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1、轨道上山探放水安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX轨道上山探放水安全技术措施第一章编制依据和目的大营煤矿为正在建设的21万吨/年的矿井，根据矿井开采方案设计的要求布置一采区轨道上山掘进工作面，在掘进的同时，首先考虑该巷探放水工作；根据煤矿安全规程、煤矿防治水规定以及公司物探报告为依据，为确保一采区轨道上山掘进期间不受水害威胁，避免水害事故发生，确保作业安全，特编制一采区轨道上山掘进工作面探放水安全技术措施。第二章矿井概况一、工程概况一采区轨道上山位于运输大巷西南侧，巷道设计全长约为510m，一采区轨道上山巷道服务于一采区，沿煤层布置。一采区轨道上山：距回风联络巷起28米处（2号探水
2、基点），坐标为：x=2966868.738，Y=35644595.621，Z=1056.25m；巷道掘进方位：320，沿指定的方向上山掘进。二、地质构造矿区位于北东向乌栗断层与北北东向腊腮断层之间，郭家寨向斜之东翼。总体为一单斜构造，地层走向北东-南西向，倾向北西，倾角16-25，东部及南部倾角相对较陡，西部较缓。根据修文县谷堡乡大营煤矿矿井地质水文资料及说明书说明及技改安全专篇中说明，煤层顶、底板稳定性较差，如果支护不良，可能出现顶板跨塌、片帮、底板底鼓、支架下陷等工程地质问题，故本井田工程地质条件为中等类型，无冲击地压现象。一采区轨道上山巷道直接顶为粉砂岩、粉砂质粘土岩，强度中等，局部裂隙
3、发育，直接底为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩强度中等。三、水文地质情况1、矿井井田地表无水体，地形有利大气降水的补给，为溶隙、裂隙型充水矿床，最低侵蚀基准面（+920m）左右，矿井直接充水水源主要为裂隙水、地表冲沟水，故本矿区属于以裂隙充水为主，总体水文地质条件为简单类型。但在以后开采时顶板陷落导致裂隙的发育，掘进时要加强防治水工作。本工作面目前预测涌水量为：最小涌水量为9m3/，最大涌水量为15m3/。2、一采区轨道上山掘进区域为未开拓的区域，无采空区及老巷道。掘进区域地表面为缓坡山丘荒山荒地，无山塘和河流、水库等蓄水设施，此区域水文地质条件简单，且掘进区域顶板为泥岩和粉砂质泥岩，强度中等，局部裂隙
4、发育，水稳定性差，本巷掘进作业时，应加强水文地质观测。为确保巷道掘进时的安全，防止底板地层裂隙水对掘进工作面造成水患，巷道掘进时将严格执行“物探先行、钻探验证，先探后掘”的方式前进，同时坚持有掘必探的原则，防患于未然。第三章探放水钻孔布置设计一、设计依据：根据2014年12月24日贵州浙商集团公司对一采区轨道上山掘进工作面在迎头处进行物探检测资料显示，前方100米范围内局部呈现低阻区，低阻区域一位于探测90?60?方向（探测横坐标0m30m，纵坐标40m90m）;低阻区域二位于探测135?120?方向（探测横坐标-20m40m，纵坐标30m70m）。附：探测成果图根据煤矿防治水规定必须布置探水
5、钻孔对其前方100米进行钻探验证。二、超前距计算为探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面的一段距离，超前距按下式计算：a=式中：a超前距，m；A安全系数，一般取25，本次设计取3；L巷道跨度（宽或高取其大者），m，本次设计取4.2m；p水头压力(kgf/cm2)，取8kgf/cm2；kp岩的抗张强度(kgf/cm2)，取50kgf/cm2；通过计算一采区轨道上山最低超前距离为30m。三、探放水钻孔布置1、探水起点的确定：从巷道开始掘进时，实施探水作业。根据一采区轨道上山掘进工作面在迎头处进行物探检测资料，探水距离不得小于100m。2、钻孔深度及超前距离：根据物探资料，一采区轨道上山掘进探水时1#
6、钻孔深度为100米，2#钻孔深度为110米，3#钻孔深度为110米，根据上述计算一采区轨道上山最大允许掘进距离为70m，保留30m的超前距离，以此循环。因上山进行探放水；为防止布置上山钻孔有一定的难度，依据物探报告的距离为100米，此次上山钻孔为两次钻孔布置，本次设计钻孔距离为65米，允掘距离为35米，超前距离为30m。下一次钻孔设计距离为60米，允掘距离为30米，超前距离为30m。3、钻孔直径：从探、排有效，又能防止冲垮煤壁和放水过大影响巷道安全的原则出发，终孔孔径选为不大于50mm为宜。4、探水钻孔个数及方向：根据物探资料，按照防治水规定对一采区轨道上山掘进工作面布置3个钻探孔来进行探放水
7、。本次探放水钻孔方位角设为假方位，垂直工作面反时针方向，分别为右帮孔布置3#探水孔（分别与巷道掘进方向呈75），中孔布置1#探水孔（分别与巷道掘进方向呈90），左帮布置2#探水孔（与巷道掘进的方向呈135），钻孔呈半扇形顺层布置，采用垂直于巷道前方钻探的方式。5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离为30米。6、钻机型号：钻机选用ZDY-750型探水钻，最大钻进深度150m。开口孔径用?65mm钻头开钻，终孔用孔径?50mm钻头，钻杆75米。7、警戒线：沿探水线外推70米。8、本巷掘进探水钻孔相关参数表及探放水布置示意图附后第
8、四章探放水钻孔施工安全技术措施一、探水钻安装安全措施1、安装钻杆和钻头：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，徐徐前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上；2、开孔操作：修平开孔处的煤岩，使钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并徐徐推进，钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进；3、加接钻杆：钻机钻进到钻杆四方处时停机推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根
9、钻杆后，停止后退，搬动机架上的把手压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常钻进；4、拆卸钻杆：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头发转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆；5、将主机安装在跑道上，把两端联接好，再把跑道固定到钻架上；6、钻杆前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好
10、，探水钻无异常，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头；7、在开孔时，将手轮按箭头方向缓慢旋转轻轻接上离合器，当钻头体全部钻入煤层后再用力合上离合器，但用力不能太猛，钻到所需深度时，应迅速反向转运手轮停止前进，再接箭头反向上紧离合器，主机快速退后，等到钻头全退出孔口时再停钻，否则易损坏钻头，这时，手轮转到空档位置；8、在钻孔过程中，若发现钻杆弯曲或卡杆，应立即退出钻杆并检查：钻头是否磨钝崩裂，是否遇到较硬的断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值；9、注意保护隔爆面，电源部分电器安装必须符合煤矿安全规程规定的隔爆要求；10、接线盒部件，接线端
11、子上的镀锌圈，不允许大直径代替，以确保其隔爆性能；11、探水钻机若有异常，应立即检查修理，不得带病运行；减速器内应定期清洗，并更换润滑油，必要时电机定期烘干；12、在操作过程中操作人员必须扎好衣服衣服下摆和袖口，不能戴手套进行操作，防止作业人员被钻机钻杆缠绕致伤；13、煤层探水钻的安装必须坚持“两闭锁”，即“风电”和“瓦斯电”闭锁，做到局扇通风运行和工作面风流中的瓦斯浓度低于0.8%时探水钻才能送电运行，当瓦斯浓度高于0.8%时自动报警，当瓦斯浓度高于1.5%时能迅速切断受矿用隔爆真空启动器控制的电钻电源。（探水电钻必须用带综保功能的矿用隔爆真空电源启动器）二、探水安全技术措施要求1、探水作业
12、开始时，矿探放水领导小组要在现场监督、指导。严禁违章作业，违章指挥，技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。2、本巷道在施工掘进前必须实行先物探，后钻探，再掘进。根据物探资料按照防治水规定来进行钻孔验证，查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工。3、当巷道掘进接近钻探规定距离时，要及时进行物探检测，并根据物探资料重新进行钻孔验证，查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工；否则要停止施工作业。4、循环进行探水作业时，要确保第二轮钻孔的探水起点距离离积水区域最小保护距离不得小于30m，否则不能进行循环探水作业。5、事先必须组织施工人员认真学习探放水作业规程
13、和安全措施，并熟悉避灾路线。6、钻孔编号、角度、方位、深度等必须在现场作好原始记录，并填写好探放水记录牌板。7、各作业班必须把探水打钻的情况如实地填写在登记薄上，严格执行现场交接制度，探到设计规定的距离，经验收后才可恢复掘进，当掘进到规定的超前距离时，必须停掘，再继续打钻探水。三、探放水前的准备工作1、设备运输：1）、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。2）、在运输ZDY-750型探水钻机等设备的过程中，运输人员应注意保护，避免设备因受力碰撞而受损。3）、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。
14、4）、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5）、将50mm排水管随掘进向前延接，迎头20米范围可使用软管。6）、预计水压较大的地区，探水钻探之前，必须安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻探。7）、在打钻地点附近10米处安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。2、安全检查及施工准备1）、探放水作业在组织施工前，施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并在迎头设置好一牢固的“十”字档，防止迎头突水伤人。2）、清理好巷道、水沟，保证有畅通的安全退路。保持钻
15、场有足够的安全空间，便于施工。检修好排水设备，详细检查施工设备，用具是否齐全，有无失爆现象，发现问题及时处理，并试运转无异常后方可进行钻孔施工，钻孔施工期间本巷道不得从事其他工作。3）、在探放水施工作业前，必须将相关巷道内的电器设备设施吊挂稳固，以防水淹设备设施等事故的发生。4）、在此巷道进行探放水施工作业时，该点标高以下巷道内严禁有人从事任何作业，只有确保井底水仓、井底联络巷等相关巷道内无人后再进行施工作业。5）、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。6）、带班干部和当班安全员、瓦检员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过
16、1%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。四、探水施工中的技术要求：1、钻孔流程：大直径钻孔安装止水套管、闸阀小直径钻孔至终孔位置。2、巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌允掘制度。3、钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并要防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出。4、钻探时，发现岩石松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，不得盲目取出钻杆。现场人员撤离到
17、安全地带，立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。5、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室，采取措施进行处理。6、钻孔内水压过大或喷高压水时，禁止人员直对钻杆站立，及时关闭高压止水闸阀，现场人员撤离到安全地带，并及时报告调度室，采取措施进行放水。7、探水巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，立即停止施工，采取措施，并报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。8、钻孔探到水后，及时关闭闸阀，观测水压
18、、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。9、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。10、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差。五、打眼安全措施1、打钻人员必须站在支架完好的地方操作钻机，严禁空顶裸帮施工作业。2、钻机必须进行风电和瓦斯电闭锁。3打钻之前必须检查作业地点附近20米范围内的顶板及支护情况。发现不安全隐患，必须排除确保安全后，方可进行施钻作业。4、打钻地点及附近20米范围内
19、的瓦斯浓度超过0.5%时，严禁施作业。5、打眼前先检查钻机的零部件是否齐全完好，要及时进行试运转后方可钻进。6、打钻前必须先检查迎头是否有瞎炮、残炮，如有必须先处理完后方可打眼。7、打钻时杜绝戴手套打眼，施钻人员必须精力集中。并把毛巾和袖口扎好。8、严禁打钻和其他工作平行作业，必须待钻打完且矿领导同意后方可从事相关作业。9、打钻人员必须避开眼口方向，只能站在钻机侧面，防止断钎等伤人。10、打钻过程中，如发现有煤与瓦斯突出或透水预兆时，必须停止打钻，立即切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报矿调度室，严禁拔出钻杆。11、拔钻杆时人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。12、严禁带电检修
20、或搬运钻机。打钻完毕后，必须切断钻机电源，并移出安全地点放好。13、接、卸钻杆时，必须停止钻机电源和运转，待确保无任何不安全因素存在时方可接、卸钻杆。14、启动钻机前，必须检查好施钻人员衣物是否被钻机部件卡、夹，防止钻机启动伤人。六、通风方法和瓦斯检查制度1、本巷掘进、探水工作面采用压入式局扇通风。局部通风机安设在副斜井地面，全风压供风给该地点，并有专人负责管理。每班必须加强各作业地点局部通风管理和瓦斯监测工作。要确保按作业规程要求供给工作面所需风量，且巷道中风流最低风速不得低于0.15m/s，风筒要求吊挂平直，风筒联接紧密不漏风，风筒拐弯处必须使用铁质风筒，风筒末端出风口距工作面的距离不大于
21、5m。严禁无风、微风、瓦斯超限作业。2、必须保证局扇的正常运行，风筒吊挂保持平直，风筒联接紧密不漏风，严禁随意停开局扇。遇突然停电局扇停开时，探水工作面所有人员必须立即撤出工作面至新鲜风流中，并切断探水钻机电源。3、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。恢复通风后，必须由瓦斯工先检查巷道内各点瓦斯浓度及二氧化碳含量，只有当瓦斯浓度小于0.8%，二氧化碳浓度小于1.5%，经瓦斯工同意后,其余人员方可进入工作面。4、瓦斯工要随时检查探水工作面风流、回风流中瓦斯及二氧化碳浓度，当瓦斯浓度达0.8%,二氧化碳浓度达到
22、1.5%时，必须责令其他人员停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。只有当瓦斯浓度小于0.8%，二氧化碳浓度小于1.5%时，方可继续作业。5、在探水工作面巷道内回风流中距回风口1015m的地方,在距探水工作面5m的地点安设瓦斯断电报警仪，并按规定安设报警和断电浓度，且传感器灵敏可靠。探水设备必须安设“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。6、当局扇因故停风,在停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯;当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须先制定安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准后实施瓦斯排放作业。瓦
23、斯排放工作由矿救护队实施，矿通风组协助作业。临时停掘巷道时，局扇要保持正常运转。7、瓦斯工严禁携带失真仪器入井，严禁漏检、假检和空班不检，检测要真实、准确，检测次数符合有关要求，瓦斯记录要“三对口”。附通风系统示意图七、透水事故处理措施1、立即汇报到矿调度室，并通知受水有可能威胁的其他地点的人员迅速撤离到安全地点，严禁人员撤离至独头巷道内。2、值班矿调度员应根据透水位置等情况立即汇报到相关领导，按事故应急预案和灾害预防及处理计划立即通知有关人员进行处理。3、水害发生后，采取好相应的安全措施尽量减小水害影响范围，并立即恢复正常的通风。八、井下透水预兆1、煤层变潮发暗或松散、送软，结构变化，节理不清层理缭乱。2、巷道壁或煤壁“挂红、挂汗”。3、煤层变冷，煤质变差。4、顶板来压、出现压力水流、淋水加大或底鼓并掺水。支架被压断。5、煤层有水挤出，并拌有“嘶嘶”声，有时能听到空洞响水声。6、工作面有二氧化碳，硫化氢等有害气体增加。7、煤壁或巷道酸度大，水味有臭鸡蛋味。8、其他未尽事项严格按照相关规程规定及要求执行。九、排水线路及避灾路线1、排水线路：一采区轨道上山掘进工作面（自流）轨道大巷（自流）主副水仓排出地面。2、避灾路线（水灾）：一采区轨道上山掘进工作面回风联络巷回风大巷回风斜井地面。避水灾路线图附后 感谢您的浏览！ 整理范文，仅供参考。
