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1、兰 州 三 叶 公 司25000t/a裂化催化剂装置项目环 境 影 响 报 告 书（简 本）兰 州 大 学2013年5月项目名称：兰州三叶公司25000t/a裂化催化剂装置环境影响评价文件类型：环境影响报告书项目类别：化工、石化及医药环评机构法定代表人：周绪红委托单位：兰州三叶公司委托单位联系方式：联系人：米高学联系电话：0937-441818013893439068环评报告书编制单位：兰州大学（环境质量评价研究中心）项 目负 责 人：潘 峰（环评工程师证书编号：A37010020400）环评单位联系方式：甘肃省兰州市天水南路222号电话、传真：(0931)8912646Email：22399
2、目 录1.建设项目概况41.1建设项目的地点及相关背景41.2建设项目的主要建设内容、生产工艺和生产规模61.3选址合理性及项目建设符合产业政策及规划要求分析122.建设项目周围环境现状162.1建设项目所在地的环境现状162.2建设项目环境影响评价范围193.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果213.1建设项目的主要污染物排放情况213.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况253.3环境影响评价273.4环境保护措施323.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案353.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果423.7建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度433.8
3、清洁生产分析443.9拟建项目污染物总量控制分析454 公众参与464.1 调查范围与对象464.2 公众参与的方式464.3 调查问卷结果统计与分析474.4 公众参与调查结论与建议485环境影响评价结论505.1评价结论505.2建议506联系方式511.建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设项目地点拟建项目位于兰州石化公司催化剂厂现有厂区内，本项目为兰州三叶公司新建25000t/a裂化催化剂装置，主要包括新建一套产量为25000t/a的裂化催化剂装置、配套建设辅助楼一座，装置年开工时间为300天，实行五班三倒工作制。本项目占地约5500m2，拟建项目位置见图1-1。1.
4、1.2建设项目的相关背景兰州三叶公司成立于2011年3月11日，由原兰州三叶公司与原兰州红叶精细化工公司合并而成，是一家综合性化工生产服务企业。公司现有员工1802人。公司下设七科一室和23个生产车间及辅助单位，公司现有装置（生产线）20余套（条）；主要生产BREY分子筛、铝溶胶、硫酸铝、环烷酸、偏铝酸钠、抗氧剂-T501、增粘剂T-601、高纯异丁烯、T-321高压抗磨剂等化工产品、高芳烃油、脱氮蜡油、各类石化助剂及润滑油添加剂产品、汽柴油品以及各种规格的塑料桶、编织袋、纸箱和豆奶及纯净水饮品；产加工能力22.43万吨/年，净资产5.0783亿，年销售收入为10亿元。从国内市场需求来看，预计
5、“十二五”末我国催化裂化装置加工能力将增加32.8%，达到2.1亿吨，其占原油加工能力的比例将由2005年的平均32.3%降低至29.5%左右，但仍将是我国石油二次加工的最重要手段之一。由此推测到2015年我国国内年需求催化裂化催化剂总量在20万吨以上，中石油集团催化裂化催化剂年需求量约8万吨；预计到2020年国内FCC催化剂总需求将超过20万吨，中石油FCC催化剂年需求将达到10万吨以上。兰州三叶公司裂化催化剂在中石油内部市场占有率达到70%、国内市场占有率达到30%以上。但目前兰州石化公司催化剂生产装置总生产能力仅为5万吨/年，且建成时间早、设备老化、整体装备水平较差、装置长期超负荷运转，
6、生产成本高，产品难以满足市场需求。为满足国内市场需求、重点巩固中石油东北市场和开拓海外高端市场，需新建2.5万吨/年裂化催化剂装置。本项目由兰州三叶公司负责投资和筹建，兰州石化催化剂厂以装置租赁的形式进行技术把关和生产管理。图1-1 拟建装置所在地点示意图1.2建设项目的主要建设内容、生产工艺和生产规模1.2.1建设项目的主要建设内容及规模主要工程内容为：1）新建一套25000t/a的裂化催化剂装置。2）新建48m16.8m辅助楼一座，配套建设含有DCS控制室、变电室、配电室、交接班室、值班室、车间办公室、会议室及男女更衣室、卫生间等。装置年开工时间为300天，年操作时数为7200小时，实行五
7、班三倒工作制。各建筑物建设规模见表1.2-1。表1.2-1 装置建设规模表装置名称规格t/a主要产品年操作时数备注裂化催化剂装置25000 裂化催化剂7200 新建以LCD系列为例，产品规格见表1.2-2。表1.2-2 LCD系列裂化催化剂规格表项目单位出厂指标备注氧化钠%（m）0.3灼烧减量%（m）13.0磨损指数%（m）h-13.0比表面积m2/g220孔体积mL/g0.34微反活性指数%（m）77%800,4h表观松密度g/mL0.650.80粒度分布0m20m%（V）1.00m40m%（V）10.00m149m%（V）90.0APSm65.075.01.2.2建设项目的生产工艺总工艺流
8、程简述：从催化剂成胶反应开始、经喷雾成型、改性处理、闪蒸干燥到催化剂成品包装储存结束，完成催化剂成品整个生产过程。（1）原料储配1）磷酸铵外购磷酸自汽车槽车运至本装置储存后，再与兰州三叶公司催化剂厂原料车间管道输送来的氨水调合成要求浓度的磷酸铵溶液，再经输送泵送至介质使用工序供使用。2）铝溶胶铝溶胶自兰州三叶公司铝溶胶装置输送至本装置储存待用。3）盐酸盐酸自兰州三叶公司原料罐区输送至本装置储存待用。4）稀土外购稀土自原料罐区调配至合符要求的浓度后输送至本装置储存待用。5）多孔粘结剂外购多孔粘结剂自汽车槽车运至本装置储存后，经调配成符合要求的浓度后再经输送泵送至介质使用工序供使用。（2）成胶根据
9、催化剂品种和配方不同，在成胶釜内依次加入经计量的分子筛浆液、铝溶胶浆液、多孔粘结剂等，在高速搅拌的条件下，分别投加定量的固体高岭土、拟薄水铝石，搅拌一定时间后，加入经计量的盐酸（测量催化剂胶体粘度控制盐酸加入量）使拟薄水铝石进行酸化反应，全部原料加完后再搅拌混合30分钟成胶结束，催化剂胶体经掁动筛过筛后自流进入胶体中间罐贮存。中间罐内催化剂胶体用喂料泵经精密过滤器后送入高压泵，经过加压的催化剂胶体再经稳压罐后输送至喷雾干燥塔进行喷雾干燥成型处理。拟薄水铝石经电子秤定量计量后再经仓泵气力输送至成胶釜供成胶。（3）喷雾、焙烧干燥来自高压泵的催化剂胶体经喷枪、高效雾化喷嘴雾化成微球状的小颗粒，与来自
10、空气加热炉的高温热风直接接触，胶体小颗粒中水份迅速蒸发后使催化剂胶体变成微球颗粒从而完成催化剂成型过程。催化剂大颗粒由喷雾干燥塔底经螺旋输送机送入焙烧炉内进行高温焙烧处理；部分催化剂细颗粒随干燥尾气由引风机从喷雾干燥塔引出并经旋风分离器进行气固分离，旋风分离器下部出来催化剂经分级器分离出细粉后得到的催化剂由螺旋输送机送入焙烧炉进行高温焙烧处理。旋风分离器出的干燥尾气一部分经回用风机返回空气加热炉混合室与燃烧天然气产生高温烟道气混合后重新进入喷雾干燥塔循环使用；剩余干燥尾气经系统引风机输送至急冷塔冷却后、再经吸收塔进行净化处理，合格后直接排入大气。分级器尾气经布袋分离出夹带的细粉后再经布袋尾气风
11、机排空，分离出来的细粉去细粉打浆罐进行磨细回用。经过高温焙烧处理的催化剂颗粒落入焙烧炉出口浆化罐内，将其制备成浓度均匀的催化剂浆液，然后用催化剂浆液转料泵送入带式过滤机准备进行过滤洗涤及改性处理。（4）过滤、洗涤催化剂浆液由催化剂浆液输送泵输送至带式过滤机上进行固液分离，然后经过逆流回用滤液洗涤、交换介质改性处理、新鲜水洗涤和真空吸干等过程处理，滤饼自动落入螺旋输送机去气流干燥工序进行干燥处理。带式过滤机的第一段、第二段固液分离得到的滤液自流到滤液回收沉降罐内进行自然沉降，上清液送至界外（兰州石化催化剂厂分子筛装置）作为补充水重新利用；底部沉降的催化剂浆液经沉降浆液输料泵转入旋液分离器进行旋液
12、分离，旋液分离得到的浓浆液送入焙烧炉出口浆化罐进行回收利用、旋液分离得到的清液返回滤液回收沉降罐进行进一步沉降分离。（5）气流干燥及包装来自螺旋输送机的催化剂滤饼连续均匀地送入气流干燥塔进料口；来自空气加热炉的烟道气从气流干燥塔的进风口进入、经强化器强化搅动后，催化剂滤饼在高速旋转的热风的作用下，被迅速分散和干燥。干燥后的催化剂随热风上升并经进一步干燥后，进入气流旋风分离器进行气固分离，收集下来的催化剂经气流分级器脱除其中小颗粒后，符合组分要求的催化剂进入成品中间罐储存，再经自动包装机称重、打包，成为合格的催化剂成品。气流旋风分离器出来的尾气分别通过气流引风机送至气流急冷塔急冷、再经气流吸收塔
13、进行净化处理合格后直接排空。吸收塔底出来的洗涤水自流入洗布水回收沉降罐收集，再经循环液输送泵进行循环使用。气流分级器出来的尾气经布袋除尘器分离出夹带的细粉后经气流分级引风机直接排空。（6）细粉回收由焙烧炉炉头引出的炉内尾气首先进入焙烧尾气旋风分离器进行气固分离。分离出来的催化剂颗粒落入焙烧炉出口浆化罐进行回收；焙烧尾气旋风分离器出来的尾气经焙烧急冷塔急冷后再经焙烧吸收塔进行净化处理，合格后经焙烧尾气引风机直接排入大气。布袋捕集到的细粉自由落入细粉打浆罐，调配至要求浓度后再经细粉转料泵输送至细粉磨细机进行磨细处理，磨细后细粉浆液自流到细粉浆液中间罐内，然后根据催化剂生产需要，由回用细粉输送泵输送
14、至催化剂成胶岗位作为原料重新利用。项目简要工艺流程图如图1-2所示。图1-2 拟建装置主要工艺流程示意图1.2.3 主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表1.2-3。表1.2-3 项目主要技术经济指标汇总表序号项目名称规格单位数量备注1新增生产能力t/a25000 序号项目名称规格单位数量备注2产品方案2.1裂化催化剂89%(m) t/a 25000 新增量3 年操作时间h 7200 4 主要原材料、燃料用量4.1 固体高岭土固含量：73（m） t/a 11230 湿基4.2 拟薄水铝石干粉氧化铝：60（m） t/a 7810 湿基4.3 铝溶胶铝含量：11（m） t/a 6692 d=1.
15、31 4.4 Y 型分子筛t/a 8200 4.5 多孔粘结剂铝含量：11（m） t/a 4462 4.6 盐酸浓度30（m） t/a 803 4.7 磷酸浓度75（m） t/a 600 4.8 氨水149161g/L t/a 600 4.9 天燃气104Nm3/a 1148.4 5 主要公用工程用量5.1 供水5.1.1 新鲜水t/a 57600 5.1.2 脱阳离子水t/a 2880005.1.3碱性污水t/a1800005.1.4生活用水t/a14005.2 电104kWh/a 1458 5.3 蒸汽t/a 14405.4 非净化压缩空气104Nm3/a 121 5.5 净化压缩空气10
16、4Nm3/a 586 三废排放量6.1 废水t/a527000部分回用至分子筛装置，部分蒸发，部分送兰州污水处理厂处理6.2 废气m3/a136000 6.3 废渣t/a50.4 7 运输量7.1 运入量t/a 24102 7.1.1 运入固体量t/a 19040 7.1.2 运入液体量t/a 5062 7.2 运出量t/a 25000 固体8 总定员人140 9 总占地面积m2 550010 建筑面积m215587 11 单位综合能耗MJ/t 21469 12 项目总投资（其中外汇） 万元（万美元） 18491 (/) 12.1 建设投资（其中外汇） 万元（万美元） 17256 (/) 12
17、.2 建设期借款利息（其中外汇） 万元（万美元） 430 13 年均销售收入万元46550 14 年均总成本费用万元42871 15 年均利润总额万元3474 16 年均销售税金及附加万元205 17 年均增值税万元1820 18 所得税后财务内部收益率% 19.78 19 所得税后财务净现值万元6570 20 所得税后静态投资回收期年5.84 含建设期1 年1.2.4建设周期及总投资、环保投资本项目预计建设周期为2013年6月2014年5月，预计为1年左右。本工程建设总概算为18491万元，其中建设投资17256万元，建设期借款利息430万元，铺底流动资金812万元，固定资产其他费用中已扣除
18、设备及主材的增值税1344万元，项目建设投资资金来源由自有资金和银行贷款组成。自有资金比例考虑为筹资额的30%，为5493.6万元。其余部分考虑贷款，贷款额为12818.4万元。项目流动资金为2708万元，其中，铺底流动资金为812万元。根据建设项目环境保护设计规定及石油化工企业环境保护设计规范(SH3024-95)中环境保护投资的有关规定，本项目环保投资主要包括：过滤洗涤工序的滤液分级回用系统，尾气除尘的高效旋风分离器和袋式除尘器系统、尾气吸收的急冷塔和吸收塔系统、废水处理设施，以及防噪声措施等，估算环保投资约为833.2万元，占工程费的5.35。环保投资明细见表1.2-4。表1.2-4 拟
19、建装置环境保护投资估算一览表序号名称规格主体材质数量投资估算(万元)一工艺设备1急冷塔2200/16009000碳钢搪瓷+FRP123.42吸收塔2200/180011000FRP213.33急冷塔1530/650547600Cr17Ni14Mo 2+FRP18.684吸收塔2000/700 7570/1230FRP226.65洗布水回收沉降罐60003500Q235B 衬环氧玻璃钢123.96滤液回收沉降罐60003500Q235B 衬环氧玻璃钢123.97真空冷却水收集池250030003000碳钢衬胶15.988机泵冷却水收集池250030003000碳钢衬胶15.9810洗布水收集罐3
20、0003700/1500FRP1011喷雾旋风分离器127061750Cr18Ni961012气流旋风分离器100057000Cr18Ni92713焙烧旋风分离器70040500Cr18Ni91514小急冷塔10001800碳钢搪瓷+FRP23.915小吸收塔10006400FRP27.616各种循环泵、回收泵20189.617尾气风机786.3618闪蒸布袋除尘器2.0-GMPX-1200Cr18Ni923219细粉布袋除尘器2.0-GMPX-1000Cr18Ni923220球磨机BP-300Q235 内衬聚胺酯220小计525.2三系统配套1管道管件1002自动控制503结构配套404电气
21、配套685给排水配套156梯子平台207电信、采暖、通风等其配套设施15小计308三合计833.21.3选址合理性及项目建设符合产业政策及规划要求分析1.3.1选址合理性本项目建设地点位于兰州石化公司催化剂厂二套微球装置东面，其北面为润滑脂装置和第二空压站，东面为水玻璃装置和循环装置，南面为三叶公司铝溶胶车间。建设场地为兰州石化公司催化剂厂现有土地，无需新征地。项目需拆除二套水处理装置厂房、水玻璃装置库房、泵房和水玻璃装置石英砂储存场以及铝溶胶车间西面的现有库房。本项目占地约5500m2。周边有厂区主干道，交通运输便利，配套公用工程设施齐全，依托条件好，不需要新征土地，可大大减少投资。中国石油
22、兰州石化公司地处兰州市，兰州市是我国西部黄河上游的中心城市，交通条件优越，水电资源丰富。兰州石化公司位于兰州市西固区黄河南岸，厂区距市区20公里，西临西固热电厂、颖川堡工业站和自来水公司第二水厂。厂区占地约300公顷，厂区内地势较平坦。拟建装置位于催化剂厂内，卫生防护距离内无环境敏感点；拟建装置与周围现有装置间留有足够的安全、卫生防护距离，符合相关设计规范和环保要求。综上所述，拟建项目的选址是基本合理的。1.3.2项目建设符合产业政策分析1996年化学工业部以化技发1996575号文发布了化学工业发展指导意见，其中对石油化工行业的结构调整意见如下：坚持“大型、先进、深度、系列、集约”的发展战略
23、，主要立足现有企业进行改扩建，同时选择少数具备条件的地方适当新建几套大型装置。拟建项目规模较大，采用的工艺为国内外先进技术，在国内同行业中处于领先地位，且其产品性质优良，活性、稳定性高，经济效益显著。对于炼油催化剂21世纪前期的市场趋势,中国与发达国家有所不同,如环保对炼油催化剂市场趋势的影响,中国近20年来工业发展中,环保欠帐较多,在加入WTO后的10年内,将对环境保护采取跳跃式的政策,如炼油行业有关的环保指标到2010年要基本与国际接轨,因此,未来10年,环保对国内炼油催化剂市场的影响将特别突出。国家采取相应的政策对国内炼油催化剂产业予以保护,对炼油催化剂的进口实行“许可证”制度。加入WT
24、O后,对国内炼油催化剂的影响主要体现在三个方面:一是随着关税的下调,国外产品的低成本优势得到进一步体现,竞争将更为激烈;二是随着外商投资政策的进一步放开,外商独资或与石油、石化两大集团之外的地方企业合资建炼油催化剂生产装置的可能性越来越大,将占有更多的市场份额;三是随着环境保护对油品质量的要求越来越严,石油炼制对催化剂的性能要求更为苛刻,这样,进口“许可证”限制的压力会越来越大。该项目规模化、集约化方面符合产业发展要求，产品质量、收率和全厂节能降耗及清洁生产水平等多项指标均有所提高，负荷环境保护的要求，体现了当前石化工业的发展水平，增强了企业乃至国内催化剂生产的国际竞争力。根据产业结构调整指导
25、目录的规定，属于鼓励类项目。综上，兰州三叶公司25000t/a裂化催化剂装置项目的建设符合国家的产业政策。1.3.3项目建设符合规划要求分析拟建项目位于甘肃省兰州市西固区，是兰州市社会发展规划中的石油化工工业区，甘肃省政府明确要“进一步支持兰州石化分公司的发展，将西固区建设成为现代化石油城”。兰州石化分公司“十二五”发展规划的指导思想是：以股份公司“率先成为一流的社会主义现代化企业和具有国际竞争力的大型石油公司“的总体发展目标为指导，贯彻落实科学发展观，依靠先进企业文化，以炼化一体化和技术创为手段，做精炼油，做强化工，全面提升炼化实力，实现可持续发展，建成具有国际竞争力的石化企业。而拟建项目的
26、建设提高了催化剂的产量和质量，对炼油生产具有推进重要，对企业进一步将生产做大做强，对企业进一步增强竞争力，保持中油排头、国内领先，具有重要意义。目前，国内主要有三家裂化催化剂生产企业，催化剂长岭分公司、催化剂齐鲁分公司、兰州三叶公司(兰州石化催化剂厂)3年前的产能均在50000ta左右，中石化催化剂齐鲁公司于2009年新建成3000t/a的生产线，使其总生产能力达到83000ta，三家催化剂公司的生产目前均处于高负荷运行状态。中石化催化剂齐鲁公司目前正在建设40000t/a裂化催化剂生产线，预计2013年6月投产，界时，中石化齐鲁分公司总生产能力将达到123000t/a。2012年初，催化剂长
27、岭分公司也已启动云溪基地50000t/a裂化催化剂生产线建设项目，至此，维持了30多年的裂化催化剂市场三足鼎立的局面已经被打破，催化剂齐鲁分公司、催化剂长岭分公司均已在做大做强、扩大产能、提高整体装备上开足马力、快速前进，要想在市场竞争中立于不败之地，兰州三叶公司只能抓紧时间、加大马力、快速扩大产能、提高整体制备水平，否则就会在同行业竞争中处于劣势、慢慢滑入不被市场重视的危险境地。按与炼化工业发展同步增长速度推算，到“十二五”末，兰州三叶公司(兰州石化催化剂厂)裂化催化剂的市场容量将达到70000t/a以上。因此，为了满足国内外炼化工业发展的需要、满足已建立起来的国际国内用户用量增长的需要，兰
28、州三叶公司(兰州石化催化剂厂)新建25000ta裂化催化剂装置是完全必要的。根据西固区的环境功能区划，西固路以北的工业区(西起西柳沟，东至水上公园，北至黄河，南至西固路)为大气三类区，其余部分均为二类区；地表水在一水厂排放口以上为类水域，以下为类水域；声环境兰新铁路以南为一类区，兰新铁路以北，化工街、生产街、广河路、合水北路、西固东路以南地区及兰州石化分公司东区专用铁路以东，环行东路以西，西固东路以北的三角地带为二类区，其余地区为三类区，主要交通干线两侧为四类区。拟建装置建于催化剂厂界内，不新征地，不占用耕地、生态用地和其他规划用地，厂址选择合理，平面布置恰当。拟建装置正常生产时产生大气污染物
29、排放满足大气污染物综合排放标准及工业炉窑污染物排放标准，同时满足三级大气环境功能区划要求。废水污染物通过催化剂污水厂处理满足污水综合排放标准一级排放标准限值后，通过油污干管排入黄河，符合水三级水功能区划要求。综上，兰州三叶公司25000t/a裂化催化剂装置项目建设符合甘肃省、兰州市、西固区行业发展规划、环境功能区划和用地规划。2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1 环境概况（1）地理位置拟建项目所在区域（西固区）位于兰州市区西部的西固盆地东经1033410341、北纬36043609范围内。东与安宁区和七里河区相连，北邻皋兰县，南接永靖县。西固交通发达，现有陇海、兰新
30、、包兰、兰青四大铁路干线交汇，是西北最大的铁路交通枢纽，有312国道过境和西兰、甘新、甘川、兰郎等10多条公路干线相连，形成四通八达的公路交通网，中川机场在市郊，有连接全国主要城市的航线，共同构成了立体交通网络。（2）地形地貌西固盆地三面环山，北面凤凰山，海拔1962m，南面杏胡台，海拔1850m，西面虎头崖，海拔1755m，中心海拔约1550m，相对高差200400m黄河从西侧绕西固区北侧流到东部，进入市区。组成评价区的地貌单元主要是黄河二级阶地，拔河2030m，海拔15351565m，由现代淤积物组成，下部为砾石层，向上则为砂及砂质粘土。南北两侧还发育有黄河三、四、五级阶地，其中三级阶地如
31、西柳沟小坪一带，沙井驿西的南坡坪一带，海拔1580m，四级阶地如范家坪带，海拔1600m，五级阶地破坏比较严重，如杏胡台一带，海拔约1850m。（3）地表水黄河为常年流经西固区的唯一河流，河面宽200500m，水深一般在1.53.0m,河道平均比降约1，枯水期河水断面平均流速在0.5m/s以上。据水文资料记载,1969年以前河段流量的变化完全处于自然状态下，19351968年(共34年)平均流量为1100m3/s，绝对最大流量5900m3/s，绝对最小流量为260m3/s。居枯的2月平均流量331m3/s,居丰的9月平均流量2180m3/s。1969年刘家峡水库筑坝截流后，河段流量的变化受人工
32、控制调节制约，据19691986年(共18年)资料，兰州段年平均流量为1034m3/s，居枯的2月平均流量506m3/s，居丰的9月平均流量1752m3/s。1986年以后，龙羊峡水库开始建成蓄水，一年内的流量变化更趋平缓，据近30年水文资料，兰州段年平均流量为1049m3/s，居丰的8月平均流量1992m3/s，居枯的3月平均流量512m3/s，年平均含沙量为1.57kg/m3，最大含沙量98kg/m3。刘家峡水库蓄水前，黄河年平均水温为9.7，年最低水温0，最高水温25.2；蓄水后年平均水温10.4，年最低0.2，最高23.0。西固区内季节性流水的沟谷主要有宣家沟、寺儿沟、李麻沙沟和人工开
33、挖的排洪沟。宣家沟和寺儿沟由南向北穿西固区注入黄河，李麻沙沟由北向南穿安宁区汇入黄河。人工开挖的工农渠(排洪沟)在西固城区南部由西北向东南到崔家大滩，其中寺儿沟和排洪沟经过市区的距离较长，均已成为污水排放沟。（4）气象兰州市深处大陆腹地地区，属温带半干旱大陆性季风气候，全年光照充足，太阳辐射较强，蒸发量大，年日温差大、降水少且主要集中在59月份，冬季较长，全年多西北风。年平均气温大部分地区在69。（5）土壤西固区土壤主要是灰钙土和红砂土。土壤中有机质和氮、磷元素含量普遍偏低。按土地利用情况可分河谷坪台蔬菜瓜果城镇工业区和南北两山半干旱梁峁沟壑粮林牧多种经营区。评价区主体由河谷坪台构成，植被较好
34、，河谷区土地平坦、土壤肥沃，全部保灌，自然条件优越，以种植蔬菜瓜果为主。坪台区地势平坦，土地利用主要为耕地，其次是园地，自然条件较好，除部分小坪台及坡地没上水外，主要坪台全部上水，农业生产以瓜果、蔬菜和粮食为主。（6）社会环境西固地区是我国西北石油化工基地，除中国石油兰州石化分公司是我国石化工业的老骨干企业外，还有火力发电、供水、棉纺印染、塑料加工、机械仪表以及建材等工业，是一个综合性的工业基地。西固区内现有各类企业1000多家，形成了以石油化工、能源、装备制造和新材料“三大板块”为支柱的工业体系，工业经济总量占全区经济的3/5，占兰州市工业经济总量的近2/5、甘肃省的近1/10。西固区包括达
35、川乡、河口乡、柳泉乡、金沟乡、新城镇、东川镇、福利路街道、先锋路街道、西固城街道、临洮街街道、陈坪街道、西柳沟街道、四季青街道(原西固乡)，总面积384km2。据统计，西固区总人口约33.6012万人，户籍人口为31.52万人，其中农业人口7.63万人，非农业人口23.89万人，人口密度818人/km2。2.1.2 环境质量现状（1）区域环境空气质量状况本次评价采用由甘肃省环境监测中心站于2012年5月编制完成的兰州石化公司所在区域环境空气质量监测作为项目所在地的环境空气质量现状。该数据监测时间为2012年3月15-23日，共布置14个监测点位，基本涵盖西固区的居民点位，且自监测至今区域内无重
36、大污染源变化，采样时间和频率、监测方法均符合相关标准中的要求，能符合大气环境影响评价导则中关于环境质量现状的要求。根据监测结果分析得知西固区近年来环境质量得到了一定程度的改善，但同时，总悬浮颗粒物和可吸入颗粒物有超标情况，主要是由于气象因素及区域特殊的地理土壤特征综合作用导致。在监测期间，硫化氢也出现了超标情况，主要原因是兰化炼油污水处理厂产生的恶臭污染物无组织逸散到大气中造成的超标。（2）区域地表水环境质量现状本次评价地表水环境评价采用的监测数据为黄河流域甘肃省控制断面2011年的6期黄河水质例行监测数据。监测断面分别为西固区新城桥断面、城关区包兰桥断面。监测因子包括：PH值、溶解氧、高锰酸
37、盐指数、五日生化需氧量(BOD5)、化学需氧量、氨氮、石油类、挥发酚、氟化物、总磷、总氮、铜。监测时间为2011年全年。监测结果表明当Sij值1.0时，表明对水体产生污染。()新城桥断面、()包兰桥断面水质超标的因子均为总氮，超标倍数分别为3.6、1.95。其余水质因子均无超标现象。由于黄河评价区段新城桥、包兰桥断面受生活废水及工业污水排污口的影响，总氮与CODCr的污染居于前列；其余五项污染物未超标。（3）区域地下水环境质量现状本次地下水现状评价工作地下水数据采用2011年全年由甘肃省环境监测中心站对项目地下水下游区兰州市崔家大滩、迎门滩地下水所开展的例行监测资料，分别在崔家大滩和迎门滩现有
38、供水井布设采样点。监测项目为：PH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、锌、汞、砷、铬、铅、挥发酚等，共14项。水样分析方法按照地下水环境质量标准（GB/T 14848-93）中推荐的分析方法，即按照国家标准生活饮用水标准检验方法（GB/T 5750.8-2006）中所列方法进行。监测结果表明监测点各项因子物质浓度含量不超过地下水质量标准类评价标准，而崔家大滩和迎门滩的地下水总硬度值较高，接近标准值。由地下水现状质量评价结果可见，项目区域地下水质量多项指标满足地下水质量标准类标准。（4）区域声环境质量现状根据2010年5月24日-26日炼油厂界环境噪声监测情况分析噪声质量现状厂界噪声满足工业
39、企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008中对厂界外声环境功能3类区的标准限值要求，即昼间噪声不超过65dB，夜间噪声不超过55dB。2.2建设项目环境影响评价范围拟建项目评价等级及评价范围一览表见表2.2-1，对应可见图2-1。表2.2-1 拟建项目评价等级及评价范围一览表序号环境因子评价等级评价范围1大气三级以拟建装置的中点为中心点，以5km为边长的矩形2地表水三级地表水现状评价范围为：黄河兰州段(即新城桥断面至包兰桥断面)地表水环境影响分析评价的范围为：市政油污干管总排口以下3km3地下水三级西起西固区的寺儿沟，东止七里河区的经沟，南以黄河级阶地为界，北以黄河及兰州威立雅集团公司
40、自备水源井北侧500m为界，评价区域面积28km24噪声三级兰州石化分公司东厂厂界5风险一级距离拟拟建装置区中心为圆心，半径为5km的圆图2-1 拟建项目所在位置区域内主要敏感点分布及评价范围示意图3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染物排放情况为进一步了解拟建装置在正常生产过程中的主要污染源，即“三废”的产生情况，对拟建装置产污环节进行分析。拟建装置污染源节点分布见图3-1。图-3-1 拟建装置污染源分布图3.1.1废气本项目共设置了4个排气筒，4个排气筒的参数如表3.1-1所示。其他废气污染源及治理情况见表3.1-2。表3.1-1 排气筒参数一览表序号排气
41、筒名称高度单位内径（m）出口温度()排放污染物主要来源排放污染物的主要类别1排气筒1271130180G1:喷雾干燥塔尾气催化剂颗粒物和HCL2排气筒2270.3130180G2:焙烧吸收塔尾气3排气筒3270.3130180G3:气流吸收塔尾气4排气筒4271130180G4:布袋除尘器尾气表3.1-2 项目新增废气排放表废气排放点流量（m3/h）序号污染物成分污染物排放量（Kg/h）污染物排放浓度（mg/m3）处理措施裂化催化剂装置喷雾干燥塔尾气86000G1催化剂颗粒物3.8945.3旋风分离后、部分回用，部分再经急冷、吸收处理布袋除尘器尾气G2HCL0.0340.40气体经旋风分离后、
42、部分回用，部分再经急冷、吸收处理，再进过布袋除尘器除尘焙烧吸收塔尾气47000G3催化剂颗粒物2.349.1旋风分离后、再经急冷、吸收处理HCL0.0020.40气流吸收塔尾气3000G4催化剂颗粒物0.12541.5旋风分离后、再经急冷、吸收处理HCL0.0268.82天然气燃烧G5SO221.6kg/a全部转化为废气排入大气项目区无组织排放尾气G6催化剂颗粒物5t/a加强容器的密封性，定期检查修理HCL0.16t/a总计流量136000m3/h催化剂颗粒物50.468t/aHCL0.61t/aSO221.6kg/a3.1.2废水各种废水排放情况列于表3.1-3。表3.1-3 新增废水排放表单元名称排放源序号废水类型规律排水量（m3/h）主要污染物（mg/L）排放去向正常最大PHSS氨氮CODCr25000t/a裂化催化剂装置厂房碱性污水W1W3生产工艺废水连续258-9500去兰州石化污水处理厂工艺废水W2生产污水连续37.2106-9350送至催化剂厂分子筛装置，内部回用辅助楼卫生器具W4生活污水连续0.160.56-925035400去兰州石化污水处理厂排气筒蒸发用水W5蒸发用水连续10.86-9250直接排放至大气厂区雨水及冲洗、清洗、拖布池
