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1、目 录1.编制依据21.1 施工图纸及甲方提供的资料。21.2 国家有关建筑工程安装文明施工规范、标准。21.3 ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。21.4 根据国家现行的标准和规范：22.工程概况23.施工部署33.1 临时设施33.2 实施目标33.3 施工管理体制14.施工准备14.1 设计阶段：14.2 原材料供应阶段：14.3 制作运输阶段：14.4 安装阶段：24.5 竣工验收：25.项目部及劳动力人员计划26.主要施工工艺36.1 网架加工工艺36.2 网架安装施工56.3 网架焊接工艺技术136.4 网架涂装的工艺
2、技术131.编制依据1.1 施工图纸及甲方提供的资料。1.2 国家有关建筑工程安装文明施工规范、标准。1.3 ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。1.4 根据国家现行的标准和规范：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002)（3）钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ 82-2011）（4）钢结构制作工艺规程（DG/TJ 08-216-2007）（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-1988）（7）空间
3、网格结构技术规程(JGJ7-2010备案号J1072-2010)（8）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（9）建筑结构荷载规范（GB 50009-2001(2006年版)）；（10）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T 11345-1989）；（11）焊接工艺评定规程（DL/T 868-2004）（12）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）；（13）建筑用钢结构防腐涂料JG/T 224-2007（14）钢结构防火涂料应用技术规范CEC24-1990（15）钢结构防火涂料GB 14907-20022.工程概况本工程为新建天津铁道职业技术学院一标段风雨操
4、场屋面钢结构球形网架工程，施工面积1575，屋面由中间向两边东西方向，单向找坡。网架总重量108.63t，最大小拼单元重量341.84kg。本工程有以下特点：1）工期紧：本工程根据计划，该场馆网架安装工期20天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2）施工范围大：本工程钢结构为网架结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排施工平面，以提高工效，网架结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3）构件品种多：本工程因各种网架构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号
5、，小构件须分类打包做到有条不紊。3.施工部署3.1 临时设施3.1.1 施工人员住宿：网架施工人员全部在总包现场生活区住宿。3.1.2 临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。3.1.3 材料堆放材料运至现场后，堆放至总包指定区域，然后倒运至作业面（风雨操场首层楼板），均匀分散堆放。3.2 实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成
6、施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:3.2.1 质量等级：本工程整体质量目标为结构、建筑“海河杯”，力保“鲁班奖”。钢结构分项工程质量目标：合格。3.2.2 工期目标：钢网架结构加工工期不超过15天，安装工期不超过20天。风雨操场钢结构网架安装进度计划施 工 过 程11223344556678899110111112113114115116117118119220施工准备网架脚手架上拼装网架高空散装防火漆涂刷支座焊接验收3.2.3 安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生。3.3 施工管理体制本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员
7、的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成施工内容。项目部其它人员对项目经理负责。钢结构专业分包管理体制如下：项目经理：侯宝金质检：李俊国安全：赵巍4.施工准备4.1 设计阶段：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据甲方提供的施工图进行生产。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。4.2 原材料供应阶段：根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供
8、应必须符合ISO9001质量标准要求。原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。所有采购材料必须索取材料质保书，检验书等合格证明文件。4.3 制作运输阶段：网架构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。因本工程网架构件为厂内制作，厂外安装，所以网架构件制作应详细区分，各安装单元构件，制作完工后根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）验收签发构件合格证。钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理
9、工作。钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种小型材料检验装箱后运输。4.4 安装阶段：材料到达工地现场前3天派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。工程开工前，应会同建设单位、监理、总包办理好工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.。4.5 竣工验收：由现场管理部
10、门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作，并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。5.项目部及劳动力人员计划钢结构网架施工人员计划表工种、级别按 施 工 阶 段 投入劳 动力 单位 人施工前准备前期施工中期施工后期施工验收管理人员11111安装工68842焊 工22222吊装工24422电 工11111油漆工004416.主要施工工艺6.1 网架加工工艺6.1.1 采用材料：螺栓球节点网架杆件、支托、支座、封板、锥
11、头采用Q235B钢，螺栓球采用45#钢，高强螺栓、销钉采用40Cr。套筒采用Q235B、45号钢，焊接材料采用E50XX、E43XX系列。6.1.2 螺栓球节点网架制作网架节点图1）锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。2）高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大
12、于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为0.5mm。3）杆件制作：（1）杆件制作工艺：切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊焊缝返修焊缝检查喷砂除锈涂装编号（2）钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm4）螺栓球制作：（1）工艺流程：圆钢下
13、料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻机准孔水平孔仰角孔削打钢号、检验、入库（2）毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。（3）球在车床上加工时先定基准螺孔，根据设计要求本工程基准螺孔均为M24，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差0.2，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为3
14、0，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5螺孔端面半径。（4）成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（为螺栓的公称直径）。6.1.3 涂装、编号1）除锈：在制作前，钢材表面应进行抛丸除锈，除锈质量等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89231988）中的标准。2）涂漆：（1）钢材经除锈处理后，在工厂涂进行防腐及喷塑处理。（2）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4内不得淋雨。涂装应均匀、无明显起皱、流挂。3）编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编
15、号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。6.1.4 包装和发运1）包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。2）螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。3）包装上应标注构件和零件的名称、编号，并应填写包装清单。6.2 网架安装施工6.2.1 安装的主要工艺流程钢网架厂内制作预埋件预埋钢网架运至现场按规格划料标准跨网架（起步网架）脚手架施工平台拼装及就位网架高空散装6.2.2 安装区域划分钢结构材料到场后，先堆放到风雨操场北侧道路两侧，通道入口处四周，及时倒运至风雨操场内首层楼板内，
16、并均匀分散堆放，避免集中荷载的产生。风雨操场网架范围划分为三个区域，靠近D轴处1/3范围为脚手架平台安装区（门式脚手架搭设方案具体见网架脚手架搭设拆除方案），用于起步网架安装，另外2/3范围除局部边跨外均为高空对接区，此部分钢结构整体吊装，剩下局部边跨留为少量杆件散装区，将整体吊装部分与混凝土结构预留受力点连接。吊装区域具体划分见下图：6.2.3 施工进场材料划分（1）总体安装方案为起步跨脚手架平台拼装与空中整体吊装相结合的方法。（2）网架1/3区域采用门式脚手架配合施工平台拼装形成标准跨，剩余2/3采用整体吊装的方法安装，整体吊装部分安装为本次安装的重点。网架在安装前要把零部件，如杆件、螺栓
17、球，进行分类整理，按规格大小、编号种类按次序排列整齐，便于在安装过程中查找使用。然后把需要安装的杆件、螺栓球按安装的先后顺序排列出来，把这一切准备工作做好后就可以进行网架的地面拼装。安装前螺栓球分类摆放。（3）网架杆件按照安装顺序在地面拼装好成小拼单元，按施工位置摆放。螺栓球连接杆件6.2.4 安装前施工准备（1）用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位提供的网架支撑面应符合下列要求：对混凝土柱上预埋件支座中心点、标高高差及相邻支座间距进行复核，预埋钢板的平整度应保证并
18、作出检查记录，办理交接验收手续，支承面强度应符合设计要求；轴线偏差L/10000，支承面标高偏差3mm。（2）开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。（3）保证水、电道、路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。（4）安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。（5）运至现场的构件必须按指定地点堆放。所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。6.2.5 起步网架的拼装（1）安装下弦平面网架，将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正；安装第一跨间下弦球、杆，组成
19、纵向平面网格；排好临时支点，保证下弦球的平等度；安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定，第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架；检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高，检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺。（2）安装上弦倒三角网格（推锥）；网架第二单元起采用边继安装组装，从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥，将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。（3）调整、紧固，
20、高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高，在各临时支点未拆除前还能调整；网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。平台拼装示意如下：步骤1：下弦杆拼装 步骤2：腹杆拼装 步骤3：腹杆拼装 步骤4：上弦杆拼装 步骤5：上弦球安装 步骤6：腹杆拼装步骤7：腹杆拼装 步骤8：向两侧拼装步骤9：向一侧扩展步骤10：上弦拼装步骤11：上弦杆、腹杆拼装步骤12：完成基本网格拼装6.2.6 网架起步安装1）网架安装要点：（1）拧紧程度：由于网架高强螺栓主要受力形式为轴向拉力，装螺栓时应注
21、意将根部放正并拧紧到位且扭力矩控制不小于5kg。（2）校正：网架根据图纸技术要求和轴线到位后，进行轴线和标高和复核，达到技术要求后，方可进行电焊临时固定。采用经纬仪、水准仪进行标高和垂直度，跨度的复测。最后进行实际网架跨度方向选择三点进行挠度的测试，最大值不能超过设计跨度的15。（3）网架安装：起步安装区域选择短向38.8m跨，长向两个柱距的范围，即纵向14.5m，横向38.8m共计562.6，起步网架在门式脚手架施工平台上完成。6.2.7 网架高空对接：1）将门式脚手架施工部分以外的网架，约2/3部分在地面组装完成，整体吊装，由于网架是上弦支撑，所以无法全部组装，只能将其中一条轴线上的支座和
22、上弦球暂时不装，待吊装到位后再依次散装到位。2）机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作：确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。序号机械名称规格型号性能数量（台）备注1汽车吊QY200D200T2台QY200D汽车吊额定起重性能表：3）劳动力配备与安全教育挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工 种人 数备注1起重工1持证2吊车司机2持证3电 工1持证4电焊工2持证班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。吊车设一名起重工持证上岗。非起重
23、工严禁指挥起重设备。电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全。对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，设专职或兼职安全员。加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。4）吊装工序的安排网架单元吊装施工前，应对已在地面拼装好网架进行自检合格。清
24、除网架表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡，并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为10020 mm时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当上升到设计标高时旋转吊车主臂，调整主臂角度，使网架准确安放在柱顶轴线上，安排45名施工人员在高空将起吊网架和已安装好的网架从一端向另一端逐次连接在一起，然后地面使用25t汽车吊，将拼装好的支座上弦三角锥吊至相应高度，由工人将杆件上的高强螺栓拧紧在对应的螺栓球上。然后横向移动，逐次安装剩余的三角锥，直至将所有三角锥安装完毕。安装全部完成后将网架安放在
25、预埋件上，待结构自身可以受力后方可摘钩。为保证优质、安全、高效完成吊装任务，严格按网架吊装流程图施工。吊装时，配置起重工1名，汽车吊司机2名，3人各配置一部对讲机，对讲机为同一品牌，并提前调至同一频道，并提前做通话测试，保证声音清晰，音质良好。吊装时，起重工站在风雨操场内进行指挥，利于观察起吊时的各种情况，并及时将各种指令通过对讲机下达到吊车司机。三人使用同一个对讲机频道，起重工可以同时指挥两个司机，避免由于指挥不同步，造成起吊不一致，导致意外发生。5）钢丝绳选用规格22mm，最小破断拉力为23.4T。网架整体自重约为68t，设置16个吊点，均匀分布，每个吊点承受的重量为4.25t。因此每个吊
26、点的钢丝绳承受力均大大小于破断拉力23.4t，完全能够保证使用和安全。网架起吊示意图如下：为吊点网架对接就位示意图如下：（借鉴其他工程照片）6）剩余三角锥的高空散装：网架锥体预先在地面拼装好，然后采用25T汽车吊在外围把锥体吊装至设计标高与网架进行拼装。6.2.8 施工注意事项（1）晚上由于安全要求不能进行高空作业，因此必须将网架结构落在地面，吊车熄火，收回其中臂，网架结构利用最下面的球节点与地面接触作为支撑点，防止下雨地面承载力下降，在网架落地球节点下方垫方木。（2）网架起吊前必须经过严格自检，专检等工序的检验，确保安装无误后方可起吊。（3）网架起吊前吊前吊车位基础应夯实平整防止不均匀沉降，
27、网架起吊时设专人指挥，防止网架在水平风力的作用下产生水平位移和摇摆。（4）工人应正确使用劳动保护用品，现场人员一律戴好安全帽，架上作业人员凡超过2m高空应系好安全带。（5）吊装作业前，应对起重吊装设备，钢丝绳，链条，吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠不准带病使用。（6）吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具，索具经计算选择使用，严禁超负荷运行，所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度短行程试吊后，再平衡吊起。（7）高空作业现场，应划出危险禁区，设置明显警示标志，严禁无关人员进入。登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不
28、符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。（8）所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。（9）电焊工在两米以上高空进行焊接时，必须找适当位置挂好安全带。确实无处挂安全带，又无其他方法解决挂安全带时，则应做好其他防护措施，如利用低处构件固定安全带确保安全操作。（10）进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。（12）高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。特殊情况下，如果必须从
29、高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。（13）高空作业所用小型机具（如葫芦、千斤顶等）应找适当位置放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。（14）安装结束后，要对网架进行轴线矫正及定位并把支座与预埋件焊接牢固，工作完成后就可以进行下一道工序。中间起步单元安装完毕之后，分成两个班组向一端悬挑安装。6.2.9 质量检查（1）网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。（2）网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。6.3 网架焊接工艺技术本工程焊接方法采用手工电弧焊、能够确保构件的质量。焊缝形
30、式为单边V型焊。手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。手工电弧焊操作要点：（1）焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条在350450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。（2）焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移
31、为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。（3）焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机。注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。
32、6.4 网架涂装的工艺技术为保证涂装质量，防腐底漆和中间漆在工厂内涂装，防火涂料施工在现场进行。6.4.1 涂装施工流程：工厂涂装验收合格工件交接现场修补涂装施工验收合格防火涂料防火涂料施工验收交工6.4.2 涂装工艺流程：喷砂合格工件灰色醇酸防锈漆第一道灰色醇酸防锈漆第二道检查合格后出场现场修补防火涂料检验合格交工6.4.3 涂装施工工艺1）钢结构网架防腐涂装施工工艺：主要内容与应用范围：本文对钢结构网架防腐涂装工艺作了具体说明，本文为我司执行钢网架防腐工程的施工指引。2）引用标准：涂装前材料表面处理：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3）涂装方式及设备：主要采用无气喷涂设备喷涂， 边、角或不
33、易进行无气喷涂的区域采用刷涂。4）涂装的环境条件：原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：构件表面清洁、干燥；相对温度不超过85；施工环境温度不得低于5；构件表面温度应至少高于露点温度3。5）涂装配套及工序：钢网架涂装配套见下表所示：序号涂层道数油漆名称油漆牌号干膜厚度（微米）12灰色醇酸防锈漆5023薄型防火漆（耐火极限1.5h）根据防火材料定现场修补涂装工艺标准：工 序项 目表面净处化理打磨除锈灰色醇酸防锈底漆灰色醇酸防锈底漆防火涂料钢构件网架防腐无油干燥ST325微米25微米75微米6）涂装施工（1）
34、表面处理收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。（2）底漆：灰色醇酸防锈漆是涂覆于底漆之上的中间层，能够渗透到底漆漆膜颗粒间的空隙中，以避免最终漆膜出现针孔或起泡现象。涂装前应确保底漆已彻底固化，且表面清洁、干燥及不含锌盐或任何污染物。将基料及香蕉水按比例混合并搅拌均匀，以漆刷或小滚筒对焊缝、自由边以及难以喷涂的地方进行预先涂装，以避免漆膜过薄或遗漏。漆膜控制在50微米，不宜太厚，太厚可能导致漆膜开裂。其主要涂装参数为：稀释剂：X400喷嘴直径：0.38-0.5
35、3毫米喷嘴处油漆压力不低于：141公斤/平方厘米其干燥时间：表干2小时（25）、实干24小时（25）7）已涂工件的保护：已涂工件无论在工厂翻转、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。6.4.4 油漆涂层的检验1）油漆涂层的检验要求（1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。（2）油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。（3）油漆涂层附着力检验要求：按照色漆和清漆漆膜的划格试验（GB9286-1998）要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。2）油漆涂层检验方式
36、：（1）油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。（2）油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。（3）油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照色漆和清漆 漆膜的划格试验（GB9286-1998）提供的图样进行对比。（4）油漆涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据油漆涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控
37、制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录和油漆涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。3）油漆涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹油漆涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。4）防火涂层检验使用超薄型钢结构防火涂料，依据钢结构防火涂料应用技术规范（中国工程建设标准化协会（CECS24-1990）；建筑钢结构防火技术规范（CECS 200-2006）。防火涂料的涂层厚度应符合设计要求：检验方法：用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。
