毕业论文聚乙烯的生产.doc

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1、目 录第一章 总论 1第一节 概述 11.1 国内外聚氯乙烯发展概况 11.2 产品在国民经济中的地位及作用 91.3 聚氯乙烯工业展望11第二节 厂址的选择14第三节 PVC生产方法的评述及选择 193.1 生产路线的评述及选择193.2 工艺实施方法的评述及选择23第四节 工艺配方的确定及主要设备的选定264.1 工艺配方的确定264.2 主要设备的选定29第五节 原料及产品的物理化学性质、主要技术规格及用途315.1 氯乙烯的性质315.2 聚氯乙烯的性质325.3 几种助剂的性质325.4 去离子水的技术规格38第六节 影响反应及产品质量的因素396.1 温度的影响396.2 压力的影

2、响406.3 配料的影响406.4 搅拌的影响426.5 氧的影响426.6 反应介质酸碱度的影响436.7 杂质的影响43第七节 聚合反应机理和特点43第八节 聚氯乙烯工艺流程叙述458.1 聚合458.2 气提458.3 离心、干燥46第二章 工艺计算46第一节 物料衡算461.1 聚合釜的物料衡算461.2 出料槽的物料衡算511.3 气提塔的物料衡算531.4 离心机的物料衡算551.5 干燥塔的物料衡算561.6 包装的物料衡算57第二节 热量衡算582.1 聚合釜夹套、内冷管的传热能力582.2 计算聚合釜冷却水的用量642.3 计算物料由进口温度上升到反应温度需要的热量及热水量6

3、42.4 计算热水槽加热的蒸汽量65第三节 设备的选型及计算65第三章 非工艺部分73第一节 自控部分73第二节 生产控制分析75第三节 环境保护76第四节 非工艺设计项目的条件及分析79后记93参考文献94第一章 总论第一节 概述1.1国内外聚氯乙烯发展概况1.1.1聚氯乙烯的基本性质聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)，简称PVC，比重1.35-1.46（20），不溶于水、酒精、汽油，在醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃中能溶胀或溶解。在常温下可耐任何浓度的盐酸，90%以下的硫酸，50-60%的硝酸及20%以下的烧碱溶液，对盐类相当稳定。 PVC是一种热塑性树脂，是世界五大通用合成树脂

4、之一，其生产能力和产量在通用合成树脂中仅次于聚乙烯。PVC具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性和阻燃性，质量轻，机械强度高，易加工，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等各领域。1.1.2国内发展情况 近年来，随着我国国民经济的持续高速发展以及建筑业等对聚氯乙烯消费的强劲拉动，我国聚氯乙烯的生产能力增长很快，2003年以来，我国聚氯乙烯行业发展速度惊人，新建、扩建项目纷纷上马，产能迅速扩大，20002007年，我国聚氯乙烯产能年均增长率达25%，但从2006年起，产能增速呈现放缓趋势。2007年，我国聚氯乙烯产能达1208万吨年

5、，同比增长24.5%，2008年PVC产能为1581万吨/年，同比增长9%,成为世界第一大聚氯乙烯生产国。截至2009年10月底，我国聚氯乙烯的生产能力达到约1700万吨/年。预计到2012年，我国聚氯乙烯的总产能将超过2400万吨/年。近年来，随着我国城镇化基础建设、包装材料、电子电气制品等方面的快速发展，对聚氯乙烯树脂的需求量不断增加。从2005年开始我国成为了世界最大的PVC消费国，约占全球总消费量的28%，2007年我国聚氯乙烯树脂的表观消费量达到1026.76万吨，产品自给率增加到94.6%。2008年受国际金融危机影响表观消费量出现近10年来首次负增长，为929.69万吨，同比下降

6、11%。2009年18 月，虽然产量及出口量同比均有所减少，但是由于进口量的增加，导致表观消费量达到728.1万吨，同比增长16.3%。预计今后几年我国聚氯乙烯树脂的需求量将以年均7.1%的速度增长，到2012年总消费量将达1250万吨。未来我国聚氯乙烯树脂消费将朝着以硬制品为主的方向发展。 华东、华南及华北是PVC的主要消费地区，消费比例累计83.6%，其中华东、华南地区是PVC净流入区域，市场极为广阔。华北地区PVC产销基本平衡，中西部地区则是PVC净流出区域。长三角地区的PVC贸易商是全国最聚集的地区之一，对国内市场具有导向性作用，引领其他地区的PVC市场。 以PVC和烧碱为核心的氯碱工

7、业的发展能带动和促进包括上游煤炭和电力行业，以及下游建材、轻工和冶金等在内的一大批相关行业的迅速发展。因此，建设PVC项目对充分利用当地优势资源，带动上下游多种相关产业发展，改善地方基础设施条件，发展地方经济，促进人民生活水平的提高，具有重要意义。1.1.3国内市场分析随着国民经济的发展，国内PVC行业持续保持高速发展的趋势。2005年国内PVC树脂总计生产能力达到约900万吨/年，产量为649.2万吨，比2004年增29.0%；净进口量为151.2万吨，表观消费量为800.4万吨。 十五期间，我国PVC产量年均增速达到19.7%，消费量年均增速12.0%。2005年，我国PVC产能居世界第二

8、位。 附图1 近年来国内PVC产能情况 计量单位:万吨 附图2 我国PVC表观消费量 计量单位:万吨 附图3： 中国PVC产量与GDP增长率对比图：我国PVC生产的分布很广，除重庆、海南、甘肃、青海、西藏外，各省市区都有PVC生产。2003年以前，国内的PVC产能大多集中在华北及华东等东部沿海地区。2005年，华北、华东等东部沿海地区PVC产量为412万吨，约占全国PVC总产量的63.5%；西部省区产量增加至120万吨，约占18.5%。附图4：中国PVC产量分布 国内现有PVC树脂生产企业70多家，近几年随着一批新建、扩建项目的建成，行业产能集中度大为提高。2005年产量在20万吨以上的企业7

9、家，在10-20万吨的企业有13家，在5-10万吨的企业有20家。10万吨以上（含10万吨）企业的产量合计约419.2万吨，占全国总产量的64.6%。2005年我国主要PVC生产企业情况如下： 我国PVC生产的原料路线仍以电石法为主，仅上海氯碱、齐鲁石化、北京化二、天津大沽化、锦化氯碱等几家企业采用乙烯氧氯化工艺，一些东部沿海企业采用进口VCM或EDC生产PVC。由于近几年国际原油价格一路走高，使得乙烯、EDC、VCM的价格也随之攀高，国内的乙烯法PVC企业的生产成本承受了很大的压力，另一方面也使得电石法PVC的成本优势得以突出表现。在国内PVC需求不断增长情况下，电石法PVC生产企业纷纷扩大

10、产量，形成扩能高潮。近几年国内新增PVC产能大部分为电石法，电石法在我国PVC产量中的比例不断上升。在石化原料高价位下的价格竞争中，电石法PVC凭借成本的优势成为了国内市场价格主导。 2005年我国PVC生产总量中，电石法占63.4%，乙烯氧氯化法18%，进口VCM和EDC单体为原料的占18.6%。扣除进口EDC和VCM为原料的产量，国内PVC生产中77.9%仍采用的是电石乙炔路线，采用乙烯氧氯化法的仅占22.1%。1.1.3.1消费及需求预测 PVC制品可采用挤出、注塑、压延和吹塑等多种塑料加工方法，品种繁多，涉及国民经济和人民生活的各个领域。 近十年来，我国PVC的表观消费量增长相当快，年

11、均增长速度达到了16.6%。PVC消费增长较快的领域主要是建筑业，用作上下水管、门窗、壁板等；其次是包装业，用作薄膜和片材等。近年来，随着中国建筑业和农业灌溉的快速发展，以及塑料给排水管道等的推广，国内PVC的消费结构有了不少变化，硬制品比例逐年上升，已接近60%。 目前世界人均消费PVC树脂达5.5kg，发达国家人均PVC消耗量多在12-16 kg，而我国PVC人均消费量约6.0kg。因此，我国PVC市场仍然潜力巨大。根据近年来国内相关工业领域的发展情况和今后的发展规划预测，今后我国市场对PVC的需求量仍将保持较快速度的增长，建筑和包装行业仍将是主要增长点，同时电子电气、汽车、农膜、灌溉用管

12、材管件和医疗器械等领域PVC的需求量也将有明显的增加。 根据各应用领域的发展计划及其消费量的增长预测，预计2010年中国PVC树脂的需求量将达到1200万吨左右。2015年中国PVC树脂的需求量将达到1700万吨左右。目前我国PVC主要消费地区在华东、华南和华北地区。华东地区PVC加工业发达，山东、上海、浙江、江苏和浙江的PVC消费量占国内总消费量的40%左右；华南地区的广东省和福建省市场容量很大，生产严重不足；华北地区PVC产销基本平衡。预计未来国内PVC消费仍将以华东、华南和华北地区为主。随着国家对中西部地区开发力度的加大及中西部地区基础设施的大规模兴建，中西部地区PVC的下游加工将持续快

13、速发展，PVC消费量将会不断增加，西部地区将成为既江浙、闽粤地区之后的新的PVC下游制品加工聚集地。1.1.3.2.进出口情况随着产能的不断增加及反倾销等因素影响，我国PVC国内供需关系正在发生明显改变，进口逐渐减少、出口快速增加、净进口量持续下降，预计到2010年，我国PVC产能将有所过剩，将由PVC净进口国逐渐成为净出口国。由于我国PVC产能的扩大及受反倾销的制约，进口聚氯乙烯树脂从2003年开始呈现逐年下降的趋势，2007年PVC进口130万吨，2008年为106万吨，同比减少3%，为自2003年以来的最低水平。从近年我国PVC进口情况看，主要集中在东南沿海地区，2008年排名前五位的海

14、关是：广州、九江、杭州、上海、厦门。从进口国家来看，美国、俄罗斯、日本、韩国、台湾为主要的进口国家。附图5 我国PVC进出口情况随着中国聚氯乙烯产能增加及我国电石法在原油价格大幅上涨情况下体现出的竞争优势，我国自2006年起开始大量出口，出口数量快速增长，2007年出口75万吨，2008年金融危机削减了国外市场对PVC的需求，略有回落。从国别来看，印度、俄罗斯联邦、埃及、巴西以及阿拉伯联合酋长国是我国PVC的主要出口国家。附图6 我国PVC进口来源地 附图7 我国主要出口国家随着国际原油价格的下跌，国内外能源成本对比优势发生了逆转，进口PVC纯粉数量将会有所回升，而国内坚挺的煤炭价格及人民币兑

15、美元汇率的走高，将继续对PVC出口企业构成成本上的阻力。1.1.3.3.产品价格分析 近几年我国PVC进口量很大，国内市场的PVC价格和国际市场的变化日趋同步。2000年国内各地PVC市场价格稳定在7000-7500元/吨。2001年，在国际市场价的影响下一路下跌，上半年约降至6450元/吨，下半年继续下降到5000元/吨左右。2002年年初由2001年年底的低价位逐步回升，到4月份上升至6000元/吨左右，以后一直在此价位横盘整理。2003年在反倾销的影响下，进口货源减少，而国产树脂增加有限，市场始终处于货源偏紧状态。原料价格不断上涨，生产成本提高，也支撑市场价格的走高。在2004年依然继续

16、发展，其价格仍然是向上的走势，全年在8300元/吨上下波动。2005年以来，由于大量电石法装置的投产，PVC供求格局发生深刻变化，对市场价格产生较大的冲击。国内PVC市场价格回落，2005年上半年探底至6000元/吨，下半年回升至65007000元/吨。2006年19月，国内PVC市场价格在65007500元/吨之间波动。 今后一段时期，国内PVC市场将处于一种充分竞争状态，价格走势主要取决于市场对新建和扩建电石法产能的吸纳程度和速度，以及由此带来的可能的激烈竞争。近几年国内PVC树脂的年平均价格如下：1.1.4.国外市场分析聚氯乙烯(PVC)是五大通用合成树脂之一，世界产量和消费量仅次于聚乙

17、烯和聚丙烯，列第三位。聚氯乙烯树脂具有良好的物理和化学性能，既能生产硬制品，又可加入增塑剂生产软制品，因此广泛用于工业、农业、建筑、公用事业和日常生活等各个领域。据美国CMAI统计，2004年世界PVC生产能力达到3523万吨/年。美国、日本、中国大陆、德国、法国和中国台湾省是PVC产能较大的国家和地区。北美PVC生产能力约占世界总能力的25.5%，西欧约占18.7%，亚洲约占41.3%，其中日本约占7.2%，世界其它地区约占14.5%。 2004年，世界PVC产量达到3004万吨，开工率85%左右。亚洲是世界PVC最大的产销地，产量约为1199万吨，占世界总产量的39.9%。 近两年世界PV

18、C的贸易量有较大的增加，2004年达到900万吨左右。美国、日本、韩国、台湾省和东欧是PVC主要出口国家和地区，中国大陆是PVC的主要净进口地区，非洲、中东、澳洲也是净进口地区。世界PVC贸易流向主要是从北美出口到亚洲，以及亚洲内部的流通，世界范围PVC的供应比较充足。附表： 2007年世界各地区PVC的供需情况（万吨）附表：20042010年美国、加拿大PVC产能扩增情况 单位：万吨/年公司名称2004200520062007200820092010总计西湖013.613.6000027.2信科00003003060吉昂000020.40020.4台塑000018.10018.1OxyVin

19、yls00-150000-15新增总计013.6-1.4068.5030110.7产能合计771.12784.73783.37783.37851.86851.86881.8881.8新产能增幅-1.70%-0.20%0%8%0%3.40%12.60%世界PVC生产集中度较大，约50%的产能集中在规模最大的前15家公司。日本信越化学公司（Shin-Etsu Chemical Co.）是世界产能最大的PVC生产公司，在美国和日本拥有全资PVC生产厂，并在世界一些其它PVC生产企业中拥有股份；中国台湾省的台湾塑胶工业公司是目前世界第二大PVC生产公司，在美国和中国台湾省拥有PVC生产装置；美国Occ

20、idental Petroleum和Georgia Gulf、比利时Solvin、法国Total Fina Group、德国Vinnolit、英国Ineos、挪威Norsk Hydro、日本Tosoh和韩国LG Chemical等公司的生产能力也较大。世界50%左右的生产能力集中在前十四家公司。 国外PVC行业经历了多年的发展和竞争，目前的企业格局已基本确立和完善，生产规模大、竞争能力强的企业在残酷的市场竞争中脱颖而出，合理的产品结构和完善的市场营销体系大大增强了抗风险能力。目前尽管国外PVC生产能力仍在较快发展，但几乎都是现有企业的扩产改造，特别是经济发达国家，几乎看不到新的PVC企业出现，

21、国外PVC行业已成为高资本投入、生产高度集中的产业之一。 世界PVC的生产以乙烯为原料的占90%以上，其余为以乙炔为原料。以乙炔为原料的PVC生产国主要有俄罗斯、波兰、南非和中国。今后，以乙炔为原料生产PVC所占比例还将继续减少。从聚合方法上看，悬浮法占90%，乳液法占5%，本体法占3%，溶液法占2%。发达国家PVC树脂品种牌号很多，西欧有800多个，日本有600多个，美国有300多个。 2004年世界PVC实际消费量约2997万吨，其中北美约占23.8%，西欧占20.2%，亚洲占41.3%，其他地区占14.7%。近年世界PVC的消费年均增长率约为3.5%。1.2产品在国民经济中的地位及作用聚

22、氯乙烯是一种重要的热塑性树脂，经成型加工、改性后可以制造硬质、软质、泡沫等塑料制品。经特殊加工后，可制成卫生级食品包装材料。人们细致观察，聚氯乙烯渗透并牢固占领各种不同的用途和制品。在短暂的塑料简史中，电线电缆工业很早就采用了PVC。由于PVC的独特性质，经过适当的加工而应用于电线电缆制造上，结果电器制造业得以提高其产品的质量和安全性，并把它的应用范围扩展到其他领域中去。世界PVC树脂消费以硬制品为主，占总消费量的64%，软制品占36%。在PVC消费中软制品中用量最大的是膜和片；硬制品中用量最大的是管材和管件。 PVC最大的终端消费市场是建筑行业，约占PVC总消费量的55%，主要用于生产管材、

23、管件、板材、型材等。包装行业约占总消费量的8%，电气电缆约占7%，家具装潢约占5%，其他为25%。PVC是由液态的氯乙烯单体（VCM）经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成，其中悬浮工艺在世界PVC生产装置中大约占90%的比例。在世界PVC总产量中均聚物也占大约90%的比例。聚氯乙烯塑料一般可分为硬质和软质两大类。硬制品加工中不添加增塑剂，而软制品则在加工时加入大量增塑剂。聚氯乙烯本来是一种硬性塑料，它的玻璃化温度为8085。加入增塑剂以后，可使玻璃化温度降低，便于在较低的温度下加工，使分子链的柔性和可塑性增大，并可做成在常温下有弹性的软制品。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯、邻酯。一般软质聚氯

24、乙烯塑料所加增塑剂的量为聚氯乙烯的30%70%。聚氯乙烯在加工时添加了增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填料之后，可加工成各种型材和制品。PVC的主要用途具体如下：一般软塑料制品。利用挤出机可以挤成软管、塑料线、电缆和电线的包皮。利用注射成型的方法并配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋等。薄膜。利用压延机可将聚氯乙烯制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法生产的薄膜称为压延薄膜。也可以将聚氯乙烯的粒状原料利用吹塑成型机吹制成薄膜，用这种方法生产的薄膜称为吹塑薄膜。聚氯乙烯塑料薄膜上可以印花（如印制包装装潢图案和商标等）。薄膜的用途很大，可以通过剪裁、热合方法加工成包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充

25、气玩具等。宽幅的透明薄膜可以建造温室和塑料大棚，或者用作地膜。涂层制品。将聚氯乙烯糊状涂料涂敷在布或纸上，然后在100以上将它们塑化，就可制成有衬底的人造革。如果将聚氯乙烯软片用压延机直接压延成有一定厚度时，就制成无衬底的人造革，可压出各种花纹。人造革用于制造皮包、皮箱、沙发和汽车的座垫、地板革以及书的封面等。泡沫塑料。软质聚氯乙烯在混炼时加入适量的发泡剂，经发泡成型法可制成泡沫塑料，用做泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、坐垫和防震缓冲的包装材料，也可以用挤出机制成低发泡硬质板材，可代替木材作为建筑材料。利用热成型法可将聚氯乙烯制成薄壁透明容器，或用于真空吸塑包装材料。这种方法制成的片材也是优良的装饰材料

26、。糊状制品。将聚氯乙烯分散在液体增塑剂中，使其溶胀和塑化成增塑溶胶，再加入乳液（一种胶粘剂）、稳定剂、填料、着色剂，经过充分搅拌，脱气泡后，可配制成聚氯乙烯糊状制品，可用浸渍法、浇铸法、搪塑法涂敷在各种制品表面，起保护（防腐蚀）、美化作用。硬管和板材。聚氯乙烯中加入稳定剂、润滑剂和填料，经过混炼之后，可用挤出机挤成各种口径的硬管、异形管、波纹管，用做下水管、引水管、电线套管或楼梯扶手。用压延法制成的聚氯乙烯薄片经重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材，它可以切割成所需形状，然后利用聚氯乙烯焊条用热空气流焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、通风管道和各种形状的容器、反应罐。八)PVC其他 门窗有硬质异型材料

27、组装而成。在有些国家已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场；仿木材料、代钢建材(北方、海边)；中空容器。聚氯乙烯消费结构在不断改变，中国PVC的消费主要分为两大部分，一是软制品，主要包括电线电缆、各种用途的膜、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封剂等。二是硬制品，主要包括各种型材、管材、板材、硬片、瓶等。 近几年，我国PVC消费构成变化较大，硬制品比例不断提高，现在我国硬制品比例已近60%。目前我国PVC消费结构如下： PVC是应用最广泛的热塑性树脂，可以制造强度和硬度很大的硬质制品如管材和管件、门窗和包装片材，也可以加入增塑剂制造非常柔软的制品如薄膜、片

28、材、电线电缆、地板、合成革、涂层和其它消费性产品。硬质制品目前占PVC总消费量的6570%，今后PVC消费量进一步增长的机会主要是在硬质制品应用领域。目前PVC在建筑领域中的消费量占总消费量的一半以上。1.3聚氯乙烯工业展望据美国CMAI预测，未来4年全球聚氯乙烯需求将以4%/年平均增速继续增长，与产能增速基本相当。大多数新增产能将集中在亚洲，特别是中国，使亚洲占全球产能份额由44%增长至2009年时的48%。由于中国将新增相当数量的生产能力使得2009年之前开工率将继续维持在85%左右。市场人士指出，今年仅中国就增加了200万吨/年以上，约占新增产能的40%，由此也导致中国开工率低于世界平均

29、水平，因为中国大多数中国产能为电石法聚氯乙烯，而只能内销。 北美地区由于缺少新增产能，开工率将高于世界平均水平。由于受到飓风袭击，今年4季度北美聚氯乙烯供应异常紧张，预计明年仍将维持供应紧张态势，因为没有新增产能，而且OxyVinyls可能会在明年关闭埃德蒙顿的15万吨/年生产装置。虽然信越公司正规划在路易斯安娜州Plaquemine 新建一套59万吨/年装置，但不可能在2007年之前投产。今年前9个月北美聚氯乙烯需求同比下降了3%，去年北美需求增幅高达6% ，预计2006年需求将增加3%-5% ，主要取决于住房和建筑市场的发展状况。 2007年国内PVC市场总体形势不容乐观，变数较多。影响2

30、007年国内PVC市场走向的主导因素仍然是供需关系，总体看过剩加剧的态势不会有太大改观。由于产能由于近几年产能迅猛扩张，国内PVC供需关系发生了根本性变化。据专家预测，2007年全国PVC产能仍将继续增长，估计将达1502万吨，因为国内几家规模较大的新装置将投入生产，届时将对市场产生明显影响。 随着“新农村建设”的开展，国内市场PVC产品需求，尤其是建筑使用PVC管材、农业灌溉管、农用膜等的需求量将大增。同时，PVC深加工技术在快速发展，特种PVC、糊树脂等新产品市场处于快速增长的临界点，总之，未来国内PVC市场潜力无限。1.3.1.聚氯乙烯工业发展趋势1.未来几年，中国PVC行业的发展速度、

31、产业布局、竞争模式都将发生变化。首先，PVC行业进入高成本时代。高成本首先是来自原油的成本压力，虽然目前国际油价刚刚遭受了惨烈的暴跌，但是长远来看，随着经济的发展，高油价将会是一种趋势。其次，国内煤炭价格和电价都对PVC市场构成影响，以电价为例，08年7月1日起，东部氯碱行业电价平均涨幅在0.03元/千瓦时，电石单位电耗以3250千瓦时计，PVC单位耗电石以1.42吨计，电石法PVC成本上升138元/吨。此外，运输成本也大幅提高。随着经济发展，资源消耗的高成本趋势必将导致PVC行业的高成本。但是高成本的压力也将成为一种倒逼机制，逼迫氯碱行业加快整合步伐、优化产业链、加大技术创新、节能减排，提高

32、产业竞争力。其次，下游行业发展趋缓。PVC工业前些年得以高速发展，很重要的原因是得益于下游行业的发展支持。但目前与高速发展的产能相比，PVC下游行业发展则有趋缓迹象，下游需求并没有给生产的高增长以强劲的支撑。除了型材与管材还保持了一定的增长外，其他下游行业增速都明显减缓。薄膜增长率从2007年的12.4%降低到2008年上半年的2.5%，塑料编织袋从31.5%降低到24.5%，人造革从18%降低到9.1%，日用塑料制品从16.1%降低到8.3%，包装容器从8.3%降低到-16%。由于下游增速减缓，PVC供过于求矛盾更加突出。2.消费结构发生变化的趋势。（1）软制品和硬制品消费需求增长速度不同。

33、硬制品的消费增长速度较快，软制品的消费增长缓慢，硬制品的消费增长将超过软制品的消费增长，硬制品的消费总量所占的比例将越来越高。尤其是表现在建材需求上，PVC管材、塑钢门窗等需求量越来越大。 （2）消费行为呈现多样化和层次化。社会的发展是飞速的，人们的消费观念和消费结构也在悄然发生着变化。尤其在欧洲，对于环保的重视，使得PVC常常面对不够环保的争论仍旧没有结束。人们在选用PVC制品消费的时候可能会考虑使用其替代品。 （3）某些产品将被同类的替代品淘汰。科技的发展就是越来越方便人们的生活，替代品的出现正是其有不可替代的优越性，就如计算机的换代升级一样，替代品的出现以其更优异的性能和相对较低的价格取

34、得竞争优势，往往被人们优先选用。替代品的出现也促进了PVC行业寻求技术上的进一步的突破，促进行业的发展。譬如PVC农膜的发展将受到PE膜阻碍，市场将进一步的萎缩。PVC瓶受到PET的挑战。PVC管材受到PE、PP-R等管材的挑战等。 2.PVC硬制品，诸如管材、型材将成为市场上的主力军。 国际上PVC硬制品的平均消费比例约占PVC总消费量60%以上，中国目前的硬制品消费比例占大约是30%，国家在今后的发展上支持管材和型材的发展，以便能代替钢材和木材。起到节约能源、保护环境的作用。 3.市场潜力巨大，供给和需求都将不断上升，短期内仍将是供不应求的局面，继续处于高速增长期。从整个世界的PVC市场的

35、地区分布情况来看，北美洲和亚洲是世界上最大的PVC消费市场，而今后几年，拉美和亚洲的中国将是PVC消费增长最快的地区。 4.市场竞争多元化并日益激烈，价格趋于合理。 首先，PVC市场上的竞争对手多极化。中国的PVC企业在不断的发展壮大，彼此间的竞争日益激烈。日本、韩国、台湾、欧美等国和地区的许多PVC企业均看好中国的市场，凭借雄厚的实力纷纷向中国扩张，或在中国建厂，或与中国企业组建合资企业，或技术许可，或直接输入PVC产品。中国台湾、新加坡、马来西亚等也都爱发展新兴PVC业，有时也向中国输入PVC产品。因此，国内的PVC市场的竞争将呈现多极化的趋势。 其次，PVC制品与其他同类的塑料制品的竞争

36、也会越来越激烈。由于其它的同类塑料制品也在不断的开拓市场，对下游制品的研究也从未间断过。同类制品的替代作用和优势显现，各自之间的市场竞争也日趋激烈。1.3.2.聚氯乙烯工业发展的改进措施和建议1、把原料路线作为今后发展的重点，在新建的大型PVC项目中，应尽量多提供单体的商品量，甚至仅建设单体生产装置。2、国内乙烯法生产厂家应把开发、引进高聚合度、新型PVC树脂作为今后发展的重点，大力开发新产品，以占领高端市场。3、促进氯碱工业与石油化工相结合。氯碱企业与石油化工企业联合，可以更好地利用资源优势、发挥产业链优势、增强风险能力，走氯碱和石油化工相结合的模式，将促进我国PVC生产大型化、经营国际化，

37、以最少的资金取得最大的效益。4、由电石法生产路线向乙烯法生产路线转变。从节能降耗、合理利用资源、发展循环经济、保护环境、实现可持续性发展的角度讲，乙烯法PVC仍然是国际上最先进和最具有竞争力的PVC生产工艺。加强乙烯法生产，对于降低成本，增强国际竞争力十分有利。5、消化引进技术，用其中先进部分改造国产技术，提高产品质量。尽量采用计算控制代替计算机控制。6、提高硬制品在总PVC制品中的比重，大力发展硬制品使用领域。面对国际发展趋势，作为市场主体的企业来讲，要把握三个发展方向，以求得进步。 一是企业向规模化、大型化和集约化发展。据有关统计资料表明，2000年至2005年，我国将有约年50万吨聚氯乙

38、烯拟建项目建成投产，届时我国聚氯乙烯生产能力将达到年300万吨。根据我国石油化工发展规划，几套年产20万吨以上的聚氯乙烯装置将在2005年以后实施。如这些项目如期完成，则新增聚氯乙烯能力约为年200万吨，届时我国将形成几个大型聚氯乙烯生产企业。 二是采用先进生产工艺。引进和采用先进的二氯乙烷法等多种生产工艺，改进聚合釜，以提高聚氯乙烯生产装置的性能；应用计算机自动化控制系统，使生产实现现代化，逐步淘汰一些无竞争力的小型电石法装置。 三是产品向专业化、多样化和高附加值方向发展。除普通型聚氯乙烯树脂外，大力增加特殊用途的品种、牌号，例如，型材、管材、电缆用的专用料等的产量和质量也将接近或达到国际先

39、进水平。 有这“三套马车”保驾，我国聚氯乙烯行业必将取得大的进步。预计到2010年将达到5000万吨。第二节 厂址的选择 化工厂的建设必须根据拟建设项目的性质对建厂地区及地址的相关条件进行实地考察和论证分析，最后确定建设地点。厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性工作。必须贯彻国家建设的各项方针政策，多方案比较论证，选出投资省、建设快、运营费低、具有最佳经济效益、环境效益和社会效益的厂址。1.2.1厂址选择的重要性和原则要求（一）厂址选择的重要性厂址选择是指在相当广阔的区域内选择建厂的地区，并在地区、地点范围内从几个可供考虑的厂址方案中选择最优厂址方案的分析评价过程。从某种意义上讲，厂址条

40、件选择是项目建设条件分析的核心内容。项目的厂址选择不仅关系到工业布局的落实、投资的地区分配、经济结构、生态平衡等具有全局性、长远性的重要问题，还将直接或间接地决定着项目投产后的生产经营，可以说，它直接或间接地决定着项目投产后的经济效益。所以，厂址选择问题是项目投资决策的重要一环，必须从国民经济和社会发展的全局出发，运用系统观点和科学方法来分析评价建厂的相关条件，正确选择建厂地址，实现资源的合理配置。 （二）厂址选择的原则 1、基本原则 根据我国基本国情，选厂工作是在长远规划的指导下在指定的一个或数个地区（开发区）内选择符合建厂要求的厂址。在选厂址时，应遵循以下基本原则：（1）厂址位置必须符合国

41、家工业布局，符合所在地区、城市、乡镇总体规划布局。 （2）节约用地，不占用良田及经济效益高的土地，并符合国家现行土地管理、环境保护、水土保持等法规有关规定。 （3）有利于保护环境与景观，尽量远离风景游览区和自然保护区，不污染水源，有利于三废处理，并符合现行环境保护法规规定。 2、厂址选择的要求 化工企业为高污染，高危险企业，因此对选址有严格的要求，具体要就如下：项目要 求 原料、燃料及产品销售.接近原料、燃料产地及产品销售地区，运输方便。 .燃料质量符合要求，保证供应。面 积.厂区用地面积应满足生产工艺和运输要求，并预留扩建用地。 .堆存废料、废渣所需面积应满足工厂服务年限的要求。.居住用地应

42、根据工厂规模及定员，按国家、省、市所规定的定额，计算所需面积。 .施工用地应根据工厂建设规模、施工人数、临建安排等因素考虑。 外形与地形.外形应尽可能简单，如为矩形场地长宽比一般控制在 1 ： 1.5 之内较为经济合理。.地形应有利于车间布置、运输联系及场地排水；一般情况下，自然地形坡度不大于 5 ，丘陵坡地不大于 40 ，山区建厂不超过 60 为宜。气 象.考虑高温、高湿、云雾、风沙和雷击地区对生产的不良影响。 .考虑冰冻线对建筑物基础和地下管线敷设的影响。 水 文地 质.地下水位最好低于地下室和地下构筑物的深度；地下水对建筑基础最好无侵蚀性。 .了解蓄水层水量。 工 程地 质.应避开发震断

43、层和基本烈度高于九度地震区，泥石流、滑坡、流砂，溶洞等危害地段，以及较厚的三级自重湿陷性黄土、新近堆积黄土、一级膨胀土等地质恶劣区。 .应避开具有开采价值的矿藏区、采空区，以及古井、古墓、坑穴密集的地区。 .场地地基承载力一般应不低于 0.1Mpa。 交 通运 输.根据工厂运货量、物料性质、外部运输条件、运输距离等因素合理确定采用的运输方式（铁路、公路、水运、空运）。 .运输路线应最短，方便，工程量小，经济合理。 给 水排 水.靠近水源，保证供水的可靠性，并符合生产对水质、水量、水温的要求。 .污水便于排入附近江河或城市下水系统。 协 作应有利于同相邻企业和依托城市（镇）要科技、信息、生产、修理、公用设施、交通运输、综合利用和生活福利等方面和协作。 能 源供 应.靠近热电供应地点，所需电力、蒸汽等应有可靠来源。 .自备锅炉房和煤气站时，