催化重整预处理工段用户手册.doc

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1、目 录一. 工艺流程简介11， 装置简介12， 装置流程说明1二. 设备列表2三. 仪表列表3四. 现场阀列表6五. 工艺卡片9六. 复杂控制说明101， 串级控制102， 分程控制113， 加热炉燃烧控制交叉限幅控制11七. 联锁系统121， 预加氢进料加热炉F-601联锁逻辑122， 汽提塔底重沸炉F602联锁逻辑123， 预分馏塔底重沸炉F603联锁逻辑134， 预加氢进料连锁135， 联锁报警表13八. 操作规程141， 冷态开车142， 正常停车183， 紧急停车194， 事故：瞬间停电195， 事故：长时间停电206， 事故：停循环压缩机故障207， 事故：F601炉管破裂218，

2、 事故：T601底循环泵坏219， 事故：T602底循环泵坏2210， 事故：补充氢中断2211， 事故：燃料气中断2312， 事故：原料油中断2313， 项目列表24九. 仿DCS系统操作画面281， 操作组画面282， 流程图画面28十. 仿真PI图29十一. 仿DCS流程图43十二. 仿现场流程图53一. 工艺流程简介1， 装置简介预处理部分采用先加氢后分馏的流程，与常规的重整原料预处理流程相比较，改变了先分馏后加氢的工艺流程。但为此而增加了预加氢反应的负荷，加氢产物经汽提塔脱除硫、氮、水等杂质后，进入分馏塔，经分馏后，塔底油作为重整反应原料，塔顶油进入稳定塔，分离塔分馏出C4以下的液化

3、气馏分，这种液化气含硫低，可作为优质液化气出厂，这也是采用先加氢后分馏的优点。预加氢反应采用了氢循环流程，由两台往复式循环机（一开一备）来完成。预加氢反应由2个反应器串联，催化剂采用481-3催化剂，体积空速为7h-1（单个反应器），氢油比为150（v/v）。2， 装置流程说明原料罐（V601）出来的混合石脑油经界区外的P-601A/B（预加氢进料泵）升压后进入E605被分馏塔顶气体加热后，与从C-601A/B（预加氢循氢机）出来的含氢气体混合，经过E-601A/B/C/D/E/F（预加氢进料换热器）壳程换热进入F-601（预加氢进料加热炉）加热后进入R-601A/B（预加氢反应器）。在预加氢

4、催化剂的作用下，石脑油中的有机杂质及不饱和烃进行加氢反应，反应生成的金属杂质吸附在催化剂上。反应产物经E-601/A/B/C/D/E/F管程换热，空冷A-601A/B/C/D冷却后进入V-603（预加氢产物分离罐），进行气体、液态烃和水分离。为洗去反应生成的铵盐，设置了注水系统。注入的水也收集于分离罐的分水包中，通过液位调节阀将水排出。分离罐底液体靠自压经E-602（预加氢汽提塔进料换热器）壳程向C-601（汽提塔）进料，V-603底部出料中所含的轻馏份H2S、NH3、H20等被汽提至塔顶排出，经A-602（塔顶空冷器）冷凝，进入V-606（汽提塔回流罐），在此进行油、气、水三相分离。气体送至

5、燃料气系统或去放空总管，油相根据液位调节串级的流量调节器经P-604（汽提塔顶回流泵）送回塔顶，水收集于分水包内手动排出。汽提塔底液经P-603（重沸炉泵）送F-602（汽提塔底重沸炉）进行强制循环加热。汽提塔底油靠自压经E-604（预加氢分馏塔进料换热器）换热向T-602（预加氢分馏塔）进料。塔顶气经过E605和A-603（分馏塔顶空冷器）冷却后进入D-607（分馏塔顶回流罐）。D-607干气通过压控排入燃料气管网，压力不足则补入重整干气。罐底液的一部分作为回流通过P-606（塔顶回流泵）打回T-602塔顶，另一部分液体即C-5 组分经P-106A/B去稳定塔。T-602塔底液分两部分：一部

6、分由P-605A/B（重沸炉泵）送F-603（分馏塔底重沸炉）强制循环加热后返回T-602；另一部分为产品，由P-605A/B加压经E-602换热后作为重整单元原料。二. 设备列表序号位 号名 称说 明1R-601预加氢反应器2V-602除盐水罐3V-603预加氢产物分离罐4V-604预加氢循环压缩机入口分液罐5V-606汽提塔顶回流罐6V-607石脑油分馏塔顶回流罐7V-608加氢裂化石脑油进料罐8V-609污水罐9T-601汽提塔10T-602石脑油分馏塔11F-601预加氢进料加热炉12F-602汽提塔底重沸炉13F-603石脑油分馏塔底重沸炉14A-601预加氢反应空冷器15A-602

7、预加氢汽提塔空冷器16A-603石脑油分馏塔空冷器17E-601预加氢进料换热器18E-602预加氢汽提塔进料换热器19E-604预加氢分馏塔进料换热器20E-605原料油/分流塔顶气体换热器21E-606开停工水冷器22C-601预加氢循环压缩机23P-601预加氢进料泵24P-602注水泵25P-603汽提塔底重沸炉泵26P-604汽提塔回流泵27P-605预分馏塔重沸炉泵28P-606预分馏塔回流泵29P-608注硫泵30P-609加氢裂化石脑油进料泵31P-610含硫污水泵三. 仪表列表序号仪表位号说 明单 位正常数据量 程1TIC-6004进料加热炉出口温度调节28805002TIC

8、-6028F602出口温度调节23303503TIC-6034F603炉出口温度调节19203504PIC-6001V601罐顶压力分程调节MPa0.3501.05PIC-6010V606罐顶压力分程调节MPa1.0201.66PIC-6011V607罐顶压力分程调节MPa0.3200.67PIC-6014F601加热炉燃料气压力调节MPa0.07900.68PIC-6018F602加热炉燃料气压力调节MPa0.07900.69PIC-6021F601进料加热炉炉膛压力调节Pa-20-50020010PIC-6026F603燃料气压力调节MPa0.07900.611PIC-6029二合一炉烟气

9、压力调节Pa-20-50020012PIC-6046V608罐顶压力分程调节MPa0.501.013FIC-6001直馏石脑油进装置流量调节Kg/h89300016000014FIC-6002P601A/B进料泵出口流量调节Kg/h89300016000015FIC-6003E601换热器入口流量调节Kg/h89300016000016FIC-6006P602泵出口流量调节Kg/h65000800017FIC-6009T602进料流量调节Kg/h132372022000018FIC-6011AF602重沸炉支路流量调节Kg/h52161010000019FIC-6011AF602重沸炉支路流量

10、调节Kg/h52161010000020FIC-6011AF602重沸炉支路流量调节Kg/h52161010000021FIC-6011BF602重沸炉支路流量调节Kg/h52161010000022FIC-6011CF602重沸炉支路流量调节Kg/h52161010000023FIC-6011DF602重沸炉支路流量调节Kg/h52161010000024FIC-6013T601汽提塔回流流量调节Kg/h3355008000025FIC-6015AF603炉支路流量调节Kg/h49670010000026FIC-6015BF603炉支路流量调节Kg/h49670010000027FIC-60

11、16T602轻石脑油出装置流量调节Kg/h737201500028FIC-6017T602分馏塔回流流量调节Kg/h4708408000029FIC-6022F601燃料气流量调节Nm3/h4100100030FIC-6023F601燃烧空气流量调节Nm3/h829802000031FIC-6024F602燃料气流量调节Nm3/h9000160032FIC-6025F602燃烧空气流量调节Nm3/h1800002500033FIC-6026F603燃烧空气流量调节Nm3/h1800002500034FIC-6027F603燃料气流量调节Nm3/h4000120035FIC-6030加氢裂化石脑

12、油进装置流量调节Kg/h4463008000036FIC-6035加氢裂化油进料泵出口流量调节Kg/h4463008000037LIC-6001V601进料缓冲罐界位调节%0010038LIC-6002V601进料缓冲罐液位调节%50010039LIC-6003V602注水罐液位调节%50010040LIC-6004V603气液分离器界位调节%50010041LIC-6005V603气液分离器液位调节%50010042LIC-6007T601汽提塔液位调节%50010043LIC-6008V606汽提塔回流罐液位调节%50010044LIC-6009V606汽提塔回流罐界位调节%5001004

13、5LIC-6010T602石脑油分馏塔液位调节%50010046LIC-6011V607回流罐液位调节%50010047LIC-6012V608缓冲罐界位调节%50010048LIC-6016V608缓冲罐液位调节%50010049TI-6002加氢裂化石脑油温度显示40010050TI-6005R601入口温度显示280050051TI-6006R601出口温度显示282050052TI-6014C601出口温度显示83015053TI-6016R602出口温度显示282050054 TI-6015A601出口温度显示52015055TI-6023T601进料温度显示161030056TI-

14、6026T601塔釜温度显示215050057TI-6027AF602炉管出口温度显示233050058TI-6027BF602炉管出口温度显示233050059TI-6027CF602炉管出口温度显示233050060TI-6027DF602炉管出口温度显示233050061TI-6028F602出口返塔温度显示233050062TI-6030A602出口温度显示40015063TI-6031T602塔顶温度显示79015064TI-6032T602塔釜温度显示177030065TI-6033T602塔顶气相温度显示79015066TI-6035AF603炉管出口温度显示192035067T

15、I-6035BF603炉管出口温度显示192035068TI-6039A603出口温度显示40015069TI-6064加热炉出口烟气温度显示350050070TI-6065风烟换热器出口烟气温度显示260035071TI-6067风烟换热器出口空气温度显示120030072TI-6087A603入口温度显示77015073 】TI-6088T601塔顶温度显示69015074TI-6089T601灵敏板温度显示172030075TI-6090T602灵敏板温度显示79015076PI6006C601出口压力显示Mpa3.205.077PI6034R601入口压力显示Mpa3.105.078P

16、I6006C601出口压力显示Mpa3.205.079FI6005C601出口循环氢气流量显示Nm3/h1200002500080FI6008V603出装置氢气流量显示Nm3/h0四. 现场阀列表序号位 号说 明现场图号1VI1V601原料油进装置阀GRX0012VI2V601精制油进装置阀GRX0013VX1V601V601氮气冲压阀GRX0014VIP608注硫泵入口阀GRX0015VX1P608注硫泵冲程调节GRX0016P6011IP601入口阀GRX0017P6011OP601出口阀GRX0018VX4V601P601出口去T601垫油阀GRX0019VX1E605原料油进E605入

17、口阀GRX00110VOE605原料油出E605出口阀GRX00111VX9V601E605旁路阀GRX00112VX2A12R602R602旁路阀GRX00113VX1A11R602R602入口阀GRX00114VX2R602R602出口阀GRX00115C601VI1C601入口阀GRX00116C601VI2C601出口阀GRX00117VX3V603V-603顶放空GRX00118VX8V603V-603硫化循环阀GRX00119VX7V603V603退油线阀GRX00120VX6V603V603进T601阀GRX00121VX1T601E604入口阀GRX00322VX2T601T6

18、01排污阀GRX00323P6031IP603入口阀GRX00324P6031OP603出口阀GRX00325VX8T601P603往V606垫油阀GRX00326VX7T601P603往T602垫油阀GRX00327VX4V606V606污水排放阀GRX00328P6041IP604入口阀GRX00329P6041OP604出口阀GRX00330VXNV606V606氮气冲压阀GRX00331VX2V606V606气体去燃料气GRX00332VX3V606V606气体去火炬GRX00333VX6T602T602顶泄压阀GRX00434P6051IP605入口阀GRX00435P6051OP6

19、05出口阀GRX00436VX6P605P605往V607垫油阀GRX00437VX1E606E606冷却水阀GRX00438VX3E606T602底油出装置阀GRX00439VX4E606T602双塔循环阀GRX00440VX3T602V607污水排放阀GRX00441P6061IP606入口阀GRX00442P6061OP606出口阀GRX00443VX2P606轻石返回T601阀GRX00444VX3P606轻石去稳定塔阀 GRX00445VX4P606轻石不合格阀GRX00446K601I鼓风机入口阀GRX00547K601O鼓风机出口阀GRX00548P6021IP602入口阀GRX

20、00649P6021OP602出口阀GRX00650VX3P602除盐水去A601阀GRX00651VX2P602除盐水去E601阀GRX00652P6091IP609入口阀GRX00653P6091OP609出口阀GRX00654VX1P609P609出口返回阀GRX00655VX2P609加氢石脑油去T601GRX00656VX3P609加氢石脑油去T602GRX00657P6101IP610入口阀GRX00658P6101OP610出口阀GRX00659VX1V609V609放空阀GRX006五. 工艺卡片设备名称项目及位号单位正常指标预加氢反应R-601反应压力MPa3.1反应温度（T

21、IC6004）280320反应空速h-17氢油比v/v150预加氢产物分离罐V-603操作压力（PIC6007）MPa2.2操作温度（TI6015）40汽提塔T-601操作温度（TI6088TI6026）69/215（顶底）操作压力（PIC6010）MPa1.02（顶）回流比对进料0.25汽提塔顶回流罐V-606操作温度（TI6030）40操作压力（PIC6010）MPa1.02石脑油分馏塔T-602操作温度（TI6031TI6032）79/177（顶底）操作压力（PIC6011）MPa0.32（顶）回流比对产品3.34石脑油分馏塔顶回流罐V-607操作温度（TI6039）40操作压力（PIC

22、6011）MPa0.32六. 复杂控制说明1， 串级控制串级控制的切除与投用主要表现在副回路的本地、远程上。（1）串级控制的投用：（本着先副后主的原则）1) 在副回路手动、本地控制下调节副回路将主回路的主参数调节接近设定值后，副回路改自动。此时副回路仍为本地控制状态（L），2) 将副回路的本地改为远程控制状态（R）。3) 调节主回路输出，使副回路测量值与设定值接近。4) 主回路挂自动，串级投用完毕。（2）串级控制的切除：1) 主、副回路切手动。2) 副回路打本地控制。切除完毕注意：在软件的开工过程中不建议投入串级或自动，在手动状态下进行调节。待装置基本达到稳定状态投入。序号主回路副回路功 能

23、说 明1LIC6002FIC6001原料罐（V601）液位控制2LIC6007FIC6009汽提塔（C601）塔底液位控制3LIC6008FIC6013汽提塔回流罐（V606）液位控制4LIC6011FIC6016分馏塔回流罐（V607）液位控制5LIC6016FIC6030加氢裂化石脑油罐（V608）液位控制当压力PIC6001的输出大于给定值时，调节器PIC6001控制先关小PV6001A，直至PV6001A关死，如果压力还高，慢慢开大PV6001B阀门放低压瓦斯，直到PIC6001的测量值等于给定值；当压力PIC6001的输出小于给定值时，调节器PIC6001控制先关小PV6001B，直

24、至PV6001B关死，此时如果压力还低，则慢慢开大PV6001A阀门，直到PIC6001的测量值等于给定值。2， 分程控制 （1） 本装置有3个分程控制，即原料罐（V601）顶压力控制（PIC6001）、分馏塔顶回流罐（V607）顶压力控制（PIC6011）和加氢裂化石脑油罐（V608）顶压力控制（PIC6046）。以PIC6001为例：其中PIC6001可以控制两个执行机构，分别为PY6001A和PY6001B，分别对应补压控制阀PV6001A和放压控制阀PV6001B（后面简称A阀和B阀）。（2） 控制器PC6001的输出值在050%之间，当输出值增大时，对应的是A阀从100%0%的实际开

25、度（实际现场阀位逐渐关小）。控制器PC6001的输出值在50%100%之间，输出值增大时，对应的实际情况是A阀全部关闭，B阀逐渐开大（0100%）。PIC6011和PIC6046分程控制原理同上。3， 加热炉燃烧控制交叉限幅控制 燃烧控制是加热炉最重要的控制系统。燃烧产生的火焰温度可用下式表示： T （HC+CFTF+KACATA）/（CR+KACA） 式中：T火焰温度；HC燃烧热值；CA空气比热；CF燃料比热；TA空气入口温度；TF燃料入口温度；KA空燃比，空气质量流量/燃料质量流量。 上式在没有燃料过量情况下才成立。如果燃料过量，多余的燃料不但未燃烧产生热量，反而起到一种稀释作用，从而降低

26、了火焰温度。如果空气过量，KA值增大，从上式可以分析出火焰温度同样要下降，因此只有在空气和燃料都不过量的情况下，即适当的空燃比，火焰温度才能达到最大值，加热炉燃烧效率最高。一般的比值控制虽然保证了正常情况下加热炉燃烧的空燃比，但是当系统发生扰动式，由于空气调节总是滞后于燃料的变化，所以当调节过程当中空燃比可能过高或过低，无法满足过程要求。“交叉限幅”控制系统就是为了克服比值调节方式的局限性而产生的，它实际是一个具有两个并联付回路的串级调节系统，其中炉出口温度为主回路，燃料气流量和空气流量回路并联作为付回路。所谓交叉限幅方式，其一是根据实际空气流量通过低选器对燃料气流量进行上限幅，其二根据实际燃

27、料气流量通过高选器对空气流量进行下限幅，这样就构成交叉限幅。通过燃料和空气的相互参照和制约，确保在动态调节过程中仍维持空燃比在给定范围内。交叉限幅部分是为了改善系统的动态特性，仅在动态时才起作用，系统在正常工作时，就是一般的串级调节系统。总之，交叉限幅不但在稳态时保证适当的空燃比，在动态时也能维持适当的空燃比，可以说“交叉限幅调节”就是动态的比值调节。七. 联锁系统1， 预加氢进料加热炉F-601联锁逻辑F601联锁熄炉系统的联锁逻辑图F601联锁系统逻辑图，它的联锁内容为：1) 预加氢循环氢流量低低时，自动停炉。2) F601燃料气压力低低时，自动停炉。3) F601点火气压力低低时，自动停

28、炉。4) F601炉膛压力高高时，自动停炉。5) F601紧急停炉按钮打至“停”位时，自动停炉。6) 风机停，快开风门打开；风机开，快开风门关闭。7) 风机停，HV6002自动打开，10秒后PV6021关闭。2， 汽提塔底重沸炉F602联锁逻辑 F602连锁熄炉系统的联锁逻辑图见F602联锁系统逻辑图，它的联锁内容为：1) F602四路分支进料有一支流量低低时，自动停炉。2) F602燃料气压力低低时，自动停炉。3) F602点火气压力低低时，自动停炉。4) 二合一炉炉膛压力高高时，与F602、F603一起自动停炉。5) F602紧急停炉按钮打至“停”位时，自动停炉。3， 预分馏塔底重沸炉F6

29、03联锁逻辑F603联锁熄炉系统的联锁逻辑图见F603联锁系统逻辑图，它的联锁内容为：1) F603两路分支进料有一支流量低低时，自动停炉。2) F603燃料气压力低低时，自动停炉。3) F603点火气压力低低时，自动停炉。4) 二合一炉炉膛压力高高时，与F602A、F602B一起自动停炉。5) F603紧急停炉按钮打至“停”位时，自动停炉。4， 预加氢进料连锁预加氢的工艺特点决定了预加氢反应器的进料流量不能太低，为了防止预加氢进料过低所造成的炉管偏流、反应器内偏流的不利影响，并在事故状态下保护P601，设置了本联锁。当预加氢进料流量低于83.3T/H时，现场预加氢进料流量控制阀FV6003及

30、E601副线HV6001联锁关闭。预加氢进料联锁逻辑图见预加氢进料流量低低联锁原理图。5， 联锁报警表仪表位号回路名称报警值联锁值联锁动作FIC6003石脑油加氢进料流量100T/H83.3T/HFV6003关HV6001关PT6036F601燃料气压力0.14MPa0.069MPaUV6014关PI6017F601点火气压力0.14MPa0.069MPaUV6014关UV6004关FI6005石脑油加氢循环氢流量10000Nm3/h8333Nm3/hUV6014关PIC6021F601炉膛压力30Pa130PaUV6014关PT6020AF602A点火气压力0.14MPa0.069MPaUV

31、6005A关UV6006A关PT6020BF602B点火气压力0.14MPa0.069MPaUV6005B关UV6006B关PT6037AF602A燃料气压力0.13MPa0.069MPaUV6005A关PT6037BF602B燃料气压力0.13MPa0.069MPaUV6005B关PIC6029F602A/B、F603炉膛压力30Pa130PaUV6005A关UV6005B关UV6007关FIC6011A/BF602A分支进料30T/H22.5T/HUV6005A关FIC6011C/DF602B分支进料30T/H22.5T/HUV6005B关，FIC6015/ABF603进料分支流量48T/

32、H36 T/HUV6007关UV6005A关UV6005B关PT6038F603燃料气压力0.13MPa0.069MPaUV6007关PT6031F603点火气压力0.14MPa0.069MPaUV6007关UV6008关八. 操作规程注：实际装置要求的操作，但是不在仿真软件模拟范围之内的，均以下划线标注。1， 冷态开车1.1 开工前的准备工作1.1.1.1确认装置的工艺设备及系统管线必须冲洗、试压完毕；1.1.1.2仪表调校完毕并处于待用状态, 现场压力表、温度计等已安装完成并符合规范要求；1.1.1.3确认各机泵、风机、控制阀等均经单机试运；1.1.1.4确认安全阀投用, 确认所有的阀门关

33、闭，根据需要开启；1.1.1.5开启各塔塔顶放空, 开启各塔塔塔底吹汽手阀；1.1.1.6赶除塔器、容器内的氧气, 确认氧含量低于0.5；1.1.1.7关闭蒸汽阀门, 关闭塔顶放空； 1.1.1.8 变通油联运主流程, 确认油联运主流程正确；1.2 分馏系统开工方案1.2.1 建立冷油循环1.1.2.1引开工氢向T601充压、开工氮气向T602充压，控制T601压力为0.80.9MPa、T602压力0.20.3MPa1.1.2.2联系生产调度和油品车间，向装置送精制石脑油，经200P6062线向T601垫油，垫油量控制60th左右，注意控制V606压力为0.80.9MPa。1.1.2.2当T6

34、01液面达6080%时，一边继续垫油，一边启动P603A或B，投用FV6011，建立塔底循环(塔底正常操作循环量为272th。1.1.2.3当T601底循环平稳之后，塔底液面将上升，保持V606压力平稳，向T602垫油。1.1.2.4当T602液面达到6080%时，一边继续垫油，一边启动P605A或B，投用FV6015，建立塔底循环。当塔底循环平稳后，控制T602液面至6080%。1.1.2.5当T602液面继续上升时，T602底油分二路，一路经E606及预加氢双塔循环线回V601，另一路去重整。注意事项1. 垫油前，必须做好隔离工作，严防油气跑、冒、窜入临氢系统或其它系统。2. 引油要加强与

35、调度，罐区等部门的联系，引油速度要缓慢，向容器、塔垫油时，必须密切注意其压力，严防憋压、超压。3. 启动泵建立循环时，要严格按操作法做好准备工作，要注意电机电流，防止超电流，备泵要切换使用。4. 严格控制各操作参数，搞好油运平稳。5. 加强排污脱水，脱水要有专人负责，以防跑油。6. 发现容器，塔液面下降时，必须及时分析和查找原因，杜绝跑、冒、窜油的可能，并及时联系调度及油品部门，引油补充。1.2.2热油循环1.2.2.1冷油循环建立正常后，F602，F603分别点火升温，E706、E801分别引3.5MPa蒸汽升温，升温速度分别控制在1520h，启用各有关冷却设备。1.2.2.2当各炉出口温度

36、达130时，停止升温，进行130恒温脱水，直至各塔底采样分析无明水痕迹。130恒温脱水后，各炉继续以2025h的速度进行升温。1.2.2.3当F602出口温度升至200，塔压保持0.9MPa，F603出口温度升至175时，塔压保持0.35MPa，停止继续升温，并联系保运对高温重点部位进行热紧(加热炉出口，塔底等部位)。1.2.2.4在升温过程中，随着温度的升高，回流罐将见液面，当各回流罐液面达3040可启动回流泵建立塔的回流操作。1.2.2.5升温过程中，各塔液面将会下降，此时应及时补充精制石脑油，保持塔底液面的平稳。塔的压控系统要及时投用，保持各塔操作平稳。注意事项1. 在热油循环时，当热油

37、经过冷换设备时，如果只有一程走介质，那么另一程必须打开放空，而空冷器和冷却器应及时投用；2. 随着温度上升，各塔底容器等设备要防止憋压，及时启用压控；3. 加热炉点火必须遵守加热炉点火规程，严防正压回火;4. 严禁乱排油，严格动火制度，防止出现火灾；5. 回流罐加强脱水，每小时一次，脱水时要专人负责防止跑油；1.2.3调整操作为了摸索正常操作条件，热油循环平稳运行48小时之后，停止联合油运，进行T601、T602双塔循环，等待预加氢催化剂预硫化，T701、T801、T802单塔操作，摸索单塔操作条件。1.2.3.1塔601塔顶压力 1.02MPa塔底温度 215塔底循环量 272t/h回流比

38、0.25(对进料)b.塔1021.2.3.2塔602塔顶压力(容-104压力) 0.32MPa塔底温度 177塔底循环量 96t/h回流比 2.77(对产品)单塔操作时为全回流注意事项1. 各塔的塔底液面保持4080；2. 以上参数等待均为温度值，在调整操作时可能有变化；3. 保持以上操作参数；1.2.4催化剂预硫化1.2.4.1通过PV6007向预加氢反应系统引H2，充压至0.2Mpa，启动循环氢压缩机K601，建立氢气循环；1.2.4.2联系油品和调度，往装置送精制油，开P601，投用FV6003，逐渐增加流量至90T/H，往反应系统垫油。1.2.4.3 V603液位至30%时，投用LV6

39、005，将油经150P6092预硫化退油线退部分污油，然后经预硫化循环线返回V601，当V601液面5060%时，联系油品和调度，停止往装置送精制油。建立硫化油循环。1.2.4.4按加热炉点火规程，点F601，并以25/h的速度提高R601入口温度TIC6004至150。1.2.4.5待反应器床层温度平稳后，开始向硫化油中匀速注入硫化剂DMDS。1.2.4.6以20/h的速度提高反应器入口温度至280, 在注硫期间， V603、V601水包加强脱水。1.2.5原料切换1.2.5.1联系油品向装置送直馏石脑油，同时将V603底油切断至V601的阀门，通过预硫化退油线走污油，之后经分析合格后V60

40、3底油停止排污油，改进T601，进分馏系统。1.2.5.2启动P602，往反应系统注软化水，注水量正常控制在66.5T/h，当V603水包建立界面后，投用LIC6004，控制界面40%，将废水送出装置。1.2.5.3启动P607，向T601顶注缓蚀剂，注入量为：0.050.1Kg/h(60%负荷时)。2， 正常停车2.1降温降量2.1.1以1530/h的速度，将F601出口温度TIC6004降至260；在降温的同时，遵循降温降量的原则，将进料降至40吨时左右（设计值的50%）。 2.1.2 F601出口温度TIC6004降至270时，应将汽提塔T601底精制油改至不合格罐，重整单元停车切断进料，或改用精制石脑油。 2.1.3在反应降量时，应注意汽提塔T601、分馏塔T602的操作参数调整，保持后分馏部分的正常操作条件。2.2切断进料及热氢带油2.2.1联系罐区停止向装置进料，切断V601液控阀，密切注意V601的液位，并尽量降低T601、V606、T602、V607的液位。2.2.2当V601液位降至5%时，内操将进料流控关闭，外操到现场关上