《化工设备管理与维护展示教程课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工设备管理与维护展示教程课件.ppt（56页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、设备管理与维护,主讲人：胡极诸,指,导：阮关根,1,概述,1.1,化工设备的分类,化工设备,是指化工生产中静止的或配有少量,传动机构组成的装臵，主要用于完成传热，,传质和化学反应等过程，或用于储存物料。,（,1,）按结构特征和用途分为容器、塔器、,换热器、反应器（包括各种反应釜、固定,床或液态化床）和管式炉等。,（,2,）按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、,铸铁、铝、筒等）。非金属设备（陶瓷、玻璃、,塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡,胶、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳钢设,备最为常用。,（,3,）按受压情况分为外压设备（包括真空设备）,和内压设备。内压设备又分为常压设备，低压,设
2、备、中压设备，高压设备和超高压设备。,1.1,化工设备的分类,1.2,化工设备维护检修的重要性,因而化工设备一旦发生故障，不仅会造,成整个生产系统停产，而且会引起起火、爆,炸、中毒、灼伤等事故。,化工生产过程的连续性和复杂性,工作范围很广,物料具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性等特点,近年来，随着化工生,产规模不断扩大，化工设,备日趋大型化和复杂化，,显然，设备事故会给生产,带来重大经济损失。做好,化工设备的维护工作，提,高化工设备的使用可靠性，,在经济上和安全上都是极,为重要的。,1.2,化工设备维护检修的重要性,（,1,）化工设备连续运行中的维护与检查,此项工作又称为日常保养，它是维护检修,技术
3、的重要组成部分。,目的,就在于延长设备的使用寿命，及早发,现影响设备性能的因素和可能出现的缺陷或故,障，并采取适当措施，尽量避免因事故造成的,非计划停车，使设备经常处于完好状态，做到,长周期连续安全运行。,1.3,化工设备维护检修的主要内容,防止性检查,?,主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是,及早发现运行中的异常现象。,预测性检查,?,主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆,积情况，表面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目,的是对设备的优劣及发展倾向做出判断，并找出合理的修,理周期，必要时需进行不停车的应急修补工作。,1.3,化工设备维护检修的主要内容,(2),停
4、车后的检查和修理,1.3,化工设备维护检修的主要内容,?,目的在于用最短的时间，判断并消除,设备存在的缺陷或故障，恢复设备的,生产能力和效率。,停车检修,?,除组织管理和器具等方面应做好充分,准备外，应对检修的设备认真做好停,车后的降温、卸压，放料、清洗等项,工作，直至符合安全检修要求为止。,停车检修,前的准备,工作,2,运行中的维护与检查,运行中的物理、化学监控是指对设备运行,中的各项工艺指标所进行的控制。,2.1,运行中的物理化学监控,压力,流量,冷却,水,电导,率,PH,值,物料,成分,温度,2.1,运行中的物理化学监控,2.1,运行中的物理化学监控,2.2,运行中经常性检查,检查项目,
5、检查方法,说明,设备操作记,录,观察、对比、分析,了解设备运行状态,压力变化,察看仪表,压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加,压力突然下降可能是泄漏,温度变化,触感,察看仪表,注意设备外壁超温和局部过热现象,内部耐火层损坏引起壁温升高,流体,流量变化,察看仪表,开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞,物料性质变,化,目视,物料组成分析,产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落,所致,外,观,检,查,保温层,目视,应无裂口、脱落等现象,外表防水层接口处不得有雨水侵入,防腐层,目视,涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况,各部连接,螺栓,目视,用扳手检查,应无腐蚀、无松动,主体、支,架、附件,
6、目视,应无腐蚀、无变形、接地良好,基础,目视,水平仪,应无下沉、倾斜、裂纹,2.2,运行中经常性检查,检查项目,检查方法,说明,内部音响,听音棒,内件固定点脱落时常发生振动和异常音响,塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面,变化,外部泄漏,嗅、听、目视,发泡剂（肥皂水等）,试纸或试剂,气体检测器,超声波泄漏探测器,红外线温度分布器,除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法,兰、接管口、密封、信号孔等处的泄漏情况,设备缺陷,声发射无损探伤技术,根据所发射声波的特点以及引起声波发射的,外部条件，能够检查出发声的地点，即缺陷,所在部位。不但能了解缺陷的目前状态而且,能了解缺陷的发展趋势。所以，声发射技术
7、,可以对运行中的容器进行连续监视，在预测,危险后停止运行，确保安全,2.3,维护检查安全要点,(l),操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内设备,的特点和所处理物料的物理、化学性质。,(2),凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对,设备进行维护检奄和应急修理，要严格遵守有关的,安全规定。,(3),对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其备,部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。,(4),在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求。,(5),用有毒涂料防腐时要防止中毒。,(6),使用放射性物质要严格遵守有关安垒规定，用,放射线检查时必须做好劳动保护。,3,化工设备常见缺陷与故障,3.1,积垢,积垢的,
8、危害,传热速,率降低,有效容,积减小,加速壁,面腐蚀,流体阻,力加大,水垢,晶体积附,机械杂质,或有机物,沉积,有机物分,解,结构材料,的腐蚀,积垢,原因,3.2,泄漏,内漏,?,可由设备运行状态或物料性质的变化查觉，但难以在运,行中修补。,外漏,?,是指介质漏人大气或由设备外部可以检测到的泄漏。,设备发生泄漏的,主要原因,是：因腐蚀造成的穿孔、应力腐蚀,或交变应力等引起的开裂以及设备连接处密封失效等。其中机械,连接部位出现的泄漏，约占整个泄漏事故的,90%,以上。而那些流,动复杂、产生相变、温差、有残余应力和不同金属相接触的地方，,固有促进腐蚀的因素，也是容易出现泄漏的地方。强烈的机械振,动
9、和流体脉冲作用的结果，可使设备（特别是接管口根部）因承,受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致泄漏。,3.2,泄漏,设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接，螺纹连,接，承插连接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可,拆连接（铆接也属不可拆连接，化工设备中已不常见）。,由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密,封的，因而往往由于下列原因失去密封能力：,(1),法兰盘或垫圈表面有疵伤、污垢；,(2),介质的侵蚀作用使垫圈损伤或变质、脱落；,(3),各种原因造成的螺检松动使压紧力减小；,(4),由于高温、载荷波动使垫圈或螺栓的弹性降低。,不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造成。
10、,对于胀管连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强度下,降，也会造成泄漏。,3.3,壁厚减薄,设备壁厚的减薄可,分为,全面性,的和,局部性,的两种，无论哪种形式,的壁厚减薄，对设备的,强度均有影响，而且局,部性壁厚减薄还常常导,致设备泄漏。,主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。,全面性减薄,?,由均匀腐蚀或磨损造成的,?,一般速度较慢，而且均匀，所以实际危,害性并不大,?,设备的壁厚已小于最小允许厚度，则设,备应降压使用或报废处理。,局部壁厚减薄,?,局部腐蚀、冲蚀或磨损造成的,?,一般速度较快，不仅容易形成局部穿孔,泄漏，而且对设备的强度也有很大影响。,?,当局部壁厚减薄至一
11、定程度时，在该处,就会产生破裂和泄漏。,3.3,壁厚减薄,3.4,局部变形,局部变形是指设,备壳体上出现的,局部凹人或凸出,等现象。,局部变形会使设,备的可靠性降低。,局部,变形,主要原因是结构,和操作上的不合,理。,除上述原因外，,有时局部腐蚀造,成的壁厚减薄也,能引起局部变形。,原因,3.5,裂纹,裂纹是指设备壳体出现的开裂现象，其危害主要是导致,设备泄漏。,局部,变形,材料,缺陷,水力,冲击,交变,载荷,应力,集中,原因,氢损,害,应力,腐蚀,3.6,材料的物理化学损坏,在化工设备的使用过程中，有时壁面并没有明显损伤，,但材料的机械强度和塑性已急剧下降，这种现象属于材料的,物理化学损坏，
12、使设备的承载能力下降，并可能引起设备的,脆性破裂。,3.7,静电电击和火花,由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为人体,电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸。,静电接地就是将管道系,统，设备的外壳及其零部件,等连接成一个导电整体，并,与大地相导通，这是防止静,电灾害的有救措施。,管道法兰之间的接触,电阻应小于,0.03,，否则应,在两法兰间用导线跨接。,4,维护与检修,4.1.1,塔设备的检查,检查内容,检查方法,问题的判断或说明,操作条件,察看压力表、温度计和,流量表,检查设备操作记录,压力突然下降,泄漏,压力突然上升,填料阻力增加或塔板阻力增加，,或设备、管道堵塞,目测观察,物料组成分析
13、,内漏或操作条件被破坏,混入杂物、杂质,防腐层、,保温层,目测观察,对室外保温的设备,附属设备,目测观察,进出管阀门的连接螺栓是否松动、变形,管架、支架是否变形、松动,人孔是否腐蚀、变形、启用是否良好,基础,目测观察,水平仪,基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜，塔板不水,平,塔体,日常检查渗透探伤,磁粉探伤敲打检查,超声波斜角探伤,发泡剂（肥皂水、其他）,检查,气体检测器,塔体的接管出、支架处容易出现裂纹或泄漏,4.1.2,常见故障与处理方法,序,号,故障现,象,故障原因,处理方法,1,工作表,面结垢,处理物料中含有机械杂质（如泥、砂等）,被处理物料中有结晶析出和沉淀,硬水所产生的水垢,设备结
14、构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物,加强管理，考虑增加,过滤设备,消除结晶、水垢和腐,蚀产物,采取防腐蚀措施,2,连接处,失去密,封能力,法兰连接螺栓没有拧紧,螺栓拧的过紧而产生塑性变形,由于设备在工作中发生振动，而引起螺栓,松动,密封垫圈产生疲劳破坏（失去弹性）,垫圈受介质腐蚀而坏,法兰面上的衬里不平,焊接法兰翘曲,拧紧松动螺栓,更换变形螺栓,消除振动，拧紧松动,螺栓,更换变质的垫圈,选择耐腐蚀垫圈换上,加工不平的法兰,更换新法兰,3,塔体厚,度减薄,设备在操作中，受到介质的腐蚀、冲蚀和摩,擦,减压使用；或修理腐蚀,严重部分；或设备报废,4.1.2,常见故障与处理方法,序,号,故障,现象,故障原因
15、,处理方法,4,塔,体,局,部,变形,塔局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备,变形,开孔无补强或焊缝处的应力集中，材料的内应力,超过屈服极限而发生塑性变形,受外压设备，当工作压力超过临界工作压力时，,设备失稳而变形,防止局部腐蚀,产生,矫正变形或切,割下严重变形,处，焊上补板,稳定正常操作,5,塔,体,出,现,裂缝,局部变形加剧,焊接的内应力,封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经返火便弯曲,水力冲击作用,结构材料缺陷,振动与温差的影响,应力腐蚀,裂缝修理,4.1.2,常见故障与处理方法,序,号,故障现,象,故障原因,处理方法,6,塔,板,超,过,稳,定,操作区,气相负载荷减小或增大，液相负载荷,
16、减小,塔板不水平,控制气相、液相管、出,入口堰高度,调正塔板水平度,7,塔,板,上,鼓,泡,元,件,脱,落,和,腐,蚀,掉,安装不牢,操作条件破坏,泡罩材料不耐腐蚀,重新调正,改善操作，加强管理,选择耐腐蚀材料，更新,泡罩,4.1.3,检修,检修前,的清理,塔体检,查,塔内件,的检查,检查各部连,接管线的变,形，连接处,的密封是否,可靠,4.2,换热器的日常检查,日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。检,查内容：运行异声、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础,支架、保温层、振动、仪表灵敏度等等。,温,度,温度是换热器运行中主要的控制操作指标，测定及检查换热器中各流,体的进，出口温度及变化
17、，可以分析、判断介质流量的大小及换热情,况的好坏。,防止温度的急剧变化,压,力,通过对流体压力及进出口压差的测定与检查，可判断换热器内部的结垢，,堵塞情况及流体流量大小或泄漏情况。,操作中若发现压力骤变，除检查换热器本身问题以外，还应考虑系统内,其它因素的影响。,4.2,换热器的日常检查,泄,漏,换热器在运行中产生外漏是较容易发现的，对轻微的气体外漏，可,以直接抹上肥皂水或发泡剂来检查，亦可借助试纸变色情况检查。,内部泄漏，操作人员不易直接发现，但可从介质的温度，压力、流,量、异声、振动及其它异常现象来判断,振,动,换热器内的流体一般有较高的流速，由于流体的脉冲和横向流动都,会引起基础支架的振
18、动，如支架结构，位臵不合适或螺栓的橙动、,折断等均会使振动加剧。要求控制振动偏差在,250k,m,以下，超过此,值，则需要检查处理。,保,温,保温（保冷）层的损坏会直接影响换热器的传热效率，另外，由于保,温（保冷）层一旦破损，在壳体外部就将积附水分，使壳体发生局部,腐蚀，因此，发现保温（保冷）层破损应尽快修补，并且要采取措施，,防止水分进入保温层内部。,4.3,反应釜的检查,搪玻璃反应釜,搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固,地结合于金属设备的内表面上。它具备玻璃的稳定性和金属本,身强度高的优点，耐腐蚀、光滑、耐磨而且有一定的稳定性，,目前已广泛地应用于化工、农药、医药、染料、
19、食品及冶金工,业等。,搪玻璃反应釜的性能如下：,(l),耐腐蚀性,能耐各种浓度的无机酸、有机酸，有机溶剂及弱碱的腐蚀，但对氢氟酸,及含氟离子的介质、温度大于,180,的浓磷酸和强碱不耐腐蚀。,(2),耐热性,允许在,-,30,+240,范围内使用，耐热温差小于,120,，耐冷温差小,于,110,。,(3),耐冲击性,耐冲击性较小为,2500g,cm2,，因此使用时应避免硬物冲击碰撞。,(5),搪玻璃设备不宜用于下列介质的贮存和反应,，否则将会因腐蚀而较快,地损坏：,任何浓度和温度的氢氟酸。,pH12,，且温度大于,100,之碱性介质。,温度大干,180,，浓度大于,30%,的磷酸。,酸碱交替的
20、反应过程。,含氟离子的其它介质。,4.3,反应釜的检查,搪玻璃反应釜,(4),搪玻璃的物理性能,比重,2.52.7kg/cm2,硬度,(,显微硬度,H)600kg/mm,。,膨胀系数,(7.6,9.5)x l0-5(,室温,5000c),导热系数,a0.85,0.9 kcal/(m-h-,lc),弹性模数,E 13000,17000kg/cm2,耐电压，用,20kV,高频电火花检查不击穿,(,玻璃衬里厚度为,0.8,1.5mm),。,4.3,反应釜的检查,衬里的检测,宏观检查,?,将壳体（或衬里）清洗干净，用肉眼或五倍放大镜检查腐蚀、变形，裂,纹等缺陷。,无损检测法,?,将被测点除锈，磨光，用
21、超声波测厚仪的探头与被测部位紧密接触（接,触而可用机油等液体作偶合剂）。利用超声波在同一种均匀介质中传播,时，声速是一个常数，而遇到不同介质的界面时，具有反射的特性，通,过仪器可用数码直接反映出来，并可测出该部位的厚度。,钻孔实测发,?,当使用仪器无法测量时，采用钴孔方法测量。可用手电钻钻孔实际测量,厚度，测后应补焊修复。对用铸铁、低合金高强度锕等可焊性差的材料,制作的容器，不宜采用本法测厚。,壳体（或衬里）的检测有以下几种：,4.3,反应釜的检查,衬里的检测,测定壳体内、外径,?,对于铸造的反应釜，内外径经过加工的设备，在使用过程中，属于均匀,腐蚀，用测量壳体内、外径实际尺寸，并查阅技术档案
22、，来确定设备减,薄程度。,气密性检查,?,主要对衬里而言，在衬里与壳体之间通入空气或氨气，其压力为,0.3,1.Okgf/cm2(,压力大小视衬里的稳定性而定,),，通入空气时可用肥皂水涂,子焊缝或腐蚀部位，检查有无泄漏；通入氯气时，可在焊缝和被检的腐,蚀部位贴上酚酞试纸，在保压,5lO,分钟后,以试纸上不出现红色斑点为,合格。,4.3,反应釜的检查,维护要点,(1),(2),(3),(4),(5),反应釜在运行中，严格执行操作规程，,禁止超温，超压。,按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应,器的温度。,避免温差应力与内压应力叠加，使设备,产生应变。,要严格控制配料比，防止剧烈的反应。,要注意反应
23、釜有无异常振动和声响，如,发现故障，应停止检查修理、及时消除。,维护要点,搪玻璃反应釜在正常使用中应注意以下几点：,1.,加料要严防金属硬物掉入设备内、运转时要防止设备受振动；,检修时按化工厂搪玻璃反应釜维护检修规程,(HGJ1008-79),执行。,2.,尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪,玻璃耐温剧变小于,120,。,3.,尽量避免在酸碱液介质中交替使用，否则，将会使搪玻璃表,面失去光泽而腐蚀。,4.,严防夹套内进入酸液（如果清洗夹套一定要用酸液时，不能,用,pH2,的酸液），酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃,表面象鱼鳞片大面积脱落。一般清洗夹套可用,2%,的次氯酸钠
24、,溶液，最后用水清洗夹套。,5.,出料釜底堵塞时，可用非金属捧轻轻疏通，禁止用金属工具,铲打。对粘结在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用,金属工具，以防损坏搪玻璃衬里。,4.3,反应釜的检查,注意事项,序号,故障现,象,故障原因,处理方法,1,壳体损,坏（腐,蚀、裂,纹、透,孔）,介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）,热应力影响产生裂纹,磨损变薄或均匀腐蚀,用耐腐蚀材料衬里的壳体需重,新修衬或局部补焊,焊接后要消除应力，产生裂纹,要进行修补,超过设计最低的允许厚度，需,更换本体,2,超温超,压,仪表失灵，控制不严格,误操作；原料配比不当；产,生剧烈反应,因传热或搅拌性能不佳，发,生副反应,进气阀失灵
25、进气压力过大，,压力高,检查、回复自控系统，严格执,行操作规程,根据操作法，采取紧急防压，,按规定定量、定时投料，严防,误操作,增加传热面积或清除结垢，改,善传热效果；修复搅拌器，提,高搅拌效率,关总汽阀，断汽修理阀门,4.3,反应釜的检查,常见故障及处理方法,序号,故障现,象,故障原因,处理方法,3,密封泄,漏,填料密封,搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造,成间隙过大,油环位臵不当或油路堵塞不能形,成油封,压盖没有压紧，填料质量差，或,使用过久,填料箱腐蚀,机械密封,动静环端面变形，碰伤,端面比压过大，摩擦副产生热变,形,密封圈选材不对，压紧力不够，,或,V,型密封圈装反，失去密封性,轴线与静环端
26、面垂直误差过大,操作压力，温度不稳，硬颗粒进,入摩擦副,轴串量超过指标,镶装或粘接动、静环的镶链泄漏,更换或修补搅拌拌轴，并在机床上,加工，保证光洁度,调整油环位臵，清洗油路,压紧填料，或更换填料,修补或更换,更换摩擦副或重新研磨,调整比压要合适，加强冷却系统，,及时带走热量,密封圈选材，安装要合理，要有组,都的压紧力,停车，重新找正，保证不垂直度小,于,0.5mm,严格控制工艺指标，颗粒及结晶物,不能进入摩擦副,调整、检修使轴的串量达到标准,11,改进安装工艺，或过盈量要适当，,或粘接剂要好用，牢固,4.3,反应釜的检查,常见故障及处理方法,序号,故障现,象,故障原因,处理方法,4,釜内有,
27、异常的,杂音,搅拌器摩擦釜内附件（蛇管，,温度计管等）或刮壁,搅拌器松动,衬里鼓包，与搅拌器撞击,搅拌器弯曲或轴承损坏,停车检修找正，使搅拌器与附,件有一定间距,停车检查，紧固螺栓,修鼓泡，或更换衬里,检修或更换轴及轴承,5,搪玻璃,搅拌器,脱落,被介质腐蚀断裂,电动机旋转方向相反,更换搪瓷轴或用玻璃锅修补,停车改变方向,6,搪瓷釜,法兰漏,气,法兰瓷面损坏,选择垫圈材质不合理，安装,接头不正确，空位，错移,卡子松动或数量不足,修补、涂防腐漆或树脂,根据工艺要求，选择垫圈材料，,垫圈接口要搭拢，位臵要均匀,按设计要求，有足够数量的卡,子，并要紧固,4.3,反应釜的检查,常见故障及处理方法,序号
28、,故障现,象,故障原因,处理方法,7,瓷面产,生鳞爆,及微孔,夹套或搅拌轴管内进入酸性,杂质，产生氢脆现象,瓷层不致密，有微孔隐患,用碳酸钠中和后，用水冲净或修,补，腐蚀严重的需更换,微孔数量少的可修补，严重的更,新,8,电动机,电流超,过额定,值,轴承损坏,釜内温度低，物料粘稠,主轴转数较快,搅拌器直径过大,更换轴承,按操作规程挑战温度，物料粘,度不能过大,控制主轴转速在一定的范围内,适当调整,4.3,反应釜的检查,常见故障及处理方法,反应釜用的搅拌器，都有一定的转速要求。常用电动,机通过减速机带动搅拌转动。减速机为立式安装，要求润,滑良好，无振动，无泄漏，长期稳定运转，因此日常的维,护是很
29、重要的。,釜内负荷过大或加料不均匀；,齿轮中心距或齿轮侧间隙不合适；,齿轮表面加工精度不符合要求。,轴弯曲变形；,齿轮啮合间隙过小，轴套与轴配合过紧；,密封圈或填料与轴配合过紧；,轴承安装间隙不台适，轴承磨损或松动润滑油质量不好，油量不足,或断油。,减速机在运转时如发生振动，一般有以下原因，应及时检查并调整。,减速机试车中温升超过规定指标时，一般原因如下：,4.4,减速机的检查维护,4.4,减速机的检查维护,漏油,漏油形式,渗油,?,对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。,?,对活动连接的部位，每,5min,滴一滴油者为渗油。,滴油,?,滴油,每,2,3min,滴一滴油者为滴油。,流油
30、,?,每,lmin,滴五滴以上者为流油。,4.4,减速机的检查维护,漏油,(1),勤,勤查、勤问、勤治；,(2),找,仔细寻找漏油部位和原因；,(3),改,更改不合理的结构和装臵；,(4),换,及时更换失效的密封件和其他润滑元件；,(5),缠,在油管接头处缠密封带，密封线等；,(6),回,增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；,(7),配,对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；,(8),引,在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；,(9),垫,在结合面加专用纸垫或涂密封胶；,(10),焊,焊补漏油油孔、油眼。,此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。,治理漏油的十种方法，即：勤
31、、找、改、换、缠、回、,配、引、垫、焊的设备治漏十字法。,4.4,减速机的检查维护,不同的润滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞,和通气器的位置由安装位置决定。它们的相关位置可参考,减速机的安装位置图来确定。,油位,的检,查,切断电源，防止触电！等待减速机冷却！,移去油位螺塞检查油是否充满。,安装油位螺塞。,油,的,检,查,切断电源，防止触电！等待减速机冷却！,打开放油螺塞，取油样。,检查油的粘度指数,如果油明显浑浊，建议尽快更换。,对于带油位螺塞的减速机,检查油位，是否合格,安装油位,螺塞,4.4,减速机的检查维护,冷却后油的粘度增大放油困难，,减速机应在运行温度下换油。,油的更换,?,
32、切断电源，防止触电！等待减速机冷却下来无燃烧危险为止！,注意：换油时减速机仍应保持温热。,?,在放油螺塞下面放一个接油盘。,?,打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。,?,将油全部排除。,?,装上放油螺塞。,?,注入同牌号的新油。,?,油量应与安装位置一致。,?,在油位螺塞处检查油位。,?,拧紧油位螺塞及通气器。,4.4,反应釜的检查,搅拌,搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查,轴的径向摆动量是否大干规定值，搅拌器不得反转，与釜内的,蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离，防止碰撞。,定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹，变形和松脱。有中间,轴承或底轴瓦的搅拌装臵，定期检查项目如下：
33、,（,1,）,底轴瓦（或,轴承）的间,隙；,（,2,）,中间轴承的,润滑油是否,有物料进入、,损坏轴承；,（,3,）,固定螺栓是,否松动，否,则会使搅拌,器摆动量增,大，引起反,应釜振动；,（,4,）,搅拌轴与桨叶,的固定要保证,垂直，其垂直,度允许偏差为,桨叶总长度的,4/1000,，且不,大于,5mm,。,4.5,压滤机的维护保养,为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和,操作是至关重要的。,同时应经常进行检查，及时维护与保养。,?,a),正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。,每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布,变硬要软化处理，如有损坏应及时修复
34、或更换。,?,b),检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时,漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，,可减少变形。,?,c),电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元,件。定期对电器进行绝缘性能测定。,?,d),新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，,六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压,油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。,?,e),如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请,参阅液压缸示图，拆卸后更换形密封圈和组合垫,圈。,?,f),过滤料液的温度小于额定温度，一般,100,，,料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以
35、,免损坏滤布。,?,g),料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿,混用。,?,h),工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料,液。,?,i),保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残,留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。,4.5,压滤机的维护保养,?,残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干净。,?,堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除，保证下次进料的畅,通。,?,滤板密封面（四周边缘）上必须没有滤饼残余物。,?,未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉积,物；会降低过滤效果和导致密封边缘的变形、喷浆。,清理检查滤布,4.5,压滤机的维护保养,清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有
36、否损坏、,皱折，清洁机器。建议将所有滤板移至止推板端并位,居两横梁中央。即可进入下一个工作循环。,?,滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。,?,滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大,5,10mm,，以防滤布,伸缩时，滤布上的孔径不够大，滤布可能堵碍滤板上孔眼。,?,滤布要保持平坦地铺在滤板上。滤布皱折或未对准滤板上孔,眼的将导致该腔室漏液或喷液。,?,滤布在长期使用后，应该特别留意，滤布不得嵌入滤液排出,孔，堵塞此孔。,?,确认轴套式滤布紧紧地贴合在料浆孔口处，轴套不能突出在,过滤室内。如果悬浮液容易过滤，轴套处绝对不能有滤饼形,成，否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板,.,滤布安装注意事项,4.5,压滤机的维护保养,?,压滤机中滤板序列是否正确。,?,压滤机中滤板的垂直和水平位臵是否正确。,?,压滤机中滤板是否歪斜（一侧前一侧后）。,?,压滤机中滤板的中心是否对齐。,?,压滤机中滤板数量是否足够。,?,过大的错位偏移量和不完全对接将导致过滤室漏液。,?,由于错位造成的滤板间的接触面的减小，将会引起滤板和,其它部件的损坏。,?,滤板歪斜会导致横梁变形。,?,滤板数量的缺少，将会导致滤板间漏液、漏料，油缸前端,的损坏。,滤板安装注意事项,4.5,压滤机的维护保养,谢谢观看！,Thank you!,
