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1、第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,各种槽形状及位置,常见切槽刀,a,）外圆切槽刀,b,）内孔切槽刀,c,）端面切槽刀,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,1.,切槽加工工艺特点,（,1,）切槽刀进行加工时，一个主刀刃二个副刀刃,同时参与三面切削，被切削材料塑性变形复杂、摩擦,阻力大，加工时进给量小、切削厚度薄、平均变形大、,单位切削力增大。,（,2,）切削速度在槽加工过程中不断变化，特别是,在切断加工时，切削速度由最大
2、一直变化至零。切削,力、切削热也不断变化。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,3,）在槽加工过程中，随着刀具不断切入，实,际加工表面形成阿基米德螺旋面，由此造成刀具实,际前角、后角都不断变化，使加工过程更为复杂。,（,4,）切深槽时，因刀具宽度窄，相对悬伸长，,刀具刚性差，易振动，特别容易断刀。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,2.,切槽（切断）加工需要注意的问题,（,1,）安装刀具的刀尖一定要与工件旋转中心等
3、高，,且安装必须是两边对称，否则在进行深槽加工时会出现,槽侧壁倾斜，严重时会断刀。内孔切槽刀选择时需要综,合考虑内孔的尺寸与槽的尺寸，并综合考虑刀具切槽后,的退刀路线，严防刀具与工件碰撞。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,2,）对于宽度值不大，但深,度值较大的深槽零件，为了避免,切槽过程中由于排屑不畅，使刀,具前面压力过大出现扎刀和折断,刀具的现象，应采用分次进刀的,方式，刀具在切入工件一定深度,后，停止进刀并回退一段距离，,达到断屑和退屑的目的。,深槽零件加工方式,第六章,切槽与切断,本文档所提供
4、的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,3,）若以较窄的切槽刀加工较宽的槽型，则应分,多次切入。,宽槽的加工,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,4,）内孔槽刀的选用需要根据槽的尺寸，选择尺寸,合适的槽刀加工，尽量保证刀具在加工中能有足够的刚,度，从而保证槽的加工精度。,（,5,）端面切槽刀的选用需要考虑端面槽的曲率，合,理选择端面槽刀。,（,6,）注意合理安排切槽进退刀路线，避免刀具与零,件相撞。进刀时，宜先,Z,方向进刀再,X,方向进刀，退刀,
5、时先,X,方向退刀再,Z,方向退刀。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,7,）切槽时，刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜,选太大，并且需要合理匹配，以免产生振动，影响加工,质量。,（,8,）选用切槽刀时，要正确选择切槽刀刀宽和刀头,长度，以免在加工中引起振动等问题。具体可根据以下,经验公式计算：,刀头宽度,a,（,0.5,0.6,）,d,（,d,为工件直径）,刀头长度,L,=,h,+,（,2,3,）,（,h,为切入深度）,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请
6、联系本人或网站删除。,第一节,单槽加工,第二节,多槽加工,第三节,异型槽的加工,第四节,切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,第一节,单槽加工,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,一、窄槽加工,1.,槽加工基本指令,（,1,）直线插补指令（,G01,）,（,2,）进给暂停指令（,G04,）,1,）指令格式,G04 P_,；或,G04 X_,；或,G04 U_,；或,G04,；,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为
7、科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,2,）指令说明,G04,为非模态,G,代码。,G04,延时时间由代码字,P,、,X,或,U,指定，,P,值,单位为毫秒（,ms,），,X,、,U,单位为秒（,s,）。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,3,）注意事项,当,P,、,X,、,U,未输入时，表示程序段间准确停。,当,P,、,X,、,U,指定负值时，表示暂停时间为,0,。,P,、,X,、,U,在同一程序段，,P,有效；,X,、,U,在同一程,序段，,X,有效。,G04,代码执行中，进
8、行进给保持的操作，当前页,面下方显示暂停，但,G04,计时没有停止，当计时时间到,时，光标停留到下一段程序。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,2.,简单凹槽的加工,简单凹槽加工示意图,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,1,）注意凹槽切削前起点与工件间的安全间隙，,本例中刀具位于工件直径上方
9、,3 mm,处。,（,2,）凹槽加工的进给率通常较低。,（,3,）简单凹槽加工的实质是成形加工，刀片的形,状和宽度与凹槽的形状和宽度一样，这也意味着使用,不同尺寸的刀片就会得到不同的凹槽宽度。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,3.,精密凹槽的加工,（,1,）精密凹槽加工基本方法,精密凹槽加工示例,a),零件图,b),槽放大图,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,2,）凹槽公差控制,若凹槽有严格的公差要求,精加工时
10、可通过调整,切槽刀的,X,向和,Z,向的偏置补偿值得到较高要求的,槽深和槽宽尺寸。,加工中对凹槽宽度影响最大的问题是刀具磨损。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,3,）程序编制,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,1,）开始加工时两个偏置的初始值应相等,(,偏置,03,和,13,有相同的,X,
11、、,Z,值,),。,2,）偏置,03,和,13,中的,X,偏置总是相同的,调整两,个,X,偏置可以控制凹槽的深度公差。,3,）要调整凹槽左侧面位置，则需要改变偏置,03,的,Z,值。,4,）要调整凹槽右侧面位置，则需要改变偏置,13,的,Z,值。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,二、宽槽加工,1.,应用,G94,加工宽槽,等距槽,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，
12、不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,2.,应用,G75,指令加工宽槽,（,1,）指令格式,G75 R(,e,);,G75 X(U)Z(W)P(,i,)Q(,k,)R(,d,)F_;,式中，,e,：径向,(X,轴,),退刀量,(,单位为,mm),半径值,无符号,;,X:,切削终点的,X,向绝对坐标,;,U:,切削终点相对切削起点的,X,向增量坐标,;,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,Z,：切削终点的,Z,向绝对坐标,;,W,：切削终点相对切削起点的,Z,向增量坐标,;,
13、i,：径向（,X,轴）进刀时，,X,轴断续进刀的进刀量,（不带符号，单位为,m,）；,k,：单次径向切削循环的轴向,(,Z,轴,),进刀量,(,不带符,号,单位为,m,）；,d,：切削至径向切削终点后,轴向,(,Z,轴,),的退刀量,d,的符号总是正的；,F,：进给速度。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,2,）代码执行过程,G75,指令运动轨迹,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,根据,G75,指令切削循环的特点
14、,G75,指令常用于,深槽、宽槽、等距多槽的加工,但不用于高精度槽,的加工。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,3,）编程示例,如图所示，使用,G75,指令进行宽槽加工,G75,指令加工宽槽示例,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,1.,零件加工中,槽的定位是非常重要的,编程时要,引起重视。,
15、2.,切槽刀通常有三个刀位点,编程时可根据基准,标注情况进行选择。,3.,切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽的关系。,4.G75,指令用于切槽相当于用数个,G94,指令组成,循环加工,k 不能大于刀宽。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,三、实训练习,加工如图所示零件，毛坯尺寸为,?40 mm,75 mm,，,材料为,45,钢。,槽加工实训零件图,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,1.,制定加工工艺,（,1,）工艺分析,通
16、过图样分析可制定如下加工工序,:,齐端面、打中心孔（手动）,粗精车零件左端轮廓,掉头，粗、精车右端轮廓,加工,5 mm,4 mm,窄槽、直,径为,mm,宽槽至尺寸。,（,2,）零件装夹,采用一夹一顶夹紧方式装夹零件。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,2.,编制加工程序,（,1,）左端轮廓加工程序,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,2,）右端轮廓及槽加工程序,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不
17、能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,3.,工件加工,将编写的程序校验无误后，输入机床数控系统，,对刀设置刀具偏置参数（注意切槽刀以左刀尖为刀,位点对刀），加工出合格的零件。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,四、槽加工质量分析,
18、第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,第二节,多槽加工,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,一、应用,G75,加工多槽,G75,指令切削轴向等距槽工件,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考
19、之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,1.,图样分析,如图所示的工件槽结构是多个等距径向槽，右边第,一个槽由长度,30 mm,定位，共有,4,个槽，槽间距,10 mm,，,槽宽,5 mm,，槽深,10 mm,（从,?60 mm,至,?40 mm,）。多,个等距径向槽也可用,G75,指令编程加工。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,2.,程序编制,利用,G75,指令循环加工后,刀具回循环的起点位置。切,槽刀要区分是左刀尖还是右刀尖对刀,防止编程出错。,第六章,切槽与切
20、断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,二、应用子程序加工多槽,如图所示为切纸辊零件图,试编制加工,18,个宽度为,4 mm,槽的加工程序。,切纸辊槽,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,切纸辊槽,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,1.,图样分析,由图可知,该工序加工,18,个,4 mm,宽的槽，槽深为,14 mm,（半径值），并且槽与槽之间的距离相等
21、。该,零件槽多且尺寸相同，若采用,G01,指令编制其加工程,序，大量的程序段会出现内容重复现象，增加了编程,的工作量。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,2.,程序编制,（,1,）第二级子程序,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,2,）第一级子程序,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,3,）主程序,第六章,切槽与切断,本文档
22、所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,应用子程序注意事项,:,1.,编程时应注意子程序与主程序之间的衔接问题。,2.,应用子程序指令的加工程序在试切削阶段应特别注,意机床的安全问题。,3.,子程序多使用增量方式编制,应注意程序是否闭合,以及积累及误差对零件加工精度的影响。,4.,使用,G90/G91,绝对值,/,增量值坐标转换的数控系统,要注意确定编程方式,(,绝对值,/,增量值,),。,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,第三节,异型槽的加工,第六章,切槽与切断,本
23、文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,一、端面直槽的加工,1.,端面直槽车刀的形状,端面直槽车刀的形状,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,2.,端面切槽循环指令,(G74),(1),指令格式,G74,R(,e,);,G74,X(U)Z(W)P(,i,)Q(,k,)R(,d,)F,；,式中，,e,:,退刀量，该值是模态值；,X:,切槽终点处径向绝对坐标值；,U:,切槽终点相对切槽起点的径向坐标增量；,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参
24、考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,Z:,切槽终点处轴向绝对坐标值；,W:,切槽终点相对切槽起点的轴向坐标增量；,i,:,刀具完成一次轴向切削后，在径向（,X,向）的,移动量，该值用不带符号的半径值表示；,k,:Z,向每次切削深度,该值用不带符号的值表示；,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,d,:,刀具在切削至槽底部的退刀量（直径值），无,符号,省略,R(,d,),时,系统默认至轴向切削终点后,径向,(,X,轴,),的退刀量为,0;,为了避免刀具的碰撞,该值一般
25、取,0;,F:,切槽进给速度。,该循环可实现断屑加工,如果,X(U),和,P(,i,),都被忽,略，则是进行中心孔加工。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,2,）指令说明,G74,指令循环轨迹,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,3.,编程示例,用,G74,指令编写如图所示工件的槽加工程序（切槽,刀的刀宽为,3 mm,）。,端面槽加工示例,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模
26、仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,1.,由于i 和k 为无符号值,所以,刀具切深完成后的,偏移方向由系统根据刀具起刀点及切槽终点的坐标自动,判断。,2.,切槽过程中,刀具或工件受较大的单方向切削力,容,易在切削过程中产生振动,因此,切槽加工中进给速度,F,的,取值应略小,(,特别是在端面切槽时,),通常取,0.1 0.2 mm/r,。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,
27、二、,V,形槽的加工,如图所示工件，试编写,V,形槽的加工程序。,V,形槽加工示例,a),零件图,b),单槽切削路线放大图,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,1.,图样分析,如图所示工件槽结构是多个不等距径向槽，共有,3,个尺寸相同的槽，第一个槽由尺寸,14 mm,定位，第二,个槽由尺寸,33 mm,定位，第三个槽由尺寸,45 mm,定位。,用调用子程序的方法来简化编程。编写相同槽的加工,程序作为子程序，以便在主程序中重复调用。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模
28、仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,2.,程序编制,（,1,）编写槽加工子程序,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,2,）编写槽加工主程序,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,三、梯形槽的加工,加工如图所示的梯形槽，试编写其加工程序。,梯形槽,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,1.,图样分析,图所示零件的中间部位为一
29、带有圆弧倒角的梯形,槽，槽底尺寸精度和表面质量要求比较高，若采用,偏刀或圆弧刀加工，都很难一次加工成型，中间必,然留有接刀痕迹。加工该槽最好选用切槽刀。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,2.,设计加工路线,加工路线,a),粗加工路线,b),精加工路线,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,3.,编制加工程序,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或
30、网站删除。,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,第四节,切断,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,一、切断工艺,1.,切断刀及选用,切断钢件或铸铁材料时，可用下面公式计算,:,式中，,a,为主切削刃宽度（,mm,）；,D,为工件待加,工表面直径（,mm,）。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,切断刀刀头长度太短，不能安全到达主轴旋转中心；,刀头过长则没
31、有足够的刚度，且在切断过程中会产生,振动甚至折断。刀头长度,L,可用下面公式计算,:,L,=,H,+(2 3)mm,式中，,L,为刀头长度（,mm,）；,H,为切入深度,(mm),。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,2.,切断刀安装,切断刀安装时，切断刀的中心线必须与工件轴,线垂直，以保证两副偏角对称。切断刀主切削刃不,能高于或低于工件中心，否则会使工件中心形成凸,台，并损坏刀头。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。
32、,3.,切断工艺要点,（,1,）和切槽一样，切断时切削液要保证作用在,切削刃上。,（,2,）当切断毛坯或不规则表面的工件时，切断,前先用外圆车刀把工件车圆，或开始切断毛坯部分,时，尽量减小进给量，以免发生“啃刀”。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,（,3,）工件应装夹牢固,切断位置应尽可能靠近卡盘,当用一夹一顶方式装夹工件时，工件不应完全切断，,而应在工件中心留一细杆，卸下工件后再用榔头敲断。,（,4,）切断刀排屑不畅时，使切屑堵塞在槽内，造,成刀头负荷增大而折断。故切断时应注意及时排屑，,防止堵塞。,
33、第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,二、切断示例,切断示例图,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,1.,用,G01,方式切断,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,2.,用,G75,方式切断,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,三、用切断刀先切倒角，
34、再切断,切断刀先切倒角，再切断,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,第六章,切槽与切断,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不,当之处，请联系本人或网站删除。,先倒角后切断加工技巧,:,1.,刀具先切削一定深度的槽,槽的深度应大于倒,角宽度。,2.,刀具,X,向退到槽口上方,调整刀具右刀尖至倒,角轮廓的起点。,3.,刀具右刀尖沿倒角轮廓切削,随后再切断工件。,4.,刀具返回起始位置。,
