陶瓷过滤机使用说明书(新)全解.doc

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1、目 录第一部分 设备简介一、 陶瓷过滤机结构及各部件作用4二、 陶瓷过滤机工作原理7三、 陶瓷过滤板的构造及特点8四、 陶瓷过滤机的优势9第二部分 设备安装一、 整机装配顺序10二、 设备吊装10三、 设备安装10第三部分 陶瓷过滤机操作要点一、 操作箱面板各元器件功能介绍12二、 自动方式运行14三、 手动方式运行15四、 如何停车15五、 如何清洗16六、 如何中止清洗17七、 设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节17八、 触摸屏功能表18九、 陶瓷过滤机操作注意事项21（一） 陶瓷过滤机正常运转条件21（二） 生产运转中应检查并处理的问题21（三） 联合冲洗22第四部分 设备维护一、 滤

2、板的更换与调整23二、 刮刀的调整23三、 分配阀的调整24四、 设备周期维护24第五部分 设备故障排除 27第六部分 电控系统说明第一章 滤机电气操作说明一、 滤机电气元件操作说明301、 系统操作箱面板元件说明302、 触摸屏使用说明31二、 滤机运行361、 过滤机的启动准备362、 过滤机的手动操作363、 过滤机的自动工作374、 辊筒维护操作38三、 电控系统故障诊断说明391、 故障诊断说明392、 电控中的联锁40第二章 电气图纸及相关资料一、 滤机电气原理图40二、 滤机相关资料汇编40（一）、电接触液位计说明40（二）、矿槽液位计说明43（三）、超声波清洗装置说明45第三章

3、 滤机电气故障维修 48第一部分 设备简介P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。一、陶瓷过滤机结构及各部件作用陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体

4、上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。给排矿系统：主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。真空系统：由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,

5、另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。反冲洗系统：由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。联合清洗系统：由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。滤板工作一定时间后,由于堵塞及

6、其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。矿槽冲洗系统：设备联合清洗之前，矿槽中的矿浆经放矿阀放掉，冲洗系统利用环水对矿槽进行彻底冲洗，以清除残留物料，保证联合清洗效果，联合清洗完毕后，冲洗系统再次冲洗矿槽，以清除残留酸液。该系统主要由管路、阀门构成，安装于机架和矿槽中。全自动控制系统：由PLC、触摸屏、液位计、变频器、电磁阀、气动阀及其它电器元件组成。根据物料性质及用户要求，对陶瓷过滤机运转、清洗等各种参数进行设置并实现全自动控制或手动控制、单体或集中控制。槽体：装载过滤物料。机架：承载除滤液泵、贮酸箱之外的陶瓷过滤机其它部件。陶瓷过滤机主体结构如下图所示： 二、陶瓷过滤机工

7、作原理陶瓷过滤机工作原理见下图：陶瓷过滤机工作原理图图陶瓷过滤机的工作分以下几个过程：吸浆过程：在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。吸干过程：滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在滤板表面的滤饼被干燥,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。刮料：吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过刮刀时,刮刀将滤饼刮落,经由输送设备运到目的地。反冲洗过程：刮除滤饼后,滤液泵将一部分滤液经由清洗管路、分配头打入过滤板,从内向外将残留在其表面的物料冲洗掉,保持滤板的过滤效率。联合清洗过程：陶

8、瓷过滤板与以往过滤介质最大的不同点就是使用寿命长,可以反复使用,工作一段时间后的过滤板与其它过滤介质一样,会发生堵塞,为恢复其技术性能,经过一段时间运行后,按照设定的时间和程序,在PLC控制下,设备自动进入联合清洗过程,此时,设置在矿槽内的超声波振板以30KHz左右的频率进行振动,振动产生的气泡发生“空化作用”,对过滤板表面的附着物进行“轰击”,以机械方法促使其脱落,实现对滤板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是将酸与清水混合（浓度13%）经分配头打入过滤板,从内向外对滤板微孔内的堵塞物进行溶洗。经过联合清洗,滤板重新恢复到过滤前的性能。三、陶瓷过滤板的构造及特点陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件

9、,属于多孔功能陶瓷新型材料,其上布满纵横交错、互相贯通的毛细微孔(孔径1.5m左右),由于毛细作用,陶瓷过滤板接触待过滤料浆后,液体无需外力作用,自动进入微孔通道中,固体被阻隔在滤板表面。 其结构及原理见下图。 陶瓷过滤板结构及工作原理图陶瓷过滤板的特殊材质及结构决定了它的特点,一般强度好，耐磨损耐腐蚀，使用寿命长，同时因为其强度好，微孔无变形，技术指标稳定无波动；二是微孔小（1.5m左右），毛细作用强，滤液自动吸入微孔中，真空泵的作用是把滤液排出，节约能耗；并且由于工作时微孔过水不过气，过滤压差高（真空度可达0.098Mpa）,滤饼水分低，过滤机利用系数高是因为微孔小，使得滤液中的悬浮物含量

10、低（鞍钢东鞍山烧结厂实测为21mg/L）,滤液清澈，可作现场环水使用，杜绝环境污染及金属流失，节约水资源。四、陶瓷过滤机的优势综合上面的介绍，我厂陶瓷过滤机过滤效率高，节约能源，运行成本低，滤饼水分低，滤液清澈可回用，节约水资源并杜绝环境污染的发生；设备采用PLC全自动控制，操作维护简便，劳动强度低;针对国内各种工业物料及相关工艺，对陶瓷过滤机进行全面优化，可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、环保、食品、建材、化工等行业。第二部分 设备安装一、整机装配顺序 整机装配按下列顺序进行：机架 箱体 搅拌装置 辊筒装置 刮料 管路系统 电气系统 设备解体与此顺序相反二、设备吊装设备运抵现场后，选择与设备重量

11、相匹配的起吊设备，通过机架的吊装环进行吊装工作，其过程要求重心平衡，速度平衡。整机安装陶瓷过滤板后，须用专用吊装架进行吊装。三、设备安装1.设备安装应符合现场工艺要求，如满足给矿、排矿、溢流等管线的高差与坡度，同时方便滤饼的卸料、运输、设备间要留有操作间距，此外还需考虑预留检修场地等等。2.设备基础要求有足够的承载能力及抗震性能。3.设备地脚下应留有1m空间。4.滤液泵应安装地脚下与地脚高差超过3m的平台上。5.安装水平方向以辊筒为准，两端高度误差不超过0.5mm。6.为确保设备正常、高效运转，现场还需具备以下条件：设备用压缩空气压力5-7 Kgf/cm2，最大瞬时耗气量40m3/h，固体物粒

12、径小于5m。用于驱动气控装置。环水压力5-7 Kgf/cm2，用于真空泵水环密封、矿槽冲洗,每次冲洗20分钟，每台每次耗量6-8 m3。（冲洗时间及耗量为参考值）自来水 压力3.5-5 Kgf/cm2，用于联合清洗，固体物含量小于5ppm，每次清洗45分钟，每台每次冲洗耗量5-7m3。（冲洗时间及耗量为参考值）清洗用酸 清洗用硝酸原液浓度为30-50%，在联合冲洗中被稀释。每次清洗45分钟，每台每次清洗耗量20L。（清洗时间及耗量为参考值）矿浆条件PH=1-12 温度5-50度不允许含下列物质：氢氟酸、磷酸、热碱、有机溶液。不推荐用硫酸清洗，防止氯化物接触。7、环境条件温度5-50度，电气装置

13、严禁冲水。8、陶瓷过滤板存储条件温度5-50度 湿度80%。第三部分 陶瓷过滤机操作要点一、 操作箱面板各元器件功能介绍操作箱各元器件布置情况见下图1、系统运行方式开关：用以选择过滤机以手动方式运行工作或按所编制程序自动运行。当电源接通后，或紧急停车后，过滤机处于初始状态，通过此开关操作人员可选择制设备运行方式。在正常情况下选择自动运行，设备将按照编制好的启动程序开动辊筒，搅拌部分及过滤泵、真空泵，关闭矿槽放矿阀，打开矿浆给矿阀，设备进入生产运行状态。若设备某个环节存在问题，系统将停止启动程序，设备返回到手动状态。对于正在运行的过滤机，可通过设置“手动-自动”开关在“手动”位置来停止生产运行，

14、此时，矿浆给料阀关闭，过滤机运转到矿槽内液面降至一定高度，在对放矿阀冲洗一段时间后，放矿阀打开，放空矿槽之后，电机停止，矿槽冲洗阀打开冲洗矿槽，冲洗结束，过滤机停止，矿槽放矿阀打开，系统处于手动状态。2、滤板清洗方式开关：用来选择清洗是以手动方式进行还是按所编制程序自动进行。不论过滤机处于手动运行状态，还是处于自动运行状态，只要将清洗方式开关设定在“手动”位置，设备都将立即开始清洗。此时，若过滤机是在自动运行状态中，首先进行自动停止顺序，最后放空并冲洗矿槽，开始清洗，此时，苦过滤机处于手动状态，设备将跳过停止程序，冲洗矿槽之后开始滤板清洗。将滤板清洗开关设置在“自动”位置时，若设备处于自动运行

15、状态，过滤机将等待，直到用完循环时间，才自动开始清洗；若此时设备处于“手动”状态，设备将跳过其它程序，开始清洗。3、暂停开关：使过滤机处于暂停状态或使之再启动。正常运行的过滤机，当暂停开关设置为“开”时过滤机将中止运行一段时间，此时，辊筒、真空泵和滤液泵停止，给料阀关闭，搅拌器运行，直到将暂停开关设置为“关”时，设备将再次启动、运行。设备自动运行期间，发生报警也能使过滤机进入暂停状态，此时使用复位开关将报警复位后，再用“暂停”开关启动设备。在启动、停止和清洗期间，暂停开关不工作。4、复位开关：使报警复位。由于机械设备故障或其它故障造成报警过滤机将停止运行，再次启动过滤机之前，必须排除故障，并通

16、过复位开关将报警复位后，方可启动设备。在出现紧急停车、供电故障及打开主电源以后，通过复位开关可以打开控制电源。5、急停开关：紧急停止运行程序并放空矿槽。由于突发性事件或特殊需要，通过此开关使过滤机立即停止工作。设备自动运行期间，若搅拌器停车，系统也将进入急停状态。6、辊筒维护开关：在对辊筒或滤板检查、维修时，系统处于手动或暂停状态，此时使用维护开关，以断开操作箱上部分手动开关和角触摸屏功能，之后，通过操作“左转-右转”旋钮及“急停”按钮，方便检查、维修工作。7、搅拌速度电位器：用以无级调节搅拌装置动作频率。根据物资性质及工艺要求，其值以物料不沉积为标准。8、辊筒速度电位器：用以无级调节辊筒的转

17、动速度。理论上讲，辊筒转速越高，滤机产量越高，实际应用应根据性质及工艺要求、生产实际条件确定。9、触摸屏：用以显示过滤机状态、报警信息及手动控制（启动/停止电机，打开/关闭阀门）显示和修改过滤机参数等功能。10、指示灯：用以显示过滤机工作状态。 图例： 指示灯熄灭 指示灯亮 指示灯闪烁具体含义图示如下：手动自动暂停清洗电源接通或紧急停车后没做选择状态手动状态由手动方式到自动方式启动状态自动运行状态暂停状态由自动方式到手动方式自动停车状态手动方式清洗自动清洗状态启动时指示灯检测二、自动方式运行正常生产中，过滤机是以自动方式运行的，也就是按照事先编制的程序，通过PLC实现全过程的自动控制，其过程为

18、：启动生产运行自动停车联合清洗再启动。详细叙述如下：打开电气柜上的主电源开关，用复位按钮打开控制电源，将系统方式开关设定在“自动”位置，清洗方式开关设置在“自动”位置，设备进入启动程序；此时搅拌器和辊筒启动，真空泵和滤液泵启动，放矿阀关闭，自来水进入反冲洗管路，矿浆给入过滤机矿槽，过了预定时间后，反冲洗由自来水转换为滤液水，之后，超声波液位计和给矿阀控制液位，由滤液罐上的液位电极和滤液排放阀控制滤液的液位，浸入矿浆的过滤板不停地旋转，通过分配头的作用，循环实现吸浆、吸干、刮料、反冲洗功能，从而实现了连续的固液分离过程。如此运行到设定的工作时间后，设备进入自动停车程序；矿浆给矿阀关闭，过滤机继续

19、运行到矿槽内矿浆液位降至设定的高度，系统开始冲洗放矿阀，达到设定的时间后，放矿阀打开，进行矿槽排空，放空至所设定的最低液位时，电机停止，按所设定的时间冲洗矿槽，然后，真空泵和滤液泵停止，搅拌器停止，滤液排放阀、真空管线阀和滤液反冲洗阀关闭。系统进入联合清洗程序：反冲洗自来水阀打开，放矿阀关闭，矿槽冲洗阀打开，直到达到新设定的液位上限，酸泵启动，进入过滤板的酸液浓度为1%左右。达到设定时间后，超声波发生器启动，二者共同对过滤板清洗再生，直到设定时间结束，酸洗、超声波清洗相继停止，反冲洗自来水阀保持开启，在设定的时间内清洗管道和过滤板，并将矿槽放空、冲洗，冲洗结束后，一个生产过程就完成了，设备将进

20、入自动启动程序，开始下一个生产循环。三、手动方式运行在特殊需要或设备出现故障的情况下，采用手动方式，启动或停止电动、阀门，只有对整个设备工作原理及所有零部件非常熟悉的情况下，才能采用手动方式运行设备。四、如何停车1、用“暂停”开关停车 为让正常运行的过滤机中止很短的一段时间，按下“暂停按钮”，此时给矿阀关闭，除搅拌器工作外，其余部件处于暂停状态。出现下列轻度故障时，系统自动进入暂停状态；酸泵电机过热、滤液罐水位超高、滤液泵电机过热、真空泵电机过热、滤液反冲洗故障、辊筒变频器故障。排除故障后，按复位按钮，即可恢复自动行状态。 2、用“手动自动开关”停车 正常运行的过滤机，当把“手动自动开关”设定

21、在“手动”位置时，过滤机进入停止程序（详见自动运行方式所述），停车程序结束，系统返回手动状态。3、短时间的维护停车 将“维护开关”设置在开启位置，用“暂停开关”使系统暂停，此时控制盘上的所有开关和控制均被锁定，唯独辊筒转向开关可用以方便地操作辊筒旋转方向，方便诸如更换过滤板等短时间维护工作，维护工作结束将“维护开关”、“暂停开关”设置于关闭位置，过滤机继续运转。4、紧急停车 正在运行的过滤机，在按下“紧急停车按钮”后各种电机停止工作，经短暂的时间后，放矿阀打开放矿并冲洗矿槽，解除紧急情况，再次启动之前，放开锁定的“紧急停车”按钮，按复位按钮复位，之后选择系统运行方式进行启动。出现下列严重故障时

22、，系统自动进入急停状态：搅拌器启动失败、辊筒启动失败、真空泵启动失败、真空压力故障、搅拌器故障。5、长时间停车 设备长时间停车之前，要对其进行彻底地清洗，尤其是辊筒、过滤板、矿槽等部分，并进行自动的超声波清洗和酸洗。五、如何清洗 通过“清洗方式”开关，实现清洗，当把此开关设置为“手动”位置时，系统立即开始清洗，当此开关设置为“自动”位置时，系统将按照预设的循环时间启动清洗。过滤机处于自动运行状态，此时开始清洗，系统首先运行自动停止程序，然后放空并冲洗矿槽，实际清洗工作开始。清洗开始时，若过滤机处于手动状态，将跳过停止程序，冲洗之后，清洗程序运行。清洗运行将按预先设定的程序进行，包括清洗的类别（

23、酸、超声波或联合）多种清洗的作用时间和滤板的冲洗时间，具体时间的设定与物料性质及处理能力有关。清洗过程中，应经常检查滤板表面PH值，以11.5为宜，若不符合，对酸泵供酸量做适当调整。如果从自动状态开始清洗，清洗结束，系统进入自动启动程序，开始进行正常的生产运行；若清洗从手动状态开始，清洗结束，系统将返回到手动方式。清洗时，若自来水水压 3Kgf/cm2就有向滤板注入强酸的可能，需检查相关环节，采取措施，恢复水压后再进行清洗。六、如何中止清洗有时需要停止正在进行的自动清洗，可把“冲洗方式”开关设定在“手动”位置，清洗程序将中止，设备自动进行冲洗去掉过滤板上的酸液，之后返回到最初状态。对于紧急停止

24、的酸洗，过滤机将显示报警信息“有酸，没有冲洗复位或冲洗”，若此时自来水水压没有问题，可将报警复位，启动自动运行。如果不得已要将过滤机停下来，必须先用手动方式将过滤板及矿槽中的酸去除。包括以下步骤：1、手动转动辊筒；2、手动打开反冲洗自来水阀；3、检查反冲洗压力，“过滤板反冲洗压力”应为0.60.9 Kgf/cm2； 4、打开矿槽冲洗水阀冲洗矿槽3分钟； 5、反冲洗持续至少10分钟。七、设备正常运行和冲期间的检查和调节1、矿浆液位矿浆液位保持一定的高度是非常重要的，液位高，滤饼形成时间长，产量高，滤饼水分也将升高。通过触摸屏可设定液位控制点及滞后情况。若液位偏离设定点，要检查给矿系统、超声波液位

25、计等是否正常。 2、过滤板工作或清洗过程中，要经常检查过滤板，发现有破损立即进行处理。 3、真空度真空度决定着滤饼和滤板上的压力差，是过滤机运行的一个重要因素，要经常通过真空压力表对其进行检查。 4、正常运行期间的反冲洗压力正常运行期间的反冲洗压力应该为0.60.9Kgf/cm2，高于此范围，立即调节压力，防止过滤板破裂，低于此范围，应检查过滤芯是否干净；过滤压力是否正常。反冲洗水压太低的原因通常是过滤器滤芯堵塞，过滤前压力与过滤后的压力之间的差值是检查过滤器滤芯工作状况一个标准。 5、启动及清洗期间的反冲洗压力设备在启动及联合清洗期间使用自来水反冲洗，过滤前压力应为35 Kgf/cm2，若低

26、于此值，需进行下列检查；自来水供给是否正常，管道泵工作是否正常，过滤芯是否堵塞。八、触摸屏功能表及参数设定功 能限 制单位一般设定最小最大辊筒起动/停止，手动控制搅拌器起动/停止，手动控制真空泵起动/停止，手动控制滤液泵起动/停止，手动控制矿槽排放阀 关/开，人工控制排矿阀冲洗 关/开，手动控制关开反冲洗过滤水阀关/开，手动控制关开反冲洗自来水阀关/开，手动控制关开给矿控制阀关开冲洗方式选择：酸洗否是是冲洗方式选择：超声波否是是冲洗时间设定：酸洗1120分钟45冲洗时间设定：超声波1120分钟50给矿阀关/开，手动控制关开矿槽冲洗水阀关/开，手动控制关开真空管路阀关/开，手动控制关开滤液排放阀

27、关/开，手动控制关开超声波关/开，手动控制关开酸泵起动/停止，手动控制关开自动清洗循环，到下次自动清洗的小时数小时7矿槽液位实际值0100连续以自动方式运行小时数0小时真空处理时间11201秒120真空检查时间102000.1秒200排矿阀开启延时52001秒60排矿阀冲洗时间130分钟2矿槽冲洗时间130分钟5冲洗水冲洗时，最大矿槽充注时间130分钟30清洗时，最大矿槽放空时间130分钟303030最大给矿时间130分钟 30最大过滤罐充满时间130分钟5矿槽低液位设定点010%10给矿最大液位设定4099%85给矿偏差值设定110%3参数的输入 密码设定3333九、 陶瓷过滤机操作注意事项

28、（一） 陶瓷过滤机正常运转条件1、 气源压力0.5-0.7Mpa,给、排矿阀压力0.2Mpa。2、 反冲洗自来水源压力0.3-0.5 Mpa。3、 环水水源压力0.5 Mpa（二） 生产运转中应检查并处理的问题1、 只有对陶瓷过滤机工作原理及操作规程十分熟悉者方可进行手动操作。2、 调节真空泵水封水量，使其适量，可通过真空泵工作声音、气蚀情况及真空度判断水量大小，工作噪音大说明水量过大，真空度低于0.08 Mpa说明水封水量小。3、 搅拌频率应调到24赫兹以上，辊筒转速视给矿浓度及滤饼厚度情况进行调节。4、 检查分配头润滑情况，每班加润滑油一次（锂基、润滑脂）。5、 每班检查滤液泵润滑油杯一次

29、，发现缺油立即补加（50#机油）。6、 检查反冲洗滤前、滤后压力表读数，当二者之差大于0.1 Mpa时，说明反冲洗滤芯已经堵塞，应立即进行更换。7、 时刻检查运输皮带是否正常运行，运输皮带停机，过滤机停车。8、 检查刮料部分及卸矿槽是否积矿、挂矿、及时予以清理，防止挤裂过滤板及刮刀。9、 矿槽内若有矿浆，手动操作时必须将搅拌器打开，防止物料沉积。10、 运转当中需急停或暂停，先将辊筒转速提高，待过滤板吸附滤饼减薄后再实施急停、暂停。11、 操作者每班对滤机检查每台电机的温度和噪声情况，发现异常及时处理和报告。12、 操作者每班检查所有阀门是否开关灵活。13、 因故障或其它原因，设备停机30分钟

30、以上时，应先对设备进行联合清洗，防止滤板堵塞。（三） 联合清洗1、 矿槽内矿浆放空冲洗时，检查矿槽是否仍存有积矿，若有积矿，须手工辅助将积矿冲洗掉，每次清洗时须手动对矿槽底部液位计控头部位进行冲洗。2、 清洗前，保证酸罐内有酸，并根据供酸浓度对酸进行稀释，使酸罐内酸的浓度在30-40之间，不得超过此值。向酸罐加酸及稀释过程中，须注意安全，溅到皮肤上的酸液应立即用水冲洗干净。3、 无论以自动或手动状态进行清洗，都要注意观察槽内水位，必须保证水位浸没滤板方可开启超声波清洗。4、 用试纸检验滤板表面酸度PH1-3，必要时，适当调节酸泵给酸量。5、 因故中断清洗时，应手工对滤板和矿槽进行冲洗。第四部分

31、 设备维护设备维护前，应确保设备处于停机或维修状态一、 滤板的更换与调整1、 将设备设定在维护状态，此时，用手动控制辊筒正反转2、 用水将要拆除的滤板及其四周冲洗干净。3、 按照下图所示，首先将压板螺栓拆下，再将滤板平移出支撑杆。4、 根据滤板磨损情况，进行粘补或报废。5、 安装过程中与拆卸过程相反，通过垫片的多少来调整滤板的定位。6、 对于干燥的滤板，安装后要用水将其充分湿润后方可投入生产使用。二、 刮刀的调整（参照下图，进行刮刀调整）1、 松开螺栓1调整。2、 缩小刮刀到滤板的间隙，须紧固调整螺栓1，加大刮刀到滤板的间隙则旋松螺栓1，其合适的间隙为0.5-1.5mm。3、 调整完毕后，应锁

32、紧螺栓1。4、 若刮刀与滤板表面不平行，可旋松螺栓2进行调整，但应保证图上的尺寸，之后紧固螺栓2。三、 分配阀的调整参照下图，进行分配阀的调整 1、 分配头压力的调整均匀旋紧调整螺母和调整弹簧,来实现压力的调整。2、 反冲洗位置的调整松开调整螺栓，转动分配头到一定位置后，旋紧调整螺栓，反冲洗位置以滤板刚经过刮刀后即开始反冲洗为最佳。四、 设备周期维护设备各零部件维护周期及相关项目见下表设备周期维护明细表维护项目维护周期备注两周3个月半年1年刮刀检查调整过滤板检查（辊筒、搅拌）减速机齿轮箱润滑油更换运行头500小时更换一次50#机油（辊筒、搅拌）轴承润滑油辊筒、轴承每次160克，其余每次20克搅

33、拌器联轴器螺栓检查更换轴密封检查真空泵检查滤液泵检查酸泵检查滤液罐清洗自动阀检查压力表检查空气减压阀检查管、气路检查电气设备超声波发生器检查滤液罐液位电极检查各开关按钮检查信号灯检查第五部分 设备故障排除设备故障现象、原因分析及处理措施见下表陶瓷过滤机故障排除表故障现象原因分析故障处理搅拌变频器故障（报警）1.搅拌电机过载过热；2.供电系统缺项；3.信号线断线。1.检查电机电流或更换电机；2.检查搅拌机械情况；3.检查供电电源；4.检查信号线5A5.103。辊筒变频器故障（报警）1.搅拌电机过载过热；2.供电系统缺项；3.信号线断线。1.检查电机电流或更换电机；2.检查供电电源；3.检查信号线

34、5A5.103。滤液罐报警，液位低1电极失灵或继电器不工作2放矿阀没关闭1检修或更换电极或继电器2检修电磁阀和球阀3滤液罐充满一半再启动滤机滤液罐报警，高位1滤液泵不工作2滤液排放过慢3电极失灵或继电器不工作4滤液泵排放阀没打开1检查滤液泵工作是否正常；2检修更换电极或继电器3检修排放阀，电磁阀或球阀4 气路是否正常真空泵电机过载（报警）1. 真空泵电机过载；2.热继电器损坏3.电源缺项；4.信号线断路。1.检查泵是否过载；2.检查更换其热继电器；3.检查接触器是否缺项；4.检查信号回路联线。酸泵过载（报警）1.酸泵电机过载2.信号线断路1检查酸泵电机2检查信号线5A1.103清洗中超声波发生

35、器过载报警或无显示1超声波回路熔丝断2超声波振头是否断路、短路或绝缘下降3发生器线路板上元件损坏1检查回路电流表中有无电流指示，判定是否电路板上熔丝断2检查振头是否绝缘下降或短路，连接导线是否断路3 线路板修换元件或备板，重调工作状态滤液泵电机过载（报警）1.滤液泵电机热继电器过载2.信号线断1.检查电机工作情况或调整热继电器动作值2.检查5A6.103报警线路滤液罐在系统自动运行情况下，开始阶段到达水位时间过长1冲洗水阀没打开2没有水源3排污阀没关闭1检修更换电磁阀和气动阀2恢复水源3检修更换损坏的零部件矿槽液位计故障液位计不工作检修、更换第六部分 电控系统说明第一章 过滤机电控系统操作说明

36、一、滤机电气元件操作说明1、系统操作箱面板元件说明(图见12页图):（1） 1SA：系统工作启动开关，用以选择电控系统的工作方式。它有三个位置：左侧为启动“手动工作”控制方式；中间为“空位”；右侧为启动“自动工作”控制方式。此开关为三位自复位开关。（2） 2SA：清洗方式选择开关，用以选择过滤机的清洗方式。它有三个位置：左侧为“手动清洗”方式；中间为“空位”；右侧为“自动清洗”方式。在滤机过滤工作中，此开关转向左侧，系统进入“半自动清洗”程序，清洗灯（4H）亮；滤机过滤工作中此开关转向右侧（开关自锁），系统开始自动计时，到设定时间后，滤机进入自动清洗程序。此开关为三位，左自复位，右自锁。（3）

37、 1SB：“工作暂停”按钮，按下时,使系统进入“暂停”状态，再按一次恢复原来的运行状态。此钮仅在“自动工作”中起作用。（4） 2SB：复位按钮。工作开始时按下此按钮，可以启动控制电源；故障排除后，按下此按钮，可以解除故障自锁，恢复系统工作。（5） 3SB：“系统方式”选择旋钮。左侧为“运行”位置，右侧为辊筒“维护”位置。用于系统自动工作与辊筒“维护”功能的切换。滤机运行前，此钮转向右侧，接通辊筒“维护”功能，此时可用“辊筒维护”开关（3SA）点动辊筒正转或反转。滤机运行中，先按暂停按钮（1SB），使滤机暂停，再将此钮转向右侧，滤机退出运行程序，接通辊筒“维护”功能，此时，可用（3SA）点动辊筒

38、正转或反转，维护结束时，此钮转回左侧，再按一次复位按钮，滤机恢复原来运行状态。此钮在“维护”方式时，触摸屏及面板上其它按钮失效。此钮为两位带自锁开关。（6） 4SB：系统“急停”按钮。用于过滤机运行中的紧急停车。此钮为机械自锁钮，向右旋可使其释放。它按下时，同时切断了系统的输出控制电源。（7）3SA：“辊筒维护”开关，用于辊筒正转或反转的接通或关断。此开关仅在“系统方式”旋钮（3SB）在“维护”位置时（右侧）才起作用。（8）VR1：“搅拌速度”调整电位器，用于调整搅拌器运行的速度。（9） VR2：“辊筒速度”调整电位器，用于调整辊筒运行的速度。（10）2H：“手动工作”指示灯，灯亮时表示系统处

39、于“手动工作”方式中。（11）1H：“自动工作”指示灯，闪光时，为系统自动工作启动中，灯常亮时表示系统“自动启动”完成，处于“自动工作”中。（12）4H：“清洗工作”指示灯，灯亮时表示系统处于“清洗工作”方式中。（13）3H：“工作暂停”指示灯，灯亮时，表示系统处于“暂停”状态。（14）CMP：触摸显示屏。利用该显示屏上的“触摸键”可以对系统进行“手动”操作。利用显示屏上的“故障信息”可查询系统的故障原因。显示屏上还有“运行状态”显示及操作提示。2. 触摸屏（CMP）使用说明分述如下： （） 主页面： 1) 手动操作和清洗设定：按下后转到“手动操作页面”，可触摸屏上的“手动”开关，启停各电机及

40、阀门。2) 输入输出状态：按下后转到“输入输出状态页面”，可观察各元件的通断状态。 3) 故障报警记录：按下后转到“报警记录页面”，可看到各故障原因，白字体为正在发生的故障，字变暗后，为已清除的故障。4) 参数的输入：按下后，转到“参数输入”页面。可对PLC系统进行参数输入与修改。5) 生产数据统计状态显示：按下后转到“生产数据统计状态显示”页面。此页面可看到滤机自动运行时间的累计值，上次清洗的方式，到下一次自动清洗的时间。（） 手动操作页面：手动操作有两个页面，本页面的手动操作均须在“工作启动”开关（SA）搬向“手动”位置，“手动指示灯”（2H）亮后有效。按压各触摸键时，搬柄向上时为“接通”，再按一次搬柄向下时为“断开”。详见下图。图中，除“槽体排放阀”开关外，其余均为断开状态。用手指触摸每个开关，该开关手柄转向上端，说明此开关已“接通”，再触摸一下此开关，开关手柄转向下端，说明此开关变为“断开”。注意：在手动操作结束后，应将各触摸开关置于“断开”状态。（3）PLC输入输出状态显示页面。以下页面中，图变白时为“接通”状态，图形暗色为“断开”状态。此部分可参照PLC输入输出接线图察看，注意硬件开关实际接线情况（常开点/常闭点）。操作箱面板上的开关输入状态显示（部分）举例说明：急停按钮（4SB），电路接的是常闭点，因此，此图中“急停”图形变白，说明常闭点电路接通，I8=1（P