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1、接触片冲裁模设计摘要随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于模具的需求越来越高，要求也日益提高。模具产品在日常生活中起着不可或缺的作用。对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。本次以接触片为研究对象,工件的结构简单，适用于单工位模具。本设计内容是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求来确定设计的大体思路以及最佳工艺方案。确定该模具类型为冲孔模具，做工艺计算，计算出冲裁时的冲压力,确定工件的压力中心,选择压力机和确定冲模的闭合高度。根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状，并进行强度校核。设计出导正销、橡胶、导柱、导套和模
2、柄等模具的主要零部件，并合理选择压力机，从而完成整个模具的设计工作。其中一些零件是标准的零件，可以根据设计要求查表选配如：导柱、导套、模架、螺母、销钉等，最终完成本次毕业设计。通过本课题研究，使我掌握了冲压模具设计的理论知识。关键词：冲压;冲孔模具;工位CONTACT PIECES CUTTING MOULD DESINGAbstractAlong with the China national economys high speed development, each related profession are getting more and more regarding the mou
3、ld design, the request also day by day enhances. For stamping production, a single mold structure were low, productivity and sheet metal parts cannot too complex, otherwise it will need more were a mold can realize the vice. This paper is based on the Contact Pieces and the structure of work piece i
4、s simple, therefore it suit for single mold .If using the stamping production, can change these shortcomings. This design content analysis of technology from parts according to the technical requirement, to determine the general design and desirable process scheme. Make sure the mold type for punchi
5、ng die, do process calculation, calculate the blunt pressure, unloading, pushing a force, determine the pressure center, choose mold and die closed press high, Again, the calculated according to the front of the content determination of dies. the convex, mold size and shape, and checking the strengt
6、h. design guide pin, rubber, column, and modulus of main components and handle, and appropriate presses were selected as well complete the whole mold design work, some parts are standard parts, can according to the design requirements of selecting such as table, column, guide, formwork, nuts, pin, e
7、tc.Finally I complete this graduation project. Through this design, the basic theory of a mold design was gained.Keywords: Stamping; Punching Die; Location目录1 绪论11.1接触片冲压模具的课题研究背景11.2国内外发展概况11.2.1国内情况11.2.2国外情况21.3本文所研究的主要内容22 零件的工艺分析32.1零件的工艺分析32.1.1收集并分析有关设计的原始资料32.1.2 零件的工艺分析32.2 搭边值的采用42.3 条料的宽度
8、及导料板之间距离的计算42.4 材料利用率53 模具总体结构设计73.1模具类型的选择73.2 定位方式的选择73.2.1导正销73.2.2 侧压装置73.2.3 定距侧刃83.2.4 挡料销93.3定位方式的选择93.4 导向装置的选择94 模具主要参数设计114.1 冲压力的计算114.1.1冲孔力及总压力计算114.1.2 降低冲裁力的方法114.2压力中心的确定124.3凸、凹模刃口尺寸计算124.3.1凸、凹模刃口尺寸设计原则124.3.2 凸、凹模刃口尺寸计算135 模具主要零部件的设计155.1 结构分析155.1.1 凸模的设计与校核155.1.2 凹模的外形尺寸设计155.2
9、卸料部分的设计165.3 模架及其他零件设计165.3.1上下模座的设计165.3.2模柄的设计165.3.3接触片冲孔模具闭合高度计算185.4固定板的零件结构186 模具总装配图196.1冲模总装配图的内容要求及绘制要求196.1.1冲模总装配图的内容要求及布置196.1.2冲模总装图的绘制步骤206.2模具总装配图207 冲压设备的选择228 模具主要零部件的仿真加工238.1 软件介绍238.2凸模仿真248.3凹模仿真26结论29参考文献30附录31致谢331 绪论1.1接触片冲压模具的课题研究背景模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去制造具有一定形状和尺寸的制品的工
10、具。 模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业，其发展之快，需求量之大，是前所未有的。今天，在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术水平的提高。成形加工的社会效益很高，是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模等技术费用，后者，是模具价值和市场价格的主要组成部分，其中一部分技术价值计入了市场价格，而更大一部分价值，则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益。如
11、电视机用模，其模具费用仅为电视机产品价格的1/30001/5000，尽管模具的一次投资较大，但在大批量生产的每台电视机的成本中仅占极小的部分，甚至可以忽略不计，而实际上，很高的模具价值为社会所拥有，变成了社会财富。所以本模具设计具有非常重要的现实意义。1.2国内外发展概况近十多年来，我国对板料成型性能、成形极限图、曲面零件的翻边、弯曲回弹、盒形件毛坯计算、冲压件工艺缺陷的分析等方面的研究均取得了较好的成绩。1.2.1国内情况我国模具制造业的发展大致经历了以下几个阶段：（1）50年代 手工业作坊时代。（2）60年代 通用机械时代，生产工具为车床、铣床、刨床、磨床等。（3）70年代 仿形机械时代，
12、生产工具为仿形车床、仿形铣床、仿形刨床等。（4）80年代 数控机械时代，生产工具为NC车床、NC铣床、NC电火花加工机床、NC电火花线切割机床等。（5）90年代 计算机数控机械及CAD/CAM应用时代，生产工具为CNC车床、CNC铣床、CNC磨床等。目前，我国的模具制造之研究单位和部分企业有比较先进的设备，但仍有一部分模具制造仍存在专业化程度低、周期长、精度低、使用寿命短的弊病。这与产品更新换代、冲压件品种日益增多而批量逐渐减少的发展趋势不相适应。我们必须加快模具加工设备更新换代的步伐，促进模具技术的较快发展，使冲压件工艺及模具技术在实现我国现代化和提高人民生活水平的过程中发挥重大的作用。1.
13、2.2国外情况工业先进的国家的冷冲压工艺和冲模技术相当发达，他们逐步把冷冲压生产过程用智力型代替体力型，出现下列情况：（1）冷冲压加工全自动生产系统和模具柔性制造系统已投入应用这种全自动生产系统包括：自动安装调模装置、材料自动选择与供给装置、材料导向自动调节装置、送料近距自动调节装置、成品容器自动更换装置、误送料自动检出装置及冲压件的加工数量达到预定数量后压力机自动停车装置等。（2）模具的精度很高先进国家目前模具可达到尺寸精度35um，级进模步距精度58um，凸、凹模及易损件互换精度22.5um。（3）国外已研制成冲压件用的新材料的化学成分、金相组织和机械工艺数值更好的符合冲压性能的要求。（4
14、）模具寿命长模具是比较昂贵的生产工具，所以寿命长短是至关重要的。国外硬质合金级进模冲制芯片总寿命3亿次。慕尼黑盖斯乐公司生产的精冲模在1000次/分钟的情况下能冲1000万片薄片。（5）模具制造设备不断更新为了满足模具制造需要，机床制造厂必须给模具制造厂提供崭新的技术，提供高生产率的机床品种。有的数控仿形铣床能把仿形和数控一体化，是复杂形状的模具加工变得较容易。这种机床的仿形功能和数控功能进行自动转换，对复杂部分进行仿形，而对简单部分进行数控，两者结合起来，可以组合各种曲面。CNC连续轨迹坐标磨床是高效率加工精密模具的较理想设备，对复杂巅峰轮廓可以连续的磨削，当磨削冲模凸、凹模时可得到间隙极为
15、均匀，从而提高了模具寿命，对另一种类型的坐标磨床可以插磨模具零件上的孔、圆弧及直边。此外，CNC线切割机床和CNC内外圆磨床均在模具加工中发挥了作用。1.3本文所研究的主要内容本次需要加工的零件为接触片，所选用的模具为导柱式冲孔模具。本课题主要研究的内容为：零件冲压工艺分析；冲孔模零件的设计与计算；冲裁件整形；模具安装与调试，以及绘制装配图和零件图。其中细分起来还有接触片零件冲压工艺性分析；确定冲压基本工序；排样方案的确定；冲裁模具凸模和凹模刃口尺寸计算；模具主要零件尺寸计算；冲压力的计算；压力中心的计算；选择冲压设备；冲模的闭合高度；调整模具闭合高度；凸凹模的仿真等。2 零件的工艺分析2.1
16、零件的工艺分析2.1.1收集并分析有关设计的原始资料在冲压工艺设计之前，首先了解与设计任务有关的所有原始资料，在此基础上，经过分析、研究、对比才能制定出合理的冲压工艺规程。制定冲压工艺规程必需的原始资料包括：（1）冲压件的图纸和技术要求；（2）原材料的尺寸规格，力学性能、工艺性能和供应情况。（3）生产批量；（4）冲压设备的型号、规格、主要技术参数及使用说明书等；（5）模具制造条件及技术水平；（6）有关技术要求、设计手册等技术资料。2.1.2 零件的工艺分析制件如图2-1所示，材料为10号钢，厚度2.2mm，未标弯曲半径为3mm,制件尺寸精度为IT14级，为大批量生产。通过观察本次冲裁件可知，零
17、件形状简单，工序数目少，操作方便，没有尖锐的清角，无细长的悬臂和狭槽，所以满足工艺要求。零件图中的孔没有标注位置精度，粗糙度也没有要求，设计时一般按IT14级取公差。产品生产为大批量生产，为了保证加工的经济性，应保证材料的利用率，降低生产成本。图2-1 接触片根据制件的材料，厚度，形状尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，从以下几点进行分析：(1) 这里是大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证有一定的模具寿命。(2) 冲孔零件的质量主要靠冲模来保障，操作简单，便于组织生产。2.2 搭边值的采用排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿条料的定位误差，保证冲出
18、合格的工件；保持条料有一定的刚度，便于送料。搭边值的大小与下列因素有关。(1) 材料的力学性能。(2) 工件的形状尺寸。(3) 材料的厚度。(4) 手工送料、有测压装置的模具，搭边值要小一些。搭边值的常用选择方法依据条料的厚度，本次设计所需条料的厚度，查参考文献18，表2-1得搭边尺寸，.2.3 条料的宽度及导料板之间距离的计算条料宽度： （2-1）式中：B条料宽度的基本尺寸（mm）； D垂直送料方向的零件尺寸（mm）； a侧搭边值（mm）； 条料宽度公差； Z条料与导料板的间隙（mm）；查参考文献18表2-2，当时，所以 （2-2）导尺间距离 （2-3）2.4 材料利用率采用直对排的排样方式
19、：排样一如下图所示图2-2排样方式一材料利用率公式： （2-4）式子： 材料利用率； 制件的面积； 制件的数量； 条料的长度；取个条料的长度条料规格为 （2-5）采用直对排的排列方式：排样二如下图所示图2-3排样方式二 取个条料长度 条料规格 （2-6）通过对比两种排样图的排列方式，可以明显看出第一种直对排的排列方式的材料利用率高于第二种，所以本次设计采用第一种直对排的排列方式。3 模具总体结构设计3.1模具类型的选择（1）依工作性质分类：有落料模、冲孔模、切边模、切断模、剖切模、整修模、精冲模等。（2）依工序组合程度分类：有单工序模和多工序模，多工序模又分为连续模、复合模和传递模等。（3）依
20、产品加工方法分类：，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。3.2 定位方式的选择3.2.1导正销导正销通常用于级进模中，装配在第二工位以后的凸模上。冲压时与其他定距元件相配合，插入前工位已冲好的孔中进行精确定位。如下图所示，为导正销的型式及使用情况。导正销的头部分直线与圆弧两部分，直线部分h不宜太大，一般取。导正销与导正销孔之间有的间隙，设计时取间隙值要视其零件精度而定。3.2.2 侧压装置条料送进时，其与导料板之间存在间隙，测压装置的作用就是避免送料时条料在导料板中摆动，下图所示（a）中采用弹簧片测压，侧压力小，压力不可调整，适用于小条料和小于1mm的薄料测压
21、；（b）中所示侧压板压力较大，压力可调，适用于宽、厚条料；（c）中的侧压力较大且均匀，其结构复杂，一般适用于进料口；（d）中的测压装置受条料宽度误差影响，能保证中心位置不变，常用于无废料排样上，但结构较复杂图3-1 测压装置图3.2.3 定距侧刃侧刃以切去条料旁侧少量材料，得到一定位缺口，用此达到挡料目的。采用定距侧刃浪费材料，一般用于某些少、无废料排样以及冲制进料距小于6-8mm的窄长制件。级进模冲裁厚度较薄试样时，经常适用定距侧刃。下图所示为定距侧刃的型式，（a）为矩形侧刃，制造方便，当侧刃尖角磨钝后，条料的边缘出并出现毛刺，从而影响送料，出现定位误差；（b）为成型侧刃的两端做成凸模，此时
22、条料边缘处出现毛刺时不影响送料，但制造复杂；（c）为尖角侧刃，每一进距需要把条料往后拉，以后端定位，其特点是不浪费材料，但操作不便。该定位方式，不适用于大批量生产的零件。图3-2 定距侧刃3.2.4 挡料销挡料件作用是给予条料或带料送料时以确定的送进距离。其主要作用包括固定挡料销、活动挡料销、自动挡料销、始用挡料销。3.3定位方式的选择由于本次模具设计所用的板料比较薄，批量比较大，为了准确定位，我决定选用定位板为本次的定位元件。3.4 导向装置的选择导向装置用于冲裁模上、下模之间的定位连接和运动导向。导向零件可以消除压力机滑块运动误差对模具运动精度的影响，保证凸、凹模具间隙分布均匀，同时便于模
23、具安装和调整，因而提高了模具的使用寿命和冲裁件的精度。因此，在实际生产中设计大批量生产的冲裁件的冲模时，一般采用导向装置，以保证上、下模具的精确导向。常用的导向装置有导板式和导柱导套式。1.导板式导板式模具主要由凸模与导板孔的配合间隙决定精确导向，导板孔加工时异形孔来说，加工精度难以保证，且热处理易变性。为了避免变形，往往不进行热处理，这样耐磨性较差，一般对于大批量生产的模具不宜采用。2导柱导套式圆柱形导柱、导套加工容易，装配简单，滑动导向刚度大，精度高，稳定性好，是冷冲压模具应用最广泛的导向装置。每副冲模使用导柱、导套两副，大型冲模或冲裁件精度特别高的冲模也用四副或六副。两副导柱、导套在设置
24、时一般分为后侧、对角线两种，为防止上、下模误装，其直径应有差别。综上所述，本次设计批量大，所以我决定采用导柱导套式导向装置，其配合精度为H6/h5.为了避免因调整不当而使压力机滑块与导柱相撞，在模具闭合状态下应使得导柱长度符合以下条件：上模座的上平面与导柱上端面的距离应大于10-15mm,下模座的下平面与导柱下端面的距离应大于2-3mm,.导套上端面与上模座的上平面的距离应大于3mm，用以排气和出油。导柱、导套设计如下图所示：图3-3导柱、导套零件图设计4 模具主要参数设计4.1 冲压力的计算4.1.1冲孔力及总压力计算(1) 落料力 （4-1）(2) 冲孔力 （4-2）(3) 落料时的卸料力
25、 （4-3）查参考文献18表4-1取=0.03，故选择冲床时的总压力为 （4-4）4.1.2 降低冲裁力的方法降低冲裁力的措施：冲裁高强度材料或厚料和外形尺寸大的工件时，需要的冲裁力较大。超过了所选设备的公称压力，必须设法降低冲裁力。1.加热冲裁材料在加热状态下剪切强度大大降低，因而可以降低冲裁力。但材料加热后会产生氧化皮，还会产生变形，故此法只适用于厚板或工件表面质量及尺寸精度要求不高的工件，2.阶梯布置凸模冲裁在多凸模的冲裁中，将凸模做成不同的长度，呈阶梯布置，可使各个凸模冲裁力的最大值不同时出现，从而降低了总的冲裁力。凸模间的高度差按材料厚度确定如下。, ;, 采用阶梯布置凸模时，应尽可
26、能对称布置，同时应把小凸模做的短一些，大凸模做的长一些，这样可以避免小凸模由于材料流动的侧压力而产生倾斜折断的现象。3.斜刃口冲裁平刃口冲裁时，整个刃口平面同时接触板料，而斜刃口接触时，由于刃口是倾斜的，冲裁时刃口不是同时切入，而是逐步冲切材料，这样相当于减小了冲切断面面积，因而能降低冲裁力。设计斜刃时，应注意使斜刃对称，否则会产生侧向力使凸模偏斜，损坏刃口。单边斜刃冲裁只适用于切口折弯，冲裁复杂轮廓时，不宜设计成斜刀。4.2压力中心的确定按比例画出零件形状选定坐标系。如图所示。因零件左右对称，即。故需要计算，将工件冲裁周边分成，基本线段，计算出各个段长度即各段的重心位置。图4-1压力中心分析
27、 （4-5）4.3凸、凹模刃口尺寸计算4.3.1凸、凹模刃口尺寸设计原则因落料件的尺寸等于凹模尺寸，而冲孔件尺寸等于凸模尺寸，因此，计算模具刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别处理。1.设计落料模时，由于落料尺寸等于凹模刃口公称尺寸，故应先确定凹模尺寸，间隙取在凸模。考虑到冲裁中模具的磨损，凹模尺寸越磨损越大，因此，凹模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围的较小尺寸，以保证磨损到一定程度时仍能冲制出合格的零件。凸、凹模具之间的间隙取最小合理间隙，以便保证模具磨损到一定程度时，间隙仍然在合理间隙范围内。2.设计冲孔模时，因工件的尺寸等于凸模公称尺寸，故应先确定凸模尺寸，间隙取在凹模上，考虑冲裁过
28、程中模具的磨损，凸模刃口尺寸越磨越小，因此凸模刃口的基本尺寸应取工件公差范围的较大尺寸，以保证凸模磨损到一定程度时，仍可使用；凸、凹模之间的间隙取最小合理间隙值。3.凸模和凹模的制造公差，主要与冲裁件的精度和形状有关。一般比冲裁件的精度高2-3级，如果对刃口的精度要求过高，势必增加模具制造的成本和难度，生产周期长。如果对刃口精度要求低，冲制的零件不合格。如零件仅为名义尺寸，及未标注公差，对非圆形件按国家标准非配合尺寸的公差数值IT14处理，而冲模制造公差可按IT11级选取；对于圆形件，一般可按IT6-IT7精度制造模具。4.3.2 凸、凹模刃口尺寸计算设工件孔的尺寸为，根据冲裁模刃口尺寸计算原
29、则，冲孔应先确定凸模刃口尺寸间隙取在凹模上。计算公式为（冲孔凸模刃口尺寸） （4-6）（冲孔凹模刃口尺寸） （4-7）式中 工件的制造误差，mm； -工件孔的基本尺寸，mm； 磨损系数，与制造精度有关，查参考文献表4-2，确定冲孔的磨损系数为0.5.查参考文献18表4-3，当基本尺寸为时，。当凸、凹模分开加工时，应满足式中 -最小合理间隙 -最大合理间隙，满足条件查冷冲压模具设计，表2.1.2可得=0.35，=0.4孔的尺寸为，所以 （4-8） （4-9）5 模具主要零部件的设计5.1 结构分析5.1.1 凸模的设计与校核（1）凸模的结构形式及固定方法由于冲件的形状和尺寸不同，冲模的加工以及装
30、配工艺等实际条件也不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多，其截面有圆形和非圆形，刃口有平刃和斜刃，结构有整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式等；固定方法有抬肩固定、铆接、螺钉和销钉固定。本次设计决定采用圆形凸模，固定方式为台阶式固定。因为此方法的凸模刚性较好，装配修磨方便，其工作部分的尺寸由计算而得，与凸模固定板部分按过度配合H7/m6，最大直径的作用是形成台阶，以便固定保证工作时凸模不被拉出。（2）凸模的长度计算 （5-1）式中 -凸模的长度，mm -凸模固定板的厚度，mm -卸料橡胶的自由高度，mm 为了可靠卸料，在橡胶高度上所加的量，mm，取2mm(3)校核凸模比较长，应进行压
31、应力和弯曲应力校核，检查危险截面尺寸和自由高度是否满足强度要求，即按式： （5-2）凸模的直径,故满足强度要求。5.1.2 凹模的外形尺寸设计（1）凹模孔口的设计接触片冲裁模通常选用直刃壁孔口凹模。（2）凹模孔口高度h。其孔口高度不宜过大，一般可按材料厚度t选择。由于本次设计接触片的板厚为2.2mm，故h可以取10mm（3）凹模外形结构的设计 一般圆形刃口凹模外形也为圆形（4）凹模外形尺寸的计算 （5-3）式中 -凹模的厚度 -冲裁力，一般取总压力。在这里取大孔的冲裁力、卸料力、推件力的总和，根据前面计算可知5.2卸料部分的设计卸料装置是用于将条料、废料从凸模上卸下的装置，一般分为刚性和弹性两
32、种。刚性卸料板固定在凹模上，卸料力大，但无压料作用，多用于厚冲裁，凸模与卸料板单面0.2-0.5mm的间隙。弹性卸料板是利用弹簧或橡皮的弹压力进行卸料，另外还对毛坯有压料作用，适用于薄料冲裁，及卸料板形孔与凸模的单面间隙一般为0.05-0.1mm，刚弹性相结合的卸料装置，用于卸料力要求较大，且又要求较大，且又要求卸料板与凹模有较大空间位置的模具结构，本次设计未采用卸料装置，由于工件尺寸超出下模座的宽度，为了方便卸料，我决定采用手动卸料的方式，可以采用一个长棒敲击工件从而达到卸料的效果。此方法简单可靠。5.3 模架及其他零件设计5.3.1上下模座的设计上模座L(mm)/B(mm)/H(mm)=下
33、模座L(mm)/B(mm)/H(mm)=5.3.2模柄的设计模柄的作用是将上模与压力机的滑块相连接。在安装模具时应注意模柄直径与压力机模柄直径相一致。模柄的形式采用压入式模柄结构，如图所示。图5-1 压入式模柄结构1-上模板；2-模柄；3防转销；4-螺钉；5-销钉此模柄与上模座得连接，采用过渡配合（H7/m6）。冲模的工作端为非圆形，需在模柄与上模座得骑缝处加防转销。模柄设计如下图所示。图5-2 模柄零件图5.3.3接触片冲孔模具闭合高度计算闭合高度为： （5-4）式中 -上模板厚度，mm -下模板厚度，mm-凹模的厚度，mm-凸模的长度，mm-凸模进入凹模的深度，mm,这里取1mm。5.4固
34、定板的零件结构固定板零件的尺寸及形状如下图所示。图5-3 固定板零件图6 模具总装配图6.1冲模总装配图的内容要求及绘制要求6.1.1冲模总装配图的内容要求及布置冲模总装配图是拆绘模具零件图的依据，应清楚的表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。冲模总装图尽量用1：1比例，这样直观性好。冲模总装图应严格按照制图标准绘制。冲模总装图一般包括以下内容（1）主视图。主视图是冲模总装图的主体部分，必不可少，应画成上、下模闭合状态的全剖试图。剖视图的画法一般应按GB 4485.1-84规定执行，在冲模图中为了减少局部剖视图，在不影响剖视图表达效果的情况下，可将剖面以外的部分旋转或平移到剖视图上，像螺钉
35、、圆柱销、推杆等常用此法表示。同一规格和尺寸的内六角螺钉和圆柱销、在剖视图中各画一个，各引一个件号。当剖视图位置小时，螺钉和圆柱销可以各画一个，各引一个件号。主视图中应标注模具闭合高度尺寸，并用涂黑的方式绘出工件和毛坯的断面。（2）俯视图。下模俯视图是在假设去掉上模部分后画出的投影图，同样必不可少。下模俯视图可以明确表达模具各个零件的平面布置、毛坯在模具中的定位方式以及凸模和凹模孔的分布位置。在俯视图应以双画线的形式绘出排样图。上模俯视图是假设将下模去掉以后画出的投影图，主要表达上模座上各螺钉孔、销钉孔的位置，便于模具装配时螺钉、销钉孔的加工，通常在简单的模具中可以省略不画。（3）侧视图或局部
36、视图。一般情况下，主视图和俯视图就能表达清楚模具的结构，但对于有复杂结构的模具或局部结构复杂而又难以表达的模具，需要侧视图或局部视图。（4）工件图和排样图。工件图是经本副模具冲压后所得到的冲压件图形，一般画在总图的右上角。若图画位置不够，或工件较大时，可另立一页。工件图应按比例画出，一般与模具图的比例一致，特殊情况可以缩小或放大。工件图的方向应与冲压方向一致。（5）标题栏和明细栏。标题栏和明细栏一般放在视图的右下角。若图画位置不够时，可以另立一页。（6）技术要求。技术要求中一般只简单注明本模具在使用、装配中的要求和应注意的事项，例如应保证凸模、凹模周边间隙均匀，模具标记及相关工具等。模架的技术
37、要求，可按GB2854-81冷冲压模架技术条件中的规定进行。当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容应当指出，模具总装图中的内容并非是一成不变的，在实际设计中可根据情况做出相应的增减。6.1.2冲模总装图的绘制步骤绘制冲模总装图时，一般可先按比例勾画出总装草图，经仔细检查认为无误后，再对草图进行加深，成为正规总装图。绘画步骤一般如下：（1）在图纸的适当位置绘制出工件的主、俯视图。（2）绘制工作零件。（3）绘制定位零件。（4）绘制卸料、推件、顶件零件。（5）绘制固定板、垫板、上下模座等其他零件。（6）绘制侧视图、局部视图等。（7）在图纸的右上角绘制工件图、排样图；在图纸的右下角绘制标题栏和明细栏；
38、在明细表的上方或左边写出技术要求。（8）标注必要的尺寸。模具总装配图中通常只需注出模具的闭合高度以及模具的总长及总宽。主、俯视图的绘制最好同时对应进行，这样有利于零件的协调。6.2模具总装配图图6-1 冲孔模具装配图主、俯图1下模座；2，5螺钉；3凹模；4凸模；6模柄；7上模座；8凸模固定板；9导套；10导柱；11橡胶；12凹模固定板；13固料板工作原理：图中所示零件3为固料板，工件被安放在其中的卡槽内可以得到精确地定位，凸模4在下降过程中在板料上冲出一个空，在橡胶的作用下凸模以及上模座被抬起，工件被留在卡槽内，工件的尺寸超出下模座的，这样可以通过铁锤敲击的方式完成卸料，工作过程简单。7 冲压
39、设备的选择选用开式双柱可倾压力机J23-40工作台尺寸（前后左右）：460mm700mm公称压力：400KN滑块行程：100mm最大闭合高度：330mm连杆调节量：65mm8 模具主要零部件的仿真加工8.1 软件介绍ProE是美国PTC公司开发推出的参数化特征造型技术的CADCAMCAE集成化软件，该软件具有零件设计、模具开发、NC加工和工程分析等多种功能。它主要应用于工业设计、机械、仿真、制造、和数据管理、汽车、航天航空等行业中。Pro/ENGINEER软件是CAD/CAM/CAE系统解决方案。在目前的三维造型软件领域中占有十分重要的地位，其强大的三维处理功能、先进的设计理念和简单实用的操作
40、受到许多设计者推崇，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一。Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有的模块。Pro/E的基于特征方式能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用在单机上。Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。1）参数化设计和特征功能：Pro/ENGINEER
41、是采用参数化设计的、基于特征的石头模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，你可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。2）单一数据库：Pro/ENGINEER是建立在统一基层上的数据库上的，它不像一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每个独立用户在为一件产品造型而工作，而不管他是哪个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组
42、装工程图如有任何改动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。8.2凸模仿真图8-1 凸模仿真图1面铣削%N0010 T01 M06N0020 S1200 M03N0030 G00 X16.293 Y-23.99N0040 Z10. M08N0050 Z3.N0060 G01 Z-1. F500.N0070 X-16.293N0080 X-21.734 Y-19.2N0090 X21.734N0100 X25.172 Y-14.4N0110 X-25.172N0650 X-28.6N0660 X-29. Y0.N0670 X29.N0680 X28.6 Y4.8N0690 X-28.6N0700 X-27.365 Y9.6N0710 X27.365N0720 X25.172 Y14.4N0730 X-25.172N0740 X-21.734 Y19.2N0750 X21.734N0760 X16.293 Y23.99N0770 X-16.293N0780 Z10.N0790 M05%2剖面铣削%N
