型号、规格绝

30、缘导线的出厂合格证及“CCC”认证标志等质量证明文件应齐全有效。1。2.2 主要机具压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些常用电工工具。1。2.3 作业条件 配管工程和线槽敷设安装已施工完毕，管内、槽内的积水杂物应清理干净. 建筑物的抹灰及地面工程施工完毕. 导线、接线鼻子等经摇测，绝缘符合要求1.2.4 施工工艺 工艺流程选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接导线焊接导线绑扎线路检查及绝缘摇测 施工方法 选择导线相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，中性线用淡兰色，保护地线用黄绿双色，照明灯具的回火为白色,相线为黄、绿、红（同一场所配线颜色要统一

31、）。 穿带线带线采用1。22。0mm的铁丝,将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起,然后将带线拉出。 放线及断线放线时应使用放线架，如受条件限制无法使用放线架时应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放的长一些，不允许从外圈抽头放线. 导线与带线的绑扎当导线数量为23根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回；如导线根数较多或截面较大时,应把导线端部的线芯剥出，斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。以防止导线端头在管内被卡. 管内穿线穿线前，钢管管口应光滑无毛

32、刺，管口上护圈帽齐全.两人穿线时,两人动作应协调一致,一拉一送，注意不使导线与管口发生摩擦，以免损伤导线绝缘. 铜导线在接线盒内的连接:单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢.在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。导线与设备、器具的连接:当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，直接与设备端子连接；当铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时,将铜线搪锡，再与设备、器具的端字连接,并加弹簧垫和平光垫，以防松动，箱内导线有适当余量。第 五节 门窗工程1、施工条件及施工准备1、门窗工程施工之前，结构必须验收完毕，办好相关手续。并且办理

33、好各工种之间的交接手续。2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的建筑50水平线确定门窗的安装标高。3、现场校核结构留洞的位置、大小是否符合安装要求，发现问题，及时处理。4、根据甲方要求,防火门采用钢质防火门。窗采用型材宇马牌、五金宇马牌，双层钢化玻璃 5、门窗安装各种连接材料，发泡胶、密封胶，粉刷门窗套的水泥、砂等材料必须准备齐全，并要符合使用要求。2、门窗加工要求2。1、门窗加工必须根据图纸要求，结合现场情况进行，一般加工的成型门窗框要求比结构洞口小20mm，加工之前，要根据现场情况实地测量.4.2、门窗框的连接、焊接必须牢固，塑钢框的拼缝必须严密。2.3、三防门及防火门加工由专业厂家生

34、产，原材及加工质量必须符合国家及北京地方规范要求，各种检测、试验报告必须齐全.3、安装工艺及质量要求3.1、门窗的安装 5。1。1、门窗安装工艺检查、验收安装配件门窗四周嵌缝塑钢门窗安装按图示要求运到安装地点门窗外观检查安装连接件的检查门窗洞口处理弹线找规矩现场清理，做好成品保护，办移交手续 5.1。2、门窗安装的主要机具:线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、刨子、小平锹、小水桶、转子等.5.1.3、在结构地面中将门窗框的安装位置线放出，根据洞口位置线检查结构预留洞口是否有偏位、洞口大小不符现象，发现问题，及时处理。注意结构洞口剔凿不得超过10mm，并且要切割成缝后

35、再剔凿，要注意对结构的保护。5。1.4、门窗与结构的连接上下采用连接件，左右直接采用穿孔固定,这样，外围门窗框的固定及防水效果均比较好.5.1.5、安装时，先将门窗框按线就位，用木楔上下左右固定好，检查及校正门窗框的位置、垂直度，全部合格后，将门窗框上下边连接件与结构用专用丝头内置式膨胀螺栓连接牢固，立面连接采用直接过孔安装的方法,用硬塑膨胀自攻螺钉进行连接。5.1.6、门窗框与结构固定完毕后，将定位木楔撤除,对门窗框与结构之间的缝隙，用专用膨胀发泡胶打严。5。1。7、塑钢门窗框安装需注意的质量问题5.1.7。1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。5.1.7。2、门窗安装五金

36、配件时，应转孔后用自攻螺丝拧入，不得直接锤击钉入。5。1.7.3、门窗框和扇的安装必须牢固，膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm，固定点间距应小于或等与600mm。5。1。7.4、安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不得大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行处理。拼樘料型钢两端必须与洞口连接牢固。5。1。7.5、门窗框与结构间缝隙上打发泡胶不得过多,以免发泡胶过度膨胀,将门窗框挤压变形。要将溢出框外的发泡胶用裁纸刀切除，表面应用密封胶进行密封。5。1.7.6、所有外围窗框均要铣出排水孔，

37、要求排水孔的直径为5mm，长为30mm，排水孔不应设在有增强型钢的框腔内。5。1.7。7、塑钢门窗加工及现场安装允许偏差 塑钢门窗安装的允许偏差及检查方法 表1项次项 目与徐偏差（mm）检查方法1门窗洞口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4 门窗框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7 推拉门窗扇与框的塔接量1。5、-2.5用钢直尺检查8 推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查9 平开门铰链部位配合间隙1用专用塞

38、尺检查5.2、防火门的安装5。2。1、防火门安装工艺安装、固定门洞口处理弹线找规矩防火门框灌灰检查、验收安装五金配件5.2。1、防火门框运至现场后,要用C20细石混凝土灌入门框内腔,注意：切勿使门框弯曲或变形。5.2。2、同安装塑钢门窗一样，在安装防火门之前,首先将防火门的安装位置线放出.检查结构洞口是否有偏差，若有偏差，则要对结构洞口进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。5.2。3、将防火门框就位，用木楔对门框进行固定，根据定位线及标高控制线对门框进行校正，控制门框的安装尺寸误差在允许范围之内.然后用射钉枪将门框连接板与

39、结构混凝土连接牢固。卸下木楔后,用C20细石混凝土将门框与结构之间的缝隙填满、塞严。5.2。4、将合页装在门扇上，然后垫平，扶正门扇，拧紧门框合页螺钉，将门扇就位。5。2。5、最后将防火门的各种五金配件安上，注意：顺序器安装后要进行调节，使门扇关闭顺序得到控制。5.2.6、检查、验收:防火门在安装时要随时检查,将安装误差严格控制在允许偏差范围内。安装完一层后,由项目质检部门会同监理进行验收,验收合格后，方可进行上一层的安装.5.2。7、防火门安装需注意的质量问题5。2。7.1、防火门的规格、型号、开启方向，安装位置等必须符合设计要求，防火门表面应洁净，无划痕、碰伤等。5。2.7。2、防火门的配

40、件要安装齐全，安装后要进行调试。5.2。7.3、防火门框灌灰时要注意，不得使门框变形.5.2.7.4、防火门固定必须牢固，门框下角部埋入建筑面不得小于20mm。5。2.7.5、防火门加工及安装允许偏差防火门安装的允许质量偏差及检查方法 表2项次项 目与徐偏差（mm)检查方法1门洞口宽度、高度2用钢尺检查2门槽口对角线长度差3用钢尺检查3门框的正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查4 门框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门框安装标高5用钢尺检查6 门框安装偏离中心5用钢直尺检查7 平开门铰链部位配合间隙1用专用塞尺检查6、门窗套的施工门窗框安装完毕后，对门窗套进行粉刷，粉刷时，水泥砂浆与门窗框之

41、间一般要留出12mm的空隙,外围窗框用密封胶将此缝隙填严，防火门及防盗门框则待油漆施工时将此缝隙填严。各部位的门窗套的做法节点大样详见附图1。7、成品保护门窗安装时,严禁对结构进行随便剔凿，一般10mm以内可以可以进行剔凿，超过10mm则需要有专门处理措施。7.1、门窗7.1.1、外围门窗安装上下沿必须采用连接件连接，以防止门窗框安装后滲水。7。1.2、门窗的门窗扇应该在其它工序基本施工完毕，最后进行安装。7.1。3、门窗框安装完毕,要对窗框进行包裹保护，以防止其它工序施工（如内外墙涂料施工等）对门窗框造成的污染。7.1.4、其他工序施工时要特别注意对门窗框的保护，特别是内外墙涂料的施工、等要

42、采取一定的措施，保护好门窗框.7.2、防火门、防盗门7。2。1、防火门、防盗门安装后要及时将门框与结构之间的缝隙堵严,以防止门框变形。7.2.2、一般防火门均安装在公共部位，走小车或搬运材料时要特别注意对门框的保护。7.2.3、油漆施工前，要将门框用塑料布包裹好，以防止油漆对门框造成的污染。7.2.4、防盗门下沿有50mm高的门坎，门框安装完毕要及时用C20细石砼将门坎下部堵严,并且要用竹胶板对其进行覆盖.8、安全与文明施工 8。1项目部每周一中午召开安全生产列会，现场各分包单位队伍人员必须准时出席。8。2、门窗进场装卸及现场时要注意安全，特别是防火防盗门，均为钢制门，要特别注意装卸与运输时的

43、安全.8.3、现场安装使用小型手持电动工具要戴好绝缘手套，现场用电要按照现场临时用电规范要求，电缆线要用绝缘钩刮好,不得随地乱拖，现场移动箱要符合使用要求,要有良好的漏电保护措施。8.4、外围塑钢门窗的安装人员要注意：一般人员站在内侧阳台上进行安装操作，若必须站在外侧外架上操作时，则必须系好安全带.8。5、门窗框安装时若使用电焊，则必须先开动火证，并配备必要的灭火器材及看火人员。8.6、门窗框校正后要及时固定，以防碰撞导致门窗框倒下伤人。8。7、施工现场要注意工完料清、工完料净，做好文明施工工作，施工垃圾要及时清理到现场垃圾堆放处，当天运走。楼层内一律不得堆放垃圾过夜.第六节 顶棚工程本工程顶

44、棚天工程主要为：水泥砂浆、铝条板、铝条板吊顶采用固定式安装做法，采用U型轻钢龙骨LB5026中距1200,用特制吊件LB501吊挂，吊顶饰面不露固定件。1 施工要点1。1 弹线并固定边部材料由地面标高基准点沿墙面引测至吊顶面设计标高点,在吊顶平面四周弹出吊顶标高线。然后沿吊顶标高线固定吊顶骨架的边部材料，采用水泥钉、射钉、木楔等将其安装与墙面。1。2 固定吊杆根据做法规定采用U型轻钢龙骨LB5026，与特制吊杆LB50-1P固定.1.3 安装和调平龙骨将龙骨安装就位，加设牢固并精心调平，应拉纵横标高线，从顶棚的一端开始，依控制线调整水平度，最后再精调一遍，准确无误时即将龙骨吊牢。1。4 安装固定吊顶板在龙骨骨架验收合格后即可安装并固定吊顶铝塑板，必须是从一个方向依次逐条铺装，尤其是对于条形板，由于其边翼的特点，必须是边固定边嵌装逐一进行。2 吊顶龙骨安装质量要求2。1 吊顶龙骨安装2。1.1 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm.2.1.2 主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定.龙骨中间部分起拱，起拱高度应不小于房间短跨的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。2。1。3 安装吊杆时,吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以