燕山大学机械专业毕业论文论典型偏心轴车削工艺论文.doc

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1、说明：毕业设计（论文）模版（理工类函授学生用）燕山大学 毕业设计（论文） 论典型偏心轴车削工艺论文 学 院 燕山大学 年级专业 08机械加工系 学生姓名 指导教师 专业负责人 答辩日期 燕山大学毕业设计（论文）任务书学院： 教研室： 学号学生姓名专 业班 级课题题 目论典型偏心轴车削工艺论文来 源秦皇岛市高级技工学校实习厂主要内容 以车削工艺为主线，围绕毛坯的确定、基准的选择、车刀的选择、热处理、工艺路线等方面进行探讨，确定切削用量及基本工时，对热处理及工序安排等工艺问题进行技术分析和总结。基本要求1、有针对性的分析解决生产过程中的实际问题，确定出合理可行的加工工艺方案。2、认真仔细查阅相关资

2、料，做到有据可查。3、严格按规定撰写毕业论文参考资料01 郑修本 机械制造工艺学 第二版 北京 机械工业出版社99.5 145-15502 王运炎 机械工程材料 第二版 北京 机械工业出版社06.6 155-15703 机械制造工艺基础 第四版 北京 社会保障出版社 01.6 87-9104 金属材料与热处理 第四版 北京 社会保障出版社 01.6 73-7505 车工工艺学 第四版 北京 社会保障出版社 05.6 31-38周 次14周58周912周1316周1718周应完成的内容撰写论文讲座，认识目的意义，提出要求做出安排 企业调研查找资料撰写论文草稿撰写论文草稿指导教师：朱英华教研室审批

3、：说明：如计算机输入，表题黑体小三号字，内容五号字。本任务书一式三份，教务科、教师、学生各执一份。摘 要关键词偏心轴 加工工艺 热处理 加工效率本论文主要写的就是提高使用寿命和制造，以及对材料和加工工艺规程的分析，利用现有的知识来制造车轮实现理论与实践相集合。选用合理的毛坯和刀具,制定正确的工艺路线和精粗基准，从而制造出合理完善的设计。现今社会在不断发展，各个行业都有着许多变化。汽车如今在社会中担当着必不可少的交通工具，许多行业都需要依靠汽车来运输完成，因此提高偏心轴的使用时间的长度就成为一个主要而必要问题。本论文研究偏心轴的毛坯形成及其加工，其中切削加工为主线，所以对材料和加工工艺进行了工艺

4、规程。在加工过程中的粗精基准的选择直接关系到车轮的使用及工艺要求。全面的进行制造工艺不但有利于产品质量的提高，也有利于产品成本的降低。偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较

5、为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。目 录摘 要I第1章 绪论1第2章 工艺规程设计22.1确定毛坯的制造形成22.2基准的选择32.2.1粗基准的选择32.2.2精基准的选择32.3车刀的选择42.3.1粗车刀52.3.2精车刀52.4制定工艺路线62.4.1表面加工方法的选择62.4.2加工顺序的安排72.4.3热处理72.5确定切削用量及基本工时8结 论10参考文献11附录112附录213致谢14第1章 绪论 随着科学技术的迅速发展和市场要求的变化及竞争的加剧，传统的制造技术发展到一个崭新的阶段，传统的制造技术不断吸取机械、电子、信息、材料

6、、能源及现代化管理技术成果，并将其综合应用于产品整个生命周期成为“市场-设计-制造-市场”的大的生产制造系统，在生产制造系统中，各个专业间不断交叉融洽，其界限逐渐淡化甚至消失，总目标是以满足市场的要求作为其战略决策的核心，以取得理想的技术经济效果，所以说掌握机械制造工艺方法和加工工艺过程以适应科技发展的需要，是一个值得探索的课题。通过本次论文撰写，是我所学的有关专业知识有机的结合起来，并使相关的知识得到充分的利用，不仅从来理论知识层面上有一个飞跃性的提高，而且使专业技术知识，在国际应用中得以攀升增进，也是业务水平上升一个新的阶段，更为重要的在论文编写和实践中，掌握写作知识与操作技巧的运用！为今

7、后走向工作岗位奠定了坚实的基础，为今后的技术业务的提高做好了理论知识准备，此次论文写作也是一个发展近似的一个过程，又是一个成长的阶段，学过的知识在应用中才能真正的体现其价值的重要性。本文是我通过近年来在课堂上所学到的理论专业知识与实习厂实习锻炼过程中所经验的综合运用，针对偏心轴工艺设计制造该项课题，以切削加工为主线，材料的选择，毛坯的确定，热处理，切削加工工艺等方面的问题进行了详细的分析，阐述了机械加工中所涉及到的各类专业知识，并通过生产实例进行了技术分析总结。第2章 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形成机械加工工艺过程的制定是机械制造工艺学的基本内容之一，生产过程是指将原料转变为成品的全过程

8、，制定工艺规程的要求是在保证产品质量的前提下尽量提高生产率和降低成本，同时还应利用国内外先进技术和经验并保证良好的劳动条件，制定工艺规程的步骤的首要目标就是确定毛坏，包括选择类型及其制造方法，即毛坯的制造形成。 零件机械加工的工序数量，材料消耗和劳动量，在很大程度上与毛坯有关，毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机料加工劳动量越少，材料消耗也少，机械加工的生产率可提高，成本可降低，但是毛坯制造费用高了，因此，确定毛坯要从机械加工和毛坯制造两个方面综合考虑，以求取体效果，毛坯类型有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等。确定毛坯时要考虑如下因素:1、零件材料及其力学性能。当零

9、件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了，例如:材料是铸铁，就是铸造成毛坯;材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻件，当力学性能要求较低时，可选型材或铸钢，2、零件的形状和尺寸。形状复杂的毛坯，常采用铸造方法，薄臂零件不可用砂型铸造，尺寸大的铸件宜用砂型铸造，中、小型零件可用较先进的铸造方法。常见一般用途的钢质阶梯轴零件。如各台阶的直径构差不大，可用棒料如各台阶的直径相差较大，宜用锻件。尺寸大的零件因受设备限制一般用自由锻。3、生产类型，大量生产应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用，可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补尝，单件小批生产则应采用木模手工造型或自由锻。

10、4、具体生产条件，确定毛坯必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力处协的可能性等，有条件时，应积极组织地区专业化生产，统一供应毛坯。5、充分考虑利用新工艺，新技术和新材料的可能性，例如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉未冶金和工程材料等。在机械中的应用日益广泛，应用这些方法后，可大大减少机械加工量，有现出时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著2.2基准的选择2.2.1粗基准的选择 所谓粗基准就是用未加工的表面作定位基准，粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工面之间的位置要求及合理分配务加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准，选择原则如下为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选

11、择非加工面为粗基准。合理分配各加工面的余量。分配余量应考虑以下两点：A为了保证务加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准，B为了保证重要加工面的余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许用一次。选作粗基准的表面应早整光洁，要避开锻造飞边和铸造浇昌口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定们准确，夹紧可靠，当用夹具装夹时，选择的粗基准面还应使夹具结构简单，操作方便。2.2.2精基准的选择 精基准是指用加工过的表面为基准，选择精基准时，应能保证加工精度和装夹可靠方便，可按列原则选取。基准重合原则-采用设计基准作为定位基准。定位过程中的基准不重合误差

12、是在用夹具装夹调整法加工一批工件时产生的2.2.2.1基准统一原则 在工件加工过程中尽可能地采用统一的定位基准。工件上有许多个表面加工，会有多个设计基准。采用基准统一的原则时，若统一的基准面和设计基准一致，则又符合基准重合原则，此时获得较高的精度。3.2.2.2自为基准原则 当某些表面精加工要求加工条量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准，遵循自为基准原则时，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工表面本身的精度。2.2.2.2互为基准 为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀，可采取反复加工，互为基准的原则。3.2.2.4保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便原则。所选择的

13、基准应能保证工件定位准确，稳定夹紧可靠，精基准应该是精度较高，表面粗糙度值较小，支承面积较大的表面，当用夹具装夹时，选择的精基准面还应使夹具结构简单操作方便，在此产品的加工中，根据实际情况，对每个基准进行选择，主要还依靠基准统一原则，可与实际情况做一些变更选择。本实用新型是一种铝轮毂机械加工的工装，它改变了铝轮毂机械加工工艺中头道工序用铝轮毂内锥面定位定心的方法，而采用外圆及端面定心定位的工艺方法，同时采用了活动定位块或固定爪形块的工装，使得铝轮毂机械加工工艺更加合理，定位、定心更加准确，工装制造方便，定位精度提高，产品的合格率大大提高，若应用到实际当中，将产生较大的经济效益。2.3车刀的选择

14、切削刀具是由于将毛坯上多余的材料切除，以获得预期的几何形状，尺寸精度和素面质量要求的零件，因为零件的几何形状和加工要求各不相同，因此切削具也多种多样。常见的车刀种类有焊接式，整体式和机夹式三大类。可转位（机夹式）车刀片的形状有三角形、正方形、棱形、五边形、六边形和圆形等，是由硬质合金厂压模成形，使刀片具有供切削时选用的几何参数(不需刃磨);同时，刀片具有3个以上供转位用的切削刃，当一个切削刃磨损后，松开夹紧机构，将刀片转位到另一切削刃，即可进行切削，当所有切削刃都磨损后再取下，换上新的同类型的刀片。可转位车刀片按照用途可分为外圆、端面半精车刀片，外圆精车刀片，内孔精车刀片，切断刀片和内外螺纹车

15、刀片。车刀切削部分在很高的温度下工件，经常受连续强烈的磨擦，总工承受很大的切削力和冲击，所以车刀切削部分的材料必必须具备下列基本特性：较高的硬度、较高的耐磨性、足够的强度和韧性、较高的耐热性、较高的导热性、良好的工艺性和经济性。在工件加工前应根据工件的材料进行选择，比例YG类硬质合金主要用于加工铸铁等、脆性金属材料、有色金属及其合金；YW类硬质合金既可加工铸铁、有色金属，又可加工钢料。还可以加工高温合金，不锈钢等难加工材料，YT类硬质合金主要用于加工钢件等塑性金属材料，YT类硬质合金由于TIL的加入，具有较高的耐热性、耐磨性和较好的抗黏性能力。2.3.1粗车刀粗车和精车的目的不同，对所用车刀的

16、要求也存在着较大的差别。租车的作用是提高劳动生产率，尽快将毛坯上的余量车去；而精车的作用是使工件达到规定的技术要求。粗车刀必须适应粗车时吃刀深和进终快的特点，主要要求车刀有足够的强度，能一次进给车去较多的佘量。选择原则是：（1）主偏角kr不宜太小，否则车削对容易产生振动。（2）为了增加刀头强度，前角ro和后角0应选小些，但必须注意，前每太小会增大切削力。（3）粗车刀一般选取切倾角s:-3o0o 以增加刀头强度。（4）为了增加切削刃的强度，主切削刃上应磨有倒棱（ 5）为了增加刀尖强度，改善散热条件、使车刀耐用。刀尖处应磨有过渡刃。（6）粗车塑性金属时，为使切屑能自行折断，应在车刀前面上磨有断屑槽

17、，在本零件加工时根据切削用量，切削深度，等要素合理选择加工刀具。2.3.2精车刀精加工机夹车刀设计的原则是增强刀具锋利度和获得较理想的表面质量，半精加工机夹车刀设计的原则是增强刀具强度。工件精车后需要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面粗糙度，并且车去的条量较少，因此要求车刀锋利，切削刃平直光洁，必要时还可以磨出修光刃，精车时必须使切属排向工件待加工表面。选择原则是：1、为减小工件表面粗糙度值，应取较小的副偏角kr或在副切削刃上磨出修光刃。2、前角ro一般应大些以使车刀锋利车削轻快及后角o也应大些，以减少车刀和工件之间的磨擦。精车时对车刀强度的要求相对不高，允许取较大的后角，4、为了使切属排向工

18、件的待加工表面，应选用正值刃倾角，即s:3o8o 5、精车塑性金属时，为保证排属顺利，前面应磨出相应宽度的断木屑槽。在生产实践中推广和使用刀具新材料、机夹(不重磨)车刀、合理改变刀具几何角度、选择合适的切削用量，可明显地提高刀具耐用度，改善零件表面的加工质呈，节省磨刀、换刀、安装、调整等辅助时间，大幅度地提高劳动生产效率，降低生产成本。2.4制定工艺路线 拟定工艺路线的主要内容除选择定位基准外，还应包括各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定工序的集中与分散程度以及选择设备与工艺装备等。它是制订工艺规程的关键阶段。在应用这些原则时，要结合具体生产类型和生产条件灵活应用。2.4.1表面加工

19、方法的选择为了正确加工方法，应了解各种加工方法的特点和掌握加工经济精度及经济表面粗糙度的概念。3.4.1.1加工经济精度和经济表面粗糙度的概念加工过程中影响精度的因素很多每种加工方法在不同的工件条件下所能达到的精度会有所不同。经济表面粗糙度的概念类同于经济精度的概念，各种加工方法所能达到的经济表面粗糙度等级，以及各种典型表面的加工方法均已制成表格，在机械加工的各种手册中都能找到，经济精度的数值不是一成不变的随着科学技术的发展，工艺的改进和设备及工艺装备的更新、加工经济精度会逐步提高。2.4.1.2选择加工方法时考虑的因素选择加工方法时常常根据经验或查表来确定，再根据实际情况或通过工艺试验进行修

20、改。满足精度要求的加工方法有若干种，所以选择时应考虑下列因素：工件材料的性质。工件的形状和尺寸。生产类型及考虑生产率和经济性问题，选择加工方法要与生产类型相适应，具体生产条件。应充分利用现有设备和工艺手段，发挥群众的创造性，挖掘企业潜力。2.4.2加工顺序的安排复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工，热处理和辅助工序，因此在拟定工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工热处理和辅助工序三者加以考虑。 (1)先加工基准面，选为精基准的表面应安排在起始工序，先加工以便尽快为后续工序的加工提供精基准。(2)划分加工阶段，工件的加工质量要求较高时，都应划分阶段。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶

21、段。加工精度和表面质量要求特别高时还可增设光整加工和超精密加工阶段。(3)先面后孔，对于箱体、支架和连杆等工件应先加工平面后加工孔。(4)次要表面可穿插在各阶段间进行加工。一般机械加工的顺序是：加工精基准粗加工主要面精加工主要面光整加工主要面超精密加工主要面，次要的表面加工穿插在各阶段之间进行。2.4.3热处理 对于此工件的热处理工艺分为淬火和回火.淬火是将钢加热到800度或1000度以上温度保温一定时间使奥氏体化后，对于此工件的热处理工艺分为淬火和以大于马氏体临界冷却速度进行快速冷却从而发生马氏体转变的热处理工艺。 因为此工件热处理的要求是轮踏面淬火硬度280:淬火深度大于200. 综合以上

22、淬火方法此工件应为局部淬火法。其方法是把工件放入温度为750到850度的盐浴炉中加热加热系数为0.30.5。加热时间依据加热公式T=ad分析得到加热时间应为10分钟以上。然后进行回火将淬火钢重新加热到1000度以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺回火决定了钢在使用状态的组织和性能因此是很重要的热处理工艺。 回火的目的 获得工件所需的组织和性能在通常的情况下，将淬火马氏体和少量残余奥氏体，他具有高的强度与硬度，但塑性与韧性较低。为了满足各种工件的不同性能的要求，就必须配以适当的回火来改变淬火组织，以调整改善钢的性能。 稳定的工件尺寸，淬火马氏体和残余奥氏体都是不稳定的组织它们具

23、有自发地向稳定组织改变的趋势，因而将引起工件的形状与尺寸的改变，通过回火使淬火组织改变为稳定组织，从而保证工件在使用的过程中，不再发生形状和尺寸的该变。 消除或减小淬火内应力在淬火后存在很大的内应力，如不及时通过回火消除会引起工件进一步变形甚至开裂。 所以在工件淬火后必须进行回火工艺处理以达到工件最大的力学性能和使用性能。2.5确定切削用量及基本工时切削用量是切削时各运用参数的总称，包括切削速度，进给量和被吃刀量（切削深度）1、切削速度VC车单位时间内工件和刀具沿主运动方向的相对位移。2、进给量f在主运动每转一转或每一行程时，刀具与工件间沿进给方向的相对位移。3、背吃刀量是待加工表面与已加工表

24、面之间的垂直距离。为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件一般按粗车精车的方案进行，粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.8-1.5mm,进给量f=0.20.3mm/r,切削速度v取3050m/min。粗车应留有0.51mm作为精车条量，粗车后的精度为IT14-IT11，表面糙度Ra值一般为12.56.3m。精车的目的是保证零件吃尺寸精度和表面粗糙度的要求，生产

25、率应在此前提下尽可能提高，一般精车的精度为IT8IT7,表面粗糙度Ra=3.20.8um所以精车是以提高工件的加工质量为主，切削用量应选用较小的切削深度ap=0.10.3mm和较小的进给量f=0.050.2mm/r,切削速度可取大些。时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂时计算设备和工人的依据。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高，从而不断提供劳动生产率。在生产中可采用“分批法”来计算成本。生产工人的工时最好按照每批产品来统计，加班的时间也要统计上的这样计算的成本才真实，可靠，而且有可比性。如果按照每批产品统计工时有困

26、难，也可以按照时间的顺序统计，然后在各批次间按照比例分配。为了正确地确定时间定额，通常把工序消耗的时间分为基本时间Tb,辅助时间Ta,布置工作时间Tb后，休息与生理时间Tr及准备和终结时间Te等。单件时间Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=Tb+Ts+Tr=(1+)TB在本产品的加工中为了提高生产率增加收益我们可以选择多台机床加工，每台机床只加工单一部位，这样可以减少装换工件时所用时，减少辅助时间，也可以相对增加精度。在现代化生产中效率就是胜利。保证质量提高效率是每个工厂所追求的，以求更大的利益。结 论改革开放50年来中国经济突飞猛进，各行各业都有了较规模的发展，现代市场要求的变化及竞争的加剧，传统

27、的制造技术发展到一个崭新的阶段，传统的制造技术不断吸取机械、电子、信息、材料、能源及现代化管理技术成果，并将其综合应用于产品整个生命周期成为“市场-设计-制造-市场”的大的生产制造系统，在生产制造系统中，各个专业间不断交叉融洽，其界限逐渐淡化甚至消失，总目标是以满足市场的要求作为其战略决策的核心，以取得理想的技术经济效果，所以说掌握机械制造工艺方法和加工工艺过程以适应科技发展的需要，是一个值得探索的课题。本论文主要研究了偏心轴的毛坯制造，分析，加工工艺，时间安排等内容。车削加工中车刀基准的选择（粗加工）精加工等工艺的制定是得尤为重要。工艺装备选择的合理与否，将直接影响工件的加工精度、生产效率和

28、经济性，应根据生产类型具体加工条件、工件结构特点和技术要求等选择工艺装备、此次论文写作也是一个发展近似的一个过程，又是一个成长的阶段，学过的知识在应用中才能真正的体现其价值的重要性基本工时使衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂时计算设备和工人数量的依据。因此，对于工件加工来说，要考虑很多因素，只有安排好所有工艺，才能使工件不仅达到要求而且能提高生产率，降低成本等。参考文献01 郑修本 机械制造工艺学 第二版 北京 机械工业出版社99.5 145-15502 王运炎 机械工程材料 第二版 北京 机械工业出版社06.6 155-15703 机械制造工艺

29、基础 第四版 北京 社会保障出版社 01.6 87-9104 金属材料与热处理 第四版 北京 社会保障出版社 01.6 73-7505 安承业 机械制造工艺基础 天津 天津大学出版社 99.7374-37806 车工工艺学 第四版 北京 社会保障出版社 05.6 31-3807 顾维邦 金属切削机床概论 北京 机械工业出版社 99.7 2-5 08 机床夹具 第二版 北京 社会保障出版社 01.5 131-13709 金属切削原理与刀具 第三版 北京 社会保障出版社 07.7 16-1710 极限配合与技术测量 第三版 北京 社会保障出版社 07.7 30-3711 车床工艺学 第四版 北京

30、社会保障出版社 05.6 24-46附录1单击此处输入附录1的内容附录2单击此处输入附录2的内容致谢时间如梭，转眼就要毕业了，千言万语不知道如何表达。随着毕业设计的结束，大学生活也即将画上圆满的句号。我们也即将离开这个培养我们，教育我们的母校，想象大学几年的生活和进步，心中有太多的感激和不舍。 首先，要感谢我的指导老师XXX，她对我的毕业设计给予了很多的帮助，使我能成功的完成毕业设计！在此，对朱英华老师的指导和关怀致以最诚挚的感谢和最崇高的敬意！ 其次，感谢这三年来，学校对我的关心与培养，感谢各位老师对我的栽培与照顾，也感谢同窗陪我度过这短暂而美好的三年。 最后再一次真诚的说一声：谢谢！谢谢老

31、师！谢谢同学！谢谢母校！ 燕山大学毕业设计（论文）评审意见表指导教师评语：成绩： 指导教师签字： 年 月 日评阅人评语：成绩： 评阅人签字： 年 月 日燕山大学毕业设计（论文）答辩委员会评语表答辩委员会评语：总成绩： 答辩委员会主席签字： 年 月 日 个人简介姓 名：此处粘贴本人2寸像片（或复印像片）性 别：男政治面貌：出生年月：班级系别：我是个乐观向上、兴趣广泛、适应力强、勤奋好学、脚踏实地、吃苦耐劳。有较强的组织能力的人。能够与同学建立良好的同学关系，在校期间积极参加各种活动，并且能够完成各项任务，我拥有远大志向，有切的人生发展规划，追求成功的干劲，富有开拓精神；较强的组织管理和动手能力，

32、集体观念强，具有团队协作精神，创新意识；有很强的学习新事物和创造性解决问题的能力；为人诚恳老实，性格活泼开朗、乐观向上善于与人交际，生活态度积极乐观，坚韧向上，对生活充满了热情和信心 ；喜欢和勇于接受新的挑战，自信心强！诚实做人，忠实做事是我的人生准则。“天道酬勤”是我的信念，“自强不息”是我的追求！专业知识：普通车床操作与数控机床操作英语水平：掌握基本的听、说、读、写能力计算机水平：扎实的计算机基础，能熟练运用windows，word,excel等办公软件 基本操作系统社会实践：利用假期参加过青年志愿者活动以及与书法相关的社会活动曾任职：学生会文艺部干事 书法社社长 校学生代表等 团支书获奖情况：优秀社长 获奖学金毕业走向：去一个能发挥自己特长，有自己施展空间的的企业