Tencel纤维的新型染整加工技术资料.doc

《Tencel纤维的新型染整加工技术资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Tencel纤维的新型染整加工技术资料.doc（24页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、Tencel纤维的生产工艺及其染整加工技术摘 要 简述了Tencel纤维发展历史、生产工艺特点和纤维特性，以及用Tencel纤维做成服装后该怎样洗涤，然后又介绍了该怎样区分同样是纤维素纤维的Tencel纤维和粘胶纤维，进而又介绍了Tencel纤维的生产工艺及其制备它的过程中至关重要的有机溶剂NMMO的制备和它的回收，最后介绍了又介绍了Tencel纤维的染整加工技术和应用现状、技术难点及发展前景。因为Tencel纤维在制成织物的过程中易产生原纤化，而这对光面效果的服装是极其不利的，所以在文章的结尾又介绍了几种降低Tencel纤维原纤化程度的化学方法。 关键词 ：Tencel纤维 ；生产工艺 ；粘

2、胶纤维；NMMO ；染整加工 ；原纤化 前 言随着人类对合理利用有限天然资源和对环境保护观念的深入，再生纤维素纤维的绿色制造技术越来越受到人们的重视。Tencel纤维是上个世纪末才实现工业化生产的一种新型的再生纤维素纤维，由于原料来自木材，可不断自然再生，回收率达99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故被称为“二十一世纪绿色纤维”，使得其越来越符合合现代消费者的需求。目前使用Tencel(天丝)的有国际著名品牌Diesel、DKNY等十五个，以及国内知名品牌逸飞、雅戈尔、男士令、恒源祥、汤尼威尔等。天丝自从进入中国市场以来很快掀起开发的热潮，从最终产品来看，可

3、以加工成机织产品、针织产品及其它特色产品毛毯、手编绒线等等。 在与其它纤维共同应用方面，天丝不但可与棉、麻、丝、毛等天然纤维混纺或交织使用，也可与各种化学纤维共用。 目 录1 Tencel纤维简介11.1 什么是天丝纤维11.2 天丝的发展历程11.3 天丝的规格1 1.4 天丝的性能. .11.5 Tencel纤维优、缺点21.6 天丝织物风格2 1.7 天丝的洗涤方法.32 天丝和粘胶纤维的鉴别3 2.1 生产原料和制造方法.3 2.2 化学组成3 2.3 结构特征及机械性能.4 2.4 形态结构.4 3 生产工艺分析53.1. Tencel纤维的生产工艺53.2 生产Tencel纤维的原

4、材料73.2 NMMO的制备73.3 溶解机理63.4 纺丝液的制备83.5 Lyocell 纤维溶解、纺丝设备流程图73.6 纺丝条件控制93.7 纺丝工艺控制参数83.8 Tencel纤维在生产过程中条件的控制：83.9 Loycell纤维生产流程图93.10 溶剂回收的几种方法94、Tencel纤维的染整加工技术94.1 Tencel 织物的前处理104 .2 烧毛104.3 退浆104.4 初级原纤化104.5 酶处理114.6 氧化剂处理114.7 染色124.8 后整理12 4.9 染整加工注意问题145 天丝应用现状、技术难点及发展前景145.1 天丝的应用现状舒适及功能一体15

5、5 5.3 Tencel纤维缺点分析.15 5.4 染整加工过程中防治措施.16 6 降低Tencel纤维原纤化的化学方法.176.1 纤维素酶处理法176.2 烧碱处理或丝光法186.3 氧化剂处理法196.4 联合法.19参考文献.211 Tencel纤维简介1.1 什么是天丝纤维 Tencel纤维，又叫做“天丝”，是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物 。它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠” ，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。

6、天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维,是最典型的绿色环保纤维,天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。 1.2 天丝的发展历程 天丝Tencel纤维最早由荷兰Akzo-Nobel公司发明并获得专利，1992年开始由英国的Courtaulds公司批量生产，1998年Akzo-Nobel公司收购Courtaulds 公司，将两家公司的纤维部门合并组成新的独立公司ACORDIS公司，并将TENCEL中文名天丝注册为其商标。目前TENCEL纤维即由该公司经营，全球产量约为8万吨。 1997年，天丝产品首次在国内亮相，目前为止在纺纱、织

7、造、染整和成衣染整等方面都具备了一定的技术，积累了一定的经验。1.3 天丝的规格目前天丝有以下几个规格： 细度：1.4dex、1.7dex、2.4dex、3.3dex 平均长度： 38mm51mm（适合棉纺、中长型纺纱；60mm80mm（适合毛纺系统） 天丝有两种型号：一种为标准型（G100）为原纤化天丝，另一种为A100型，称非原纤化天丝。 1.4 天丝纤维的性能（1）具有高的干、湿强力，干湿强比85%（2）具有较高的溶胀性：干湿体积1：1.4 （3）独特的原纤化特性,即天丝纤维在湿态中经过机械摩擦作用下,会沿纤维轴向分裂出原纤,通过处理后可获得独特桃皮绒风格。 （4）良好可纺性：可纯纺，也

8、可与棉、毛、丝、麻、化纤、羊绒等纤维混纺交织。适用纺制各类机、针织纱。 1.5 Tencel纤维优、缺点 优点： (1)Tencel纤维具有纤维素纤维的所有天然性能。 (2)Tencel纤维具有较高的干强和湿强，强度接近合成纤维强度，特别是它的湿态强度，能达到干强的85%，也是其他再生纤维素纤维远远不具备的。 (3)Tencel纤维织物的缩水率很低，由它制成的服装尺寸稳定性较好，具有洗可穿性。 (4)Tencel纤维的表面光滑，其织物具有丝绸般的光泽。 (5)Tencel纤维织物的后处理方法比粘胶纤维更广，可以得到各种不同的风格和手感。 (6)Tencel纤维具有良好的纺纱性能，可纯纺或和其他

9、纤维混纺或交织，能开发出高附加值的机织、针织产品。缺点： 易原纤化、摩擦后起毛，呈现出桃皮绒感。 因此我们根据天丝纤维的缺点即易于原纤化，在制造织物的过程中，按产生的效果的不同，可以分为两种：桃皮绒效果和光洁效果。 1.6 天丝织物风格1. 导湿性：天丝是第一种采用突破性可控纳米原纤技术生产的纤维素纤维，透过控制纳米原纤及规则结构排列的研发，令天丝纤维拥有绝佳亲水性、吸湿性及透气凉爽的功能，也具有绝佳的肌肤亲和特性。2. 抑菌性：天然卫生的天丝纤维不需要添加任何化学剂，便能有效地减少细菌生长。3. 防过敏：天丝纤维表面特别圆滑饱满，对于敏感型肌肤的人，天丝是最好的选择。光滑的纤维表面组织与绝佳

10、的吸水性使天丝产品更适合敏感型肌肤，创造出健康的肌肤环境。 4. 防止静电：干燥季节，床品的静电问题往往给人们的生活带来困扰，当面料不时地相互摩擦，分开时就会产生静电。积聚的静电电荷的多少取决于面料的含湿量很导电性，湿气可以捕捉电子从而防止静电产生，而天丝的天然含水量就达到了13%，加上其卓越的导湿特性使其不会积聚静电电荷 。 1.7 Tencel产品的洗涤方法洗涤易缩的衣服，如毛织紧身上衣时，请把洗衣机调至弱循环档进行洗涤，时间不宜过久。如果说明上写着温水受洗，请按其指示方法洗涤。Tencel产品洗涤方法大致与其他类似原料的产品洗涤方法相同。如果是纯Tencel产品，可放心大胆地用洗衣机洗涤

11、。如果与其他原料的衣物混合清洗务必按照标签上的注意事项进行。类似于茄克类衣物，干洗为最好。洗涤时为防止被染，应与染色衣物分开进行，洗涤剂及柔软剂最好用中性的。 2 天丝和粘胶纤维的鉴别 2.1 生产原料和制造方法 生产Tencel纤维和粘胶纤维所用的天然纤维素及生产方法有所不同。 粘胶纤维：粘胶纤维属再生纤维素纤维。以棉短绒、木材、芦苇或甘蔗渣为原料，采用湿法纺丝，其工艺流程为： 浆粕一混粕一切粕一投料一碱化一粉碎老化一黄化一溶解一熟成一过滤一脱泡一凝固浴中喷丝凝固一后加工。 Tencel纤维：以针叶树为原料，采用于喷湿法纺丝，其工艺流程为：浆粕一预混一溶解于氧化胺一除杂一水中凝固一后加工。2

12、.2 化学组成 Tencel纤维和粘胶纤维化学组成均为纤维素，因此，Tencel纤维和粘胶纤维燃烧时的特征以及在不同浓度的H2S04、HCI中的溶解性能基本相同，很难用燃烧法和溶解法来区分Tencel纤维和粘胶纤维。表1和表2所示为Tencel纤维和粘胶纤维的燃烧特征及溶解性能。 2.3结构特征及机械性能 由于Tencel纤维、粘胶纤维的原料及生产方法不同，因此纤维的聚合度、结晶度等大分子结构及超分子结构均不相同.普通粘胶纤维在凝固浴中喷丝，而Tencel纤维的生产方法属于湿法，即干喷湿纺法：Tencel纤维在空气中喷丝，然后立即浸入水中凝固成丝。由于是在空气中牵伸，因此Tencel纤维的分子

13、取向性好，分子排列的紧密程度较粘胶纤维好，纤维中缝隙空洞少。 Tencel纤维由于聚合度、结晶度较高，大分子堆积比较有序，纤维中缝隙空洞又少，纤维截面为圆形，所以纤维的强度较大，尤其是湿强，其湿强为干强的90，较粘胶纤维有很大的提高，而粘胶纤维的湿强约为干强的5060。Tencel纤维和粘胶纤维的强伸度如表4所示。 表4 Tencel纤维和粘胶纤维的强伸度2.4 形态结构 1纵面形态 取几根粘胶纤维、Tencel纤维整理平直后分别放在载玻片上，滴上石蜡油，盖上盖玻片，在普通的生物显微镜下放大400倍观察，可以发现，普通粘胶纤维纵面光滑，有l一2根沟槽，Tencel纤维纵面形态光滑且无沟槽。 2

14、 截面形态 将粘胶纤维、Tencel纤维整理后分别用Y171纤维片器制得截面形态标本，放在普通的生物显微镜下放400倍观察，可以发现，粘胶纤维的截面为锯齿形，皮芯结构；而Tencel纤维的截面为圆形。从截面形态上可以很好地区分普通粘胶纤维与Tencel纤维，但截面形态标本制作较为麻烦。因为粘胶纤维、Tencel纤维两类织物的外观风格及燃烧特征均相近，就目前而言，用简单的手感目测法及燃法无法鉴别2类材料，特别对其混纺纱的混纺比的测定及织物中2种纤维成份含量的分析存有困难。我们可通过观察织物中纤维的纵面形态、截面形态及进行纤维结晶度、机械性能的测试来区分它们。 3 生产工艺分析3.1. Tence

15、l纤维的生产工艺Tencel纤维是以针叶树为主的木质浆粕为原料进行再生的新纤维素纤维，用“溶剂纺丝法”进行生产。其具体方法是把纤维素浆粕与N-甲替吗啉-N-氧化物(NMMO)直接混合，加入添加剂（如CaCl2）和抗氧化剂（如PG）以防止纤维在溶解过程中氧化分解，并调节溶液的粘性和改善纤维的性能。控制水分的含量小于133%，使之达到最好不溶解能力。在85-125下溶解，得到较高浓度的溶液，溶液经过滤，脱泡，在88-125下用湿法或干法纺丝，在低温水溶或水/NMMO体系凝固成形，经拉伸，水洗，去油，干燥和溶剂回收等工序，制成Tencel纤维。其生产过程是先把木浆粕溶解于氧化胺溶剂中，经除杂直接仿丝

16、。采用此工艺进行生产，工艺流程短，从投人浆粕到纤维卷曲，切断整个工艺流程约需3小时左右，而粘胶纤维或铜氨纤维的生产约需24小时，与此相比，Tencel纤维产量可提高6倍左右。 它与粘胶纤维的工艺流程如下1 沈新远, 章潭莉等. 21 世纪的纤维Lyocell 国际纺织品动态, 1997 ( 4) : 18-22 2 W H Griggs . USP . 3503700 , 19703 N E Franks . USP . 4145532 , 19794 H Chanzy . J . Polym Sci Polym Phys Ed . 1980 , 18 ;19375 D L Johnson .

17、 USP . 3508914 , 19706 H Chanzy . J . Polym Sci Polym Phys Ed . 1982 , 20 ;19097 Lenzing AG . Colloid Polym Sci . 1993 , 271 ; 4608 Lenzing AG . Conference of “Cellulose 91” December 2-6 , 1991 , New Orleans , USA , 19919 Clarence C . USP . 4261943 , 198110 D Loubinoux . 23rd International Man-Made

18、Fibers Congress . Austria , sep 26-28 , 1984： 由此可见，在黏胶的生产工艺中不仅有废水的产生，而且还有硫化物，而Tencel纤维的生产却几乎没有产生对环境有害的物质，所以它才会被称作是“二十一世纪绿色纤维”。3.2 生产Tencel纤维的原材料 纤维素浆粕可选用木浆或棉浆, 其中A-纤维素含量为 96. 5%98. 8% , 聚合度不低 于600, 浆粕经过粉碎、混合、溶解和过滤。 其中溶剂NMMO 为叔胺氧化物, 其中的N、O 与纤维素上的羟基形成氢键, 使纤维素溶解, 这还只是物理溶解, 并没有发生化学反应。 众所周知, 能够溶解纤维素的直接溶剂

19、，有以下四大类: LiCl/DMAc、TFA/ CH2Cl2、DMSO/ PF、NMMO/H2O 。 其中使用NMMO/ H2O的 技术最成熟, 只有使用它才能实现大批量的工业生产。 NMMO回收率大于99%才能保证Tencel纤维生产的经济运行，这也是我们为什么选择NMMO做溶剂的原因。3.2 NMMO的制备制备方法一般为：二乙醇胺加硫酸脱水制成吗啉，再甲基化制成甲基吗啉，然后用过氧化氢氧化。 由于NMMO性能不稳定，极易变质，一般都是用时现配。 3.3 溶解机理11 B B POMAHOB . XHM BOAOKHA . 1992 ,5 ; 2412 Navard P . J Therm

20、Anal . 1982 , 22 ;10713 H Chanzy . Polymer . 1990 , 31 ;40014 王新，姜琨；Lyocell纤维纺丝工艺的探讨；上海里奥纤维企业有限公司，上海，20141715 金立国，汪晓峰，刘强；Lyocell纤维纺丝工艺；上海市合成纤维研究所，20033516 唐人成等降低Lyocel纤维原纤化程度的化学方法 J印染，2000(8)：4650 NMMO 使纤维素溶解的机理是它先切断纤维素分子链间的氢键, 再使其与NMMO 溶剂形成新的氢键。 3.4 纺丝液的制备 最初制备方法（两步法）: 1、浆粕+NMMO +水，研磨制成均匀分散液 2、冷却后制

21、成切片(固体），之后送到螺杆加热快速溶解。 优点：在纤维素发生降解之前就能快速溶解纤维素。 缺点：在加入螺杆之前, 切片需要以低于溶解的温度在无水蒸气的条件下贮存。 后来的制备方法: 1将粉末状纤维素、过量的水和 NMMO 配制成悬浊液； 2、置于筒状贮槽中均匀搅拌, 使纤维素充分溶胀, 3 然后连续喂入到螺杆中，使纤维素均匀溶解。 原理：利用过量的水防止纤维素过早溶解; 待纤维素充分溶胀后, 再除去过量的水, 增强溶解能力, 可以得到溶解得更均匀的溶液。3.5 Lyocell 纤维溶解、纺丝设备流程图 1料斗; 2搅拌叶; 3悬浮液; 4螺杆;5排气孔; 6计量区; 7过滤器; 8静态混合器

22、;9计量泵; 10导管; 11喷丝头; 12纺丝流体;13导丝辊; 14凝固浴; 15导丝辊; 16卷绕辊3.6 纺丝条件控制 1送入螺杆前的纺丝液温度应在90140之间。 2在溶解过程中, 为了降低体系粘度、加速高粘度溶液的混合和溶解, 可增加单螺杆或双螺杆的剪切速率。 3 NMMO 易发生氧化降解, 因此有必要在体系中添加没食子酸丙酯和烧碱溶液作为抗氧化剂。 3.7 纺丝工艺控制参数纺丝速度/mmin-1 4060纺丝泵的泵供量/cm3 r-1 40纺丝浴温度/ 1520纺丝浴浓度/% 1520纺丝气隙 3 n4 n*吹风温度/ 20吹风湿度/gH2Okg 气-1 0.450.80吹风流量

23、/Lmin-1 250350 备注：*n 为固定距离。3.8 Tencel纤维在生产过程中条件的控制：（1）体系中纤维素含量 （2）NMMO中结合水的含量 （3）纺丝液温度 （4）凝固浴组成及温度 （5）拉伸比 （6）喷丝头到凝固浴液面的空气距离 3.9 Loycell纤维生产流程图 3.10 溶剂回收的几种方法 1 、絮凝法 加入聚丙烯酰胺类絮凝剂，除去其中的固态和胶态的非溶解性杂质。 2、过滤法 分粗滤和深度过滤两种，主要去除溶液中的固体性杂质。 3、离子交换法阴离子交换树脂可以去除溶液中降解的阴离子，使溶液脱色； 阳离子交换树脂可以去除溶液中溶解的吗啉、一甲基吗啉和铁铜等阳离子性杂质。

24、4、双氧水氧化法 将回收液中的一甲基吗啉氧化成O 5、吸附法 用活性碳、氧化铝、分子筛和硅藻等来吸附。 6、紫外光照射法 回收液中含有的微量吗啉极易被氧化成强致癌性的一亚硝基吗啉，用低压汞灯发出的波长nm的紫外光照射，可以有效破坏一亚硝基吗啉。 4 Tencel纤维的染整加工技术 根据Tencel纤维的特性和成品的要求，常规Tencel织物的染整加工一般采用前处理 、初级原纤化及后续染整加工。其基本工艺流程如下 : 4.1 Tencel 织物的前处理 由于Tencel纤维纺丝后超分子晶体含有原纤明显，有高取向度、结晶度和高溶胀性，织物润湿后纤维横向增大，织物会变硬，造成擦伤。为防止织物在湿态时

25、受到机械摩擦作用，发生过早不均匀的原纤化及擦伤等问题，根据Tcel特性，采用平幅加工的前处理工艺。 4 .2 烧毛 烧毛的目的是去除Tencel纤维织物表面不规则的茸毛，以有利于后续染整加工，采用二正二反气体烧毛，车速为90-ll0mmin，烧毛质量要求达到34级。烧毛机有气体烧毛机、热板烧毛机和圆筒烧毛机，不过工厂中最常用的为气体烧毛机。 4.3 退浆 退浆目的是去除Tencel织物上的杂质及在织造过程中，纱线上施加的浆料、蜡质等，可采用卷染机退浆工艺。 工艺处方及工艺条件 100NaOH(gL) l216 精练剂(gL) 46 净洗剂(gL) 12 温度() 100 时间(rain) 60

26、90 退浆后经充分热水洗、冷水洗以洗净浆料，烘干。 4.4 初级原纤化 初级原纤化的目的是在松弛和揉搓状态下将未被固定在纱线内部的短纤维末端尽量释放出来，使其翘起。织物表面翘起的纤维，在受到更强的机械作用时就会发生更强的纤维原纤化。Tencel织物初级原纤化是整个加工过程中的重要环节，原纤化处理不当会给织物带来折皱、原纤不均匀。原纤化过程是在高温碱性条件下，织物经过高速摩擦撞击，使纤维表面分裂。 工艺处方及条件 100NaOH(gL) 35 助剂(gL) 23 温度() 90-100 时问(min) 4560 4.5 酶处理 酶处理的目的是去除初级原纤化过程中形成的茸毛，使织物表面变得光洁，改

27、变织物手感，提高织物悬垂性及染色性能，在一定程度上减弱了Tencel织物在服用过程中的原纤化现象。工艺处方及工艺条件 Cellsoft Plus L gL 23 pH值 556(用HAc调节) 浴比 1：15 温度() 501 时间(min) 45 酶处理一灭活(用纯碱调节pH=85，升温8O15min)一水洗一烘干在整个酶处理过程中要严格控制好酶的用量、处理温度、处理时间、浴比及溶液的pH值等。否则会造成纤毛去除不均匀，织物强力下降严重。 4.6 氧化剂处理 在染色前用氧化剂(如次氯酸钠)对Tencel织物进行处理，可防止绳状染色时产生初级原纤 化。 工艺处方及工艺条件 NaClO(有效氯)

28、(gL) 2-6 pH值 885 温度() 80 时间(min) 45-60 4.7 染色 Teneel是一种纤维素纤维，其染色性与棉、粘胶纤维相似，可用活性染料进行染色。据有关文献报道，单活性基染料不具备防原纤化作用，双活性基或三活性的染料的防原纤化作用是由于它们在纤维素纤维分子链间可形成交联，多官能团活性染料的防原纤化作用随染料浓度的增加而增加。 在活性染料染色时，考虑对上染率、匀染性、染色坚牢度和成本等因素，以选用双活性基团活性染料为好。如上海万得化工有限公司生产的Megafix B型活性染料。该染料以一氯均三嗪基团为架桥基，在经过筛选的染料母体上引入乙烯砜硫酸醋基团，它兼有两种活性基团

29、的长处，反应性好，固色率高，染色稳定性好，重现性好，染色时对各工艺参数的依赖性小，对织物的渗透性好，不易产生色点等疵病。 鉴于活性染料在Tencel纤维上吸附速度快及上染后染料的移染性差(与棉和粘胶相比)很难用盐进行控制。因此其染色工艺上可采用提高染色温度的措施，如中温型染料的染色由60提高到80左右，并在高温时染一定时间再降温至60后分次加入碱剂使活性染料固色，染色过程控制如图1。染色后织物进行充分的皂洗、热水洗、冷水洗，在染色过程中织物表面发生二次原纤化，赋予织物桃皮绒手感的加工要求。 4.8 后整理 Teneel织物的后整理通常包括拉幅、预缩和抗皱免熨整理。 1拉幅、预缩整理 Tence

30、l织物经过拉幅，可使布面门幅整齐划 一、尺寸稳定，满足成品要求。拉幅过程的张力不能太大，拉幅织物的幅宽应大于成品辐宽的35cm。 预缩整理是利用机械和物理方法改善织物中经向纱线的织缩状态，也就是使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度，使织物具有松弛的结构。经过整理后，织物不但“干燥定形”形变小，而且在润湿后纤维发生溶胀时，由于经、纬间还留有足够的余地，便不再引起织物经向长度的缩短。Tencel织物经过预缩处理，经纬向缩水率有所提高，手感更加柔软，预缩率一般控制在35左右，落布幅宽为成品的幅宽。 2树脂抗皱免熨整理 与棉织物一样，Tencel纤维织物树脂抗皱免熨整理后能改善织物的手感、回弹性和悬垂

31、性，从而提高织物的服用价值和产品档次。Tencel纤维织物同样存在纤维素纤维抗皱性差的缺点，作为服用面料，需要进行抗皱整理。传统的整理剂2D树脂虽然整理效果较好，但布面残存的游离甲醛对人体有害，成为其致命的弱点，为满足人们对无污染的“绿色”纺织品的要求，必须要采用非甲醛交联整理剂。据有关文章报道，将醚化2D树脂Arkofix NG(Hoechst AG公司)对Tencel纤维进行整理，可获得良好的抗皱免熨效果，同时还起到防原纤化作用。 工艺流程如下：浸轧整理溶烘干一焙烘一热水洗一脱水一浸轧有机硅柔软剂整理液一烘干 工艺处方及工艺条件： 树脂Arkofix NG(gL) 6080 催化剂(gL)

32、 1520 有机硅柔软剂(gL) 3040 烘干温度() 110 焙烘温度() 180 焙烘时间(S) 3060 Tencel纤维织物经抗皱免熨整理后，整理剂与纤维发生交联，不但提高织物弹性(回复角可达280。)，同时避免织物成衣后在洗涤过程中连续产生原纤化，保持原有光洁风格。4.9 染整加工注意问题 1 Tencel纤维织物在绳状湿处理过程中为防止布面擦痕，水洗温度应高于40。 2 Tencel纤维织物的前处理采用平幅加工，在水浴工序中应先将水加热到40以上才能投入织物，以防织物擦伤。 3 初级原纤化过程中必须充分，使纤维表面长原纤裂离、去除，否则会造成成衣在洗涤过程中再次产生原纤、起毛起球

33、，严重影响成衣外观。 4酶处理过程中，一定要严格控制统一酶的用量，处理温度、时间及溶液的pH值，严格按规定要求操作，否则会造成纤毛去除不均匀，织物张力损失严重。酶失活处理和清洗要充分。 5 在Tencel织物染色前用氧化剂处理，可防止或控制Tencel织物在染色和水洗过程中的原纤化。 6 Tencel纤维织物可以通过改变染整加工设备和工艺条件得到不同风格的成品。5 天丝应用现状、技术难点及发展前景5.1 天丝的应用现状舒适及功能一体（1）天丝百分之百采用纯天然人工管理生长的树木中所提取的木浆，加上环保的制造流程，采用一种 先进的“闭合式”溶液纺丝方法进行生产，将对环境的影响减至最低，同时 可节

34、约能源与用水。生产过程中所采用的无毒溶剂亦可不断循环的功能。（2）其独特的原纤化特性，经过处理后可产生很好的桃皮绒效果。其它的纤维可能也会有上述的一种或两种性能但同时具备这些性能的只有天丝纤维。正是其完美的特性才决定了该纤维广泛而完美的应用现状及前景。（3）1998年阿考迪斯公司又推出了天丝A100非原纤化纤维，拓展了天丝纤维在各类服饰中的应用层面。除了无原纤化外，该天丝纤维具备了标准天丝原有的所有特点。因为不需要特殊设备进行原纤化处理，天丝A100在纺织领域的应用范围在不断扩大。天丝垂坠与飘逸动感;颜色深而清晰;丰盈柔软的触感;绝佳的印花效果;织物表面并无微纤化效果;突显织物纹理;布面呈现淡

35、雅光泽。天丝A1吸色度极佳而且色泽持久;高抗撕破力：是棉的两倍(梭织物);针织布具有高抗顶破力;耐洗及品质持久;不论清洗后或穿着时，成衣皆保持原状。5.2天丝的应用现状天丝及其混纺纱的应用情况（1）天丝/真丝及天丝/绢丝等系列产品：采用天丝A100 60s以上高支纱以及天丝/绢混纺纱。（2）天丝/麻类产品：有天丝/麻混纺及天丝与麻交织产品，如天丝14s14s（亚麻）交织布及天丝45/亚麻55混纺布。（3）天丝牛仔布产品：是天丝主要用途之一，采用16s左右中支纱，制织中、轻磅优良牛仔布。（4）天丝棉型机织产品：长袖POLO衫 细支纱产品：有30s-40s天丝及其棉、竹、粘、涤、混纺纱制织的平纹、

36、夫绸、斜纹类产品。 20-30s中支纱制织斜纹、卡其、灯芯绒、细帆布用作休闲服面料。（5）天丝棉型针织产品，主要采用天丝A100型30-40s有纯纺及与棉、竹、涤、粘混纺，特别是天丝与竹纤维混纺，给竹纤维纱提供了强力，增加可纺性，一般只要混上30%的天丝就足够了。（6）天丝毛型针织产品，天丝在毛针织行业应用十分理想。 天丝与羊绒及其它纤维的多种混纺高档针织纱成为我国特有的产品，其采用天丝1.25d38mm散纤混纺而成。 天丝与多种原料的交并纱，如天丝/绢/棉/醋酸、天丝/粘胶丝/醋酸丝、天丝/腈纶/醋酸交并纱，即用单根天丝纱与其他单根原料纱交并而成。 采用天丝毛条和其它毛型原料如毛、绢、腈、麻

37、等混纺而成的毛型针织纱。 采用新型纺纱技术如喷气纺、赛璐纺来加工纯天丝及其混纺。 5.3 Tencel纤维缺点分析 1 纤维表面的原纤化 Tencel纤维具有高结晶度，纤维截面均一，但原纤间结合较弱且没有弹性，如受机械摩擦，纤维外层会发生断裂，形成长度约14微米的毛茸，特别在湿态情况下，更易产生，严重时还会缠结成棉粒。原纤化具有双重效应。不均匀的局部原纤化会形成产品外观不均匀，导致品质差异、色相差异以及棉粒疵点等。原纤化的均匀产生可使织物呈绒面表观，成为桃皮绒风格的织物，也能使牛仔服更具自然感和陈旧感。利用原纤化的特性，还可制成非织造过滤材料和特种纸张。由此可见，对原纤化问题，必须人为地加以控

38、制和利用。 2 纤维的湿膨胀性 Tencel纤维具有高膨胀性，在水中膨胀达40%。由此赋予织物优良的悬垂性和流畅的动感，但会使织物在湿态下发硬，特别是单位面积重量较大的中厚型织物。从而使织物在染整和服装加工中易产生折痕、擦伤和色斑等疵点，而且这类疵点具有较强记忆性，都会持久地保存下来。 3纤维的染色性 Tencel纤维遇水后膨胀较大，染料及助剂容易进入纤维内部，故初染率相当高，易造成前后及左右色差，在染料的选择上应选取初染率高的品种，采用多次加盐、多次加碱的方式控制色差。它的得色率比一般天然纤维大；其混纺、交织物同色染色时难度较大，必须考虑色相的严格控制。染色会对原纤化产生影响，因此控制配料及

39、染液的运动至关重要。原纤化可通过染色工艺进行控制。由于表面原纤化的存在，可染性可能表面较低。 Tencel纤维与羊毛交织采用二步法染色时，两种纤维有相互沾色问题。它与羊毛混纺纱用活性染料和弱酸性染料绞纱染色时，混纺纱强力会显著下降，影响织造正常。 5.4 染整加工过程防治措施（一） Tencel纤维的色差控制 Tencel纤维混纺、交织产品的色差问题较突出。同色染色必须做到双组分纤维染色一致，色光、色牢度一致。为此要对使用染料进行细致的筛选，测定两种纤维的色差值，对同色性较好的各只染料的色差要控制平均值。采用二溶法染色时，要加入防染剂防止沾色。有的工厂采用散纤维分别染色，可减短染色作用时间同时

40、解决两类纤维染色环境的相互影响的矛盾，并可满足产品色相的丰富全面，总之需要采用高的测配色和染色技术和严格的管理措施，才能保证色性的一致性。（二） 织造、染整和加工中折痕、擦伤、色斑等疵点的防治 1. 减少折痕、擦伤、色斑等疵点的基本要点 （1）改善织物的湿膨胀性可采用Tencel纤维与水膨胀性较小的纤维如涤纶、锦纶等混纺、交织，并适当减少织物经纬纱密度。 （2）坯布尽量减少开关车横档、边撑疵、折痕、密路等疵点，防止织物局部性发硬和损伤。 （3）尽量采用卷筒包装，不用摺幅包装，不用绳束捆绑，减少压痕和折痕。 （4）减少对坯布、成品布、人为的各种物理性压力和摩擦，尽力防止织物的损伤和穿刺、钉压、刀

41、割等。 （5）为防止染整加工中产生折皱和擦，伤应添加少量平滑剂、柔软剂。 （6）采用滚筒直径较大、转速较低的染整、洗涤设备，使织物能自由运动，减少摩擦、剂压产生的皱折和擦伤。 2.加工中防止产生此类疵点的主要措施 （1）开剪时用剪刀不用小刀； （2）拉幅时不要用大头针或钉书钉、夹子可用喷胶或胶纸； （3）成衣储存或半制品转运时尽量平放或悬挂，避免造成摺痕； （4）缝纫时压脚压力和送布牙调校要确当。 （5）水洗时用热水、加平滑剂，并控制数量不能超过容量的80%，同时控制好温度和时间。 （6）推荐免烫树脂整理，避免熨烫时产生折痕疵点。 6 降低Tencel纤维原纤化程度的化学方法 Tencel纤维

42、的基本工艺，按产生的效果不同，可分为两种： 绒面效果 前处理初级原纤化酶清洗（去除原纤化）染色二次原纤化树脂定型 光面效果 前处理初级原纤化酶清洗（去除原纤化）染色酶清洗平复树脂整理因此对于需要光面效果的织物，从纺丝、织造到印染, 采用合理的工艺路线和条件, 并采用适当的染化料和设备进行生产加工，和选用合适的Tencel纤维产品, 以合理控制和防止Tencel纤维的原纤化, 是Tencel产品加工成败的关键。根据国内外文献资料报道, 我在文章结尾具体介绍Tencel纤维制造和染整加工中采用的降低原纤化程度或防止原纤化的化学方法。6.1 纤维素酶处理法除了非原纤化Tencel短纤维(如Tencel A100、TencelLF)和Tencel长丝(如NewCell)的某些织物外, 常规Tencel织物的染整加工一般采用前处理、初级原纤化及其后续加工的工艺流程。初级原纤化的目的是在松弛和揉搓状态下将未被固定在纱线内部的短纤维末端尽量释放出来, 使其翘起。织物表面翘起的纤维, 在受到更强的机械作用时就会发生更强的纤维原纤化, 由此导致织物表面起毛起球。纤维素酶