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1、 学校代码： 11517 学 号：200910104111 HENAN INSTITUTE OF ENGINEERING 毕业论文题 目 火铺矿矿井井通风系统设计 学生姓名 郜 孟 孟 专业班级 0 9 4 1 学 号 200910104111 系 （部） 安全工程 指导教师 赵 新 涛 完成时间 2013年5月 20日 毕业设计（论文）任务书 题目 火铺煤矿矿井通风设计 专业 安全工程 学号 200910104111 姓名 郜孟孟 主要内容、基本要求、主要参考资料等：主要内容：描述矿井概况及井田地质特征，选择矿井通风系统、采区通风系统、工作面通风系统；计算矿井总风量、矿井最大通风阻力和最小通
2、风阻力；根据最大风压、最小风压的风量选取主要通风机；根据主要通风机进行反风系统设计；进行矿井通风系统综合评价；根据设计矿井瓦斯涌出量、煤尘爆炸性、煤炭自然发火、矿井涌水等具体情况，依据实习矿井在防治灾害的经验、煤矿安全规程的有关规定，提出具体的、并具有针对性的矿井主要安全技术措施；描述矿山主要的污染源如噪声、污水、粉尘等。基本要求：1）选择合理的矿井通风系统；2）选择合理的采区通风系统、工作面通风系统；3）计算矿井总风量，按采煤工作面、掘进头、硐室等地点进行风量分配，风量调节方法和措施；4）确定掘进工作面通风系统，进行掘进通风设备选型；5）计算矿井最大通风阻力和最小通风阻力(汇编成表)；6）根
3、据最大风压、最小风压的风量选取主要通风机。说明通风机的型号、主要技术规格、工况点和台数；7）根据主要通风机进行反风系统设计；8）从矿井通风电费、等积孔、总风阻等方面进行矿井通风系统综合评价；9）制定切实可行的防治煤尘爆炸、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、矿井火灾等的安全技术措施；主要参考资料：可参阅毕业设计大纲及指导书、煤矿开采设计手册、安全规程、教材、煤矿开采设计报告、已有的毕业设计及相关科技论文等。完 成 期 限：2013年5月指导教师签名： 专业负责人签名： 2013年 1 月 11日目 录摘 要IABSTRACTII1 矿区概况及井田地质特征11.1 矿区概况11.1.1 矿井位置及交通情况1
4、1.2 井田地质特征11.2.1 地质构造与煤层11.2.2 煤质21.2.3 瓦斯赋存、煤尘爆炸指数及煤的自燃倾向性31.3 井田开拓51.3.1 井田开拓概况51.3.2 瓦斯61.4 勘探程度及可靠性评价72 矿井生产概况（本设计主要设计23采区）82.1 井田概况82.1.1 井田边界、储量、设计能力及服务年限82.2 矿井生产系统92.2.1 矿井运输系统92.2.2 矿井通风系统92.2.3 给水、排水92.3 “一通三防”现状102.3.1 通风系统现状102.3.2 抽放系统现状112.3.3 安全监测监控系统122.3.4 防尘系统现状132.3.5 防突管理132.4.1
5、23采区通风设备142.4.2 压缩空气设备143 矿井通风设计153.1 矿井通风系统的选择153.1.1 选择矿井主要通风机的工作方法153.1.2 选择通风方式163.2 风量计及风算量分配173.2.1 风量计算173.2.2 总风量计算183.2.3 矿井总风量的分配213.3 采区通风设计223.3.1 采区通风系统的基本要求223.3.2 采区进、回风上下山的选择243.3.3 回采工作面的通风系统243.4 掘进工作面通风设计273.4.1 掘进通风方法273.4.2 掘进工作面设备装置283.5 矿井通风总阻力计算303.5.1 矿井通风总阻力的计算原则303.5.2 矿井通
6、风总阻力的计算方法313.6 主要通风风机选型373.6.1 选择矿井通风设备的基本要求373.6.2 主要通风机的选择373.7 矿井风量调节403.7.1 局部风量调节403.7.2 矿井总风量的调节423.8 矿井反风措施423.8.1 矿井反风的目的意义423.8.2 矿井反风方法及可靠性分析423.9 矿井通风评价433.9.1 矿井通风费用433.9.2 矿井通风系统综合评价分析444 矿井安全技术措施454.1 防治瓦斯灾害措施454.1.1 预防瓦斯积聚454.1.2 防止瓦斯引爆火源464.2 矿井火灾的防治措施474.3 矿井水灾防治措施474.4 矿井防尘措施484.5
7、顶板灾害防治505 矿山环保515.1 矿山污染源概述515.1.1 大气污染515.1.2 废水排放515.1.3 固体废弃物排放515.1.4 噪声污染515.2 矿山污染源的防治525.2.1 大气污染防治525.2.2 矿山水污染的防治525.2.3 固体废物的控制525.2.4 噪声的控制52致 谢54参考文献55附 录57火铺矿矿井通风系统设计摘 要 随着煤矿工业的发展，安全生产已经成为其中重要的部分。结合目前安全生产技术，对火铺煤矿进行了通风设计。设计首先介绍了火铺煤矿的地质概况和井田地质特征，根据火铺煤矿开拓方式和煤层赋存的条件，选择了合理的通风系统，通过计算采煤工作面，掘进工
8、作面，各个硐室的需风量确定全矿井的需风量，根据需风量进行矿井的风量分配并根据通风路线算出矿井的通风最大阻力，然后根据风量和通风阻力进行矿井通风机的选择，根据选出的风机的特性曲线确定通风机的实际工况点。对采掘工作面及硐室通风，井下通风设施和构筑物等进行设计，分析了矿井通风系统的合理性和可靠性。其次，设计针对煤矿常见的安全问题，如水、火、煤尘、瓦斯等灾害，设计具体的灾害预防措施及安全保障措施，以达到防止事故发生或减少事故发生概率，降低事故造成伤害的目的。最后概述了该矿的污染源以及防治矿山污染源的措施。关键词 地质概况；需风量；通风设计；灾害预防 COAL MINE VENTILATION DESI
9、ON OF HUOPU COALABSTRACTAs the coal industry and development of production， safety has become one of the important part of the technique of production. Integrated security, giving him the coal for the design. design first to put all the coal on the survey and geological features of geological double
10、 landownership, giving him the way the coal and coal seams intermixed ocurrenceofcoalseam conditions for fair and ventilation system, Are scored by the advance, hes the quantity required leadingroom sure all of the mines, according to the quantity required for the wind and the amount allocated accor
11、ding to the line is the biggest problem of ventilation, and according to the wind and ventilated mines resistance to the machine of choice, depending on the blower characteristics determine the curve of the actual conditions. dig leadingroom to face and airy, the ventilation facilities and structure
12、s for planning, and analyze the ventilation system of legitimacy and credibility.Secondly, the design for the common security problems, such as water and fire, coal dust, gas and other disasters, the design specific disaster prevention measures and security measures to prevent accidents or reduce th
13、e probability of the accident, and decrease the accident resulted in damage.The last survey shaft parent and the prevention and control measures. the mines sources.KEY WORDS geologic aspects ;the geological survey；to the design of ventilation；disaster prevention 1 矿区概况及井田地质特征1.1 矿区概况1.1.1 矿井位置及交通情况1
14、.1.1.1 矿井位置火铺煤矿位于贵州省盘县火铺镇境内。行政区划属贵州省盘县管辖。火铺煤矿隶属贵州盘江精煤股份有限公司，其范围南起羊1地质剖面附近的扁木青，与梓木戛井田相邻；北至滥9断层，与纸厂井田接壤；西起含煤地层龙潭组地层底界，东至陈家田、反坡、刷把头上、平川马鞍山一带的连线，总体形态呈一南北走向的条带状，走向长14.15Km。东西宽1.52.4Km，面积26.4716Km2。井田范围地理坐标：东经1042327.71042741，北纬253603.4254319.3。井田中心地理坐标：东经1042521.3，北纬253938.8。1.1.1.2 交通情况火铺煤矿位于盘县火铺镇境内。贵昆铁
15、路盘西支线，公路320国道均从矿区中部穿过。公路320国道东至贵阳382Km，西到昆明266Km。贵昆铁路盘西支线，距矿中心区2.0Km设有火铺站，设有专用线进入工业广场。水柏铁路和南昆铁路亦有支线与盘西铁路相联。新建成的镇（镇宁）胜（胜境关）高等级公路、大（板桥）火（火铺）县乡级公路均从矿区内的井田通过，矿井交通便利。1.1.1.3 矿区历史火铺矿始建于1966年。平峒、斜井分别于1971年和1973年相距建成投产。矿井改扩建1991年开工建设，现矿井生产规模为240万吨/年。火铺矿目前生产主要集中在矿井中部火铺勘探井田1660m和1400m水平，目前火铺矿共三个采区、一个开拓区。2011年
16、火铺矿采出量:228万吨，损失量74.6万吨，动用量302.6万吨，精煤105.0105万吨。1.2 井田地质特征1.2.1 地质构造与煤层井田内含煤地层为二迭系龙潭组。含煤地层总厚154-268m，平均230m左右，含煤2040层。煤系地层除煤层外，主要由细沙岩、粉沙岩、泥质粉沙岩、粉沙质泥岩、泥岩和菱铁矿薄层等组成。煤层以中厚煤层和薄煤层为主。可采和局部可采煤层11-22层，可采总厚11.32-33.33m,平均21.67m。分上中下三个煤组：上煤组1#、3#、5#、6#、7#、10#六个煤层；中煤组：12#、14#、17#、17-1#、17-2#、18#、20#、20-1#、21#、22
17、#十一层；下煤组：24#、24-1#、26#、27#四层。煤系地层多为近距离煤层群，层间距一般10-20m。所有可采和局部可采煤层除20#煤层为单一结构外，其余煤层均为复杂结构。含夹矸1-4层不等，夹矸厚度一般小于0.1m，夹矸多为高岭石质泥岩。按煤层可采性指数和煤层变异系数分：稳定煤层和比较稳定煤层占总储量的61.7%。其中1#、3#、12#、24#等四层为稳定煤层，全井田可采。7#、20#、22#等三层为较稳定煤层，属大部可采。其余煤层为不稳定煤层，属局部可采层，占总储量的38.3%。煤层稳定性为d。火铺井田位于盘关向斜西翼南段，为一大致东倾的单斜构造。地层产状：倾向北东50-东、倾角中部
18、25左右，井田两端均在30-40左右。煤田内的构造大致分为北西和北东向两组。是其中的北东向构造之一。全井田煤系地层除煤层外，其顶底板均为细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩等组成，地质条件分类：-adefg。井田内大中型断层11条，10-20m断层15条，大于煤层厚度的小断层十分发育。井田构造的复杂程度为a。井田水文地质条件较简单，无强含水层，矿井水来源主要为采空区积水、小窑积水和地表水顺裂隙渗入，矿井涌水量为310-820m3/h。1.2.2 煤质井田内煤种齐全，气、肥、焦、1/3焦、瘦、贫、无烟煤均有分布。主要以肥煤、焦煤为主；占总储量的80%左右。其次是气煤、贫煤、瘦煤。无烟少量，仅占
19、储量的5%左右。从总的看，全井田属中灰、低硫、特低磷煤。1.2.3 瓦斯赋存、煤尘爆炸指数及煤的自燃倾向性在斜井+1660m生产水平，南一采区轨道上山下部车场，于1972年12月13日在巷道套修过程中，17#煤层曾发生一次煤与瓦斯突出事故。突出煤量180吨，空洞长10米，煤粉抛出距离29米，具有一定的分选性，堆积坡度为20度，突出瓦斯5.8万立方米。突出点17#煤层厚度为9.92米，埋藏深度255米，煤体松散，鳞片状，岩柱厚度5.8米。在21采区2004年8月30日，在213中间石门揭过19#煤时，发生一次煤与瓦斯突出事故，突出煤量79吨，空洞长4米，煤粉抛出距离10米，堆积坡度15度，突出瓦
20、斯6159立方米。突出点距地表垂深为471.1米，煤层厚度1.37米。除此外火铺矿其他地点均未发生过煤与瓦斯突出事故。12#煤层公司其他矿井发生过突出事故，2008年对矿井1#、3#、5#、7#、14#进行突出危险性鉴定，鉴定结果全部为突出煤层，故火铺矿为突出矿井。火铺矿煤层瓦斯赋存基本参数于1997年9月至1998年1月经贵州煤炭科学研究所测试，测试煤层为1#、3#、5#、7#、12#、17#、19#共8层主要可采煤层。主要测试参数结果为：煤层原始瓦斯压力为0.103.53Mpa；煤层原始瓦斯含量为0.116.39m3/t；鉴定方法：色谱吸氧法测试仪器：ZRJ-I型煤自燃性测定仪煤炭科技研究
21、总院重庆分院煤炭自燃倾向等级鉴定报告表送样编号采样地点式样编号工业分析（%）爆炸性结论MadAd挥发分焦渣特征火焰长度mm抑制煤尘爆炸最低岩粉量（%）VdVtaf14175采面2003-7360.88.3530.533.296640085有煤尘爆炸性2311下运2003-7370.9231.1925.2436.695514565有煤尘爆炸性2151采面2003-7381.0421.925.933.165523575有煤尘爆炸性2133下运2003-7390.9117.4328.4834.495526080有煤尘爆炸性141212采面2003-7400.626.2827.3629.1977400
22、90有煤尘爆炸性13141回风2003-7410.8327.0323.331.94554560有煤尘爆炸性23.7#上山2003-7420.9416.3227.0632.335540080有煤尘爆炸性备注上述七个煤样均有煤尘爆炸性危险，望贵单位采取有效的防隔爆措施，确保职工与矿井安全鉴定结果只对来样负责局名称贵州盘江火铺煤矿采样日期2003-10-23鉴定日期2003-10-30式样编号煤层名称采样地点煤样编号Stad(%)工业分析（%）30C常压煤样的吸氧量（cm3.g-1干煤）煤种自燃倾向性adAdVdaf2003-73614175采面0.88.3633.290.355烟煤三类2003-7
23、372311下运0.9231.236.690.352烟煤三类2003-7382151采面1.0421.933.160.373烟煤三类2003-7392133下运0.9117.4334.490.367烟煤三类2003-740141212采面0.66.2829.190.362烟煤三类2003-74113141回风0.8327.0331.940.38烟煤三类2003-74223.7#上山0.9416.3232.330.361烟煤三类备注一类：容易自燃，二类：自燃，三类：不易自燃。1.3 井田开拓1.3.1 井田开拓概况1.3.1.1 井田大小该矿平面范围大致为：南起羊1地质剖面附近的扁木青，与梓木戛
24、井田相邻；北至滥9断层，与纸厂井田接壤；西起含煤地层龙潭组地层底界，东至陈家田、反坡、刷把头上、平川马鞍山一带的连线，总体形态呈一南北走向的条带状，走向长14.15Km。东西宽1.52.4Km，面积26.4716Km2。1.3.1.2 矿井的开拓历史火铺矿始建于1966年。平峒、斜井分别于1971年和1973年相距建成投产。矿井改扩建1991年开工建设，现矿井生产规模为240万吨/年。火铺矿目前生产主要集中在矿井中部火铺勘探井田1660m和1400m水平，目前火铺矿共三个采区、一个开拓区。2011年火铺矿采出量:228万吨，损失量74.6万吨，动用量302.6万吨，精煤105.0105万吨。1
25、.3.1.3 井田开拓现状火铺矿设计为多水平开拓、分区开采。现有主井1个（其中主斜井主要担负人员运输），副井1个，风井1个，主井为16.9m2，副井净断面20.6m2。目前矿井的生产活动主要集中在火铺井田一水平(+1660)、二水平(+1400)和滥泥箐采区。水平大巷布置为煤系底部的集中水平大巷，服务于整个煤系的所有可采煤层。现+1400水平的21、23、滥泥箐采区三采区正在生产，+1660水平的南二采区只有2个掘进工作面；采区上山为集中上山布置，布置在煤系底板的玄武岩和煤系底部顶板完好的煤层中，布置3条上山，即运输上山、轨道上山和回风上山。1.3.2 瓦斯1.3.2.1 瓦斯事故南一采区轨道
26、上山下部车场于1972年12月13日在巷道套修过程中。17#煤层曾发生一次煤与瓦斯突出事故。突出煤量180吨，空洞长10米，煤粉抛出距离29米，具有一定的分选性，堆积坡度为20度，突出瓦斯5.8万立方米，突出点17#煤层厚度9.92米，埋藏深度255米，煤体松散，鳞片状，岩柱厚度5.8米。在21采区2004年8月30号，在213中间石门揭过19#煤时，发生一次煤与瓦斯突出事故，突出煤量79吨，空洞长4米，煤粉抛出距离10米，堆积坡度为15度，突出瓦斯6159立方米，突出点距地表垂直深度为471.1米，煤层厚度1.37米。除此外火铺矿其他地点均未发生过煤与瓦斯突出事故。2008年对1#、3#、5
27、#、7#、14#进行瓦斯突出危险鉴定，鉴定结果全部为突出煤层，故火铺矿为突出矿井。1.3.2.2 瓦斯来源矿井瓦斯涌出总的规律是随开采深度的增加而加大。由于矿井开采近距离煤层群，且按煤层的上下顺序自上而下开采，上部煤层开采后，使相邻的下部煤层瓦斯得到部分释放，所以尽管各煤层的瓦斯含量差异较大，而在实际生产过程中各煤层瓦斯涌出的差异变小。从近几年的瓦斯涌出看，井田中部的瓦斯涌出量比两翼小，在南翼23采区各煤层的瓦斯涌出量普遍要比21采区、南二采区要大，北翼滥泥箐煤层瓦斯涌出量也较大。1.3.2.3 瓦斯分布特点一是井田内地质构造复杂，在煤层及其围岩中储存了大量瓦斯，瓦斯赋存十分丰富。二是瓦斯分布
28、受控于断层、裂缝系统，含气裂缝系统互不相通，自成系统，裂缝发育带多集中在地质构造带区域，当采、掘活动揭露这些裂缝时，会引起瓦斯涌出异常。三是煤层具有孔隙度低、透气性差、煤层松软等特点。四是由于开采延伸至深部，其瓦斯涌出量也逐渐的增加，而且深部的瓦斯资料少，还需进一步探索和总结。五是由于地质条件复杂，构造多，各煤层在不同的区域其瓦斯含量也有较大的差异，瓦斯含量在同一标高也存在梯度性。1.4 勘探程度及可靠性评价本矿井所在地区先后经过普查，祥查，精查阶段，采用了钻探，测井和地震，相互结合的综合勘探手段，查明了主要断层和构造及煤层厚度，结构和分布范围，比较可靠地提供了煤层层位的对比资料和测井成果。
29、2 矿井生产概况（本设计主要设计23采区）2.1 井田概况2.1.1 井田边界、储量、设计能力及服务年限2.1.1.1 井田边界和面积该矿平面范围大致为：南起羊1地质剖面附近的扁木青，与梓木戛井田相邻；北至滥9断层，与纸厂井田接壤；西起含煤地层龙潭组地层底界，东至陈家田、反坡、刷把头上、平川马鞍山一带的连线，井田范围地理坐标：东经1042327.71042741，北纬253603.4254319.3。井田中心地理坐标：东经1042521.3，北纬253938.8。全井田走向长14.15Km。东西宽1.52.4Km，面积26.4716Km2。2.1.1.2 地质储量现火铺煤矿保有源储量为2719
30、1万吨：（111b）类9064万吨，（122b）类3665万吨，（333）类14462万吨。其中的压覆（工业广场、）资源量2401万吨，可利用的24790万吨。另有高硫煤5223万吨：(331)类1446万吨，(332)类930万吨，(333)类2847万吨。 2.1.1.3 设计能力和服务年限1）矿井工作制度矿井设计年工作日数为330天。日工作班数为三班，两班采煤，一班准备；日净提升时间16小时。2）矿井设计生产能力矿井设计生产能力为240万t/a3）矿井可采储量及服务年限1根据该矿井的可采储量，考虑1.4储量备用系数，矿井服务年限为：TE(Ak) （2-1）27191(2401.4)80.
31、9(a) 式中：T矿井服务年限(a)E矿井可采储量(万t)A矿井设计生产能力( 240万t/a)k储量备用系数，取1.42.1.1.4 储量计算的评价本设计井田的各类储量计算严格按照有关规定执行，由于技术水平所限，储量计算设计所得到的各种储量与实际有一定的误差。2.2 矿井生产系统2.2.1 矿井运输系统运输系统：工作面开采的煤炭经工作面刮板输送机、顺槽转载机、可伸缩带式输送机，由23采区胶带输送机下山、23采区以运输巷、上仓巷，运送至煤仓。主要设备：综采工作面选用SGD730/180型可弯曲刮板输送机，运输顺槽选用SZB-764/132型转载机和带宽1000mm的PVG阻燃可伸缩带式输送机。
32、2.2.2 矿井通风系统通风方式为中央并列式通风，通风方法是用机械通风主井、副井井底车场运输大巷运输上山、轨道上山各采区总回风巷回风井2.2.3 给水、排水2.2.3.1 地面及井下供水情况：水量、水源1）生活用水本矿井地面工业用水和居民生活用水由平煤六矿水厂供给，其水量、水压可满足矿区地面生活、生产及消防要求。2）生产用水为充分利用水资源，利用经处理后的矿井水作为矿井生产用水。在场地内污水处理池出口处设置一台取水泵，敷设一趟工业用水供水管道，便可对场地内各用水点及井下消防用水点进行动压供水。根据用水人数及用水指标计算，矿井最高日总用水量约为：924.00m3/d，最大时约为124.95m3/
33、h。其中井下消防、洒水及地面生产除尘用水最高日约为480.00m3/d，最大时约为38.00m3/h；工业场地生活用水最高日约为444.00m3/d，最大时约为86.95m3/h。2.2.3.2 井下排水井下排水处理工艺流程及供水系统：图2-1 井下排水处理工艺流程及供水系统流程图2.2.3.3 井下用水情况井下消防、洒水用水由设在工业场地的井下消防、洒水水池(V=500m3)靠静压供给，消防、洒水主管道沿主井井口进入井下。井下消防及洒水共用同一井下给水管道系统。井下消防洒水管道采用无缝钢管，快速接头连接。井下消防、洒水管道的净水压力不宜超过4.0Mpa。井下灭火时，消火栓栓口水压不应低于0.
34、35Mpa时，也不应超过1.0Mpa，出水压力超过0.5Mpa时应采取减压措施。2.3 “一通三防”现状2.3.1 通风系统现状火铺矿采用中央并列式通风，全矿井共有进风巷道10条，总回风巷道4条，各采区有各自的进风通道和专用回风通道，形成独立可靠的通风系统。南二主扇房安装两台BDK618-8-28型主扇（一台运行、一台备用）为23采区服务。23采区现有2综采工作面：2351工作面；23121工作面；1个掘进工作面，两个掘进头，2373里运巷，2373里回风，23121亚眼。23采区现实际需要风量为3600m3/min，总回风为3600m3/min；满足生产需要。平三主扇房安装两台BD-II-8
35、-23型主扇（一台运行、一台备用）为南二采区服务，功率为2250KW，风塔风量为5440m3/min，主扇负压1986Pa。南二采区现有2个掘进工作面：13172运巷、13172回风。南二采区现实际需要风量为2413m3/min，总回风为5440m3/min，满足生产需要。南风井主扇房安装两台G4-73-1128D型主扇（一台运行、一台备用）为21采区服务，功率为630KW，风塔风量为6435m3/min，主扇负压2203Pa。采区现有2个综采工作面：21125工作面、21122工作面；3个掘进工作面：214石门，21126运巷，214石门反掘。采区现实际需要风量为5192 m3/min，总回
36、风为6435m3/min，满足生产的需要。滥泥箐采区联合机房安装两台BDK618-8-28型主扇（一台运行、一台备用）为滥泥箐采区服务，功率为2355KW，风塔风量为6045m3/min，主扇负压2086Pa。现采区有1个备用工作面：2672备用面；2个掘进工作面：2671回风、2671运巷回风绕道。采区需要风量为3861m3/min，采区总回风为6045m3/min，满足生产的需要。2.3.2 抽放系统现状火铺矿现使用南风井、王家庄两座地面永久性抽放泵站于。现共有10台瓦斯抽放泵。其中南风井瓦斯泵站抽放主管路有4趟600mm，额定抽放能力为1920m3/min，王家庄瓦斯泵站抽放主管路有2趟
37、600mm，额定抽放能力为1040m3/min，。 瓦斯抽放方法及工艺：1）本煤层瓦斯抽放在要回采的工作面的上下巷的向工作面内打顺层钻孔，钻孔呈网格式布置，然后进行抽放，先抽后采；在回采过程中边采边抽。在掘进巷道两帮每隔一定距离掘一钻场，在钻场向工作面掘进方向打5-10个超前钻孔，然后插管、封孔进行抽放。当不具备邻近层抽放或开采保护层条件时，在突出煤层开采层顶板或底板岩层中布置专用抽放巷，打上向或下向钻孔抽放。2）邻近层瓦斯抽放上邻近层抽放：在开采层巷道内设钻场，向上邻近层打穿层钻孔抽放。下邻近层抽放：在开采层巷道内设钻场，向下邻近层打穿层钻孔抽放。3）采空区瓦斯抽放开采层回采结束后，在其回风
38、道和进风道内构筑永久密闭，通过回风道密闭墙插入抽放管进行抽放。或在回风巷预先埋置管路抽放采空区瓦斯。4）采面上角埋管抽放抽放管路直接由回采工作面回风巷接入上尾巷垮落区内，管路上每隔12-20米安设一个抽放头，待抽放头埋进上隅角往里6-12米左右时再打开控制堵板进行抽放。5）钻孔布置本煤层瓦斯抽放钻孔，在工作面上、下巷的靠工作面侧打顺层钻孔，孔的直径为75毫米，长度为工作面斜长的2/3。打设交叉钻孔，交叉角度为15度，向采面方向倾斜，孔间距严格按工作面抽放设计施工。邻近层瓦斯抽放钻孔，在专用瓦斯抽放巷的巷道内，每隔20米在巷道内打设一排穿层抽放孔，钻孔向采空区倾斜并呈扇形布置。6）封孔方式、材料
39、及工艺封孔材料采用水泥沙浆、石膏粉和粉煤灰按一定比例配比进行封孔，封孔长度8米。2.3.3 安全监测监控系统我矿监测系统从1999年开始使用重庆煤科院的KJ90监测系统，现监测系统主要功能有：监测模拟量110个，开关量137个，监控点86个，分站55台，断电仪49台；全矿主要领导和各生产单位、职能区科都配备有监测监控网络终端；各掘进工作面监测分站电源取自局部通风机电源线。现我矿监测监控系统正在进行升级改造，预计年底升级结束，到时候我矿监测监控系统更加可靠。按照煤矿安全规程规定，对所有煤仓进风上口安设瓦斯传感器；采掘工作面进回风巷安设瓦斯传感器、工作面回风巷安设风速传感器；掘进工作面风流、回风流
40、传感器及回风流负压第一交汇点往回风侧10-15m安设瓦斯传感器；变电所安设环境瓦斯传感器；水泵、瓦斯泵、局部通风机、风门、皮带等安设开停传感器并实行24小时监控；地面瓦斯泵房对瓦斯浓度、温度、负压、差压、瓦斯泵停开、水位等进行了监控；采区总回风安设高低浓度瓦斯传感器、CO传感器；采面工作面回风安设有CO传感器。井下各种环境参数灵敏、及时、准确、可靠地传输到地面，定期安排专人进行维护、调试，并指派专人值班，随时处理井下突发故障或事故。井下所有采掘工作面和有瓦斯涌出地点都按规定设置了瓦斯监测装置，均安装了避雷装置。2.3.4 防尘系统现状火铺矿现有防尘静压水池8个，总容量为1510m3。全矿井的防
41、尘管路总长46726米，其中2寸管16706米， 4寸管23168米，6寸管6852米。综合防尘系统完善，制度健全;并严格按照措施监督综合防尘执行的情况;同时专门设立了综合防尘专项基金，用于矿井综合防尘工作。制定了火铺矿防尘管理制度，并严格实施、严格考核。2.3.5 防突管理火铺矿属于煤与瓦斯突出矿井，主要可采煤层1#、3#、5#、7#、12#、14#、17#、19#煤为突出煤层，根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定及相关要求，本着逢揭必抽、先抽后揭的原则，严格按照区域及局部“四位一体”的要求执行。主要采取的防突措施有：开采保护层、预抽煤层瓦斯、石门揭煤期间采取煤体固化等措施。具体采取的措施
42、如下：1、坚持“先抽后采、先抽后掘”的瓦斯治理方针。2、工作面掘进期间，严格执行“先探后掘、有疑必抽”的原则进行施工。3、现场加强防突措施的执行力度，安全防护措施必须到位且使用灵敏可靠，对防突设施经常进行维护，保证完好。4、采用逐层开采方法，对本煤层的采掘设计首先考虑了开采上临近层作为解放层，为本煤层的区域防突措施。5、开采保护层时，同时布置穿层抽采钻孔对被保护的突出煤层进行预抽工作，以保证在突出煤层中掘进的区域已得到一定时间的瓦斯预抽。6、在突出煤层中掘进时，必须先施工抽采钻孔并经效果检验无突出危险后方可按控制距离进尺。7、采用沿空掘巷和留小煤柱，避免应力集中。8、为了能很好的解决防突问题，
43、成立了专门的防突队伍，配备了专门的防突专业技术人员及工作人员。2.4 矿井生产主要设备2.4.1 23采区通风设备通风方式为中央并列通风，即主、副井进风，风井回风。通风方法为负压抽出式，选用FBCZD-8-No26型防爆对旋轴流风机机两台，一台工作，一台备用。局部通风为压入式通风。选用为BKJ66-115.6型局部通风机。2.4.2 压缩空气设备(1)本采区下使用的风动工具及耗气量如下：凿岩机YT-24型：6台，单台耗风量 4.02m3/min砼喷射机PZ-5B型：4台，耗风量 78m3/min(2)现有设备情况本采区安装4台LGFD-185/0.8型螺杆式压缩机，三台工作，一台备用，均安装在
44、地面空压机房内。压缩机排气量32m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机功率185kW，6kV。压风干管为1946mm。压风管除主管路外，令铺设763.75mm钢管至各掘进头及采煤工作面顺槽，以利于发生灾难事故时为抢险救灾工作创造条件。3 矿井通风设计3.1 矿井通风系统的选择3.1.1 选择矿井主要通风机的工作方法3.1.1.1 选择通风方式主要考虑因素1）自然因素：煤层赋存状态、埋藏深度、冲积层厚度、矿井瓦斯等级、煤层爆炸性、煤层自然发火性、矿井地质条件、井田尺寸及年生产能力等。2）经济因素：井巷工程量、通风运营费、设备运转、维修和管理条件等。另外根据开采技术条件，要考虑灌浆，注水以及瓦斯抽放等要求。3.1.1.2 各种通风系统的适用条件及优缺点如表3-1所示表3-1 各类矿井通风系统的优缺点及适用条件
