山西瑞光工程双强少油点火燃烧器使用及维护说明书.doc

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1、徐州燃烧控制研究院有限公司山西瑞光工程双强少油点火燃烧器使用及维护说明书（初稿）XCC徐州燃烧控制研究院有限公司前 言 注 意感谢您使用徐州燃烧控制研究院有限公司生产的XSQ型双强少油点火燃烧器。本手册作为产品完整而必要的一部分提供给用户。本部分所述内容不仅适用于用户，也能为产品的安装和检修人员提供参考。操作和使用双强少油点火燃烧器前请您仔细阅读。请认真保留本手册，以备参考。 内容介绍:本手册介绍了XSQ型双强少油点火燃烧器的工作原理、系统的构成、系统的安装、系统的调试、系统的运行、系统的维护等。读者对象：本手册适合下列人员阅读：设备安装人员、操作人员、维护人员等。第一章绪论第二章双强少油点火

2、燃烧器工作原理第三章双强少油点火系统的构成第四章双强少油点火系统的安装第五章双强少油点火系统的调试第六章双强少油点火系统的维护第一章 绪 论我国是一个石油消耗和进口大国，国家鼓励推广节油和以煤代油技术，国家发展和改革委员会在“节能中长期专项规划”中明确提出：“十一五”期间，电力等行业节约和替代燃料油的目标是3800万吨。双强少油点火和超低负荷稳燃技术是用少量的油（对应单只煤粉燃烧器用油量50/h400/h）强化燃烧，通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到以煤代油启动锅炉的目的；另外在锅炉低负荷时，可以将该燃烧器投入，用少量的油实现锅炉的超低负荷稳燃。该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启

3、动和助燃用油，降低发电成本，为电力企业创造巨大的经济、社会效益。该技术已在中国、美国、俄罗斯、德国、英国、日本等国家获得专利，并己完成工业性试验和电厂鉴定，现已在多个50MW600MW机组上推广使用、取得了令人满意的效果。双强少油点火系统适用锅炉容量为50MW1000MW，燃用煤质包括褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤和无烟煤等；燃烧方式包括直流燃烧器切向燃烧、旋流燃烧器墙式燃烧以及“W”型燃烧锅炉；制粉系统类型包括采用中速磨、风扇磨和双进双出钢球磨的直吹式制粉系统，以及采用单进单出钢球磨的中储式制粉系统。第二章 双强少油点火燃烧器工作原理1.双强少油点火燃烧器原理源自航空发动机技术的油燃烧器布置在煤

4、粉燃烧器中心或在煤粉燃烧器后部斜插布置，点火时强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到了高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，进一步将一次风粉加热到远高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷射进入炉膛。由于煤粉在极短的时间内被迅速加热，挥发份析出量将大大高于实际挥发份含量，这样就进一步提高了煤粉的燃烧速度，因而煤粉的燃尽率较高。该产品的研究领域涉及一个低压强制配风的油燃烧器，该油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的。通过强制配风和绝热燃烧方式使其发出高温火焰，火焰中心温度

5、高达1800，油燃尽率高达99%以上。设计时根据不同的煤质及煤粉燃烧器的负荷确定油燃烧器的容量，在规定的温度指标内，将通过高温火焰的煤粉瞬间引燃，满足煤粉内燃技术的点火要求。双强少油点火燃烧器是我公司拥有自主知识产权的专利技术产品，专利号是ZL01259539.X。2.双强少油点火燃烧器的技术性能指标 根据煤种及煤粉燃烧器的负荷选择油燃烧器的出力，专门设计煤粉燃烧器，完善可靠的系统配置，可确保点火初期煤粉的燃尽率高达7580，新机组试运期间以及冷炉启动过程节油率（以煤代油）高达90以上。 由于采用多级气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不会发生结渣和烧蚀的现象，同时可降低燃烧器的

6、磨损。 利用锅炉原有的油系统，改变较少的控制逻辑。没有冷却水及电气系统，系统简单，使用可靠，启动投入响应速度快，维护工作量少，运行费用低，初期投资更低。 对风粉浓度无要求，风粉浓度完全根据锅炉升温升压需要进行调节。 采用油、煤火焰双重检测，DCS全自动控制，系统运行非常安全、可靠。 双强油燃烧器燃烧时，燃尽率高达99%以上，不会生成高分子链聚合物，因此在锅炉启动和减负荷停炉阶段，可投入电除尘。解决了电站锅炉在启停阶段的环保问题。 双强少油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，锅炉正常运行期间作为主燃烧器使用，不产生额外阻力，不影响锅炉正常燃烧及炉内空气动力场。 单只油燃烧器容量在50/h

7、400/h之间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤等，基本满足现有的电站锅炉各种煤种的需要。油枪和点火枪均不在高温区工作，所以位置固定不变，不需要设推进装置。第三章 双强少油点火系统的构成1.双强少油点火系统双强少油点火系统由双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、双强燃油及吹扫系统、双强油配风系统、气膜风系统、监控系统、控制系统等组成。本次改造内容包含煤粉燃烧器改造、增设油燃烧器、增设炉前微油点火油系统以及吹扫系统、油配风系统、气膜风系统、一次风在线检测系统、图像火检系统以及控制系统等。各系统及设备功能说明如下：1、双强煤粉燃烧器用于和双强油燃烧器配套使用，在双强煤粉燃烧器燃烧筒内点燃煤粉。本工程将A层4

8、台煤粉燃烧器改造为双强燃烧器。燃烧器改造后，一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致，燃烧器通流面积不变，燃烧器内部结构简单，燃烧器的喷口尺寸和摆动结构及其摆动范围与原燃烧器完全一致。因此，燃烧器进行双强改造后，正常运行时，一次风速不变，燃烧器阻力基本不变，燃烧器出力不变，其对炉内空气动力场和燃烧组织不造成影响。双强煤粉燃烧器，采用环形浓淡和气膜冷却相结合的高新技术。一次风粉经过环形浓淡器进行浓淡分离，浓相一次风进入煤粉强化燃烧室，淡相一次风进入淡相气膜风通道。浓相一次风在煤粉强化燃烧室被强化燃烧的高温油火焰迅速加热升温，挥发分迅速析出并燃烧，油的燃烧和挥发分的燃烧放出大量的热，持续对一次风进行加热，

9、将其加热至远高于煤种的着火温度，将碳粒点燃后形成高温火炬喷入炉膛。淡相一次风一方面对煤粉强化燃烧室和煤粉燃烧器喷口进行冷却，另一方面提供浓相煤粉后续燃烧所需要的部分氧量，并在混合的过程中使淡相一次风中的超细煤粉燃烧，增大煤粉的燃尽率。燃烧器全部采用特种耐热合金钢整体铸造，一次成型，气膜风道采用百叶窗式结构设计，根据温度场的分布在相应位置上开设气膜风窗口，保证气膜风始终贴壁冷却，在燃烧器内壁形成了一个完整的、流动的气膜保护层，控制燃烧器内壁温度不超过750，降低煤粉对燃烧器内壁的冲刷，保证燃烧室不结渣，不烧蚀。煤粉弯头采用耐磨铸钢一次性铸造而成。燃烧器弯头內里和双强油燃烧器导管外壁采用耐磨陶瓷进

10、行防磨处理，耐磨陶瓷采用燕尾条粘贴法来解决其和金属表面的配合问题。燕尾条粘接法是把金属表面做成具有燕尾结构的燕尾条，然后把燕尾形瓷件穿插于燕尾条上，并用耐高温粘贴剂粘接牢固。燕尾压条粘贴法的结构如下图所示：双强煤粉燃烧器设计成可以从外部进行拆装的结构，双强油燃烧器、弯头、整台煤粉燃烧器均可以从外部进行拆装，维修、更换方便，操作简单。 煤粉燃烧器示意图2、双强油燃烧器利用低压强制配风使燃油充分快速燃烧，产生高温火炬，直接点燃煤粉。主要包含燃油喷嘴、燃烧筒、配风筒、点火装置、火焰检测装置等。油喷嘴采用简单机械雾化方式，主要由分油盘、旋流片、雾化片、大螺帽组成，结构简单。1.0Mpa油压的燃油经过分

11、油盘后进入旋流片，产生高速强烈旋转，高速强烈旋转的油流通过雾化片喷孔，形成旋转的中空锥型油薄膜，油薄膜在离心力的作用下，进一步撕裂、破碎。其配风采用分级强制配风的方式，根据油雾逐步燃烧所需要的风量，分级逐步配风，燃油与风混合均匀、强烈，火焰燃烧剧烈、稳定性高，火焰中心温度高达18002000，燃尽率高达99.9。同时，由于采用分级低压强制配风，助燃风在参与燃烧之前，在油燃烧筒内壁形成完整的气膜保护层，对燃烧筒进行充分的冷却，因此火焰温度极高，而油燃烧器筒壁却只有常温的温度，用手即可直接触摸。双强油燃烧器结构示意图油燃烧器工作时油枪、点火枪和火焰检测装置均不在高温区，所以避免了油枪的结焦和点火枪

12、的烧蚀问题，同时油枪和点火枪无需进退执行器，进一步简化了系统配置，使用及维护都非常简单。由于双强油燃烧器燃尽度高达99以上，且全部燃油在双强燃烧筒内完成绝大部分的燃烧过程，不会有未燃尽的油雾在煤粉燃烧器内与煤粉混合发生油粉混合物瞬间爆燃，造成燃烧器阻力过大，发生回火的现象。3、双强燃油及吹扫系统包括燃油管路设备和吹扫管路设备，提供燃油控制及油枪吹扫控制等功能。双强燃油及吹扫系统支管路包括手动阀、燃油快关阀、燃油过滤器、燃油压力表、金属软管、吹扫快关阀、止回阀、吹扫压力表及连接管线组成。燃油快关阀和吹扫快关阀采用气动双电控球阀，失电、失气状态下球阀自动关闭，阀门关闭时间1秒，保证无泄漏。支管路管

13、路尺寸为：油管路223、吹扫空气管路223；主油管路尺寸为323。双强燃油管路直接从该角大油枪油支管路手动阀之前引出。吹扫气源引自厂用压缩空气。双强支管路基本配置图4、双强油配风系统提供双强油燃烧器燃烧所需的风，并利用该配风对火焰温度和形状进行调节。双强油配风取自专用的油配风风机，每个角都有单独的风机，风机为变频调节，可根据燃烧风量要求调节风量大小。管路系统配置手动调节风门、风速测量装置、波纹管补偿器等。风速测量装置由差压取样装置、微差压变送器等组成。测速段管径的选择以保证测速段内风速为2530m/s为原则。 离心风机参数 型号：9-19-12.5D 转速：1450r/min 流量：18447

14、m3/h 全压：9310Pa ; 方向：顺90电动机：型号75kw;AC380V;50Hz;5、壁温在线检测系统用于对双强少油点火系统运行中的重要数据进行在线检测，为优化燃烧、优化运行提供依据。为了确保双强少油点火煤粉燃烧器的安全运行，在燃烧器的相应位置安装了监视壁面温度的热电偶。热电偶的安装位置是根据数台双强少油点火煤粉燃烧器的工业应用情况和燃烧器工作状态下的温度场确定的。热电偶的型号主要为K分度铠装热电偶。热电偶的安装在双强少油点火煤粉燃烧器的设计图中有明确要求，其基本原则是牢固、防磨、耐用、拆卸更换方便。每台双强少油点火煤粉燃烧器装设2套壁温热电偶，用于监控燃烧器壁温。燃烧器壁面超温时，

15、通过调整气膜风量、一次风速、双强油燃烧器出力等方法来降低壁温，保证壁面温度始终小于750。6、图像火检系统图像火检系统是用来监视双强煤粉燃烧器火焰的。在双强煤粉燃烧器侧边二次风道内安装带CCD摄像头的火检探头，其视频信号送至集控室内 九 画面分割器，经处理后一路送到视频切换器，再送到全炉膛火焰电视，在点火初期同时监视四个双强点火燃烧器的火焰并可以随时切换至全炉膛火焰。火检探头所需的冷却风量（4100m3/h）：风压炉膛允许最高正压1500Pa，由厂用压缩空气供给。 图像火检系统7、启磨风加热系统少油点火技术的应用，首先要解决的是煤粉的来源问题，本次工程采用原有制粉系统冷炉制粉。磨煤机制粉热风温

16、度160才能满足干燥出力要求。磨煤机热风来源采用风道燃烧器加热。空预器出口热一次风母管上安装一套风道燃烧器，风道燃烧器油枪出力为200300Kg/h，利用风道燃烧器加热一次风，使一次风温度达到启磨要求的温度，进行启磨制粉。风道燃烧器采用高压风机供风，风机一用一备。风道燃烧器系统图如下：风道燃烧器采用双强油燃烧器，火焰稳定、燃尽率高。风道燃烧器燃油管路采用双关断速断阀，保证在风道燃烧器停止运行时燃油零泄漏。风道燃烧器下游一次风母管上合适位置安装2只测温热电偶，用于检测加热后的一次风温。风道燃烧器采用火焰检测和温度检测双重手段保证其运行的安全可靠性。l8、控制系统双强点火热控系统的设计主要包括双强

17、点火程序的设计、系统保护逻辑及与DCS连接三部分。l 设计原则：（1）保证点火过程锅炉的安全。（2）不对正常运行的FSSS功能带来影响。（3）保证点火过程点火设备的安全。（4）人机界面清晰，便于操作。l 热工控制系统的功能（1）双强油燃烧器启动、停止程控。（2）双强点火故障记录。（3）燃烧器壁温监视，超温报警。（4）联锁保护功能，与FSSS接口。l 双强点火控制系统由于利用双强点火系统启动锅炉时，可以不用大油枪助燃即可启动磨煤机，与锅炉原FSSS逻辑设计有所不同。为保证机组的安全及双强点火系统的正常运行，结合电厂机组FSSS的设计特点，需对原有FSSS逻辑进行以下修改：(1) FSSS系统仅对

18、改为双强燃烧器对应的磨煤机启动条件加入置逻辑“0”、逻辑“1”的模块。逻辑置“1”时，由双强燃烧器保持炉内燃烧稳定，以便满足不投大油枪暖炉而启动磨煤机的条件，此状态为燃烧器的“双强模式”；逻辑置“0”时，双强油燃烧器停用，煤粉燃烧器作为主燃烧器使用，此状态为燃烧器的“正常模式”。锅炉运行时，燃烧器的火焰保护仍采用锅炉FSSS系统，燃烧器火焰“有/无”的判据等均由FSSS系统给出，并在判断灭火时跳闸相应的磨煤机。(2) 在DCS上增加“双强点火装置故障”报警信号。(3) “双强点火模式”运行时，“双强点火装置故障”，由FSSS跳闸相应的磨煤机。(具体设计根据实际需要确定)(4) 锅炉MFT时，由

19、锅炉FSSS系统送接点信号给双强控制系统，所有双强系统跳闸，并禁启。操作控制方式：采用DCS操作方式。双强点火操作控制纳入DCS系统，成为DCS控制系统的一部分。把双强点火的控制做到DCS画面上，可以方便运行人员操作，便于管理。双强点火系统设置就地端子箱，和DCS的采用硬接线的连接方式。第四章 双强少油点火系统的安装1. 设备到货及现场保管1.1设备到货与验收 设备运到现场后，用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合并对到货件数与箱件清单进行核对。 对所发现的包装损坏应明确责任，现场修复后方可入库，对设备的缺损应做好记录。 设备开箱时由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货

20、交验单，标明设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造厂提出修复或补供要求。1.2设备的保管及存放 设备到现场后，按电力基本建设火电设备维护保管规程(SDJ68-84)和本文要求保管存放。 对于发货部件的包装，其主要用于发货、运输，而不是现场防风避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顾，一定要核实箱内部件，按以下规定来确定保管方式。下列设备应在室内存放：A: 双强油燃烧器；B：控制柜；C: 所有控制设备、电气仪表元件及电缆、阀门等； D：火检探头；E：较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管等。 燃烧器起吊时必须选择合适起吊点，严禁用拖拉方式移动燃烧器；严禁磕碰；存放场地要求地面坚固

21、、平整；必须采取可靠的防雨措施及防积水浸泡措施，在有条件时最好将燃烧器于室内存放。燃烧器亦可半露天存放,但存放一定要垫平且用帆布等遮盖。 无缝钢管等可以露天存放，存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施。 所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以免同泥水地接触。 2.施工前准备工作确认2.1工程相关的设备、材料、随机备品到货领出，并核对型号、数量，确保质量完好；2.2施工工具检查确认；2.3安全措施的准备与落实。3.施工范围3.1 煤粉燃烧器安装3.1.1、拆除原先的A层煤粉燃烧器，改为微油点火专用煤粉燃烧器。在煤粉燃烧器的基础上安装微油点火专用油燃烧器（见安装示意图）。双强少油点

22、火煤粉燃烧器的安装应遵循以下原则： 安装之前应进行外观检查，不得有变形、裂纹、严重锈蚀、损伤等缺陷，否则应及时修复。 安装时应保证同一层燃烧器标高一致，标高误差不大于5mm。 安装时应保证燃烧器前后水平，一般不大于0.5，如误差较大必须进行调整。 燃烧器与水冷壁之间的夹角严格按图纸调整（保证原锅炉设计假想切圆尺寸）。 燃烧器按上述标准调好角度，注意保持喷口离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不冲刷周围管子，在合适位置增加支承或弹性吊架，并考虑留出随锅炉热膨胀位移量。 不允许将一、二次风管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形和内部零件的膨胀，所有管道应安装就位后再与燃烧器连接，保证接

23、口密封严密，不得漏风、漏粉。燃烧器与一次风管道连接宜采用焊接，焊条应选用异种钢焊条（燃烧器后端为耐磨合金钢，一次风管为10#碳素钢）。起吊、安装过程中要注意保护燃烧器壁温测点热电偶，并对不同测点做出明显标识加以区分。 起吊、安装过程中要注意保护燃烧器耐磨部件，严禁碰撞。 部件之间连接时，需要密封的地方，应涂抹耐高温的金属密封胶，防止煤粉泄露。双强少油点火煤粉燃烧器安装尺寸与原煤粉燃烧器尺寸一致，一次风管利用原煤粉燃烧器一次风管，因此风粉管路不需变动。3.2取源部件、检出元件、就地设备、管道等的安装3.2.1取源部件 压力管道上的取源部件，不宜设置在管道的焊缝或热影区内，取源部件与管道焊缝之间以

24、及两个取源部件开孔之间的距离，应大于管道外径且不小于200mm。 取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，前者应在后者的上游。 压力取源部件应设置在介质流速稳定的管段上，不应设置在有涡流的地方。压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D（D为工艺管道内径）。 测量液体压力时，测点在管道水平中心线以下成045夹角范围内。 测量气体压力时，测点宜在管道的上半部或与水平中心线以上成045夹角范围内。 各燃烧器一次风压取源部件，应设置在直管段上，并使取源部件至各自燃烧器的阻力相等。 在直径小于76mm的工艺管道上装设温度取源部件且无小型测温元件时，应采用扩径管。

25、但当其公称压力等于或小于1.6MPa时，允许在弯头处，沿管道中心线迎着介质流向插入。 安装在工艺管道或设备上的测温元件的插座，其高度应根据选定的测温元件的插入深度及工艺管道的外径确定，一般为50mm或70mm。插座的材质应符合被测介质参数的要求。 炉膛灭火保护和监视的火焰取源部件，应设置在炉本体预先确定的监视孔处，并有防止灰渣污染及高温损伤的吹洗冷却措施。3.3.2检出元件 测量金属温度的表面热电偶，其测量端应紧贴被测表面，接触良好，坚固牢靠并加保护套管，并随工艺一起保温。 测温元件必须装设在隐蔽处或在机组运行中人无法接近的地方时，测温元件的接线端应引至便于维修处。风速测量装置上游至少应有5倍

26、工艺管道直径的直管段，下游至少应有2倍工艺管道直径的直管段。3.2.2就地设备 就地设备的装设位置应符合下列规定： 便于维护检修、不影响厂房整齐美观。 满足设备对环境温度和相应湿度的要求。 避开振动源、磁场源、干扰源及腐蚀场所。 在露天场所应有防雨、防冻措施。 在有粉尘的场所应有防尘密封措施。 电传仪表不宜设置在电场源、磁场源或电磁场源附近，否则，应采取相应的屏蔽措施。 机械仪表不宜设置在振动源附近，否则，应采取减振措施，或选用耐振仪表。 就地盘、箱、柜的布置位置与安装，应符合下述规定： 光线充足，通风良好。 操作维修方便，不妨碍交通。 避免装设在振动较大的场所，否则应有减振措施。 装设在露天

27、场所时，应有防雨措施。 装设在有粉尘的场所时，应有防尘密封措施。3.3管道安装3.3.1管道安装应具备下列条件 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3.3.2阀门的安装 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 阀门安装前、应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。 水平

28、管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。3.3.3管道的吹扫 管道吹洗前，不应安装法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 空气吹扫应利用生产装置的大型空气压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。 吹扫油管道时，气体中不得含油。 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，方为合格。3.3.4管道喷漆涂料的种类、颜色、涂敷的层数

29、和标记应符合电厂的有关规定。3.4蒸汽加热器系统安装参照设计院施工图纸3.5就地柜就位，电缆铺设4.施工注意事项4.1机务部分4.1.1就地设备 就地设备的装设位置应符合下列规定： 便于维护检修、不影响厂房整齐美观。 满足设备对环境温度和相应湿度的要求。 避开振动源、磁场源、干扰源及腐蚀场所。 在露天场所应有防雨、防冻措施。 在有粉尘的场所应有防尘密封措施。 电传仪表不宜设置在电场源、磁场源或电磁场源附近，否则，应采取相应的屏蔽措施。 机械仪表不宜设置在振动源附近，否则，应采取减振措施，或选用耐振仪表。 就地盘、箱、柜的布置位置与安装，应符合下述规定： 光线充足，通风良好。 操作维修方便，不妨

30、碍交通。 避免装设在振动较大的场所，否则应有减振措施。 装设在露天场所时，应有防雨措施。 装设在有粉尘的场所时，应有防尘密封措施。4.1.2管道安装应具备下列条件管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4.1.3阀门的安装 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 阀门安装前、应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵

31、活。4.1.4管道的吹扫 管道吹洗前，不应安装法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 空气吹扫应利用生产装置的大型空气压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。 吹扫油管道时，气体中不得含油。4.1.5管道喷漆涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合电厂的有关规定。4.2热工部分4.2.1、微油点火控制系统的施工，应严格遵守国家和电力系统安全生产规程和标准，具体施工要求如下： 就地控制柜的固定在指定的控制柜的安装位置将少油点火就

32、地控制箱进行固定，就地控制柜采用架装，应就近挂装在对应角附近，并便于操作，要求接地良好，避开高温、防止漏水，防止磕碰面板。注意保证就地控制柜的垂直和水平。少油点火就地控制箱电缆的敷设与接线从就地控制柜到就地设备电缆必须走电缆桥架、支架或保护管，不许架空。具体施工时可根据现场情况，尽量利用现有桥架。桥架应延伸到控制设备较近位置，以便于电缆的引出，从桥架到控制设备应采用外径不小于电缆外径1.5倍的镀锌水煤气管和金属蛇皮软管。桥架安装要求：桥架应可靠地紧固在支撑上，并应横平竖直；桥架的连接应放在两支撑的1/4处，不得用电焊连接；严禁将桥架直接点焊在支架上；拐弯处应使用成品弯头件；桥架应可靠接地。桥架

33、的具体安装位置和走向，应根据现场条件决定。应尽量避开热力管道上方。b）电缆敷设的技术要求1) 敷设过程中应防止电缆的扭伤和过度弯曲，电缆的弯曲半径与电缆外径比值不应小于10。2) 电缆水平垂直转向或在保护管的出入口应留适当的裕度。3) 垂直敷设的电缆应在每个支架处固定。4) 电缆两端应设标志牌。5) 电缆敷设完毕后，应校对，无误后，可对电缆端头进行包扎和分线，对每根导线均应用通灯测试，必要时应检查绝缘，并做线号标记。电气连接按就地控制柜接线图，进行电缆连接，就地电动球阀、压力变送器等设备和测量仪表和元件，按其相应说明书接线，接线方法应符合相关要求。就地控制柜与DCS之间的电缆和接线，应按照DC

34、S的有关规定进行。4.2.2、逻辑及DCS组态（详见逻辑图）5.工程质量要求5.1油系统焊接管段要求采用氩弧焊接工艺。5.2所有管段连接焊口必须满焊,确保管道投运时不漏油不漏风。5.3 油系统要求做蒸汽吹扫；做水压试验，确保不漏油。5.4所有新管路要求走向、空间布置合理,管段横平竖直。5.5煤粉燃烧器的安装必须保证切园与改前一致第五章 双强少油点火系统的调试双强少油点火系统由徐州燃烧控制研究院有限公司设计研发。主要实现冷态点火启炉和低负荷助燃两种功能。安装在A层煤粉燃烧器。一、双强点火系统简介双强点火系统包括一下几个部分：双强煤粉燃烧器，双强油燃烧器，油管路及吹扫系统，油配风系统，气膜风系统、

35、启磨风加热系统，一次风在线检测系统、图像火检系统、控制系统等。双强点火系统流程图附后。双强点火燃烧器包括煤粉燃烧器本体，壁温热电偶，双强点火油燃烧器，点火器，火检等。双强点火油管路系统包括手阀、自力式调压器、压力表、油快关阀（气动）、过滤器、金属软管等。压缩空气吹扫系统包括支管路手阀、压力表、快关阀（气动）、逆止阀。油配风系统包括风机（含变频器）、风速测量装置、手动调节阀、金属软连接等。气膜风系统包括电动调节阀、金属软连接。图像火检系统包括图像火检探头、手动阀、金属软管。启磨风加热系统采用蒸汽换热器进行加热，包括蒸汽换热器，电动阀、手动阀，压力表、温度显示仪表，气动插板门，电动调节门，蒸汽调节

36、阀等，系统图附后。 控制系统包括就地控制柜、风机控制柜等二、双强点火系统参数汇总表1 微油设备参数性能汇总表序号名称单位技术参数备注1双强油燃烧器主要参数（1）燃油种类#0柴油（2）燃油压力Mpa1.0（3）燃油流量Kg/h150单台（4）吹扫气种类厂用检修压缩空气（5）吹扫气压力Mpa0.60.8（6）吹扫气流量m3/min1单台2油配风系统主要参数（1）流量m3/h1500（2）压力Pa3000（3）温度常温（4）风源专用风机3双强煤粉燃烧器主要参数（1）一次风速m/s1825（2）热态阻力Pa600（3）壁温750（4）使用寿命年54启磨风加热系统（1）蒸汽压力MPa0.8（2）蒸汽温度

37、270（3）一次风量T/h110（4）一次风入口温度20（5）一次风出口温度160（6）蒸汽耗量Kg/h6500（7）加热器重量Kg6854.55气膜风系统（1）流量m3/h2500单台（2）压力Pa3000（3）风源热一次风6图像火检系统（1）流量m3/h100单只（2）压力Pa3000（3）风源厂用压缩空气三、冷态点火启炉时双强点火系统运行 1.双强油燃烧器运行1.1.点火前的准备工作1.1.1 打开少油点火系统燃油支管路手动截止阀。1.1.2 打开吹扫支管路手动截止阀。1.1.3 检查就地点火控制柜电源是否正常。1.1.4 检查设备是否完好，工作是否正常。1.1.5 检查自立式稳压阀后油

38、压，确认为1.00.2MPa。1.1.6 确认油配风支管路手动调节蝶阀已打开。1.1.7 确认气膜风管路电动调节阀已打开一定开度（40%）1.1.8 检修空压机启动，压缩空气压力0.6MPa以上。1.2 点火允许条件1.2.1 锅炉已进行全炉膛吹扫1.2.2 无MFT；1.2.3 无OFT（如原FSSS含有）；1.2.4 DCS点火允许；1.2.5 双强燃烧器未运行；1.2.6 程控方式；1.2.7 A层煤粉燃烧器一次风已经建立1.3 启动顺序1.3.1切换到双强少油点火模式。1.3.2 设定油配风风机变频器，保证油配风速（具体数值调试中确定）1.3.3 点火操作：任选一个角开始进行点火自动点

39、火操作：在DCS画面上打开自动点火对话框，准备点火，点下启动按钮，进行自动点火。DCS将指令发送到就地柜，开吹扫阀指令，吹扫20秒后自动关闭吹扫阀，然后发出开点火器和开油阀指令，点火器工作指示灯亮，油阀打开，如果油火检有火，油阀开到位8秒后发出点火成功信号；发点火指令40秒后，如果油角阀没有开到位或者火检无火，发出点火失败信号。油阀开到位后8秒，如监测无火，自动关闭油角阀；1.3.4 当A层四角双强油火焰建立后，即可根据运行需要随时投粉。1.4 停止顺序：1.4.1 直接在DCS画面上按停止按钮，DCS发送指令到就地柜，自动停止双强燃烧器。1.5 紧急停止当出现以下紧急情况时，系统自动连锁关闭

40、双强油角阀（此时不进行油枪吹扫）。1.5.1 锅炉所有一次风机跳闸。1.5.2 OFT。1.5.3 MFT。1.5.4当A层煤粉燃烧器壁温超过800时，为了保护燃烧器壁温以及水冷壁壁温，必须立即手动停止该角油燃烧器，分析原因。2、启磨风加热系统运行由于磨煤机出口热风为120-160才能满足干燥出力要求。在冷态点火启炉的情况下，必须使用磨风加热系统对进入磨煤机的一次风进行加热。以满足磨煤机出口风温的要求。加热器按照所提供的辅助蒸汽参数（蒸汽压力0.8 MPa，温度270）进行设计，考虑了设计煤质比较恶劣的所需要的最大加热要求。但在实际使用中可根据A磨当时的实际煤质状况酌情降低蒸汽参数要求。具体操

41、作说明如下：2.1启磨风加热系统启动2.1.1 负荷风通道建立。2.1.2 打开启磨风加热系统疏水管路手动截止阀。2.1.3 打开启磨风加热系统蒸汽管路手动截止阀、电动截止阀。2.1.4 根据风量要求调节电动调节阀（调节通过蒸汽换热器的风量）。2.2启磨风加热系统停止2.2.1 关闭启磨风加热系统蒸汽管路手动截止阀、电动截止阀。2.2.2 打开A磨热风调节门。2.2.3 关闭A磨旁路风道气动隔绝门。2.2.4 关闭A磨旁路风道电动调节门。3. 煤粉燃烧器运行3.1启磨条件在双强模式下，4角双强油燃烧器火焰建立后，A磨满足原来启动条件时（去掉点火能量满足条件），可以直接启磨。3.2 给粉条件当满

42、足以下条件时，即可根据锅炉升温要求启动给煤机进行給煤制粉；3.2.1 各角双强油燃烧器都在运行；3.2.2 负荷风通道建立；3.2.3 磨煤机出口风温满足要求；4 双强燃烧器整体运行4.1 在DCS上进行冷态启炉时双强点火系统运行。4.1.1 锅炉具备整体启动条件，启动引风机、送风机；进行炉膛吹扫；吹扫完毕，MFT复位。4.1.2 AA、A1层二次风门初始开度在5-10%左右，A层煤粉燃烧器上两层二次风门初始开度关闭。A层煤粉燃烧器周界风初始开度在60%，调节其它层二次风，维持入炉总风量，保持在30-35%。4.1.3 启动任一侧一次风机，建立一次风。4.1.4 开启蒸汽换热器系统，打开进A磨

43、一次风旁路气动闸板门和电动调节门（根据入磨风量要求开大小）；打开疏水管路手动阀门，打开蒸汽管路手动阀门和电动阀门。关闭原进A磨一次热风调节。4.1.6 启动油配风风机，建立双强油配风通道；接点火指令，双强点火允许，确认系统切换到双强模式，可以选择任一角双强燃烧器，按照双强点火操作程序进行点火；然后依次点燃各角双强油燃烧器。4.1.7 点火后，若某角双强油燃烧器火检无火，则该角点火失败，由运行人员重新启动双强油燃烧器；若再次启动失败，应检查并排除故障。4.1.8 四角双强油燃烧器均点火成功，着火良好后；如果A磨出口热风温度达到120-160，启动给煤机，初始给煤机出力为12-16T/h。4.1.

44、9 在投粉过程中，可通过图像火检监视煤粉火焰情况；若着火欠佳，可以通过以下手段调节着火情况：4.1.9.1 提高煤粉浓度（即增大给粉量）。4.1.9.2 在不堵粉的前题下，适当减小一次风速。4.1.9.3 调节二次风量。4.1.9.4 维持磨煤机出口风温在较高水平。4.1.9.5 在保证煤粉燃烧器壁温安全情况下，尽量减小气膜风量4.1.10 根据锅炉升温升压的要求，继续增加磨煤机出力,在增加磨煤机出力同时，适当调整一次风速，维持不堵粉的最低一次风量。磨煤机出力增加速度为3-5吨/半小时。4.1.11 如果炉膛燃烧状况良好，在增加磨煤机出力时，将改造层上二次风开度设定为10%，调整入炉总风量，保持入炉风量在30-45%之间。4.1.12 在点火时要密切注意煤粉燃烧器的壁温变化情况，如有温度上升较快，可将调节该角的气膜风电动调节阀。4.1.13 增加磨煤机出力，并炉膛出口烟温温度达到450、炉膛内火焰明亮，根据锅炉负荷要求可投入B层煤粉燃烧器，缓慢增加出力，参照机组启动曲线增加负荷。4.2 双强点火系统停止4.2.1根据锅炉最低稳燃要求，当负荷加至允许炉膛无油稳燃炉内燃烧状况良好，可退出双强模式，然后逐角停掉4只双强燃烧器。4.2.2 当热一次风温达到160-180时，可以停止