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1、XXX隧道进口水沟电缆槽施工技术交底一、交底范围DKXXX130DKXXX455,计XXXX米。二、施工准备1、基底清理 1）清除仰拱填充表面的污泥、杂物等，表面松散的砼凿除干净。 2）浇注水沟电缆槽砼前，仰拱填充层表面用高压水冲洗，并清扫干净。2、模板安装1）模板采用5mm厚钢模制作，模板、扣件质量标准按国家钢模标准加工，已定制模板可一次性浇注水沟电缆槽长度45m。2）立模前对模板进行打磨、涂油，使模板表面光滑，以保证砼表面的外观质量。3）模板组装详图4）2012年兰渝铁路复工后，按建设单位要求，XXX隧道进口水沟要求购置可移动浇注模架一套。由局项目部统一采购，移动浇注模架到位后，对水沟电缆
2、槽施工重新交底。二、施工技术1、水沟电缆槽施工具体参数详图 单位：cm2、水沟电缆槽内综合接地装置 1）从隧道进口2m处开始，在两侧通信信号电缆槽底部，每隔100m设置一个接地端子，小于100m的在隧道中部设一处，接地端子供隧道接地装置和贯通地线连接。2）从隧道进口2m处开始，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上，每间隔50m设置一个接地端子，小于50m的在隧道中部设一处。3）利用两侧水沟槽外缘内上部的2根10结构钢筋作为纵向接地钢筋，此纵向接地钢筋之间必须焊接牢固，确保100m断开一次，断开的钢筋头间距为10cm。4）接地钢筋应采用搭接焊工艺。焊接要求：双边焊搭接长度不小于55mm，单边焊搭接长
3、度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。水沟电缆槽接地端子埋设里程表序号里程埋设位置备注1DKXXX+132通信槽底、侧壁2DKXXX+182通信槽侧壁3DKXXX+232通信槽底、侧壁4DKXXX+282通信槽侧壁5DKXXX+332通信槽底、侧壁6DKXXX+382通信槽侧壁7DKXXX+432通信槽底、侧壁8DKXXX+482通信槽侧壁9DKXXX+532通信槽底、侧壁10DKXXX+582通信槽侧壁11DKXXX+632通信槽底、侧壁12DKXXX+682通信槽侧壁13DKXXX+732通信槽底、侧壁14DKXXX+782通信槽侧壁15DKXXX+832通信槽底、侧壁16DKXXX+
4、882通信槽侧壁17DKXXX+932通信槽底、侧壁18DKXXX+982通信槽侧壁19DKXXX+032通信槽底、侧壁20DKXXX+082通信槽侧壁序号里程埋设位置备注21DKXXX+132通信槽底、侧壁22DKXXX+182通信槽侧壁23DKXXX+232通信槽底、侧壁24DKXXX+282通信槽侧壁25DKXXX+332通信槽底、侧壁26DKXXX+382通信槽侧壁27DKXXX+432通信槽底、侧壁28DKXXX+482通信槽侧壁29DKXXX+532通信槽底、侧壁30DKXXX+582通信槽侧壁31DKXXX+632通信槽底、侧壁32DKXXX+682通信槽侧壁33DKXXX+73
5、2通信槽底、侧壁34DKXXX+782通信槽侧壁35DKXXX+832通信槽底、侧壁36DKXXX+882通信槽侧壁37DKXXX+932通信槽底、侧壁38DKXXX+982通信槽侧壁39DKXXX+032通信槽底、侧壁40DKXXX+082通信槽侧壁41DKXXX+132通信槽底、侧壁序号里程埋设位置备注42DKXXX+182通信槽侧壁43DKXXX+232通信槽底、侧壁44DKXXX+282通信槽侧壁45DKXXX+332通信槽底、侧壁46DKXXX+382通信槽侧壁47DKXXX+432通信槽底、侧壁48DKXXX+482通信槽侧壁49DKXXX+532通信槽底、侧壁50DKXXX+58
6、2通信侧壁51DKXXX+632通信槽底、侧壁52DKXXX+682通信侧壁53DKXXX+732通信槽底、侧壁54DKXXX+782通信侧壁55DKXXX+832通信槽底、侧壁56DKXXX+882通信侧壁57DKXXX+932通信槽底、侧壁58DKXXX+982通信侧壁59DKXXX+032通信槽底、侧壁60DKXXX+082通信侧壁61DKXXX+132通信槽底、侧壁62DKXXX+182通信侧壁序号里程埋设位置备注63DKXXX+232通信槽底、侧壁64DKXXX+282通信侧壁65DKXXX+332通信槽底、侧壁66DKXXX+382通信侧壁67DKXXX+432通信槽底、侧壁68D
7、KXXX+482通信侧壁5）排水系统 拱墙衬砌排出的水经由水沟槽收集并通过预埋100PVC管，流到检查井，从而完成排水流程。排水系统示意图6）砼浇筑 水沟、电缆槽的砼型号为C25，水沟及电缆槽盖板的砼型号为C35钢筋混凝土。为了避免砼施工缝渗水，混凝土的浇筑顺序为。浇筑水沟基础混凝土浇筑水沟槽侧壁混凝土浇筑电力槽侧壁混凝土浇筑水沟槽侧壁混凝土浇筑通信槽侧壁混凝土XXX隧道进口无砟轨道基础垫层施工技术交底为了保证无砟轨道基础垫层砼的施工质量满足下道工序质量、精度等方面的要求，现对无砟轨道基础垫层砼的施工技术交底如下：无砟轨道基础垫层采用30混凝土浇筑，厚度30cm，线路中心两侧90cm，设%横向
8、排水坡，线路中心处设流水槽。基础垫层宽度见下表。序号里程断面加宽值(cm)基础垫层宽度(m)备注1DKXXX+130DKXXX+5802092DKXXX+580DKXXX+820108.93DKXXX+820DKXXX+45508.8一、施工准备1、测量放样1）对仰拱填充面标高进行检查，每10m测量左、中、右三个点的高程，凿除超过仰拱填充设计标高的砼。2）根据设计标高，每10m测一个控制点（设置在两侧二衬边墙上），在施工过程中垫层砼顶面标高拉线控制。3）垫层顶面高程控制在+0 mm-15 mm范围内（只低不高）。2、基层清理1）清除仰拱填充层表面的污泥、杂物等，表面松散的砼凿除干净。2）浇筑垫
9、层砼前，对仰拱填充层表面用高压水冲洗，并清扫干净。3、切槽埋管1）在垫层砼左右侧向内15cm处纵向切槽（距端头5cm），尺寸1010cm。二衬边墙泄水孔未流水段较长时，可减少纵向切槽长度。2）每个中心检查井处横向切槽，尺寸1010cm，横、纵向槽相连。3）二衬边墙泄水孔出水段，每10m横向切槽，尺寸1010cm，在中心排水管处凿孔，横、纵向槽相连。4）埋管采用80透水盲管，盲管外裹无纺布，用铁线绑扎牢固。5）在二衬边墙泄水孔出水段埋管时，将盲管从凿好的孔放入中心排水管。6）埋完管后，上面用砂浆封闭，防止浇筑垫层砼时造成盲管堵塞。4、检查预埋管线1）检查中心检查井处横向预埋PVC管，采用铁丝疏通
10、，若堵塞严重切槽重新埋设，疏通好管道后用塑料布包裹，避免进杂物。2）检查所有预埋过轨钢管，采用铁丝疏通，若堵塞严重，切槽重新埋设，疏通好过轨管道后管口用钢板焊好，避免进杂物。3）检查综合接地钢筋，前期施工中漏掉的综合接地钢筋，在垫层施工前预埋通长接地钢筋，钢筋直径16mm。二、施工技术1、立模1）模板采用槽钢（高28cm），中部烧孔间距25cm。2）模板采用方木支撑，锚固钢筋固定，确保模板牢固、位置准确。3）模板孔内预埋接茬钢筋，接茬钢筋直径20，长度30cm，间距25cm。4）模板安装完毕后，架子队测量班对模板顶标高、平面位置符合无误后，方可进行砼施工。2、浇筑砼1）垫层砼标号C30，因隧道
11、内施工条件所限，垫层采用左、右副两次浇筑砼，左、右副砼连接处预埋连接钢筋，钢筋直径10，长度30cm，间距25cm。2）垫层砼塌落度按干硬性混凝土配置，控制在510cm（以砼能够从罐车中放出为准）。3）中心水槽采用外径40cm钢管剖开，深度8cm，宽度32cm作为模型设置，预埋顺直，防止移动造成中心水槽不顺直。3、砼振捣垫层砼振捣采用插入式振捣棒，沿横断面连续振捣密实，振捣棒在每处的持续时间以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为准，不宜过振，也不宜少于30s。振捣时辅以人工补料，随时检查振捣效果，发生模板移位、变形、松动、漏浆等情况，及时纠正。4、刮尺修平振动梁振平后，采用3m刮尺纵
12、横各刮一遍整平。5、精平修整在刮尺作业完成后，进行清边整缝，清除黏浆，修补缺边、掉角。使用抹刀将刮尺留下的痕迹抹平。最后使用扫把横向拉毛。（线路中心两侧90cm范围内不拉毛，刮出2%的横坡）6、拆模垫层砼强度达到5Mpa以上，方可拆模，允许行人通行，达到设计强度100%方可车辆通行（避免重车、挖机、装载机通行）。拆模时注意保护，防止损坏边角。7、养护1）应在砼浇筑后的12h内对砼加以覆盖并洒水养护，采用无纺布覆盖。2）砼覆盖洒水养护时间不少于7d。3）洒水次数以能保持砼处于湿润状态为宜。8、切缝为防止垫层砼表面产生不均匀裂纹，每隔10m进行横向切缝处理，切缝需在砼浇筑完成后24h内完成（也要避免过早切缝造成砼表面炸裂），切缝深度10cm。三、施工要求1、现场技术员对无砟轨道垫层砼施工必须做到全过程旁站，认真指导，严格把关，确保施工的无砟轨道垫层标高、平整度、强度等符合设计及规范要求，做到不返工及不影响后续轨道板的施工。2、无砟轨道基础垫层砼作业人员上岗前进行相关安全、质量的培训，确保垫层砼不开裂、不渗水。垫层砼施工未达到质量要求时返工处理，损失由施工工班自行承担。四、质量要求、无砟轨道垫层砼模板表面平整度允许偏差5mm，采用2 m靠尺和塞尺检查。、相邻浇筑段表面高低差允许偏差10mm。五、安全要求进洞作业工人，必须正确佩戴安全帽、穿防滑鞋，穿反光背心。
