猕猴桃酒质量管理手册.doc

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1、*质量手册2011年5月6日前言 为了提高和改进本企业的质量管理体系的有效运行及能持续、稳定地提供给客户满意的产品，特制订这份管理手册，且会不断修改、完善管理内容。望各部门认真落实执行。自发放之日起执行。 总经理（签字）： 年 月 日*质量手册文件目录前言1、质量方针、质量目标和组织机构图 18、计量管理制度2、质管机构及人员任命书 19、文件管理制度3、总经理管理职责 20、仓库和储运管理制度4、质管部管理职责 21、教育培训制度5、生产部管理职责 22、岗位质量考核办法6、营销部管理职责 23、产品召回管理制度7、质量管理制度 24、猕猴桃酒加工分装工艺文件8、不合格管理规定 生产工艺规程

2、9、产品防护规定 企业所备标准目录10、产品质量检验规定 生产关键控制点规定11、成品包装规定 生产作业指导书12、卫生管理规定 25、果汁饮料工艺文件13、原辅材料采购及验收管理制度 生产工艺规程14、生产过程质量管理制度 企业所备标准目录15、生产过程质量管理图 生产关键控制点规定16、设备管理制度 生产作业指导书17、检验设备管理制度 26、生产设备清洗作业指导书质量方针科学管理 诚信经营 质量至上 与时俱进质量目标1、出厂产品合格率100%2、用户反馈意见处理率100%3、质量目标分解：3.1、质管部出厂产品合格率100%,质量文件受控率100%,员工培训率98%,员工培训合格率95%

3、3.2、生产部：成品一次交验合格率99.5%,设备完好率90%3.3、营销部：用户反馈意见处理率100%,原辅材料合格率98%,原辅料准时到货率95%组织机构图总 经 理质管部(检验 化验)营销部(供应 销售)生产部(生产 设备)化验室原料库成品库生产车间*文件*字*第*号关于设立公司管理机构及人员任命的通知为适应生产经营活动的需要,现决定设立公司管理机构:营销部负责企业的供应、销售和售后服务工作；质管部负责企业的质量管理、检验和化验工作；生产部负责企业的生产技术和设备管理工作。上述机构隶属总经理直接领导。任命：*任副总经理兼质管部主任;*任化验员,*任质检员，属质管部领导；*任营销部主任，*

4、任营销部副主任；*任生产部主任，*任生产车间主任。 总经理 *年*月*日总经理管理职责1、总经理是企业管理的最高领导，统管企业全局管理工作。2、合理调度企业的人、财、物三种资源配置，确保企业的生产经营活动正常进行，完成企业的各项生产经营计划指标。3、模范遵守国家各项政策法规，确定企业的质量方针和质量目标，对企业的产品质量和安全生产负责。4、授权质量管理部负责组织、协调、监督和检查企业内部的质量管理工作，独立行使产品质量检验、监督权，正确行使质量管理职权。5、建立并完善企业的各项规章制度，推进企业管理工作的规范化。6、搞好企业文化、协调企业的外部关系，树立企业良好形象。质管部管理职责1、在总经理

5、直接领导下，拟定、实施和管理质量文件。负责质量管理、检验（含化验室）工作。2、负责贯彻企业的质量目标，制定和完善企业质量管理制度，收集、整理、使用质量信息，协调质量工作内外部关系。3、负责原辅材料、包装材料和成品检验工作，依据检验结果，做出合格与否的判定，出具产品质检报告或合格证。4、负责对不合格进行管理，对质量工作进行考核。5、负责对产品标识和产品的可追溯性进行有效控制。6、负责对检测仪器设备的计量管理。生产部管理职责1、在总经理领导下，负责企业的技术、生产、设备和计量工作。2、按照营销部提出的销售计划，安排好生产。3、按照产品质量和工艺要求组织生产，做好生产过程中的质量管理。4、负责生产过

6、程中的现场管理，推进“清洁”生产的文明生产。5、制定和完善设备管理制度，做好设备的日常维护和保养。6、负责生产岗位人员的培训工作，稳步提高员工的生产技能。7、制定完善企业产品的技术工艺文件，负责新技术、新产品的试验试制工作。8、负责生产使用的计量器具管理工作。营销部管理职责1、在总经理领导下负责企业的供应（含原料库）、销售（含成品库）和市场（含售后服务）工作。2、制定采购流程，采购原辅材料和包装物，建立合格供应商的评估体系。3、拟订、实施和完成企业的销售计划，建立管理客户资料，开发维护销售网络。4、管理原料和产品的库存、运输，确保产前和产后的原料和产品的冷链完整。5、制定并实施企业的售后服务制

7、度。6、及时结算货款，确保企业资金正常运转。质量管理制度一、本制度明确了总经理和各质量职能部门的质量职责、质量权限和在质量管理上的相互关系，以保证企业质量活动正常有序地进行。二、总经理的质量职责、权限和相互关系：1、质量职责：对企业的全部的产品和工作质量负责。2、质量权限：合理调度企业的人、财、物三大资源配置，统管企业的质量工作。3、相互关系：领导企业的质量管理工作。三、质管部的质量职责、权限和相互关系：1、质量职责：对企业的质量管理工作负责。其中包括：建立质量管理体系，进行质量教育和培训，制定修改质量文件，收集、保存、使用质量信息；对原材料、半成品和成品依照标准进行检验，出具产品质量检验报告

8、和合格证；对不合格进行管理，对质量工作进行考核；对检测仪器的计量管理；确保出厂产品达到质量要求；协调质量工作的内外关系。2、质量权限：贯彻执行质量目标，独立行使质量管理权和质量否决权。3、相互关系：在总经理直接领导下开展工作。四、经营部的质量职责、权限和相互关系：1、质量职责：制定采购流程 ，建立合格供应商的评估体系，保证采购的物品符合质量要求；若采购的原辅材料为国家实施生产许可证管理的产品，必须采购获得生产许可证企业的产品；组织市场调研，巩固扩大市场企业产品的市场占有率；合格产品供应市场，开发维护销售网络，建立并管理客户资料，做好售后服务工作，对产品储存和运输的“冷链”完整负责。2、质量权限

9、：有权按照计划采购合格原材料；有权拒绝销售不合格产品。3、相互关系：受总经理直接领导，接受质管部对原材料和产品合格与否的判定，及时向质管部反馈用户意见。五、生产部的质量职责，权限和相互关系：1、质量职责：制定修改产品工艺技术文件，按照产品质量和工艺要求组织生产，做好生产过程中的质量管理和现场管理，推进“清洁”生产和文明生产，负责生产设备的维护和修理；负责生产人员的生产技能培训，负责生产过程中计量设备示值正确，负责管理技术文件。2、质量权限：有权拒用不合格的原材料进行生产，有权对生产过程中出现的不合格半成品提出改进意见，有权按程序报批工艺文件的修改意见，有权对生产中的计量设备进行管理。3、相互关

10、系：在总经理直接领导下，按计划组织生产，接受质管部对原材料、半成品和产品的质量判定结论。六、各种不合格管理，按不合格管理规定执行。七、产品防护按产品防护规定执行。八、产品质量检验按产品质量检验规定执行。九、成品包装按成品包装规定执行。十、卫生管理按卫生管理制度执行。不合格管理规定1、本办法中不合格包括：原材料（含包装物）不合格，生产中半成品不合格，产品不合格和工作不合格。2、本办法中不合格品是按照相关质量标准检验，不合规定指标的被检物。3、原材料（含包装物）不合格时，不办理入库手续，不得与合格原材料混存，不准发给生产车间使用，应立即通知供应部门退货。4、生产中不合格半成品不准进入下道工序，由车

11、间提出相应整改意见（报告），经主管质量的领导（质管部）批准改进，再次复检合格后，才能进入下道工序，无法返工处理的半成品，做报废处理。5、产品不合格，不准出库销售。不合格产品由质管部确认进行改制或销毁，并根据相关资料，找出不合格原因，采取措施，防止再次发生。6、客户或消费者发现不合格品时，经确认后，给以调换或退货处理，其不合格品追溯原因，找出责任人后，由质管部确认进行改制或销毁。必要时可采取召回措施处理。7、对工作不合格项，由各部门提出后应及时报告，填写不合格通知单交责任部门解决。查清原因，找出解决问题的办法，明确责任，解决问题后，报质量部门处理。属较重要或重大的问题报告总经理。8、产品不合格需

12、要采取返工、返修、降级、让步放行时，原辅材料（包装物）需要采取让步接收时，需要经有关授权人员的批准，必要时，还要取得顾客的同意；但法律法规不允许的除外。产品防护规定1、为防止产品在生产储运过程中产生污染，制定本防护规定。本规定由质管部负责监督执行。2、生产过程中原材料的防护：（1）、生产人员有权并有责任对可疑原材料拒绝使用。如：原材料包装破损或表面标志不明，有霉变或虫鼠害污染迹象，状态、气味、颜色、温度有异常，储存时间超过标准，已过保质期等。发现上述原材料必须立即隔离存效，退回库房，并不得在生产线上停留。（2）所有原材料正常出库时，必须按“先进先出”的原则办理。（3）生产线退回的剩余原材料，需

13、对其进行二次标记、登记，单独存放。再次出库时必须优先使用。（4）原材料要与半成品、成品分开存放。3、人员接触的防护：（1）生产人员必须穿着工装上岗，不携带与生产无关的物品进入生产区。外来人员必须进入生产区时，必须有企业相关人员陪同，按照生产人员的要求进入。（2）工装必须清洁，无污染。（3）进入生产区的人员禁止吃东西，禁止吸烟，不得带首饰。（4）进入生产区的人员在开始进入前，每次离开又返回时，每次去卫生间以及手可能弄脏时，必须洗手；指甲干净并修剪适当；涂有护肤品时不能直接接触产品。（5）进入生产区的人员必须符合食品卫生要求的健康条件。4、车间环境、设备工具对产品的防护：（1）生产区内保持墙壁、地

14、面、天花板的清洁，无杂物和微生物污染现象。（2）生产设备的零备件、附件不能放在地上，必须保持清洁，防止灰尘、粉尘等污染。（3）生产区人员入口处设置工作鞋消毒池，防止鞋底带来的污染。（4）货架必须清洁无污染，不能存放在室外。（5）维修过的设备在生产前必须彻底清洗并灭菌消毒。5、贮运过程中的防护：（1）所有产品应避免直接与地面接触。（2）不允许任何人坐在或站在产品包装上。（3）任何需要冷藏（冻）的原材料和产品必须满足其对温度的要求，冷库中必须有温度记录。（4）装卸时，防止产品破损。（5）货架必须清洁卫生。（6）从客户退回的产品必须特殊标记，单独（分开）存放，等待处理结果。为确保有质量问题的产品不再

15、流入市场，销毁必须监控。产品质量检验规定1、质管部在总经理直接领导下，独立行使企业的产品质量检验职权。设立化验室，负责产品的质量检验和产品合格与否的判定。2、检验人员的职责任务是：2.1 对产品、半成品和原材料进行检验。2.2 正确使用各种检验设备、仪器，保证检验结果的准确性。2.3 依据检验结果，对被检物做出合格与否的认定。2.4 协助相关部门做好质量管理的改进。3、检验工作程序：3.1 采样工具和容器必须洁净、干燥，微生物检验的工具和容器必须事前高压灭菌。3.2 样品容器上应标有标识或编号，采样同时填写记录表格，准确完整。3.3 根据检验项目确定采样量，每份样品不少于检验量的3倍，以便检验

16、、复检和留样备查。3.4 按照相关规定方法，采取的样品必须具有代表性。3.5 按项目的检验规程要求，对样品进行予处理。3.6 按项目的检验规程，对样品进行检验。3.7 做好检验的原始记录。3.8 根据原始记录，做好数据处理和分析，做出最终检验结果。4、检验项目、检验内容及检验方法、技术，按国家相关标准规程。其中规定出厂检验项目带“*”号的检验项目，每年2次委托有资质的检验机构检验。5、出厂产品检验合格后，须发放产品出厂检验报告。产品包装规定1、产品包装必须使用符合食品卫生要求的包装材料，包装材料必须无毒，无异味。2、包装材料上的产品标志必须符合GB 7718-2004预包装食品标签通则等国家有

17、关规定。印刷清晰、不褪色。3、包装后的产品净含量符合国家规定（标准国家质量监督检验检疫总局令 第75号定量包装商品计量监督管理办法和JJF1070-2005定量包装商品净含量计量检验规则）。4、产品包装的指定位置都必须准确、清晰标明生产批号（或生产日期），使产品具有可追溯性。5、产品标签的领用数量按生产计划数量，剩余标签必须及时退库，领用和退库都应有记录。6、废弃的标签，经总经理批准后，由质管部监督销毁。卫生管理制度1、认真贯彻食品卫生法，按食品卫生法组织生产。2、办理卫生许可证，并按规定每年申请年检。3、按照GB14881-1994食品企业通用卫生规范要求组织生产，生产车间符合食品卫生规范要

18、求，内部清洁，地面墙壁经常刷洗，外部环境整洁，无蚊蝇鼠虫活动。4、生产使用的设备、管道、容器进行严格的洗刷、消毒，包装材料和包装容器符合食品卫生要求。5、直接接触或有可能接触产品的生产材料必须是经过许可的食品级材料。6、生产员工身体健康，取得健康证上岗，不合格者不录用。7、及时清理生产废弃物和垃圾,保持生产车间和厂区的良好环境。8、严格执行产品防护规定。原辅材料采购及验收管理制度1、本制度对采购过程及供货方进行控制，进行验收的主要原辅材料必须是经过批准的采购计划所采购的原辅材料。2、所采购的原辅材料必须符合国家标准、行业标准或企业标准的规定。3、所采购的原辅材料若为国家实施生产许可证管理的产品

19、，必须采购获得生产许可证企业的产品，并索取生产许可证、营业执照、卫生许可证、检测报告等文件的复印件存档；食品添加剂要办理备案手续。4、采购部门根据采购计划进行采购，并负责对供货方进行评价，负责向供应商索取相关证件证明；质量部门进行检验，并进行入库验证。5、原材料不合格的，按不合格管理规定执行。6、进厂检验或验证的原材料，要做好原始记录。包括日期、品种、规格、数量、检验结果和处理意见等。存放该货的货架的编号要与记录的编号一致。7、本规定的记录是质控档案的组成部分，使用后交质量管理部门存档。生产过程质量管理制度1、为全面贯彻“预防为主”的核心质量管理原则，认真开展生产过程的质量管理工作，特制定本制

20、度。2、生产过程质量管理制度由生产部实施，质管部监督和考核。3、在生产过程中严格执行“三不”原则。即不合格的原辅材料不投入生产，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的成品不入库。发生不合格时，按不合格管理规定执行。4、在 关键生产环节建立关键质量控制点，实行重点质量控制。严格实施岗位质量责任及相应的考核办法。关键质量控制点的建立和调整，由质管部提出，并报总经理批准。5、认真做好生产过程中的各项原始记录。6、生产过程质量管理程序见生产过程质量管理图。生产过程质量管理图采购 采购计划，供方资质检审验证，签有质量要求的合同 不合格退换货或索赔仓库 入库登记，质管部检验 不合格通知质管部 确认原辅料合

21、格与否返工改制生产车间 领用合格原辅料，设置关键质量控制点对半成品质量控制质管部 成品检验，确认合格与否不合格合格用户意见反馈 降级质管部 按不合格规定处理成品库 入库、发货销毁生产车间 质管部监督、无害化处理经销商 销售设备管理制度1、设备管理制度由生产部负责实施。2、生产设备由生产部负责建档，并统一编号管理，设备使用说明书必须妥善保管。3、生产设备在使用前必须处于良好状态，性能和精度能满足生产工艺要求和安全要求，严禁设备带病作业。4、未经操作培训的人员不得操作设备。5、生产结束后，必须对设备进行维护保养，并清理保洁。再使用前，必须对相应管道及其容器进行杀菌消毒。6、设备发生故障时，必须立即

22、采取安全防范措施，并报告生产部安排维修。维修结束再使用时必须清理保洁，并杀菌消毒后，方可投料使用。检验设备管理制度1、检验设备是检验工作的必备条件，为使检验工作正常开展，制定本管理制度，本制度由质管部实施。2、检验设备必须登记建档，妥善保存设备说明书及附件。3、定期对设备仪器的性能进行检查，其中属于强检的计量仪器要按检定周期进行计量检定。4、对所有的仪器设备依据检定结果标明设备的校准状态。5、必须按说明书规定的操作方法使用检验设备，操作人员必须经过培训，无关人员不得动用。使用和维修要有记录。6、实验室中应备有消防器材，实验室人员要具备防火、灭火知识。7、贵重物品和药品必须登记，专人保管。计量管

23、理制度1、为认真贯彻执行中华人民共中国计量法，特制定本管理制度。2、用于生产和对外结算的计量器具由生产部负责管理，用于检验的计量器具和仪器由质管部负责管理。3、用于出厂产品检测和对外计量结算的计量器具和仪器属于强制检定的范围，按国家规定的检定周期进行检定。4、不属于上述第3条的计量器具由厂安排检定周期。5、所有使用的计量器具必须功能正常，不能“带病”使用。6、对闲置的检测设备进行封存。投入使用时，必须经过检定校准。文件管理制度1、企业文件管理由生产部负责，设专人管理，并记录登记。2、本制度所指的技术文件包括技术标准和工艺文件。技术标准：国家和行业的产品标准，包括卫生标准、原材料标准、相关标准、

24、企业标准及技术协议书等。工艺文件：工艺流程图、作业指导书、配方和消耗定额。3、技术文件必须是有效版本。当文件更新修改后必须及时收回作废的旧文件，并在旧文件上做以“作废”标识，防止过期使用；同时向使用者下发新文件版本，并进行签收登记。4、工艺文件修订时，由生产部办理，经总经理审批后实施。5、企业产品标准要按规定程序报市质监局批准备案后方可使用。 6、使用技术文件的人员必须严守企业的商业秘密，妥善保管领取的文件，不得复制外传。 仓库和储运管理制度1、入库物品（原辅料、成品）按品种、规格、数量分类摆放，排列整齐，标记鲜明，帐物相符。严禁露天堆放、日晒雨淋或靠近热源。2、库内安装通风设施，防止物品受潮

25、，防止霉变，严禁烟火。3、物品不得与有害、有毒、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库存放。4、运输时应避免日晒雨淋,运输工具要清洁卫生,产品不得与有毒、有害、有腐蚀性、有异味的物品混运,搬运时轻拿轻放,严禁扔摔、撞击、挤压。5、对出库物品应严格检验单据、品种、数量，手续齐全无误后，方可办理出库。6、保管员对所管理物的台帐齐全、帐物相符，对库存量变化和物品质量发生变化时及时报告相关部门。7、对出库物品实行推陈出新，先进先出。8、合格品、待检品、不合格待处理品要分区存放，离墙离地存放。9、每天清扫仓库，做到库内无灰尘、无蜘蛛、无蚊蝇、无老鼠。10、保管员要坚守工作岗位，随叫随到，认真做好报表。教育培

26、训制度 1、全体员工均须参加业务技术培训，因故缺课者必须补课。 2、培训方法： 2.1抽调员工到专业学校或同行业学习培训; 2.2聘请专业教师或专家来厂讲课; 2.3厂内技术人员讲课或组织自学。 3、学习时间； 3.1新工人上岗前学习培训; 3.2生产淡季或停水停电时; 3.3每年两次集中全体员工学习培训。 4、学习内容： 4.1国家法律法规; 4.2产品质量法、食品卫生法、标准化法等和本企业质量管理制度、工艺技术文件等。 5、考核办法： 5.1学习培训结束后进行答卷考试或实际操作考核; 5.2考核成绩作为员工年终评比、定级的依据； 5.3对考核不及格的新工人不准上岗,老职工予一定处罚或停职。

27、 6、质量教育安排意见、时间、内容、考核等资料要整理归档，妥善保存。质量考核办法1、为保证产品质量，特制定本考核办法。2、上岗员工有下列情况者，每次罚款5元：上班未走人流通道和未按规定洗手者；上班未按规定穿戴工作衣帽者及去卫生间未脱去工作服者；在工作场所吃东西、吸烟、随地吐痰、乱丢杂物者；上班时间私自回宿舍和非上班时间未经批准擅自进入车间者；擅自脱岗和串岗者；未按规定填写工作记录者。本条由生产部考核。3、未按作业指导书操作，但尚未造成质量后果者每次罚款10元；未按作业指导书操作，造成质量问题较轻或可采取措施纠正的，每次罚款20元；未按作业指导书操作，造成质量后果者罚款100500元，并调离工作

28、岗位直至下岗或除名。本条由质管部考核。4、本考核办法的修改需报总经理批准。产品召回管理制度为确保本企业已售出的产品召回，可能发生不安全的产品及所有受影响的产品能够被识别和追溯，特制定本制度。 1、召回产品的有关信息：产品名称、规格型号、质量等级、生产日期、班别、销售地点等。 2、一般是在以下几种情况才进行产品召回： 2.1由于发货人员失误,造成的发错产品等级或品种的情况下; 2.2因产品在生产加工过程中会出现突发性瞬间不稳定现象,产品质量会受到影响,但质检人员按正常抽查频率正好错过,在出厂检验中又未发现不合格品,一但售出后发现质量问题的情况下; 2.3不排除有非法分子搞破坏,在产品中投毒等情况

29、下; 2.4原材料进厂把关不严,使用了有害物质等情况下。 3、在日常销售工作中，每个销售人员都要做好销售记录，形成销售网络，一旦发现问题保证所有相关方都能逐级、逐个被及时通知到。 4、召回产品的处理： 4.1一般不合格品指的是尚能食用,经回机处理,检验合格后再销售; 4.2严重不合格品的处理,必须销毁。 5、指定专人认真做好产品的全过程记录。猕猴桃酒（加工灌装）工艺规程1、猕猴桃酒（加工灌装）工艺规程是企业的重要技术文件，修改时必须经总经理批准。2、原辅材料及包装材料要求：2.1外购猕猴桃酒原酒必须符合GB2758-2005发酵酒卫生标准、GB/T2027-94猕猴桃酒、GB2760-2011

30、食品添加剂使用标准的规定要求，特要注意外购猕猴桃原酒中食品添加剂的含量。在计算本企业产品的食品添加剂的用量时，必须做相应的扣减。2.2原辅材料必须是食品级的，要有相关证明文件。2.3包装材料必须符食品包装的相关规定，不得使用回收包装材料。2.4原辅材料中属生产许可证管理的产品，采购必须使用获QS证企业的合格产品。3、工艺过程指标：3.1购置进厂的合格猕猴桃原酒要进行澄清处理。3.1.1澄清处理主要采用冷冻处理和过滤，必要时在冷冻前增加澄清剂处理。3.1.2冷冻处理采用冷冻机把猕猴桃原酒降温至接近猕猴桃酒冰点（冰点以上0.5左右），处理时间510小时。3.1.3过滤。把经过冷冻处理或调配的猕猴桃

31、酒经硅藻土过滤机过滤。助滤剂为硅藻土，粗细土比为2:1。必要时采用澄清剂处理，可采用加皂土处理。此法需要通过小试确定具体皂土用量。3.2调配3.2.1调配工作由调酒师来担任。3.2.2调配按照成品酒的质量标准要求，对色泽、香气、口味进行调配。3.2.3调配用的主要原辅料3.2.3.1高档猕猴桃酒可用猕猴桃原白兰地调度，普通酒可用经脱臭处理的食用酒精调度。3.2.3.2用白砂糖、绵白糖调糖。所用糖应以碳酸法处理加工而成，优级或一级糖。3.2.3.3采用符合GB2760-2011要求的柠檬酸调酸，纯度要求98%以上。3.3除菌3.3.1猕猴桃酒的除菌在调配后进行，采用热杀菌或膜过滤方式。3.3.2

32、热杀菌方式:使用板式换热器，将酒液加热至8090除菌。待添加的隐藏文字内容23.3.3膜过滤方式：将酒液通过微孔膜过滤器除菌。3.4封装3.4.1猕猴桃酒的封装在除菌后进行，包括洗瓶、验瓶、灌装、打塞、验酒、贴标和装箱工作。3.4.2本企业一律使用新玻瓶灌装。新玻璃瓶经5的KMnO4浸泡5min，洗瓶机毛刷清洗，再注入清水洗净、控干。使用前再经11.5%亚硫酸溶液510秒消毒后，用无菌水冲洗干净控水备用。3.4.3验瓶。洗后的瓶子要清亮透明，瓶口完整。瓶内无异杂物，瓶身无明显歪脖、斜瓶等，把不合上述要求的瓶子挑出。3.4.4灌装要求在标准容积的瓶内注入准确体积酒体，余下一定的顶空以备加塞和防备

33、膨胀。采用常温灌装方式。3.4.5打塞采用软木塞封口。软木塞使用时水分含量应在8-12%，软木塞存储一般不超过6个月，对水分低的软木塞可采用蒸汽或杀菌剂增加含水量后再进行使用。3.4.6验酒是保证产品质量的关键环节，将瓶酒置于灯箱前进行目检。验酒的内容包括酒中是否有异物，酒是否失光、装酒量是否合适、酒线是否一致、封口是否严密、有无渗漏等，将有问题的酒挑出，按不合格管理规定处理。3.4.7贴标要求粘贴牢固平整，横平竖直，不得有拱突翘边翘角，要美观大方。粘合剂涂沫均匀，不能有明显的粘合剂痕迹。3.4.8用拷贝纸、纸套、网状套等对瓶酒的包装进行防护后，小心装入箱中（软木塞的瓶酒要倒置后装箱），封箱。

34、3.5本工艺技术规范是企业内部技术文件，不得复制，不得外传。猕猴桃酒（加工灌装）企业所备标准GB/T2027-94 猕猴桃酒GB2758-2005 发酵酒卫生标准GB10344-2005 预包装饮料酒标签通则GB7718-2011 预包装食品标签通则GB2760-2011 食品添加剂卫生标准GB5749-2006 生活饮用水卫生标准GB14880-1994 食品营养强化剂使用卫生标准国家质量监督检验检疫总局令 第75号 定量包装商品计量监督管理办法JJF1070-2005 定量包装商品净含量计量检验规则GB/T15038-2006 猕猴桃酒、果酒通用分析方法GB/T4789.2-2010 食品

35、微生物学检验 菌落总数测定GB/T/4789.3-2008 食品卫生微生物学检验 大肠菌群计数猕猴桃酒生产（加工灌装）关键控制点规定1、在产品形成过程中设置关键控制点，是质量管理工作的重要组成，从而有效防止或降低产品在加工过程中的生物、化学或物理的危害，确保质量安全。2、生产部对关键控制点负责管理，质管部对关键控制点负责监督、检查和改进，发生不合格时，按不合格管理规定办理。3、猕猴桃酒（加工灌装）生产关键控制点（或过程）暂确定为：除菌；灌装封盖；灯检；管道设备的杀菌处理。4、关键控制点的作业依据是产品规定的工艺规程和作业指导书。5、质管部负责制定关键控制点的作业指导书，并对其有效性负责。6、总

36、经理（或管理者代表）负责每季度召集各部门举行质量分析会，对影响过程质量的主要原因和当前存在的质量问题制订纠正和预防措施，责成有关部门组织实施，质管部进行跟踪落实、验证、纠正和预防措施的效果。7、质管部每年对关键控制点使用的方法和程序、设备的状况、人员能力进行再确认，以确保关键控制点的运行完全满足策化的要求。需要调整时，报总经理（或管理者代表）批准，并按规定修改相关质量文件。猕猴桃原酒的采购质量控制作业指导书1、本作业指导书适用于猕猴桃酒加工灌装生产的猕猴桃原酒采购质量的控制。对予加工灌装猕猴桃酒生产，采购原酒的质量决定了灌装后产品的质量。猕猴桃原酒的采购是加工灌装猕猴桃最为关键的控制环节，该项

37、工作必须依照本指导书的要求严格加以控制。2、猕猴桃原酒采购岗位的职责是确保所采购的猕猴桃原酒先例相关质量标准的要求。3、作业程序：3.1根据企业生产销售计划，适度提前采购符合要求的猕猴桃原酒。3.2猕猴桃原酒的生产已纳入QS证管理，必须采购取得QS证企业的猕猴桃原酒。3.3严格实行猕猴桃原酒的索证和验证手续。进厂的猕猴桃原酒必须按照规定程序取样化验，确认合格后方可进行生产。3.4签定猕猴桃原酒的合同必须对食品添加剂做出明确要求，防止因原酒的食品添加剂超标，导致企业的产品超标。3.5不合格的猕猴桃原酒按照不合格管理规定严格执行。3.6认真填写采购记录。4、注意事项：4.1运输和贮存猕猴桃原酒容器

38、必须干净、无污染。4.2不同批次的猕猴桃原酒须有各自的出厂检验报告。猕猴桃酒瓶及塞的清洗灭菌作业指导书1、本作业指导书用于规范猕猴桃酒生产过程中洗瓶、瓶及塞的消毒的操作。2、本工序的岗位职责是刷洗过的瓶清洁，瓶和塞无污染，适于灌封的要求。3、作业程序3.1洗瓶3.1.1核对准备刷洗的瓶子与当班产品品种规格是否相符，检查洗瓶机性能是否完好。3.1.2配制5浓度的KMnO4溶液，供浸洗瓶使用。3.1.3把瓶子置上述溶液中浸泡5min后，进入洗瓶机，再经反冲水冲掉KMnO4残液，控瓶。3.2空瓶的灭菌3.2.1灭菌液采用11.5%的亚硫酸溶液。3.2.2将灭菌液冲入已洗净并控瓶的瓶子，灭菌液要全部接

39、触瓶内壁10sec左右。3.2.3将瓶子再用无菌水冲洗干净，控干余水备用。3.3验瓶，把未洗净、有异物（如刷毛等）、瓶口不完整，瓶异形（明显的歪脖、斜瓶等）挑出。验瓶要集中精力，人员应两小时更换一次，防止疲劳漏验。3.4瓶塞的消毒3.4.1瓶塞要求表面光滑无疤节和裂缝、弹性好，直径与瓶口吻合，瓶塞使用前经1.5%的亚硫酸溶液浸洗灭菌。4、注意事项：4.1要防止消毒液溅入眼睛。4.2保持溶液的浓度，及时补充KMnO4或亚硫酸。猕猴桃酒澄清（冷冻）作业指导书1、本作业指导书规范了猕猴桃酒生产中澄清（冷冻）工序的操作。2、澄清处理包括冷冻和过滤两个工序，冷冻工序的岗位职责是采用物理降温的手段，使酒体

40、澄清，并为过滤做好准备。3、作业程序：3.1检查原酒品种、数量、购置时间、存放编号应相符。3.2检查冷冻机各项性能应完好。3.3检查输酒管道和所用容器完好，已清洁并经过灭菌。3.4冷冻处理采用的设备是冷冻机。用机械降温的方式把酒温降至接近猕猴桃酒冰后，约高于冰点0.5为宜。3.5冰点高低受酒度和糖度的影响，要通过小试的方法测定（用贝克曼温度计）。也可查猕猴桃酒冰点表获得。3.6把猕猴桃酒泵入冷冻罐后，一面送冷，一面进行搅拌，防止局部结冰。在冷冻过程中加入少量酒石酸氢盐粉未做为晶种。3.7利用套管温度表随时检查罐内温度，达到需要温度时，停止送冷。冷却时逐步和低搅拌速度，以促进沉淀的形成。3.8在

41、保温期间，要经常检查温度回升情况，及时予以冷却。3.9冷冻到规定时间后，保持同样的温度立即进行过滤。3.10冷冻和过滤结束后，及时清洁容器管路。3.11做好记录。4、注意事项：4.1操作中要严密监视温度，防止局部结冰。4.2要适时协调过滤岗位人员，及时过滤。猕猴桃酒澄清（过滤）作业指导书1、本作业指导书规范了猕猴桃酒生产过程中过滤工序的操作。2、过滤工序岗位职责是猕猴桃酒液清亮透明，无悬浮和混浊。3、作业程序：3.1猕猴桃酒过滤工序使用的设备是硅藻土过滤机，助滤剂为硅藻土。检查硅藻土过滤机的设备性能完好。3.2预涂用150-200kg澄清良好的液体置入容器内，按粗细土比为2:1的比例加入硅藻土

42、，搅拌均匀后不断泵入过滤机，开启循环阀使其与容器混合液循环，使硅藻土在滤布上形成约2mm厚的均匀、稳定、无裂纹、无膜脱落现象的硅藻土层，直到循环液体清亮度达到要求时，开启出口阀，关闭循环阀。使澄清的酒液进入贮罐待灌装。3.3过滤中，若酒液澄清度下降达不到要求时，再度开启循环系统，亦可补加适量硅藻土。仍达不到要求时，则查：（1）滤布是否损坏；（2）隔环、密封圈等是否损坏。3.4当压力超过规定值，且滤量很小时，应停机清洗滤布及机腔内杂质。即打开壳体，拧下轴粒螺母、拆下过滤元件，用清水刷洗干净硅藻土及粘附物，再按顺序装配即可进行工作。4、注意：4.1严禁将滤机的两个出口阀门同时关闭。4.2滤机正常工

43、作压力0.15-0.30Mpa，严禁超压使用。4.3每次添加助滤剂，约可滤酒液10-15吨。4.4应保持冷冻的温度进行过滤。做好与冷冻工序的协调工作。 葡猕猴桃酒调配作业指导书1、本作业指导书规范了猕猴桃酒生产过程中调配工序的操作。2、调配工序岗位职责是按照成品酒的质量标准要求，将不同品质的酒，根据质量特性按一定比例进行调配，对成分进行适当的调整，保持出厂产品的一致性。3、作业程序：3.1调配工作由调酒师来担任。3.2调配按照成品酒的质量标准要求，对色泽、香气、口味进行调配。3.3调配用的主要原辅料3.3.1高档猕猴桃酒可用猕猴桃原白兰地调度，普通酒可用经脱臭处理的食用酒精调度。3.3.2用白砂糖、绵白糖调糖。所用糖应以碳酸法处理加工而成，优级或一级糖。3.3.3采用符合GB2760-2011要求的柠檬酸调酸，纯度要求98%以上