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1、编号：暖施001施 工 作 业 任 务 书 暖 通 项目名称：达丰（重庆）电脑生产基地二期工程编制单位：重庆工业设备安装集团有限公司编 制： 日 期: 2011-6-20审核： 技术负责人： 任务接收人： 作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装一、工程概况该分项工程主要施工内容为F2A，该工程风管均采用镀锌钢板制作。F2A风管面积约44000。二、工期要求F2A 工期：6月15日-7月30日三、编制依据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002薄钢板法兰风管制作与安装图集07K133金属、非金属风管支吊架图集08K132达丰（重庆）电脑生产基地二期工程F
2、2A号建筑暖通施工图2011.03版四、施工前的准备与施工条件1、材料要求所需材料主要有：镀锌钢板、角钢、镀锌通丝吊杆、角码、阻燃密封胶带、密封胶等。2、主要施工机具1）机械：台钻、电锤、砂轮切割机、电焊机、共板法兰机生产线等； 2）工具：扳手、钢板尺、手锤、剪刀、圆规、鸭嘴榔头等；3、施工前准备1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；2）施工场地及施工用水、供电满足要求； 3）施工机具已到场；4）施工人员经技术培训，熟悉掌握基本操作技能；5）参看有关专业施工图和建筑图，核对各系统风管的坐标、标高是否有交叉，风管排列所用空间是否合理，有问题及时与有关人员研究解决，做好变更记录。作 业
3、 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装五、施工工序及质量要求（一）、风管吊架制作、安装1、工艺流程：确定尺寸、标高下料钻孔焊接防腐放线安装2、根据施工图纸核实管道的安装位置及标高,施工图所标注的标高为风管底标高。（标高详见施工图） 3、矩形水平风管支吊架采用热镀锌等边角钢，下料时采用切割机下料，钻床钻孔；严禁使用气焊进行下料和开孔。下料及钻孔尺寸严格按照附图及材料表执行。尺寸见下表。风管长边尺寸b（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）b400300010L30*3400 b1250260010L40*41250b2000230012L50*52000b2
4、500230012L63*52500以上230012L63*5风管大边长b支吊架间距Lb400L3000400b1250L2600b1250L23004、根据施工图纸，在现场定出中心线，以防止支架的纵向偏差过大，可在中心线上拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。风管水平安装的支吊架间距（mm）作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架见图b。6、风管吊架制作安装大样图： 图a 图b（二）、空调及送排风风管长边小于等于2000mm的风管采用共板法兰工艺制作安装，风管长边大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作
5、安装。1、风管制作流程根据施工图进行风管排版风管板材下料压筋（大边尺寸630mm）切角咬口（联合角）法兰成形折方（根据口径的大小折成L形、口形）质检。作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装2、风管板材厚度要求（mm）3、风管排版由施工班组自行完成风管排版，排版图纸必须为暖通技术部确认的图纸，排版完成后班组必须将排版图交暖通技术部审核，经审核无误后方能根据排版图下料。现场卷材及板材应按厚度和规格分别堆放，便于加工使用。 风管厚度（mm）风管大边尺寸b（mm）矩形风管空调及送排风系统排烟系统（高压）b3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60
6、.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.21.24、压筋：风管大边尺寸630mm应轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀间距200-300mm，板面不应有明显的变形。（采用五线压筋机）如下图所示:作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、使用咬口机加工联合角咬口作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装6、法兰成形：本工程采用B型，法兰高度H=35mm。7、折方-630mm以下直管采用一片成型法，630mm以上直管采用两片成型法，弯头、三通大小
7、头等部件采用四片成型法。作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装8、角码安装连接螺栓采用镀锌螺栓M8*25，角码采用1.2mm厚镀锌铁皮现场冲压制作。作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装9、法兰垫料及密封法兰密封垫料：防排烟风管采用A级8501阻燃密封胶带，厚为5mm,宽度为10mm；空调及送排风管采用PE橡胶板厚为5mm,宽度为30mm，密封胶使用瓷白色密封胶。作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装10、弹簧夹制作安装（利用边角料现场加工制作）弹簧夹厚度选用=1.2mm镀锌钢板。作 业 指 导 书项目名称F2
8、A厂房通风空调系统风管与配件制作安装弹簧夹安装间距按下图执行。作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装共板法兰风管安装步骤作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装11、角钢法兰风管制作：该工程空调及送排风管边长尺寸大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作，排烟风管全部采用角钢法兰。法兰采用普通角钢除锈后刷两遍防锈漆一遍银粉漆。（板材厚度选取见前面板材表格）（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表空调及送排风管法兰的螺栓孔间距不得大于150mm，排烟风管孔距不得大于100mm。风管尺寸(mm)法兰用料规格(mm)螺栓规格630b150030
9、3M8*251500b2500404M8*252500b4000505M8*25（3）排版方法：角钢法兰风管的排版及下料工艺要求与共板法兰工艺相同。（4）风管制作时，其外径或外边长小于等于300mm时偏差范围为不应大于2mm；当大于300mm时偏差范围为不应大于3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装（5）制作法兰时，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；四角应设螺栓孔，且间距不大于150 mm，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。（
10、6）风管与法兰连接采用铆接连接时（铆接采用4*11镀锌铁铆钉），铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞，防排烟风管法兰铆钉间距不大于100mm。12、风管加固 风管大边尺寸在6301000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1250mm以上时，在压筋的同时采用通丝螺杆进行管内外加固。管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。下表为采用
11、宽度为1250mm卷筒镀锌钢板制作连体法兰矩形风管的加固要求。 作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装 作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装10、风管配件1）矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度应与相应的直管厚度一直。样式参照下图：图a 图b 图c注意：b图只适用于支管厚度与主管厚度不相同时，厚度相同的应采用整体三通或四通，支管法兰下底边与主管底边平齐（如图c），法兰接缝处应做好密封处理。作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装2）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同
12、心弧型弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于800mm时，必须设置弯管导流片。边长片数a2a4a6a8a10a128003125160195-10003130165200-12504140170205235-16005150175205230255-20006155180205230255280矩形弯管内导流片的配置(mm) 作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装11.风管严密度检测，班组先进行自检（全检），再通知项目部及监理抽检。风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力对系统风管进行严密度检测。检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用200W带
13、保护罩的低压照明灯。系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝型漏光，作密封处理。六、安全、文明施工措施和要求1、格按
14、照“建筑安装工程安全技术操作规程”组织施工。2、参加施工的工作人员要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中，坚守工作岗位，严禁酒后作业。3、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋、易滑和带钉鞋进入施工现场。5、工作现场要严肃、认真，禁止在现场打闹。6、电动机具、设备必须按规定接地、接零即漏电保护，定期检查维修，若遇到施工时停电，必须拉闸上锁，并由专人看管。7、气焊进场使用前要检查附件是否齐全，不齐全的严禁使用，使用时氧气、乙炔之间的距离要符合安全要求，气管要完好无损。8、 使用电气焊前要检查周围是否有易燃易爆物品，清除后方可施焊，施焊后清除周围余火隐患。9、 使用梯子作业要注意安全，
15、高空作业要按规定系好安全带，物料堆放要平稳，工具放入工具袋内，严禁上下投掷物品和上下跳跃。10、要牢记“安全第一，预防为主”坚持开生产例会，建立安全值日制度。11、搞好施工环境卫生，现场施工垃圾坚持清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。作 业 指 导 书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装七、环境控制及措施1、项目部按照“三同时”的原则认真组织施工和环境保护工作。由文明施工专职管理员和专门的环保清洁队伍负责公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作进行日常管理。2、认真学习贯彻国家、地方有关环境保护的有关规定，运用ISO14000环境管理体系的管理手段，严格控制，达标排放。3
16、、对施工人员进行文明施工、环保知识的宣传培训，设立标示牌，明确环境管理的职责和各项防治施工扬尘的措施，做到文明施工，清洁施工。4、加强对施工过程中环境保护的监督管理，对违反环境保护的行为按违章行为进行处罚。5、消减施工过程中污染源或减少污染物排放，尽量采用无毒、低毒、低污染替代材料，加强施工过程中机械设备和贮存设备的管理，消除或减少跑冒滴漏现象。6、施工现场及生活区有规划的隔离，创造良好的施工、生活环境。7、服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。作 业 指 导 书施工班组检查时间项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装过程控制检查内容1.共板法兰风管厚度应符合本指导书（二）.2条规定。2.风管板材拼接不得有十字形拼缝。3.风管折边应平直，弯曲度不应大于5。4.弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格与钢板法兰匹配，长度为150mm，分布应均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。5.风管安装前应对外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。6. 水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架。7.角钢法兰应刷防锈漆两遍银粉漆一遍，支吊架严禁使用气焊切割钻孔。8.安装风阀时应能保证操作机构能正常使用，并便于操作。检查结果检查人：年 月 日整改复查人：年 月 日
