6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告.doc

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1、6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告第1章 概述1.1安全验收评价目的贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，保证建设项目及与之配套的安全设施符合国家的有关法律、法规、部门规章和技术标准、规范、规程。查找项目生产中存在的主要危险、有害因素及产生危险、危害后果的条件，从整体上评价建设项目的运行、生产状况和安全生产管理是否正常、安全、有效。对未达到安全目标的系统和单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。同时也为项目的日常安全生产管理以及政府安全监管提供依据。1.2评价对象及范围1.2

2、.1评价对象本次安全评价的对象是:XX 16300KVA矿热炉建设项目。1.2.2评价范围本次安全评价范围是：该生产企业的安全生产管理、从业人员（包括特种作业人员）、外部安全条件、厂址、总平面布置、工艺装置（设备）与设施、主要建（构）筑物、给排水、供配电、通讯、防雷、防静电、采暖、通风、消防设施、职业卫生、环境保护等。1.3 评价依据安全评价是政策性很强的工作，必须依据我国现行的有关安全生产的法律、法规、部门规章和技术标准、规范、规程以及被评价单位提供的项目资料。 本次评价依据详见附件4。1.4评价程序安全评价一般分为两大阶段：前期准备阶段和安全评价阶段。1.4.1前期准备阶段这一阶段的工作包

3、括：（1）根据建设项目的实际情况，明确评价对象和范围；（2）评价公司组建项目评价组；（3）在研究被评价对象情况后，收集安全评价所需资料（包括：国家法律、法规、部门规章和标准、规范、规程以及建设项目的基础资料）；（4）对同类工程进行实地考察，收集相关资料及事故案例。（5）编写评价大纲1.4.2安全评价阶段依据危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（国家安全生产监督管理局安监总危化2007255号）的要求，安全评价阶段的工作程序为：（1）辨识与分析项目潜在的主要危害因素；（2）划分评价单元；（3）选择评价方法；（4）定性、定量分析危险、风险程度；（5）分析建设项目的安全条件和安全生产条件；（6）提

4、出安全对策、措施与建议；（7）与建设单位交换意见；（8）作出评价结论；（9）编制安全评价报告。整个评价工作程序见下图。 辨识与分析危险、有害因素前期准备划分评价单元定性、定量评价选择评价方法提出安全对策、措施与建议做出评价结论编制安全验收评价报告安全验收评价程序图第2章 建设项目概况2.1 建设单位基本情况XX成立于2001年,位于XX工业园区，下设XX。XX位于XX村路南，距XX工业园区6km,占地面积XX m2,建筑面积XXm2,该公司是以生产铁合金为主的一家民营企业。企业技术力量雄厚、产品质量可靠。与国内多家钢铁公司建立了长期稳定的供销关系。本次评价对象是新建16300KVA的矿热炉及其

5、附属设施。2.2建设项目概况2.2.1投资组成及出资比例XX16300KVA矿热炉硅锰工程项目总投资600万元，固定资产投资XX0万元，铺底流动资金XX万元，资金全部为自筹。2.2.2 劳动定员及生产班制（1）劳动定员根据生产需要，确定劳动定员为XX人，其中管理人员XX人。化验及销售人员X人，工人XX人。劳动定员见下表。 劳动定员表 表2-1序号岗位名称每班定员操作班次轮休班次合计1原料制备工段32铁合金生产工段33冷却工段34除尘35管理人员6销售及化验人员7其他合计主要负责人、专职安全管理人员已通过XX组织的安全资格培训，并取得资格证书；特种作业人员已参加安全教育培训、专业技能培训和消防部

6、门组织的消防技能培训，并取得特种作业人员操作资格证书。（2）生产班制及年操作日根据国家中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）及企业现行运行体制，生产工人实行四班三运转，年操作时间为7200h；管理人员、技术人员和辅助生产车间的工人实行白班制（中、夜班根据需要安排值班人员）。全年工作日XX天。 （3）人员来源及培训人员来源：社会招聘。培训：到国内相关企业培训1个月后开始工作。2.2.3 采用的主要技术、生产工艺和国内同类项目水平对比该项目采用的主要技术、生产工艺为：由5吨天车，分别把称量好的硅石、锰矿、兰炭用料斗提升到二层平台。人工加料；将按比例配好的锰矿、硅石、兰炭的混合料加入炉

7、内后，由人工拨料拉平，料面控制在低于炉口200300mm处，将三相电极深插在炉料中，选择适当的二次电压（常用电压158V），配平三相电流；每台矿热炉设出铁口两个，夹角为120度，正常生产每班出料三次，铁水经出料口流入铁包，由浇铸天车进行铸锭，冷却后送至库房破碎、包装出厂。此工艺为国内简单工艺，但却实用。2.2.4 厂址、占地面积、周边环境及生产规模该建设项目位于XX新规划的工业新区，该新区地处XX东部的XX，距县城8km。交通条件相对比较便利，国家二级公路可直通乌兰察布市集宁区、张家口市以及外蒙，距张家口市仅180km，铁路与集宁、通辽贯通。园区紧靠XX。按照规划，园区主要以生产铁合金为主。该

8、建设项目生产规模为：1104t/a硅锰合金。2.2.5 主要物料的品种名称、数量，储存方式 硅锰合金生产的主要原材料为锰矿、硅石，辅助原料为兰炭和无烟煤。原料、燃料和动力消耗定额见表2-2。原材料、燃料和动力消耗定额及供应表 表2-2 序号项目单位指标一主要材料1硅石t/t合金0.152兰碳t/t合金0.73锰矿t/t合金2.7二辅助材料4电极糊t/t合金0.055电极壳t/t合金0.036钢材t/t合金0.027铜瓦t/t合金0.0038锭模t/t合金0.0329其他t/t合金三动力消耗10生产用电Kwh/t550011水t/t0.33原辅材料的技术条件见表2-3。 原辅材料的技术条件表 表

9、2-3序号原料名称技术条件要求1硅石化学成分：SiO2 97；P2O50.02；Al2O31；CaO+MgO1物理性能：具有良好 的抗爆炸性；粒度：60120mm2兰碳化学成分：固定碳84；灰份14；磷0.02；挥发份2粒度：518mm3锰矿锰26。4电极糊灰份9%，挥发份在1216%，比电阻100.mm2/m抗压强度160kg/cm21.原料：锰矿400吨；兰炭 200吨；硅石150吨。 2.产品：硅锰合金 100吨锰矿、硅石、兰炭储存于原料场；硅锰合金储存于成品库内。2.2.6 运输该项目物流出入口均靠近公路，所以运输很便利。厂区外部运输主要是原料的运入和产品的运出。原材料主要是锰矿、硅石

10、、焦炭等，年输入量约3.55104t。外运产品有硅锰合金，年输出量1104t。运输主要采用汽运运输。2.2.7工艺流程、主要设备和总平面布置2.2.7.1工艺流程（1）硅锰生产工艺硅锰生产工艺主要由配料系统、加料冶炼、出炉系统、浇铸、破碎包装五部分组成，其工艺流程为： 上料：由5吨天车，分别把称量好的硅石、锰矿、兰炭用料斗提升到二层平台。人工加料。 冶炼： 将按比例配好的锰矿、硅石、兰炭的混合料加入炉内后，由人工拨料拉平，料面控制在低于炉口200300mm，将三相电极深插在炉料中，选择好适当的二次电压（常用电压158V），配平三相电流。进行冶炼，其反应为:在较低温度时：MnO+3C=MnC2+

11、CO 在较高温度时：MnC2+SiO2=MnSi+2CO 总反应为：MnO+3C+SiO2=Mnsi+3CO2CO+O2=2CO2 出炉：每台矿热炉设出铁口两个，夹角为120度，正常生产每班出料三次，铁水经出料口流入铁包，由浇铸天车进行铸锭，冷却后送至库房破碎、包装出厂。工艺流程见图2-1。锰矿石富锰渣兰炭硅石配料硅锰矿热炉冶炼硅锰合金循环冷却水加压晾水检验成品入库出厂软化补充水炉渣水淬出厂（2）电炉烟气净化系统生产中产生的含尘炉气引入干法净化系统，经旋风冷却分离器后再进入布袋过滤器，使净化炉气含尘量小于50mg/m3。上述技术的采用，不仅防止了粉尘对环境的污染，同时也避免了湿法净化带来的含氰

12、废水对环境的污染。布袋除尘的工艺流程见图2-2。布袋除尘器烟筒旋风冷却分离器矿热炉空冷气图2-2：除尘的工艺流程图2.2.7.2主要设备该项目采用的主要设备见表2-4。 主要设备一览表 表2-4 序号名称规格型号数量使用场所16300KVA矿热炉冶炼车间2变压器6300KVA/35二楼炉变室3高压配电柜GBC-35配电室4低压配电LW15-1600配电室5循环水冷却器YST冶炼车间6布袋式除尘器环保系统7电容无功补偿装置一套BGC-40.5配电室8清水泵1S100-65-200水泵房9水泵电动机55KWY225M-4水泵室10电动单梁桥式起重机A5型冶炼车间11液压控制器液压控制机D856液压

13、室12空压机W-0.9/7液压室13高压离心风机Y4-73-2A环保系统14轴流风机10#环保系统15冷却塔16交流孤焊机BX1-315机修车间17玻璃钢软水离子交换器46005T/时冶炼车间18轮胎式装载机ZL50F冶炼车间19气车生产用20电子汽车衡SCS-100原料车间该项目采用的主要特种设备见表2-5。 主要特种设备一览表 表2-5 序号设备名称规格型号单位数量备注1电动单梁桥式起重机5t台1特种设备2.2.7.3总平面布置（1）主要建构筑物该项目主要建（构）筑物有：原料场（锰矿、硅石、兰碳、电极糊）、矿热炉冶炼车间、冷却包装车间、成品库、高压室、水泵房、循环水池、办公楼、宿舍和门卫室

14、等。 冶炼车间的主要设施包括：矿热炉、电炉变压器、操作室、配料系统、炉前操作系统。车间分为电炉跨、变压器跨、浇铸跨（跨内设天车）。主要建（构）筑物见表2-6。 建（构）筑物一览表 表2-6序号名称占地面积(m2)层数结构生产类别耐火等级1高压室120二层框架丙二级2冶炼车间600三层框架丁二级3成品库150一层钢筋混凝土戊二级4冷却水池300钢筋混凝土戊二级5水泵房25半地下式钢筋混凝土戊二级6磅房40一层钢筋混凝土戊二级7蓄水池150钢筋混凝土戊二级8办公楼234一层砖混民用二级9除尘车间60四层钢结构戊二级10修理间20一层砖混戊二级11材料库24一层砖混戊二级12职工宿舍98一层砖混民用

15、二级13门卫30一层砖混民用二级（2）总平面布置总平面布置主要根据生产工艺流程及原辅料及成品运输要求，本着方便管理、检修，工艺流程顺畅的原则。同时兼顾安全、防火、环保等要求进行布置。厂区自北向南布置有：蓄水池、水泵房、6300KVA硅锰车间、库房等；办公室、食堂、 车库、化验室等布置在厂区的西北方向；变配电室布置在硅锰车间的南侧（平面布置详见附件1）。（3）厂区道路厂区道路采用混凝土路面，各建构筑物之间设有通道，并与主干道相连，形成环形通道。（4）厂区绿化为了营造一个良好、文明的生产环境，把各个区域进行隔离，按区域种植树木花草，构成厂区绿化带。2.2.8 化验该项目设有化验室、分析室负责对所有

16、原料和成品的质量、成分进行分析检测。主要化验设备见表2-7。 主要化验设备表 表2-7 序号名称规格型号数量使用场所1分光光度计721E1台化验室2分析天平TG328A(S)1台化验室3破碎机100601台化验室4快速全能制样机MZF-11台化验室5电子恒温水浴锅DZKW-41台化验室6箱式电阻炉XL-11台化验室7电炉温度控制器KSW-60-121台化验室8恒温干燥箱101A-11台化验室9不锈钢蒸馏水器YAZD-51台化验室14电子汽车衡SCS-1001台原料车间15标准金属量器GBJ-4.751台分析室16电光分析天平GT328A(S)1台分析室17架盘天平HC-TP-12型2台分析室2

17、.2.9公用工程2.2.9.1 给排水（1）水源及供水该项目用水全部由工业园区统一供给，生产用水主要为变压器、电炉炉体等设备冷却用水；生活用水主要为饮食及洗浴用水。变压器冷却水需用一次新鲜水，不同季节用水量不同，新鲜水用量在10m3/d左右，用过的变压器冷却水排入冷却水池作为二次水供电极冷却重复利用。电极冷却水通过冷却水池、供水管道、水泵等系统全部循环利用，循环水量约40m3/h。生活用水按每人每天30升计，需新鲜水约1200m3/a。项目总新鲜水用量为4500 m3/a，其中生活用水1200m3/a,生产用水3300m3/a。（2）废水排放生产用水全部循环利用，平时不外排。只在需清理循环池时

18、才有少量外排，排放量为1800m3/a；生活用水不经处理直接外排，因量不大，对环境影响轻微。2.2.9.2 供电硅锰矿热炉生产以用电为主，硅锰矿热炉年耗电量约为5.5107KWh，生产用电由化德110KV变电站供给。该项目用电负荷等级为三级，采用单回路供电，供配电系统如下图：化德110KV变电站S9-315/35KV动力变压器厂区高低压配电6300KVA/35kv炉变变压器炉前控制矿热炉动力照明供配电系统图高压供电系统高压供电系统由隔离开关、电压互感器、高压真空断路器、电流互感器、氧化锌避雷器等组成。所用高压断路器为真空型，主要用来接通或断开主回路、通过高压配电室的高压开关柜，用电缆连接到矿热

19、炉变压器。低压供电系统 低压供电系统由低压供电、低压电气控制、电极调节器三部分组成，其中矿热炉低压供电主要包括低压动力柜、液压控制台；低压电气控制主要包括把持压放控制、炉前操作台、液压操作箱等设备。2.2.9.3通讯行政管理和生产部门架设了外线电话，并且连接到各生产岗位，以便于对外联系和指挥生产。2.2.9.4 防雷、防静电与接地保护根据建筑物防雷设计规范（GB50057-19942000年版）2.0.2的规定，建（构）筑物按二类防雷建筑物进行建设。电源进户处PE、N线做重复接地；接地系统采用TN-S式；重复接地、电气接地、防雷、防静电接地等共用接地极，接地电阻R10；所有用电设备的非带电金属

20、部分与PE线可靠连接；接地极埋深为室外地坪-2.5m，全部焊接点均涂沥青防腐。所有电气保护和控制装置均集中在配电室，所有用电设备均采用接零保护。接地电阻R4；所有正常不带电的电气设备外壳、电缆桥架、金属管道及构架均做可靠接地。2.2.9.5 采暖冬季办公室及职工宿舍采用土暖炉取暖。生产车间和库房未设采暖设施。2.2.9.6 通风该项目大部分生产装置露天或半敞开式布置，自然通风良好。2.2.9.7 消防设施（1）根据厂房规模,建（构）筑物耐火等级以及生产特点,厂区设了环形道路,以便消防车出入。（2）消防给水系统：根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定，同一时间发生火灾次数按1次、火

21、灾延续时间按2h考虑，室外消防用水量按不小于15L/s测算出该项目最大消防用水量约为108m3。企业新建的375m3冷却水池能够满足消防用水的需要。室内、外消防给水与生产给水共用一套管网,消防管网的布置符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）要求。（3）消防器材该项目严格按照建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）的要求进行消防器材配备，具体配置情况见表2-9。 消防器材配置表 表2-9序号名称型号配置部位数量1手提式灭火器MTZ8一楼低压配电室62手提式灭火器MTZ8二楼炉面103手提式灭火器MTZ8炉变控制室84干粉灭火器MFTZ35炉变室25手提式灭火器MTZ8水泵房6

22、6灭火沙箱液压室、炉变室各17铁锹液压室、炉变室各5把8干粉灭火器MFZ8办公室59二氧化碳灭火器配电室2（4）消防依托当发生火灾、爆炸事故时，可依托义务消防队进行灭火、扑救。严重时，可向工业园区公安消防部门请求支援。该项目现已取得XX颁发的建筑工程消防验收合格的意见书。2.2.10 维修及检测 该项目设维修车间，可承担本项目的主要设备大、中、小维修任务。主厂房内设检测装置，进行主装置生产过程的中间控制分析，保证生产的正常进行。2.2.11 环境保护（1）项目主要污染源 废气含少量烟尘来自电炉烟气。 废水 主要废水来源为生产清洗污水、循环水系统排污、生活污水。 废液废液主要是：煤渣产生的废液。

23、 废渣废渣主要是：煤渣。 噪声 强噪声源主要来自压缩机、风机等。噪声级在95120dB（A）。 粉尘粉尘主要是：粉尘主要来源于原料贮运洒落的粉尘和煤粉尘等。对环境影响甚微。（2）治理措施 “三废”治理最基本的原则是尽可能采用先进的生产工艺和设备,最大限度地提高资源、能源的利用率，消除或减少污染物。在生产装置工艺过程中必须排放的废弃物，采取回收或综合利用措施，以达到国家排放标准。 废气治理电炉烟气引入干法净化系统，经旋风冷却分离器后再进入布袋过滤器，使净化炉气含尘量小于50mg/m3。 废水治理生产清洗废水、循环水系统排污及生活污水经污水处理系统处理达标后间断排放，作为绿化用水。 废液治理煤渣产

24、生的废液用碱中和至达标后送至污水池，沉淀的废渣经离心泵除去大量水份后烘干作回收。 噪声治理选用了低噪声设备，并采取了消音措施，将噪声控制在允许范围之内；对产业噪声较大的设备，采取修建隔离操作室的集中控制方法，使工作环境的噪声控制在70dB（A）以下；对于仅需定时巡回检查的各种工业泵房和机房，每个工作日工人接触高噪声的时间很短，可以对设备采取减震措施以减少噪声；工人操作在操作室进行，需进入强噪音设备近旁进行巡检时，配发耳塞等防护用品，以减轻噪声的危害。2.2.12 劳动保护与职业卫生按照劳动保护和安全卫生的有关要求，对生产过程中可能产生的职业危害，采取了以下防范措施。加强生产过程中的密封管理，防

25、止跑、冒、滴、漏。对噪声较大的设备设有消声器，设备所在厂房选用吸音材料并设隔声墙，合理布置工艺设备及管道，以减少振动，操作室与生产装置隔开，减少操作人员接触噪声的时间。加强个人防护措施，工作时间身穿工作服，戴手套等。车间配备常用的药品，以备紧急情况现场进行适当处理。建筑物间按规范要求留足安全防水间距，并考虑消防设施，按规定设防雷装置，静电接地。设备外露的转动部件设防护罩，以免操作人员被卷入和轧伤。对工人进行安全、防火、卫生教育，严格质量检查、操作规程，增强职工的安全意识、质量意识，提高执行各项规章和法规的自觉性。搬运、装卸过程中，员工应佩带相应的劳动防护用品。第3章 危险、有害因素辨识结果及依

26、据说明3.1辨识依据本次评价的依据详见附件4。对潜在的危险、有害因素辨识与分析，主要依据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）、生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-1992）、铁合金安全操作规程（冶金部88冶安环字第367号）、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号）及重大危险源辨识（GB18218-2000）等。3.2主要危险、有害因素辨识结果3.2.1 主要危险、有害物质该建设项目生产过程中涉及的主要危险、有害物质是：二氧化碳、一氧化碳等。主要危险、有害物质的危险类别辨识见表3-1。 危险化学品危险类别及数据来源

27、 表3-1 项目物质名称数据来源备注新编危险物品安全手册建筑设计防火规范危险类别UN编号火灾危险性分类CO22.2类不燃气体124-38-9不燃气体CO2.1类易燃气体630-08-0甲类3.2.2 生产过程中的主要危险、有害因素辨识结果该项目生产过程中存在的主要危险、有害因素是：火灾、爆炸、中毒、窒息、粉尘、触电、高温、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、坍塌、物体打击、起重伤害等。可能发生的安全事故有：爆炸喷炉事故、高处坠落事故、烧伤事故、触电事故、中毒、窒息事故等。该项目生产过程中主要危险、有害因素分布见表3-2。生产过程中的危险、有害因素分布表 表3-2 序号主要危险、有害因素危险部位备注1

28、火灾、爆炸冶炼车间2中毒、窒息冶炼车间3粉尘包装车间、原料场、煤场4触电变配电系统，电气装置、配电室5高温冶炼车间6机械伤害风机、各类泵7高处坠落高处操作、检修过程8烧伤冶炼车间9车辆伤害运输过程10坍塌厂房、库房等11物体打击作业、巡检中3.2.3 职业性接触毒物及危害程度分级结果依据剧毒化学品目录（2002年版）和职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-1985）,该项目存在的一氧化碳为级高度危害毒物。3.2.4 职业卫生危险、有害因素辨识根据现场调查，结合该工程的工艺特点，对该工程的主要危险、有害因素辨识后,知其主要职业危险、有害因素为：粉尘、高温、噪声。（1）粉尘危害该项目涉及的主要

29、粉尘是：原料贮运洒落的粉尘和煤粉尘。（2）高温危害 该项目的冶炼车间管道和设备都可能导致高温事故。（3）噪声危害该项目主要噪声源有三种：空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声。主要集中在冶炼车间、泵房、配电室等场所。3.2.5 自然环境中的危险、有害因素辨识结果自然环境危险、有害因素是指因地震、雷击、气温、沙尘暴等造成的危害。3.2.6 行为性危险、有害因素辨识结果行为性危险因素主要是指人在生产中由于操作原因而产生事故。人的不安全因素主要表现在思想意识方面、技术方面和心理或生理方面。同时，管理方面的技术培训不够、违章指挥、监管不严或失误、职业禁忌等往往也是造成事故的原因。3.2.7 重大危险源经辨

30、识：该项目没有重大危险源。辨识过程详见附件3。第4章 安全评价单元的划分理由说明及结果4.1划分安全评价单元的理由划分评价单元是为评价目的和评价方法服务的。它既要便于评价工作进行，又要利于提高评价的准确性。评价单元一般是把生产工艺、工艺装置、物料特性与危险、有害因素的类别及分布有机地结合起来进行划分。并且可以按照评价的需要，将一个评价单元再划分为若干个子评价单元，或者更细致的单元。常用的划分方法有：（1）将整个系统作为一个评价单元。这种方法是按照工艺方案、总体布置、自然条件以及社会环境等对建项目有影响的诸多方面的危险、有害因素，分别进行分析和评价。（2）以危险、有害因素的类别为主进行划分。 将

31、同一类危害因素划分为一个单元。例如：在进行职业卫生评价时，宜将毒物、粉尘、噪声、体力劳动强度危害等等，各划归一个单元。 将具有共性危害因素的场所和装置划为一个单元。（3）以装置、物料特征进行划分。 按装置的工艺功能划分； 按装置布置的相对独立性划分； 按工艺条件划分； 按危险物质的潜在化学能、毒性以及储存、处理的数量划分。（4）按事故的危险性或损失程度划分。4.2本次评价单元划分结果依据第4.1节所述理由，结合该项目实际，本次评价将整个系统划分为以下9个单元：（1）安全管理及从业人员单元（2）外部安全条件单元（3）厂址单元（4）总平面布置单元（5）工艺、装置（设施）单元（6）贮存区单元（7）公

32、用工程单元（8）职业卫生及职业危害单元（9）特种设备单元第5章 采用的安全评价方法及理由说明5.1采用安全评价方法的理由和原则5.1.1 采用安全评价方法的理由安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具，安全评价目的和对象的不同，安全评价的内容和指标也不同。根据该建项目实际及危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（国家安全生产监督管理局安监总危化2007255号）的要求和本次评价要实现的安全评价目标，分别选择安全检查表法、预先危险分析法和事故树分析评价法。其选择的理由是：（1）采用安全检查表法的理由采用安全检查表法的目的是利用检查条款，按照相关的标准规范，对建设项目周边单位生产、经营情况和居民

33、居住生活情况进行检查，对其潜在的危险性和有害性进行判别。（2）采用预先危险分析法的理由选用预先危险分析法对该项目可能存在的危险化学品事故进行分析预测，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略的分析。其目的发现系统潜在的危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免因考虑不周所造成的损失。5.1.2 选择安全评价方法的原则 安全评价方法是进行安全评价的工具。目前，安全评价方法有很多种，且每种方法都有其适用范围和应用条件。在进行评价时，应该根据评价的对象和要实现的评价目标，遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性等项

34、原则，经过认真分析、对比，选用适宜的评价方法。必要时，还须选择几种不同的评价方法进行评价，互相补充、分析综合和相互验证，以提高评价结果的可靠性。5.2采用的安全评价方法依据第5.1节所述理由和原则，本次评价采用了安全检查表法。各评价单元选用的方法见表5-1。各评价单元选用的方法表 表5-1序号评价单元评价方法1安全管理及从业人员单元安全检查表法2外部安全条件单元安全检查表法3厂址单元安全检查表法4总平面布置单元安全检查表法5工艺、装置（设施）单元安全检查表法6贮存区单元安全检查表法7公用工程单元安全检查表法8职业卫生及职业危害单元安全检查表法9特种设备单元安全检查表法另外,还采用了事故树分析评

35、价法和预先危险分析法对主要危险、有害因素进行分析评价。第6章 定性、定量分析危险、有害程度的结果6.1 固有危险、有害程度分析结果1、作业场所固有危险程度分析：该项目在生产过程中潜在的主要危险有害因素是：火灾、爆炸，电气事故，车辆伤害、高处坠落等。特别是火灾、爆炸和电气事故的危险等级达-级。主要危险和相关作业场所如下表所示。各作业场所固有危险程度分析表 表6-1序号单元火灾危险性危险、有害物质主要危险、危害因素1冶炼车间丁炉气、炉料爆炸、火灾、电气事故、高处坠落2库房戊硅锰合金、原料起重、火灾、车辆伤害3配电室丙-火灾、电气事故2、固有危险程度定量分析结果： 具有爆炸性的的化学品的质量及相当于

36、梯恩梯(TNT)的摩尔量根据新编危险化学品安全手册的规定，该项目没有爆炸性化学品。但在作业过程中，如果冷却水进入矿热炉内，在高温作用下，水迅速达到饱和状态而成为过热液体并激烈蒸发，产生大量蒸汽而引发爆炸，经测算该项目水的爆破能量为565518kJ，根据爆破能量计算出该矿热炉爆炸能量的TNT当量为WTNT=E/HTNT=565518/4500=125.67Kg=553mol（计算过程见附件3 ） 具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量。项目涉及的可燃性物质是一氧化碳。一氧化碳存在于矿热炉中，在加料、出料过程中，有大量空气进入炉内，一氧化碳在空气作用下燃烧，使得炉内的一氧化碳含量很少，可忽略不

37、计。 具有毒性的、腐蚀性的化学品的浓度及质量根据新编危险化学品安全手册的规定，该项目有毒性及腐蚀性的化学品微乎其微，可忽略不计。6.2 风险程度分析结果1、作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品泄漏的可能性：如果生产设施质量有缺陷，或者生产设施不按照设计施工建设、以及在生产过程中违章操作等均有可能造成循环水泄漏。因此，事故的预测首先应杜绝生产装置的跑、冒、滴、漏。易发生泄漏的部位主要为：短网、阀门、法兰、锻瓦等。造成各种泄漏事故的原因主要有三类：(1)设计失误基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等；布置不合理

38、，如管道没有弹性连接，因振动而使管道破裂；(2)设备原因加工不符合要求，或未经试验擅自采用代用材料；加工质量差，特别是焊接质量差；施工和安装精度不高，管道连接不严密等；选用的标准定型产品质量不合格；锻瓦、短网长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；设备、附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。(3)管理原因 2、出现具有爆炸性物质泄漏后造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间：循环水泄漏进入矿热炉后形成大量过热蒸气，瞬间即可能导致矿热炉爆炸。3、出现爆炸、火灾事故造成人员伤亡的范围通过危险、有害因素辩识分析可知，该项目危险性较大的作业场所为

39、矿热炉二层操作平台，循环水泄漏进入矿热炉后形成大量过热蒸气，从而有可能导致矿热炉爆炸。根据荷兰应用研究院TNO（1979）建议，可按公式R=CS(NE)1/3预测蒸汽云爆炸产生的冲击波造成的损伤半径及损害等级。详见下表：（计算过程见附件3 ）。蒸汽云爆炸的冲击波的损害半径及损害等级一览表损害等级损伤半径CS/(MJ-1/3)设备损坏人员伤害17.1340.03重创建筑物、加工设备1%死亡大于50%耳膜破大于50%被碎片击伤214.2680.06损坏建筑物的外表，可修复性破坏1%耳膜破裂1%被碎片击伤335.6700.15玻璃破碎被碎玻璃击伤495.1220.4010%玻璃破碎第7章 安全条件和

40、安全生产条件分析结果7.1安全条件分析结果7.1.1建设项目的外部情况建设项目周边24小时内生产经营活动和居民生活的情况：该项目位于XXXX村，（见项目地理位置图）该村地处XX东，距县城8km。交通条件相对比较便利，国家二级公路可直通集宁市、张家口市以及外蒙，距张家口市仅180km，铁路与集宁、通辽贯通。XXXX分公司北面为园区公路，其余均为空地，1km内无有居民区。建设项目所在地的自然条件： 自然地理XX位于乌兰察布盟东北部，北与XX交界，东南与XXXX接壤，西与XX毗邻。地理坐标为北纬41374217，东径1133211448，海拔高度平均1500m，XX城关镇距集宁区135km。XX三面

41、环山，东部开口，处于狭长的山谷中，地势西高东低，海拔高度平均为1500m，坡度为25，属于阴山余脉的低山丘陵地带。XX总面积为2527km2。全县人口XX（2002年）,其中非农业人口XX人,占总人口的12.5%,主要有汉、蒙、回、达斡尔等民族。 气象条件XX属于中温带半干旱大陆性季风气候，其气候特征是寒暑变化剧烈，四季分明，日照充足。主要气象灾害为干旱和风沙。极端最高温度32.0，极端最低温度-30.2，年平均气温3.8；无霜期103天；年平均降水量310.6mm，年平均蒸发量2080.3mm；平均风速2.7m/s，最大风速14.7m/s。 水文情况XX无常年性河流，全部为季节性泄洪通道。地表水水质呈弱碱性，全县雨量集中在78月，往往以暴雨形式出现，降水大部分排于界外，不利于地下水的补给。XX地下水由于处