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1、PMC,工作计划,上海阳明,1,2,大纲,2,销售与生,产运作流,程图,生产,计划,程序,生产,计划,量的,确定,物料,需求,计划,程序,仓库,改善,整体,思路,實施,JIT,之,必備,條件,PMC,工作,计划,2020/3/5,销售与生产运作流程图,3,订单,销售,生管,物料需求,人力需求,制造命令,人事部门,采购部门,制造部门,?,产品,/,工艺图,?,材料表,?,生产程序单,?,机器负荷表,?,人力记录,?,人工、机器设,备计划,?,材料需求计划,?,工作进度计划,?,前期准备工作,2020/3/5,生产计划程序,4,预测,销售计划,接单,库存计划,必须生产的产品及数量,负荷计划,(,调
2、整,),编制月生产计划,日程计划,各种安排及准备,着手生产,生产能力,负荷基准,2020/3/5,个别订货生产计划程序,5,订单,生产计划,物料管制记录,存量记录,产能负荷调整,日程计划,途程计划,2020/3/5,生产计划内容及订立依据,6,说明,种类,计划内容,订立计划依据,注意事项,36,个月生产计划,1,、各月份、各规格,/,机种及销售别的生产,数量；,2,、批量。,1,、订货记录；,2,、成品库存政策；,3,、各种产品月份批,生产数量。,1,、紧急订单必须规,定其生产计划方式；,2,、每月至少修订一,次计划。,月份生产计划,1,、当月各规格,/,机种,生产数量及生产日期；,2,、生产
3、别部门,/,单位；,3,、批量。,1,、,36,个月生产计,划；,2,、订货记录；,3,、紧急订单；,4,、成品库存政策；,5,、当月份各种产品,生产数量及日期。,1,、注意连贯上月、,本月和次月的生产计,划；,2,、考虑人力、材料、,机械等各项生产资源,的配合。,2020/3/5,生产计划的,标准,7,作业计划的标准,作业及加工的场所；,作业及加工的种类、,顺序；,标准工时等。,制程计划、余力计划的标准,作业及加工制程别的能力,基准；,作业及加工制程别的负荷,基准。,日程计划的标准,基准日程表；,加工及装配批量,材料、零件计划的标准,零件构成表及零件表；,安排分区、供给分区；,批量大小、产出
4、率,拟定库存计划的标准,库存管理分区；,订购周期；,订购点、订购量；,安全库存、最高库存、最低库存。,上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！,2020/3/5,生产日程计划体系,8,生产计划,月生产计划,周生产计划,(,制程别,),(,作业日程表,),日生产命令,(,作业别,),(,生产日程表,),出货计划,基准日程,1.,标准工时表,2.,途程表,3.,产能负荷分析表,(,生产计划,),(,生产日程,),(,制造日程,),(,操作日程,),2020/3/5,日程计划追求的目标,1,、缩短生产周期；,2,、减少在制品；,3,、作业的稳定及效率的提升；,4,、对最终产品组合装配的同步化。
5、,9,2020/3/5,生产计划量的确定,10,生产计,划量,该,期,间,销售,计划,量,期末,产品,库存,计划,量,期,初,产品,库存,量,2020/3/5,存量计划性物料需求计划程序,订单量,销售计划,生产计划量,标准材料表用量,预计需求量,现在途量,现库存量,净需求量,实际需求量,物料需求计划表,调整,(,量,),11,2020/3/5,订单量,标准用量,预计需求量,实际需求量,物料需求计划表,调整,(,量,),专用性物料需求计划作业程序,12,2020/3/5,仓库,改善,整体思路,13,库,存,规,划,(1),帐,务,处,理,(4),制,度,设,计,(2),仓,储,作,业,(3),2
6、020/3/5,實施,JIT,之必備條件（差异分析）,JIT,佈置及流程,設計,預防保養,(Preventive,Maintenance),JIT,應用於生產,線流程,JIT,應用於訂單,生產,全面品質管制,穩定排程,14,2020/3/5,近期工作计划,15,主要内容,工作细项,输出结果,主导,辅助,完成时间,库存物,料控制,1,、,ECN,流程检讨建议及培训,ECN,控制程序,生产,销售,/,开发,/,质保,10.15,2,、呆滞料预防及控制程序,呆滞料预防控制,10.15,销售滚动预测明确车型,EOP,和,LOP,时间节点,销售,10.25,ECN,提前三月下发并跟进关联物料处理关闭,质
7、保,10.15,呆滞料依据存货属性分类重新定义,生产,技术,/,质保,10.15,U8,系统增设呆滞报警功能,生产,管理,11.20,U8,系统依据入库日期,FIFO,功能增设,生产,管理,11.20,3,、客户退货、来料不良、可疑品、快速处理并纳入质保月度考核,不良退货比率,生产,质保,/,生产,10.25,4,、仓库收发存流程重新梳理、确保物流与信息流同步,仓库收发存管理程序,生产,质保,采购,财务,管理,10.20,仓管员依据供应商送货单和采购订单号点送送检,仓库账务员依据,U8,采购订单自动下推到货单,仓管员执行到货单,另一名账务员,U8,单据审核过账（此节点才影响系统帐）,每月财务对
8、仓库账物准确抽盘考核,退货操作类似,5,、供应商物料下线结算模式试运行,生产,采购,/,财务,12.1,计划,控制,1,、重新检讨,U8,系统计划运算规则与途程计划时间前置期,生产,管理,9.30,2,、日程计划模式模拟运行,计划模式流程图,生产,销售,10.25,BOM,的建立及维护固定一人接口,技术,生产,/,开发,10.10,U8,系统帐截止上午,10,点前一天结账完毕,生产,10.25,提前,2,天下发装配可执行计划，拉动注塑计划,11.25,注塑计划编排接管，整体订单流系统拉动链实施,11.25,3,、,U8,物料需求自动运算可执行落地,物料需求申购表,生产,管理,/,采购,11.2
9、5,4,、采购订单生管发出,采购订单,生产,12.25,5,、产供销周例会与月度会议,产供销报告,生产,财务,12.5,2020/3/5,近期工作计划,16,主要内容,工作细项,输出结果,主导,辅助,完成时间,准备,条件,1,、仓库、成品包装、配送、计划成立,PMC,生产,10.10,2,、仓库收发存流程重新梳理、确保物流与信息流同步、,提高周转时效、欠缺料异常提前三天通报，快速反应,进料检验周期表,生产,10.15,仓库收发退补机制,生产,质保,/,采购,3,、工时定额、最小生产批量、产品,BOM,、进料检验周期重新检讨,标准资料,生产,生产、财务,10.20,4,、成品、半成品、物料安全库
10、存制定平衡需求波动,安全库存,生产,采购、销售,11.20,5,、物料,ABC,分类并明确管控方式,ABC,分类控制,生产,财务,11.15,6,生管新增,1,名注塑计划员、采购文员,1,名、仓库账务员,1,名编制,招聘申请,生产,管理,9.21,成本,管理,1,、内部库存周转天数下降到,30,天以内（现在是,120,天左右）,生产,2017.3.,生产计划量的确定模式重新梳理,10.25,参考销售预测，订单,+,库存计划基准提前一周排出,MPS,主计划,11.25,U8,系统,MRP,运算物料需求量和需求日期节点,管理,/,采购,11.15,U8,设定限制外购物料不得提前需求日期三天入库,管理,/,采购,11.15,ABC,类物料分类管控方式严格执行,订立计划员和车间关联库存管控金额目标,2,、不良库存金额比率,5%,2017.2,3,、生产工时效率与,OEE,、物料损耗管控量化指标执行,2017.1,4,、成品出货周期缩减,1,天,2016.12,后期展,望,1,、,WMS,系统实施,2,、,TPS,看板计划模式建设,3,、工单制程数量实时信息查询监控,2020/3/5,
