1724.质量管理论文毕业设计（参考）.doc

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1、目录内容摘要1Abstract2第一章 调研报告4第一节 全面质量管理4第二节 工厂简介8第三节 产品简介8第四节 选题理由8第五节 选题意义9第二章 论文11第一节 制定计划11一、现状调查11二、设定目标值13三、分析影响主要问题的因素14四、确定主要原因15五、用散步图分析17六、用直方图分析19七、用控制图分析26第二节 制定对策31第三章 实施对策32一、 用正交实验法确定最佳参数组合32二、改进后的轴承外圈滚道直径直方图33三、改进后的轴承外圈管道直径控制图39四、综合评价43第四章 巩固措施45结束语46内 容 摘 要全面质量管理是质量管理在当代的新发展,后来成为国家工业繁荣的重

2、点并且其具有实践应用性很强的特点。本次设计内容主要是利用全面质量管理对产品质量进行改进，以提高轴承产品的合格率，并取得了一定的经济效益。通过前期的调查活动发现本厂轴承生产不合格品的各项原因，并且分析出它最重要的原因。根据此情况，利用全面质量管理的方法控制产品不合格率以提高产品质量。质量控制主要是指对制造质量的控制，它的任务是要把产品制造过程处于能生产合格产品的受控状态。产品质量是在生产制造过程中形成的，只有对制造过程质量实行有效的控制之后，才能从根本上保证产品质量，也才能做到“事前控制，预防为主”的质量管理要求。首先通过对工厂产品质量不合格品率进行统计、分析，找到对本设计有用的资料，应用全面质

3、量管理的常用方法，即采用排列图对不合格品进行统计，确定导致产品不合格的主要原因，应用因果分析图法找出影响质量的主要因素，然后利用散布图、直方图、控制图对主要影响因素进行分析、评价，确定改进对策，找出最佳方案，然后进行技术经济评价。最后制定了改进措施并且进行实施，对措施实施后生产的轴承又进行了抽样分析，发现原来的问题已经解决，在此基础上进行巩固措施，制定规程以便作为加工过程控制质量的标准，实现全面质量管理，从而提高了产品的质量。关键词:全面质量管理 因果分析 控制AbstractThe quantity management（TQC）is a point that quantity manage

4、 completely in the contemporary and new development, becoming afterwards the national industry prospers and its have the very strong characteristics in application in fulfillment. This design contents primarily is to make use of the quantity the management（TQC）to proceed the improvement to the produ

5、ct quantity completely, to increase the qualified rate of the bearings product, and obtained the certainly economic performance.Inquisition activity that pass the my plant bearings that ex- period discovers various reasons producing unqualified article, and analyze it the most important reason. Acco

6、rding to this circumstance, make use of the unqualified rate in product in control in method of the quantity management（TQC）to increase completely product quantity. Quantity control primarily is mission that control to point to the manufacturing quantity, it wants to be placed in the product manufac

7、turing process can produce the qualified product suffers to control the appearance. The product quantity becomes in produce made process of, only have to the manufacturing process quantity control practicing effectively after, then can guarantee the product quantity by the root, also then can attain

8、 the before the event controls, prevention is lord of the quantity management（TQC）request.Pass to proceed the covariance to the unqualified article in quantity in product in factory rate first, analysis, find out to design the useful data to this, apply the in common use method that quantity manage

9、completely, then adoption arrange the diagram proceeds the covariance to the unqualified article, making sure to cause unqualified and main reason in product, apply cause and effect analysis the diagram method finds out the main factor that affect the quantity, then make use of the scatter diagram,

10、keeping the square diagram, controling the diagram to the main influence the factor proceed the analysis, evaluation, certain improvement counterplan, find out the best project, then proceed the technique economic evaluation. Established finally improvement measure and proceedings puts into practice

11、, puts to the measure into practice the bearings that young man produce proceeded again the sampling analyzes, discovering the original problem has resolved, here the foundation goes forward a line of making stronger the measure, establishment rules distance for the purpose of conduct and actions pr

12、ocess the process controls the quantity of standard, realize the quantity manage completely, from but increases the quantity of the product.Key: Completely quantity management Causality Control 第一章 研究报告第一节 全面质量管理全面质量管理就是从消费者完全满意角度出发,企业各部门综合进行开发,保持、改进质量的努力,以便最经济地进行生产和服务的有效体系。它是质量管理在当代的新发展，它从根本上革新了质量、

13、质量管理的概念和管理方式，提出了以顾客满意为衡量标准的质量特性，以产品寿命周期全过程为对象的质量管理职能以及以企业全体员工参与为基础的专业人员与操作人员相结合的质量管理组织结构，形成了在企业范围内，对产品质量实行系统管理的质量体系。一、全面质量管理的概念全面质量管理是指，一个组织开展以质量为中心，以本企业全体员工参与为基础的一种管理方式。它的目标是通过顾客满意、该组织全体员工和社会收益，以达到长期成功。定义中的“全员”，指的是组织结构中所有部门和所有层次的成员。定义中“社会受益”，意味着满足社会的要求，取得好的效益。也就是说，“全面质量管理”是指经营管理某一组织的一种方式，其目的是使全体成员持

14、续的参加和协作，以求得以下的改进：（1）产品质量和服务质量；（2）活动的质量；（3）目标的质量。在符合社会需要的条件下，使用户满意，本组织长期盈利，成员也受益。它为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。二、全面质量管理产生的背景全面质量管理的出现有其深刻的历史背景

15、，是以下的一些因素促使了全面质量管理的产生和发展。1、生产技术的进步由于科学技术的迅速发展，工业生产技术手段越来越现代化，工业产品更新换代也越来越频繁，并出现了许多大型产品和复杂的技术装备系统。于是，人们对产品提出了适应性，安全性，可靠性等新的质量要求。而要提高产品的适应性，安全性，可靠性，单纯依靠生产过程的质量控制是无法解决的，它涉及到产品的开发设计，技术装备，辅助生产过程等的质量问题。因此，必须把产品生产与使用全过程都纳入质量管理，才能确保产品质量。2、现代管理理论中的行为科学对这个时期的管理实践产生了较大的影响出现工业民主，参与管理，目标管理等新的管理办法；在质量管理中相应地也出现了质量

16、管理小组、质量自主管理活动，工人自我控制等运动。这些活动促使了质量管理发展并使其成为企业员工广泛参加的管理活动。3、社会的进步和需求质量保证标准，诞生于美国军品使用的军标。经过几年的实施，于1959年提出两项军品质量保证标准，经过试行于1963年升为正式的质量保证标准。实施后取得了很好的成效，于是在锅炉和压力容器上被采用，使锅炉和压力容器的事故率大幅度下降，取得显著的成效。进入二十世纪七十年代，美国核工业部门引进和实施了质量保证标准。与此同时在发达国家中，出现了保护消费者利益的运动，迫使这些国家的政府制定法律制止企业生产质量低的产品，要求企业对产品质量所引起后果承担法律责任和经济责任。由于美国

17、军品、锅炉和压力容器，以及核电站采用和实施质量保证标准所取得令人信服的成效，1978年以后，质量保证标准被引用到民品订货中来。这样就要求企业必须建立贯穿产品质量形成全过程的质量体系，质量管理标准是为了适应质量保证标准的实施而诞生的。欧美很多国家，为了适应供需双方实行质量保证标准对质量管理提出的新要求，在总结多年质量管理实践的基础上，相继制订了质量管理标准和实施细则，这就使质量管理作到有组织的保证。正是产品技术的进步和人们社会意识的提高，推动了全面质量管理的形成和发展三、全面质量管理的特点1、满足顾客需要为出发点质量就是适用性和合用性，要以满足顾客需要作为产品和服务的质量标准，而不是以符合设计中

18、应用的技术标准，或国家标准为达到质量要求的目标。2、全过程的质量管理它把质量管理的范围从原来的生产制造过程，扩大了包括市场调查，产品研制与设计，工艺准备，采购，制造，检验，测试，销售，售后服务等的所有环节，形成对产品的全过程，直至为用户使用服务的一整套的质量管理体系。3、全员参加的质量管理它贯穿于产品生产的全过程，涉及企业的所有部门与岗位。工业产品质量的好坏，是许多生产环节和各项管理工作的综合反映。企业任何一个环节、任何一个人的工作质量，都会不同程度地直接或间接影响产品质量。因此要把质量管理的任务落实到企业的所有部门和所有人，把全体员工的积极性创造性都调动到实现企业产品质量目标上来。4、综合运

19、用技术方法与管理方法全面质量管理用以管理质量的方法也是全面的，多样的。它不仅继承了统计质量控制等技术方法，对生产过程实行预防性管理，而且还引入了系统方法，质量设计，实验设计，质量圈，PDCA循环等多种技术方法和组织管理方法，形成多样化的质量管理体系。四、全面质量管理的基本思想1、以防为主不断改进的思想好的产品质量是设计和生产出来的，不是靠最后检查出来的。根据这一基本道理，将不合格品消灭在产品形成过程中，做到“防患于未然”，但仍要加强质量检验职能。2、 服务的思想实行全过程管理，要求企业所有各个工作环节都必须树立“下道工序就是用户”，努力为下道工序服务的思想。3、 和数据说话的思想这就是要求在全

20、面质量管理工作中，具有科学的态度和作风，要对问题进行深入分析，尽可能定量分析。4、 “质量第一”的思想任何产品都必须达到所要求的质量水平，否则就没有或未完全实现其使用价值，从而给消费者及社会带来损失。从这个意义上讲，企业必须把质量放在第一位。5、 以人为主体的管理思想在质量管理诸要素中，人是最活跃、最重要的因素。质量是依靠人生产出来的，质量管理是人们有目的的活动。6、 质量与经济统一的思想质量第一，质量至上，应是质量与成本统一，找出最适应的质量。五、全面质量管理的基本工作方法PDCA循环工作法,用四个阶段、八个步骤来展示反复循环的工作程序：1、计划阶段(Plan): (1)分析质量状况，找出质

21、量存在问题； (2)分析产品质量问题的各种原因或影响因素；(3)从各种原因中找出影响质量的主要原因； (4)根据主要原因,制定解决对策。2、实施阶段(Do)：按制定的解决对策认真付诸实施。3、检查阶段(Check)：把实施结果与计划要求相对比，检查计划的执行情况和实施效果是否达到预期目标。4、处理阶段(Action)： (1)总结执行对策中成功的经验,并整理为标准巩固； (2)执行对策中不成功或遗留问题转下了个PDCA循环解决。 PDCA循环对全企业可划大圈循环,对各部门、各车间班可在大圈循环中又有各自范围的小圈循环,形成大圈套小圈。PDCA每循环一次,质量提高一步；不断循环则质量不断提高。P

22、DCA循环四个阶段需要利用大量的数据和信息，并要运用各种统计方法对质量数据进行收集和整理，才能对质量状况做出科学的判断。目前，世界各国把统计质量管理、全面质量管理与PDCA循环工作法相互配合，在解决产品质量的方面取得了一定的效果。六、全面质量管理常用统计方法1、一般统计方法： (1)排列图 (4)调查表 (2)因果分析法 (5)价值工程法 (3)分层(分类)法 (6)帕累托(Pareto)法2、数理统计方法： (1)直方图 (4)抽样检验 (2)控制图 (5)正交试验法 (3)相关图 (6)优选法3、新工具： (1)系统图法 (5)KJ法矩阵 (2)关联图法 (6)数据解析法 (3)矩阵图法

23、(7)PDPC法(4)剪头图法在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。七、全面质量管理的目标全面质量管理的目标已不局限于保证已规定的质量要求，而是在企业质量方针目标的指引下，不断适应社会需要研制和生产产品。这就要求企业不断改善生产经营管理，革新生产技术，把它们与应用数理统计方法等质量管理技术有机地结合起来，全面地，综合地管理好质量，才能不断促进产品质量的提高，优异地实现企业的质量目标。第二节 工厂简介梁山轴承厂是国家机电部轴承行业58个骨干行业重点企业之一，是山东省先进企业。随着国民经济的日益发展，我国轴承

24、行业也突飞猛进，在轴承行业竞争激烈强手如林的今天，我厂主要靠创名牌争市场、改进老产品加工工艺要效益。自1996年起，我厂工创名牌产品4项，其中生产的扎机轴承E672730K、K672732K发往莱钢使用，各项技术指标达到标准要求，受到莱钢的高度赞扬。我厂与中国二汽配套大锥角圆滚子轴承27311EK、27314EK用于汽车后桥及工程机械，加工精度替代日本轴承。组合轴承717813是我厂研制成功的第二代进口产品，目前在国内独家生产，该轴承用于陕西汽车齿轮厂引进美国的富勒变速箱，为斯太尔汽车配套，是我省生产不锈钢轴承的唯一厂家。第三节 产品简介此次设计所选产品为本公司的NK13.52212系列内圈滚

25、针轴承。本厂编号外圈直径（mm）外圈宽度（mm）滚道宽度（mm）内圈外径（mm）内圈内径（mm）内圈宽度（mm）NK13.52212轴承简图如图1-1第四节 选题理由NK13.52212为内圈滚针轴承，属轻系列的。轴承工作时主要保证旋转精度高、运行平稳、噪声小。这一方面可以通过添加润滑油来进行保证或改善，但另一个主要措施就是在加工过程中人为的控制加工精度以直接保证，防止轴承和装配轴在摩擦过大降低寿命。和该轴承配套的轴已达到相当高的精度，所以为保证配合后的总体效果，提高轴承配套率，要从轴承的设计制造如手。从技术角度考虑，如果轴的滚道面能经淬火和磨削，则配套无内圈滚道轴承为，最佳的方法。相当于带内

26、圈的滚针轴承，它可以有较大的轴径。因此不必考虑，内圈公差的影响，所以可得到较高的精度。到2003年底该系列轴承不合格率指标从9.26%降至4%以下。质量控制小组于2003年5月6日对轴承外圈进行一次抽样统计。统计结果如表1-1所示：表1-1轴承外圈抽样统计表日期抽样数量（个）成品合格样品数（个）成品合格率（%）2003.5.102003.2.142003.5.182003.5.222003.5.262003.5.302003.6.32003.6.72003.6.112003.6.1534033533534033533534034033533530630031031530130530631229

27、930490.089.692.592.689.991.090.094.889.390.7平均90.74由表1-1可知，2003年5、6月份轴承外圈抽样合格率仅为90.74%，小于成品不合格率，小于4%的考核指标。所以必须对外圈的成品的加工过程进行研究，找出原因，并进行改进，提高外圈产品的合格率。第五节 选题意义保证和提高产品与服务质量，直接关系到经济建设的健康发展和人民生活的切身利益，是经济工作的一项重大的战略任务，对我国社会经济发展具有极为重要的保障和促进作用。它的重大意义可从以下3个方面加以说明。一、 质量是我国经济健康发展的基本要求经过近半个世纪的实践和探索，我国国民经济终于走上了稳定、

28、健康、快速、持续发展的轨道。引上健康轨道的根本举措是“一是实行两个根本性的转变，经济体制从传统的计划经济向社会主义市场经济体制转变，二是经济增长方式从粗放型向集约型转变”。只有好、品种多、效益高的产品才能在市场中立足。只有以提高产品质量为目标，才能促进对科技的投入、推进管理的科学化和现代化。提高质量是保证国民经济稳定、健康、快速、持续发展的基本要求。二、 质量与人民生活息息相关我们生活在工业化的时代，人们的衣食住行都直接或间接地依赖与工业产品的生产。无论是工作、学习、生活甚至连身体健康无不与产品质量紧密相关。而且，随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，人们已不满足于产品供应的数量，而更关注它

29、们的质量。他们对产品的质量以及服务的质量提出了越来越高的要求。三、 质量是企业的生命线当今世界已进入了全球经济一体化的新时代，任何国家，任何企业都面临着一个开放而又竞争的大市场。只有生产质量好的产品，通过国际质量标准的认证，产品才能顺利打入其他国家市场；质量不好的产品，得不到国际质量标准的认证，就很难出口。这就是说，质量已成为进入国际市场的通行证。总之，企业的竞争力在于质量，企业的经济效益来自质量，企业的形象也依靠质量来塑造，质量在任何时候都是企业的生命线。第二章 论 文第一节 制定计划一、现状调查对2003年5月10日6月15日梁山轴承厂的编号为NK13.52212轴承外圈不合格的312个样

30、品进行分析统计。查找造成产品不合格的主要问题，其统计表如2-1所示：表2-1轴承外圈不合格样品分析统计表序号项目频数（个）累计数（个）百分数（%）累计百分数（%）12345滚道直径超差滚道宽度超差烧伤有切屑残留其它230342515823026428930431273.710.98.04.82.673.784.692.697.4100合计312100在质量管理中，对记数值的处理与分析，一般采用排列图和因果分析图，并配合起来使用。1、排列图：排列图法是为寻找主要质量问题或影响质量的主要原因的一种方法。排列图最早是由意大利经济学家帕累托用来分析社会财富分布状况。他发现少数人占有社会上大量的财富，尔

31、绝大多数人则处于贫苦的状态。这些少数人却左右着国家的经济命脉，即所谓的“关键的少数和无关紧要的多数”的关系。后来美国质量管理专家朱兰把它应用于质量管理，成为常用工具。目前，在仓库物资管理中常用的ABC法就是出自排列图的原理。2、排列列图的画法：（1）收集一定期间的数据；（2）将收集的数据进行整理，并填入统计表；（3）计算各类项目的累计频数、频率及累计频率；（4）画出两个纵坐标和一个横坐标，左纵坐标代表频数，右纵坐标代表累计频率；（5）按各项目不合格品数的大小，依次在横坐标上画出柱形条；（6）找出各类项目的累计频率点，从原点开始，逐一连接各点，画出帕累托曲线；（7）在柱形条上方注明各自频数，累计

32、频率值；（8）在排列图下方注明排列图名称。作出排列图后，一般还要把累积百分数分为三类，即A数为080%（主要因素），B类为8090%（次要因素），C类为90100%（一般因素）3、排列图的适用范围：由于排列图法可以指出进行改善工作的重点，因此，不仅适用于各行业、各类型的工业企业的质量改进活动，而且也适用于各种企事业单位，以及各方面的工作。只要想进行改善工作，就可以用排列图找出主要影响因素，以便重点进行有效地改善。使用排列图法，不仅可以使所分析的问题主次因素分明、系统、形象，而且能逐步培养用数据说话的科学分析的习惯。它可根据不同的目的灵活运用，主要形式有：分析主要缺隙形式；分析造成不合格品的主要

33、工序原因；分析产生不合格品的关键工序；分析不合格品的主次地位；分析经济损失的主次；用于对比采取措施前后的效果。4、作排列图的注意事项：（1）主要因素最好是12项，至多不超过3项，否则将失去意义；（2）列出的问题项目不宜过多，如果项目过多可把不重要的项目排在最后列如其他项；（3）主要问题还可以分层处理，画出不同类型的排列图，以便分析比较；（4）针对主要因素采取措施后，应按原因项目重新画出排列图，以检查采取措施的效果。5、根据表2-1作出轴承外圈不合格排列图，如图2-1频数（个）频率（%）340300 92.6 97.410026084.6 230 22073.718014050100603425

34、 15 2080 滚道直 滚道 烧伤 有切屑 其他0径超差 宽度 残留图2-1轴承外圈不合格排列图根据绘成的排列图综合判断依据可知，导致外圈不合格的主要问题是：滚道直径尺寸超差。二、设定目标值1、本次目标值为：轴承外圈成品合格率达到96%以上。2、图2-2为设定目标柱状图 合格率（%） 100 90.74 96 50 0图2-2设定目标柱状图3、设定目标的依据： （1）厂部下达的轴承外圈合格率是强制考核指标，必须达到； （2）据厂质量监督小组2003年5、6月份抽样检查中不合格率总数为312个。其中73.7%是由于轴承内圈滚道直径尺寸超差导致的，如果此因素得以解决，则2003年5、6月份的轴承

35、合格率能上升到96%以上。据此，本次研究控制的目标值可以达到三、分析影响主要问题的因素在分析影响因素时，通常用因果分析图1、因果分析图：因果分析图是用来整理分析影响产品质量（结果）的各个因素（原因）之间的关系的工具，它是通过带箭头的线，将质量问题与原因之间的关系表示出来，因果分析图又称鱼刺图，因其形状而得名。2、因果分析图的画法：影响质量的因素大体上来自5个方面：人、机器、材料、工艺方法、生产环境，简称人、机、料、法、环。作因果分析图因循着这5个方面去收集影响因素。 （1）召集与质量问题有关的所有人员共同参加； （2）明确提出存在问题的结果，画出主干线； （3）明确影响质量的大原因，画出大原因

36、的分支线； （4）分析、寻找影响质量的中原因、小原因，画出分叉线； （5）找出影响质量的关键因素，并用方框框起来，作为制定质量改进措施的重点考虑对象。 （6）整理后注明绘图者、参加人员和时间等项目。3、因果分析图的优点：这种分析工具能促使人们去从各个查找造成质量问题得原因，尽可能把所有原因无一遗漏地摆出来，这就非常有利于找到解决问题得办法和途径。因为，小原因一般都比较容易找到解决措施，在一个个小原因解决了以后，中原因也就迎刃而解。4、轴承外圈滚道直径尺寸超差因果分析图如图2-3机床 缺少清洁 操作人员轴承外圈滚道直径超差缺乏质量教育进给量大前工序精度低机床主轴轴承磨损夹紧力大 振动 缺乏激励制

37、度 操作者水平低 机床 卡爪垫有脏物 精度 质量责任心不强 设备调整不当 导轨面磨损 规定10KN 质量意识差 实际20KN 无考核制度 不严格按照 主轴回转 夹紧 工艺生产 精度低 操作者对工艺要求不明确 毛刺 工序分散 加工工艺 切屑自身精 不合理 检查控制不严 乱飞 度低 光线暗 机床缺少防尘装置 环境卫生差刚性不强 规定0.05-0.08 不及时检测 实际0.05-0.12（mm/r） 灯光功率小 地面 测试手段不准确 亮度不够 油污 量具使用磨损 制度不健全材料 操作方法 环境 图2-3轴承外圈滚道直径超差四、确定主要原因为了找出影响问题的主要原因，对因果分析图中的因素进行逐一确认。表2-2为制定的要因确认计划表。表2-2要因确认计划表序号原因确认