通风与空调工程施工方法及技术措施.docx

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1、通风与空调工程施工方法及技术措施1.1.1.1.1. 施工技术要求1、风管技术保证要求必须符合以下条件（1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求钢板风管用材厚度别风管长边尺寸 B类 矩形风管通风管排烟管B 10000.8（镀锌钢板）1.2（镀锌钢板）1000B20001.0（镀锌钢板）1.2（镀锌钢板）2000B40001.2（镀锌钢板）1.5（镀锌钢板）2）风管的最大加固间距有以下操作标准圆形风管直保温风管非保温风管径或矩形风管大 630mm或保温风630mm 或保温风管边长管 800mm800mm一般风管1.2m2.0m排烟风管0.7m1.2m（3）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法

2、按如下 规定进行：水平安装： 风管大边小于 400mm 间距为 3.5m ，大于等 于 400mm 间距为 3m 。 垂直安装：间距为 3m 但每条立管的固定件不应少于 2 个。2、空调及制冷系统管道及部件安装（1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等 距，交叉安装时，小管服从大管。（2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下 表格为准。管道支架最大间距表公称直 径 mm1520253240507080100125150200最大间 距m2.533.544.55666.5789.5管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。（3）管道坡

3、度符合设计要求。（4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀 锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。1/2（6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连 接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的 胶垫材质符合设计要求和规范规定，无双层。1.1.1.1.2. 风管制作与安装A、施工准备（1）板材验收镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其 它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行 验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空 调施工主管汇报。

4、（2）机具检查施工前，质安员应按施工机具管理制度对施工机具 进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。B、材料选用风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要 求来进行选材。C、风管制作工艺（1）镀锌风管制作安装工艺镀锌风管制作施工流程 锌钢板风管制作a 本工程风管采用现场制作b 开料控制偏差在展开下料过程中，应对矩形板料严格检查，对每片板 料的长度、宽度及对角线进行检验，使其在误差范围内。c 检验尺寸下料后板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后， 检验尺寸的严格性。d 加强风管强度矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其 它各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬 口

5、、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增 加风管的刚度。e 咬口处理手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用 木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、 打平。f 设导流板所有送风管在靠近风口处均设置导流片， 90o 矩形弯头，其大边长尺寸 500mm应设置简易可调导流片。 管与法兰的连接a风管法兰材料规格应符合下表所示：风管长边尺寸（mm）法兰用料规格 （角钢）螺栓规格风管长边尺寸（mm）法兰用料规格 （角钢）螺栓规格b630253M6630B1500303M81500B2500404M82500300 mm 为 20 mm。其法兰内边长 尺寸的允许偏差为 2 m

6、m，两对角线的差不应大于 3 mm。d 处理风管四角风管与法兰连接时，采用翻边铆接（见下图） ，用角尺靠 在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂 直。对法兰与风管联接用翻边量找正时， 翻边的尺寸应为 6 9 mm ，法兰用料规格较小的可取上限值， 规格较大的取下限 值 ，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处 应用涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风法兰鉚钉胶封胶封 风管加固图10 21为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生 噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长630mm，保温风管大边长 800mm，风管长度在 1000 12

7、00 以上的风管应采 取加固措施。采用角钢框加固，边长 1000mm 以内的用 L25*4 ，边长 1000mm 的用 L30*4 ，铆在钢板外侧。加固框 用 d=45 铆钉连接，间距 150 200mm 。风管大边长为 630 800mm ，风管加固间距为1000 1200mm 。风管大边长 1000mm，加固间距为 700 1000mm。 风管连接a 连接b 风管连接长度所有送、回风管均采用法兰连接。 （见下图）鉚钉图1022风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接 方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方 便，尽量在地面上进行连接， （直线段）一般可接至 10 12

8、m 长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙 内。c 风管垫片排烟风管法兰垫片采用厚度为 4mm 的不含石棉等有害物 质非燃材料，工作温度不小于 300垫片接口采用楔形接。 送、回风管法兰垫片的工作温度不小于70（见下图） 。d 法兰垫料不得突入风管内图1023否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流， 增加风管内积尘。因此，在连接风管时前，垫片必须在法兰 上的孔洞位置冲眼。在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿 上螺栓，防止垫片突入风管或错位。安装过程中不得将风管 强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。e 紧固件 紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必

9、须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地 紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。 支、吊架安装a 支吊架设置对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置 设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。b 选用螺栓风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。采 用膨胀螺栓固定吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨 胀螺栓。c 风管支架距离风管支撑距离按大边长规格选20003000mm ，不超过3000mm ， 防 火 排 烟 风 管 吊 架 最 大 允 许 间 距 不 得 超 过 1500mm，防火排烟风管的必须支架单独设置。d 吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

10、e 靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架， 不靠墙、 柱穿楼板 安装的垂直风管采用吊支架（见下图） 。图1024f 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。g 支、吊架不得设置于风口、阀门、检查门及自控机构 处，吊杆不宜直接固定在法兰上。 风管安装a 风管安装前， 应对安装好的吊架进一步检查位置是否正 确。b 风管直线段安装，采取地面组装，检查好后作好表面 清洁，严防尘土杂物入内。c 风管起吊前要进行漏光检测 对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压 不高于 36V 、功率 100W 以上带保护罩的灯泡，在风管内从 风管的一端缓缓移向另一端（见下图） ，若在风管外能观察 到光线射出，若在风管外能

11、观察到光线射出，说明有较严重 漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经驻地监理 确认，并做好记录。1 保护罩 2 灯 泡 3 电 线d 用葫芦链整体吊装，先干图管1后0支2管5。风管穿越防火分区处，设重力式防火阀（动作温度70或 250）。防火阀 等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架。e 防止风管晃动立管至少不得少于两个固定支吊架。风管穿墙、转弯等 部位虽已起到系统固定作用，但还需要根据工程的具体情 况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安 装后的风管摆动。f 预留操作位置除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的 平整，并防止在交叉施工中受到破坏。水平风管安装后的水

12、平度的允许偏差为每米不应大于 3 mm。总偏差不应大于 20 mm。垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm。总偏差不应大于 20 mm 。风管沿墙敷设时，管壁到墙 面至少保留 150 mm 的距离，以便于安装方便。g 风管与风机空调机进出口采用柔性材料连接，送风机 及排风机及空调机用普通型软接，排烟风机用耐高温型软 接，软接技术性能应符合招标文件要求。h 防止 “冷桥 ”风管和吊架安装方式不当会出现 “冷桥 ”，造成冷量损失， 矩形风管的吊架应设在保温层的外部，不能损坏保温层，接 触部分应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。i 安装风管位置应正确，无明显偏差。j 对于现场安装

13、后保温困难的风管， 如安装不易保温的位置，应先做好保温后再吊装。k 风管穿墙必须做防火封堵。详见下图（2）复合风管制作安装工艺 支吊架制作、安装a.水平风管支架制作安装b. 垂直风管支架制作安装（a）竖风管导向支架b）竖风管承力支架c）竖风管穿越楼板承力支架 风管与风管的连接 风管与设备的连接风管与风阀的连接风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊 架不能作为风管的支吊点。风管的支吊架距风口、风阀及自 控操作机构的距离不少于 200mm 。风管与土建风道的连接（a）水平连接：b）垂直连接：风管与风口的连接风管与风口的连接， 在支管管端或支管开口端粘 接 F 型 Y 型连接件，用柔性短管

14、连接风口。或在风口内侧壁用自攻 钉直接连接成 F型、Y 型连接件（见下图） 。风管的加固措施圆形风管直径大于等于800mm ，且其管段长度大于1250mm 或 总 表 面 积 大 于 4 。 矩 形 风 管 边 长 大 于630mm ，保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单面面积大于 1.2 、中高压风管大于 1.0 ， 均应采取加固措施。对边长小于或等于 800mm 的风管采用 楞筋加固。对于中压系统的风管采用加固框加固。最大加固间距圆形风管直径 或矩形风管大 边长非保温风管 630mm 或保温风管 800mm非保温风管630mm 或保温风管800mm一般风管

15、1.2m2.0m排烟风管0.7m1.2m加固框加固采用 30*3 以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。抱箍截面图如下：复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于 1.6mm 的防护套管， 风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵系统检验a 在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷， 低压系统风管 可按 GB50243-2002 附录 A 中的漏光法进行检验。中、高压 系统风管的严密检验， 应按金属风管及部件安装工艺标准 3.2.6 条作相应的检验。b 复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同详见 通风空调系统调试、验收工艺标准及通风与空调工程 施工 质量验收规范 GB

16、50243-2002 相关条目。1.1.1.1.3. 风管部件制作与安装A、风口安装（ 1）风口安装应注意美观、 牢固、 位置正确、 转动灵活， 在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。送风 口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距 相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成 行成一直线。注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。（2）风口必须固定，连接严密牢固可靠。边框与建筑装 饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。（ 3）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于 2/1000。（4）风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风

17、管上 划线，再用直通机开孔，不能用气割开孔。（5）天花开口及风口与装修的收口由装修专业完成。B、防火阀安装（1）防火阀安装时，方向位置按气流方向安装，易熔件 应迎气流方向。 安装后应做动作试验， 其阀板的启闭应灵活， 动作应可靠，关闭密实。（2）防火阀安装好后全部把防火阀置于开启状态。C、电动风阀安装（单体阀）（1）电动风量调节阀阀体安装好后，把叶片调至完全关 闭位置后，把执行器的温度指示拨至 00 位置，再把执行器 与阀体的固定螺母锁紧。安装好后应做好试验，阀体的启闭 应灵活。（2）电动执行器应安装在带有指示铁片的轴位上。D、风管支部件、支架油漆（1）防腐油漆规定：风管支、吊托架涂红丹油性防

18、锈底 漆和面漆两遍。 回/排风管、 排烟风管及部件 （冷轧钢板） 内、 外表面应涂防锈底漆，内外表面涂耐热漆（ 2 ）涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持 干燥。（3）安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。（4）漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺 杂及混色等缺陷。1.1.1.1.4. 风管保温A、保温材料采用玻璃棉板，密度为 48Kg/m3 ，外贴高强 度进口特强防潮防火防腐蚀聚丙烯贴面作为防火、隔汽、防 潮保护层。 穿越空调房间时： 40mm。穿越非空调房间时： 50mm。当风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。B、风管、部件及设备保温工程施工应在质量检验合格后 进行。C、室内风

19、管保温：采用带网格线防火防潮铝箔贴面玻璃 棉毡，在支架处应用高密度保温材料。D、采用保温钉固定保温板材，保温钉的间距不应超过 10mm，菱形布置，保温棉应在三个方向包扎好，保温棉拼 接缝应采用粘胶带封严。E、保温钉用粘接剂粘接前，应将风管粘接的表面油污擦 洗干净，保温钉布置在距离保温板材的边缝 50 mm 左右为 宜。粘接后不能马上进行保温作业，必须待粘接剂固化后有 一定的粘接强度才能进行，防止保温钉脱落。F、保温板材的纵、横向的接缝要错开，板材纵向接缝不 宜设在风管底面。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过 小的零碎板料拼接而增加缝隙。特别是风管的法兰不能外 露，可采用擦接等工艺将法兰包在保

20、温板料中。G、阀门保温后启用标记明确，清晰、美观且操作方便。H、风管与空调设备接头处以容易及产生凝结水的部位必 须保温良好，严密、无缝隙。K、保温施工时要注意胶黏带与铝箔黏贴牢固、美观、保温后注意保护，防止铝箔层破损，观感良好1.1.1.1.5. 制冷机组安装A、制冷机组货到工地后，应按规定核对其机型、厂家， 有无损坏、说明书和合格证等。B、制冷机组安装前，施工空调的主管责任人必须熟读和 理解技术说明书的内容及施工工艺要点，然后按技术交底 制度对作业班组长进行技术交底。C、制冷机组就位前，施工空调的主管责任人要知道机组 重量、尺寸，选择吊装位置，编制吊装方案。D、安装放置设备，应用衬垫将设备垫

21、妥，防止设备变形 及受潮。E、设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防 倾侧。受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。F、注意保护设备附属件 吊装机组的钢绳注意不要使仪表盘、油管、气管、液管、 各仪表、压力管等部件受力，钢丝绳与设备接触处应垫以软 木或其它软质材料，以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。G、调正中心线将机组搬运到基础旁，然后起吊到基础上方一定的高度 上（搬运、吊装的注意事项如上所述） 。使机组对准基础上 事先划好的纵横中心线， 徐徐地下落到基础上。 机组就位后， 它的中心线应与基础中心线重合。若出现纵横偏差，可用撬 棍伸入底座和基础之间空隙处的适当位置，前后左右地拨动设备底座，直至拨

22、正为止H、用水平仪测量机组压缩机的纵、横向水平度。纵、横 向水平度允许偏差均为 0.1/1000，机座底垫橡胶减振垫。1.1.1.1.6. 分体空调安装A、打洞及处理核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的 墙板上 标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔 作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙 壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿 过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨 胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管 道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面平齐，但 应比地面高出 20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它

23、不 燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。B、冷媒配管（1）步骤支架或吊杆制作 配管 焊接 吹净试漏 干燥 保温（2）冷媒配管应严守配管三原则： 干燥、清洁、 气密性。（3）前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理。 焊接时采用氮气置换焊， 最后吹净 一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性 试验。（4）替换氮气的方法冷媒管焊接时必须采用氮气保护， 焊接时把微压 （ 0.01 0.02mpa）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧 化皮的产生。（5）冷媒管封盖冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进 入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连

24、接的 已安装好的管子要把管口包扎好。（6）冷媒管吹净冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具 体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将 所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排 污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀0.5mpa，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排 除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室 内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。C、冷媒管钎焊（1）冷媒管钎焊钎的准备保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切 口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的 1%。（2

25、）冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为 7000 -8450，钎焊工作宜向下或水平侧向进行， 尽可能避 免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。3）水平管（铜管）支撑物间隔标准如下标称20以下25-40间隔（ m ）101.5注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。（4）直径小于 19.05mm 的铜管一律采用现场煨制。热 弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。大 于 19.05mm 的铜管应采用冲压弯头。（5）扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因 此要注意喇叭口的扩展质量，其

26、中承口的扩口深度不应小于 管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐 紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母 扭力如下表：标称直管外径铜管扩口尺寸扭距径（mm）（mm）（kg.cm）1/46.49.1-9.5144-176标称直管外径铜管扩口尺寸扭距径（mm）（mm）（kg.cm）3/89.512.2-12.8333-4071/812.715.6-16.2504-6165/815.918.8-19.4530-7703/4 19.0523.1-23.7990-1210（6）所以冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。D、冷凝水管的安装冷凝水管采

27、用 PPR（PVC）工程塑料管 （ 按设计要求） 。（1）步骤：连接水管 检查水泄露。（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安 装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。（ 3）冷凝水管的水平管排水口坡度尽可能做到8/1000，实在困难时也要保证 3/1000 以上。（4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水 排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗 漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。（5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后 方可与空调设备连接。E、控制线和电源线作业控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电

28、源线与控制线 平行走时，应保证其在 300mm 以上的距离防止干扰。F、绝热工作绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿 好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层 断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。G、室内机的安装（1）步骤：决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机（2）室内机安装主要以下要点 与图纸符合性：确认机种名和安装方向。 高度：注意顾及最后面向室内的表面。 水平：水平装配是很重要的（水平度在 1之内）。 方向：机器必须与天花板可见结合处呈直线状态。 定位强度：需保证机组运转不会发生异常的震动和噪音。（3）施工要点： 悬挂吊杆必须足以承受室内机的 2

29、 倍重量。采用 10 通丝吊杆，双螺母固定。 安装前必须给予室内机可选择的余地。 安装前必须检查核对型号。 注意校正主要的设备（注意管道的布置和走向） 确定留下足够的空间已供维修用 必要时可留一检查口。 安装室内机时应保证有适合的冷凝水管道安装空间。 装饰板与天花板之间不能有空。短路和温度分层现象。H、室外机的安装（1）室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查 纪录表 ,并核对型号是否正确。（2）室外机设备的搬运或吊装。（3）室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技 术规定。（4）有关设备要协同有关人员进行开箱点件办理移交手 续。（5）检查设备在运输过程中有无有损伤并检查设备尺寸 与基

30、础是预留相符合，确认无误后按土建预留标记对基础标 高和中心线进行却让划线。（6）为了便于主机的散热和减少噪音的传播方向，室外 机风扇顺出侧背向建筑的立面。J、气密性试验（ 1）作业顺序： 配管完工 氮气加压 检查压力是否 有下降 合格（2）试验人员的组织与分工。（3）要领： 冷媒管加压须用干燥的氮气， 慢慢加压试验：第一阶段： 0.3mpa加压 3 分钟以上第二阶段： 15mpa加压 3 分钟以上第三阶段： 28mpa加压 3 分钟以上（注意压力不能超过 28mpa）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会 引起压力变化温度每变化 1，压力会有 0.015mpa 的变化 , 故应修正。

31、检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。 氮气试压完成后将氮气放至 0.3mpa 后加 R22 至压力 0.5 mpa 用电子检漏仪检漏。（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字 清晰、数据真实） 。K、真空干燥：（1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥 应达到质量要求。（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min ），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到 -755mmHg 方可进 行。（3）按下列顺序：接上真空表将真空泵运转 2 小时以上（真空度应在 -755mmHG 以上），如达不到 -755mmHG 应继续抽 1 小时， 如仍达不到应检查有无泄露处。达到

32、-755mmHG 后，停置 1 小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行） 。（4）特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。（5）将以上试验情况记录入相关表格。（6）制冷剂的加注：按规程计算另行加注。L、试机调试（1）试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充 注氟利昂等项工作，完成并达到要求、各项记录齐全并经过 主管人员核实签字后进行。（2）因设备台数较多，调试时要每台进行调试和测试并 将调试纪录交发包单位。（3）每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和 电气设备应调试合格

33、。（ 4）每台试机连续运转达到 8 小时为合格。1.1.1.1.7. 风机安装1）减振器安装 在减振器组装过程中，如发现弹簧中心线与水平面不垂 直、不同心，一般采用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。 如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。2）减振器布置减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。如安装在设备下的各减振器变形量不相等时，不移动减振器，以使其变形量相等，使减振器 上的设备重心与减振器垂直方向刚度中心重合。3）风机连接风机与风管采用软管连接，长度为150

34、200 mm。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲，安装的松紧应适度。 对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，防止风机运转 时被吸入，减少软管的截面尺寸。4）轴流风机叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符 合下表规定。叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm）叶轮直径600601-12001201-20002001-30003001-50005001-80008000对应两侧半径 间隙之差不应大 于0.511.523.556.5大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行。叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平稳的要求。1.1.1.1.8. 风柜安装A、安装前检查准备安装前应检查各零部件的

35、完好性，对有损伤的部件 应修复，破损严重者应予以更换。各阀门启闭灵活，阀叶应 平直。对各零部件上的防锈油脂、消孔板积尘应予擦除。B、吊顶式风柜应设减振吊架。空调器水封表面冷却器产生的冷凝水，从空调器引至排 水口时，排水管应设水封装置，防止空调器中的空气从排水 管排出。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。C、出水（冷）管均采用法兰连接。电动二通阀应设旁通 管，管径同进出水管。1.1.1.1.9. 风机盘管安装A 、卧式风机盘管应由支吊架固定，并便于拆卸和维修。B 、排水坡度应正确， 冷凝水应畅通地流到指定位置。 供、 回水及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。C、风机盘管机组安装前进行三速试运

36、转。1.1.1.1.10. 消声器安装A 、消声器运输， 安装时不得损坏， 充填吸音材料要均匀，不得下沉面层要完整牢固，消声器安装的方向应正确。B、消声器与风管的连接严密。C、消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。1.1.1.1.11. 空调水管安装A、施工准备（1）空调专业施工主管必须熟悉空调水系统技术要求， 有关规范、 规程、了解管网工艺流程及施工工艺，按技 术交底制度对作业班组长进行技术交底。（2）根据施工进度，由施工空调水主管负责人编制管材 管件计划，物资机械部门进行采购。（3）管材、管件到工地后，材料员应按材料进场规定报 驻地监理进行验收，核对其规格、数量、镀锌质量等，并作 记录

37、，然后入库标识。并把验收结果向空调施工主管汇报。 阀门进场时要进行抽查试压试验，对于工作压力大于 1.0MP 及在主干管上起切断作用阀门，逐个进行强度和严密性检 验，对需要送检材料，进行见证抽检及通知质监总站进行监 督抽检。（4）对施工机具按施工机具管理制度进行检查，合 格后方可使用。（5）对工人进行技术、安全考核，合格者才能进入工地 施工。B、管材选用 空调冷冻、冷却水管采用满足防腐蚀、满足强度及水质 要求的水管。并采用相应的链接方式。C、管网安装（1）空调冷冻、冷却水管道的施工流程（2）管道与设备、阀门软接头等处采用法兰连接，长直 管段设置波纹管补偿器，穿变形缝处设软接。（3）管道支吊架安

38、装 空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确， 最大间距不大于下表规定：钢管支吊架最大间距（ m）公称直径（ mm ）支架的最大间距（ m）保温管非保温管151.52.5公称直径（ mm ）支架的最大间距（ m）保温管非保温管20232523.5322.544034.5503565468046.01004.56.5125571506820079.5250811管网中大型或重型设备要加上独立支撑避免对管道造成过大的压力 . 所有螺丝及螺母须加以镀锌。 支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符 合设计或有关标准图的规定。 所有与设备连接的软接头包括：橡胶软接头、设备连接的伸缩器等均应就

39、近采用固定的支吊架、托架紧固。 靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架（见下图） 建筑内冷冻、冷却总、干管采用防晃管支架。（4）管道安装 水管与风管交叉重叠处， 风管做 “马鞍”型避过， 尽量不 降低水管标高。 管道之间应有足够距离提供给保温及将来维修。 当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为无缝钢管 （加防锈油）或镀锌钢管。当管套装在楼板时，管套须引出 完成面并符合装饰面的配合（见下图） 。翼 环钢套管当管道穿过防火墙或楼板图时1，0-1应-3采用防火材料密封。冷冻水管最高点安装排气阀，冷冻、冷却水最低点安 装泄水阀。冷凝水管坡度不少于 8 。组合空调机组、

40、柜式空调机冷凝水管末端根据风压选 用合适的存水弯（见下图） 。图1014 配合 FAS 和其它与空调水系统相关专业确定流量计，温度传感器等监测部件定位、开孔、连接短管。D、系统组件的安装（1）统组件主要是阀，如蝶阀、截止阀、电动二通阀、 电磁阀、平衡阀等。（2）阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不 得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下。（3）阀门与法兰连接要定位、同心，其填料采用橡胶垫 片，厚度 5mm。（4）阀门安装在便于操作的位置，如有天花要作标记。 阀门安装后要开启灵活。（ 5）平衡阀安装入水侧应有大于5D 直管段，出水侧应有大于 2D 直管段。E、管道的试压与冲洗在空调系统设

41、备及管道安装完毕后，并经检查符合施工 验收规范要求，可进行系统的试压，冷冻水系统分系统、分 段试压，整个系统安装完毕后冲洗。（1）分系统、分段情况冷冻水大系统、冷冻水小系统。（2）检查：根据施工图和施工规范检查管网是否符合设 计要求。尤其对支架、排气阀的设置。按施工规范，对液体 管道，应在管网高点和管道穹顶设置排气阀，使管道内的空 气能排清，让水充盈管道。另在空调的主要设备进出口应设 置压力表和温度计，以监视系统工程的压力和温度情况。（3）试压、冲洗前的准备工作管网试压、冲洗工作不应影响空调设备，因此首先要 配置旁通管使管网闭合，切断进入设备通道。 确定管网入水点和排水点 当往管网灌水时，应考

42、虑方便让管内空气排空，入水点 应选择在管网低点，另外，为了将冲洗管道内的污水彻底排 清，选择排水量大的低位管口。（4）管道试压 以上准备工作做好后可向管网灌水，在其过程中，需要 勤检查，勤排气。最好在第一次灌满水后，静待 12 小时再 排气补水，使管网彻底排清空气。按照规范要求， 管道试验压力为工作压力的 1.5 倍，当系 统工作压力大于等于 1.0Mpa 时，试验压力为工作压力加 0.50Mpa 。当试验压力达到管道试验压力时，在十分钟内压力损失 不大于 0.02mPa，视为合格 .然后将管道压力降至工作压力， 保持 24 小时，检查管网无发现渗漏，即告试压合格。在这 过程中，将有关试验情况记录齐全，经专业工程监理确认验 收即可完成。5）管道冲洗在试压工作完成后，着手进行管道冲洗水系统分冷冻 水系统、冷却水系统进行，利用冷冻、冷却水泵冲洗，管道 冲洗干净前不得与设备连通，首先接好引水管和排水管，在 设备末端处连接临时旁通管，冲洗过程中不影响设备。在排 水点接上一个活门式的排放阀，可以突然全开启，利用管道 内的水压，将管道内的沉渣杂物排出。同时拆除系统中的 Y 型过滤器的滤网使管道更通畅。