环境影响评价报告公示：金属污泥综合利用第章环境风环评报告.doc

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1、第11章 环境风险评价11.1环境风险评价概述根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），建设项目环境风险评价是对项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄露，或突发事件产生的新的有毒有害物质所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估、提出防范、减缓与应急措施。根据关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）和关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）要求：（1）新建项目环境影响评价应按照相应技术导则要求，科学预测评价突发性事件或事故可能引发的环境风险，提

2、出环境风险防范和应急措施。（2）对存在较大环境风险的相关建设项目，应严格按照环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628 号）做好环境影响评价公众参与工作。项目信息公示等内容中应包含项目实施可能产生的环境风险及相应的环境风险防范和应急措施。（3）环境风险评价结论应作为相关建设项目环境影响评价文件结论的主要内容之一。无环境风险评价专章的相关建设项目环境影响评价文件不予受理；经论证，环境风险评价内容不完善的相关建设项目环境影响评价文件不予审批。根据上述要求，本次环境风险评价的目的是合理识别环境风险、科学开展环境风险预测、确定项目环境风险值，为项目环境风险是否可接受给出结论，作为项目环评批复的依据

3、，为工程设计和环境管理提供资料和依据，达到降低风险，减少危害的目的。本次环境风险评价的重点为：（1）从环境风险源、扩散途径、保护目标三方面识别环境风险。环境风险识别应包括生产设施和危险物质的识别，有毒有害物质扩散途径的识别以及可能受影响的环境保护目标的识别；（2）科学开展环境风险预测。环境风险预测设定的最大可信事故应包括项目施工、营运等过程中生产设施发生火灾、爆炸，危险物质发生泄漏等事故，并充分考虑伴生/次生的危险物质等，从大气、地表水、地下水等环境方面考虑并预测评价突发环境事件对环境的影响范围和程度；（3）提出合理有效的环境风险防范和应急措施。结合风险预测结论，有针对性地提出环境风险防范和应

4、急措施，并对措施的合理性和有效性进行充分论证。11.1.1评价等级（1）评价等级划分依据根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）规定，环境风险评价工作以三方面划分作为依据，包括：l 评价项目的物质危险性；l 功能单元中的重大危险源判定结果；l 项目所在地环境敏感程度。评价工作级别划分，按表11.1-1执行。表11.1-1 评价工作级别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感区一一一一（2）本项目风险评价等级确定根据 HJ/T169-2004建设项目环境风险技术导则和 GB 18218-2009危险化学品重大

5、危险源辨识，对本项目生产、贮存中涉及的物料进行危险性辨识。根据建设项目环境影响评价分类管理目录对环境敏感区的定义，项目所在区域为非环境敏感地区。根据建设单位出示的布置图，本项目储存罐较为集中，相互之间距离小于500米。危险源识别结果见表11.1-2。表11.1-2 重大危险源识别表序号名称储量（t）临界量（t）qi/Qi危险性是否重大危险源1硫酸（80%）402000.2腐蚀性否2液碱402000.2项目使用浓度约为80%硫酸、液碱危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中未对其进行规定临界量等。按照氧化性200t计算。根据建设项目环境风险评价导则（HJ/T169-2004）和危险

6、化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元均为重大危险源。重大危险源的辨识依据是物质的危险性及数量。重大危险源分为生产场所重大危险源和储存区重大危险源两种。单元内存在的危险物质的数量等于或超过危险物质规定的临界量，即被定位重大危险源。单元内存在的危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源

7、：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.431式中：q1、q2、qn各种危险物质实际存在量，单位为吨（t）； Q1、Q2、.Qn与各危险化学品相对应的临界量，单位为（t）。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）表1相关要求，本项目存储量不构成重大危险源，且项目未处于环境敏感区内，综上确定本项目环境风险评价等级为二级。7.1.2评价范围大气环境风险评价：以生产车间中心，距离点源半径3km的包络线范围。地表水环境风险评价：本项目装置区、储罐区设有围堰和防火堤，同时在厂区设有事故池，为防止事故水污染水环境，本次水环境风险评价重点对围堰和事故水池的事故污水容纳能力进行核算。1

8、1.1.3环境风险敏感点11.1.3.1大气环境敏感目标本次评价对拟建项目厂界外3公里范围内的居住区进行调查，其结果见表11.1-3。评价范围及敏感目标分布见图11.1-1。表11.1-3 3km范围内敏感点调查一览表名称距离（m）相对位置规模敏感点性质王庄村1100S900居住区佀西村1200S450居住区中尹庄村1180S500居住区彭店村2600ES300居住区李垓村3000ES900居住区刘垓村2300ES1200居住区汉石桥2500ES700居住区李桥集村2900ES800居住区洪达幸福家园1800E2000宿舍区西尹村2100NE980居住区东尹村2400NE720居住区前庄240

9、0N260居住区河东村3000NNE400居住区七陵碑村1500WWN330居住区11.1.3.2地表水环境敏感目标项目区北侧160米为赵王河，洙水河属洙赵新河水系。洙水河发源于牡丹区的中部，自牡丹区西岱庄涵向东北流经牡丹区南部、定陶县北部、巨野县的西南部，于巨野县吕官屯汇入洙赵新河，汇入洙赵新河至南四湖之间河道全长63.4km，流域面积 634km2，属于平原型河道。本项目风险评价范围内不存在其他建设项目管理名录中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区。图11.1-1建设项目风险评价范围及敏感点分布图11.2环境风险识别11.2.1物质风险识别（1）硫酸msds第一部分：化学品名

10、称化学品中文名称：硫酸 化学品英文名称：sulfuric acid技术说明书编码：954 CAS No.：7664-93-9 分子式：H2SO4 分子量：98.08第二部分：成分/组成信息有害物成分 含量 CAS No.硫酸 98.0% 7664-93-9第三部分：危险性概述危险性类别： 侵入途径：健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈

11、后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。第五部分：消防措施危险特性：遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如

12、苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。有害燃烧产物：氧化硫。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗

13、水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。储存注

14、意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35，相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分：接触控制/个体防护职业接触限值：中国MAC(mg/m3)：，前苏联MAC(mg/m3)：1TLVTN：ACGIH 1mg/m3 TLVWN：ACGIH 3mg/m3 监测方法：氰化钡比色法 工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。（2）液碱msds一、成分/组成信息：化学品名称：氢氧化钠 分子式：NaOH 英文名称：sodiun hydroxide有害成

15、分含量：氢氧化钠 28%二、危险性概述：危险性类别：第8.2 类碱性腐蚀品。(常用危险化学品的分类及标志GB 13690-92)健康危害： 本品有强烈刺激和腐蚀性，粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。燃爆危险： 本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。环境危害： 对水体可造成污染。三、急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟；就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；就医。吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即

16、进行人工呼吸；就医。食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。四、消防措施：危险特性： 与酸发生中和反应并放热，遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气，本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。灭火方法： 用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。五、泄漏应急处理：应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入，建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物；小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统；大量泄漏：收集回收或运至废物

17、处理场所处置。六、接触控制/个体防护：最高容许浓度：中国MAC(mg/m3)：0.5 前苏联MAC(mg/m3)：0.5监测方法：酸碱滴定法；火焰光度法工程控制：密闭操作，提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护身体防护：穿橡胶耐酸碱服手防护：戴橡胶耐酸碱手套其它防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手，工作完毕，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。七、理化特性：无色液体，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮，相对密度(水=1)：2.12八、废弃处置：废弃处置方法：中和、稀释后，排入废水系

18、统。（4）回转窑烟气回转窑车间产生的烟气中含有重金属（汞、镉、砷、镍、铅、铬、锰等）及其化合物、SO2、NOX、CO、等多种污染物，在事故状况下，SO2、HCl、烟尘的排放量较大，且直接外排对周围环境空气的危害较大。表11.2-1 焚烧车间污染物的理化性质和毒性效应物质名称理化性质和毒性效应烟尘理化性质本项目排放的烟尘一般含硫、氮、碳的氧化物，并附有重金属（铬、镍）的化合物。毒性效应直径在0.55um的飘尘不能为人的鼻毛所阻滞和呼吸道粘液所排除，可直接到达肺泡，被血液带到全身。当飘尘还附有苯并（a）芘或有毒重金属（如铬、镍）化合物、石棉、砷化物等时，可以致癌。细小的飘尘随呼吸道进入人体后将有一

19、半粘附在肺部细胞上，是构成人类和动物呼吸道疾病的重要原因。烟尘还能消弱日光和能见度，吸收日光中对人体有紫外部分，从而使儿童的佝偻病增多。二氧化硫（SO2）理化性质无色气体或液体，有窒息性恶臭，溶于水（20时，在水中溶解度为823g/L）、乙醇、醋酸和硫酸。气体密度2.927kg/m3,熔点-72.7，沸点-10。蒸气压1165.4mmHg(0),3.246atm(20).毒性效应二氧化硫对眼、鼻、咽喉和呼吸道有强烈的刺激性；对肝、肾和心脏有害。能使嗅觉和味觉减退，产生萎缩性鼻炎、慢性支气管炎、眼结膜炎和胃炎。急性中毒会出现喉头水肿，肺水肿以至窒息死亡。铬及其化合物理化性质青灰色，立方晶系，质硬

20、的金属。不溶于水、硝酸、王水、溶于稀硫酸及盐酸。熔点185720，沸点2673。毒性效应铬是一种具有银白色光泽的金属，无毒，化学性质稳定。但六价铬、三价铬的化合物有毒性，铬酸对人的粘膜及皮肤有刺激和灼烧作用、并导致伤、接触性皮炎。三价铬还是一种蛋白凝聚剂，六价铬可以诱发肺癌。此外，六价铬，特别是铬酸对下水系统金属管道有强腐蚀作用 镉及其化合物理化性质银白色金属，具有延展性。不溶于水，溶于酸、硝酸铵和热硫酸。相对密度8.643，熔点320.9，沸点765。毒性效应镉是一种毒性很大的重金属，其化合物也大都属毒性物质。其毒性是潜在性的，进入人体而慢慢积累，在肾脏和骨骼中取代骨中钙，是骨骼严重软化，骨

21、头寸断，还会引起胃脏功能失调，干扰人体和生物体内锌的酶系统，使锌镉比降低，而导致高血压症上升。11.2.2生产设施风险识别（1）贮运设施项目厂区存放污泥原料、尾渣，堆放过程会，监管不善会产生渗滤液泄露。建设项目辅助生产区建酸罐一个，液碱储罐一个，设计容积50立方，厂内硫酸最大储存量为40吨；液碱最大储存量为40吨。 可通过物质危险指数筛选化学品泄漏风险的评价因子。物质危险指数计算：物质危险指数=最大储存量/MAC式中：MAC工作场所最高容许浓度表11.2-2 本项目主要化学品物质危险指数序号化学品名称最大储存量（t）短时间接触容许浓度（mg/m3）危险指数1硫酸40220项目初期设置50立方天

22、然气储罐一个，但待2017年天然气管道铺设至厂区时，即停止使用并拆除。待日后天然气管网接通后，项目天然气管网由于操作失误或者认为破坏，存在天然气管道泄露的情况出现。但是，出现风险的概率相对较小，本次环评不将其作为风险评价的重点内容进行评价（2）生产设施主要为管理或者操作不当，引起的生产设施故障，如回转窑爆炸等。（3）环保处置措施失效项目项目设置2套硫酸净化回收塔，分别用于浸出工序、电解工序，酸雾净化塔采用“水喷淋 + 碱液喷淋”两级处理工艺。回转窑采用本工程采用双碱法脱硫，脱硫效率可以达到85%以上，并且设置脉冲除尘器（除尘效率按照99%计）。在事故情况下，如不能达到上述设计运行效率，则项目外

23、排废气对外界环境会产生一定程度的影响。11.2.3风险事故类型对本项目物质危险性识别、生产设施风险识别，结合建设项目风险评价技术导则对风险类型的定义，确定本项目的风险类型为：泄露、火灾和爆炸。项目所储运的物质属于有毒有害物质。因此一旦发生风险事故，则可能对周围的环境敏感目标、空气和水体造成严重的影响。11.3源项分析和最大可信事故11.3.1 源项分析1、运输过程中的泄露和事故运输活动是防止事故发生的一个重要环节，且随运输方式、操作方式、运输路线的不同危险程度也不同，本项目使用的各种原材料和化学品。由有资质的运输公司使用运输车运进运出，运输线路避免经过居民集中区和饮用水源地，运输途中防止烟尘、

24、洒落和泄露造成严重污染。2、贮存过程风险事故贮存过程中的风险事故主要有：A、硫酸、氢氧化钠贮存、卸载过程中发生泄漏，污染地表水、地下水、土壤等。B、污泥在储存过程中可能产生少量渗滤液，如泄露，则污染地表水、地下水和土壤等环境。3、废气处理系统除尘器和双碱法脱硫发生故障，造成高浓度烟尘、二氧化硫、氮氧化物、金属元素排放，污染环境。4、天然气管道项目生产过程使用天然气，项目初期设置50立方天然气储罐一个，但待2017年天然气管道铺设至厂区时，即停止使用并拆除。待日后天然气管网接通后，项目天然气管网由于操作失误或者认为破坏，存在天然气管道泄露的情况出现。在泄露的情况下，可能会出现火灾或者爆炸。5、管

25、理问题主要由于规章制度不全、安全设备配备不合格、事故防范意识薄弱、应急措施不够及其他管理方面的问题或人为的原因造成环境污染。其中包括：A、操作人员素质欠佳，如危险废物入库时没有识别包装是否完好、是否占有其他异物；技术不熟练，发生失误操作；责任心不强、酗酒、打瞌睡等一系列违反操作规程等。B、操作人员装卸化学品时操作失误或未按操作规程进行，也会导致泄露。11.3.2最大可信事故确定根据建设项目环境风险评价技术导则中的定义，最大可信事故是指：在所有预测概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。通过相关企业产生风险情况的类比，原材料委托有资质的运输公司，运输路线做过周密计划，发生事故的

26、可能性较小；危险废物仓库做防渗，且设置导排收集系统；硫酸泄漏，产生的硫酸雾对环境、人容易产生危害。而当布袋除尘器和脱硫装置发生故障，而生产又不能及时停止时，烟气中所含有的有毒有害物质也可能会对周围环境和人造成损害。本评价确定项目最大可信事故为在储藏过程中发生意外事故或工人误操作时产生的硫酸泄漏对于周围环境产生的影响、废气处理措施失效对外界环境空气的影响。11.3.3 事故发生概率类比目前，关于化工生产过程的危险意见还不一致。英国的ICI 公司从化学产业的FAFR(死亡事故频率)值为3.5 出发，设计化工装置时危险性为其十分之一；英国国家原子能公司的博延(B0yen)，设想可能造成周围损失的事故

27、，建议以10-5 件/(工厂年)作为社会可以接受的危险性标准。鉴于项目生产的实际特点，假设最大可信事故概率为10-5/a。11.3.4硫酸泄漏事故源强的确定、后果计算、影响分析（1）源项分析A.事故发生的泄漏环境状况及时间硫酸储罐安排专人定期巡检，在日常维护妥善，储存状态正常的情况下，危险物质的泄漏可以较快的发现并采取相应措施，考虑事故泄漏时间为15min。B.泄出物质状态及泄漏量硫酸储罐1个，最大容积为50m3。假设其中一个储罐底部发生了泄漏，液碱泄漏速率计算公式可采用下式：式中：QL液体泄漏速度，kgs；Cd液体泄漏系数，此值常用0.60.64，取值为0.62；A裂口面积，m2，取值0.2

28、0.05=0.001m2；硫酸密度（80%浓度），按1.727g/mL取值；P容器内介质压力，Pa，P= P0；P0环境压力， 101325 Pa；g重力加速度，9.8ms2；h裂口之上液位高度，h=2m。计算得硫酸泄漏速率为6.7kg/s，15分钟泄漏量约6030kg。C.泄漏硫酸蒸发量计算根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004），泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。结合硫酸物料性质特点分析，本项目蒸发量以质量蒸发为主，质量蒸发速度Q3按下式计算：Q3=apM/(RT0) u（2-n）/（2+n）r（4+n）/(2+n)式中：Q3

29、质量蒸发速度，kg/s；a,n大气稳定度系数；p液体表面蒸气压，Pa；M摩尔质量，kg/mol；R气体常数；J/molk；T0环境温度，k；u风速，m/s；r液池半径，m。表11.3-1 液池蒸发模式参数稳定度条件na不稳定(A,B)0.23.84610-3中性(D)0.254.68510-3稳定(E,F)0.35.28510-3挥发计算结果见表11.3-2。表11.3-2 不同风速下物料蒸发速率物料液碱a,n不稳定(A,B)中性(D)稳定(E,F)P（Pa）1040M（kg/mol）0.098R（J/molk）8.314T0（K）298r（m）1.05Q3（kg/s）u=0.50.00125

30、8689307123350.001533352793856280.00172981518807675u=1.50.00309236307220070.003603598504925380.00389631936003618u=2.50.004696811078743090.005361489077123880.0056836811867884可见，硫酸蒸发速度随着大气稳定度和风速不同变化，大气越稳定，环境风速越大，蒸发速度越大。根据以上计算，硫酸蒸发总量按照下式计算：Wp=Q1t1+Q2t2+Q3t3式中：Wp液体蒸发总量，kg；Q1闪蒸蒸发液体量，kg；Q2热量蒸发速率，kg/s；t1闪蒸蒸

31、发时间，s；t2热量蒸发时间，s；Q3质量蒸发速率，kg/s；t3从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，s。Q1(闪蒸蒸发液体量)和Q2(量蒸发速率)均简化取0，评价按照事故处理完成时间为15min计算，计算结果见表11.3-3。表11.3-3 硫酸蒸发总量稳定度条件不稳定(A、B)中性(D)稳定(E、F)0.5m/s2.32.83.11.5m/s5.66.57.02.5m/s8.59.710.2（2）后果计算当物料发生泄露后，物料会集中在储存区内，由于物料是常温、常压储存，只能通过挥发到大气中。根据表11.3-3，预测在小风（风速u=2.5m/s）时，不同大气稳定度条件下硫酸雾挥发对周围环境的

32、影响。预测模式采用多烟团模式。在事故后果评价中采用下列烟团公式：式中：C（x,y,o）下风向地面（x,y）坐标处的空气中污染物浓度，mg/m3；xo,yo,zo烟团中心坐标；Q事故期间烟团的排放量；x,y,z为x、y、z方向的扩散参数，m。常取Xy。对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：式中：第i个烟团在时刻（即第w时段）在点(x,y,o)产生的地面浓度；Q烟团排放量（mg），为释放率，mg/s；为时段长度，s；,烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数（m），可由下式估算： 式中： （*）和第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：各个烟团对某个关心点t小时的

33、浓度贡献，按下式计算：式中n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。预测结果见表11.3-4。表11.3-4 硫酸雾地面浓度预测（u=2.5m/s）下风向距离ABDEF5min10min30min60min5min10min30min60min5min10min30min60min5min10min30min60min000000000000000001001.59031.59031.590308.31538.31538.3153019.750819.750819.7508025.253725.253725.253702000.42790.42790.42

34、7902.65292.65292.652906.81386.81386.813808.81998.81998.819903000.19670.19670.196701.33531.33531.335303.5343.56573.565704.61754.63134.631304000.05250.05340.053400.78530.81590.815900.19162.23472.234700.16032.90652.906505000.02720.03320.033200.20860.55550.555500.00011.551.55002.0172.01706000.00280.0053

35、0.005300.01570.40520.4052001.13971.1474001.49051.493407000.00110.00360.003600.00070.310.3101000.52490.8888000.70081.156808000.00040.00250.0026000.23780.2459000.04820.7119000.0370.926409000.00020.00180.0019000.14690.2003000.00120.5851000.00030.7612010000.00010.00120.0015000.05940.16670000.49070000.63

36、820110000.00080.0012000.01640.14180000.41610000.55690120000.00050.0009000.00350.12220000.36060000.49160130000.00030.0008000.00060.10660000.31610000.43830140000.00020.0006000.00010.09390000.27980000.3940150000.00010.00050000.08350000.24980000.35680160000.00010.00050000.07470000.22450000.325201700000.

37、00040000.06740000.20310000.29801800000.00030000.06110000.18420.0006000.27420.00021900000.00030000.05570000.16270.006000.24930.00412000000.00030000.0510000.12930.0251000.20570.02862100000.00020000.04710000.08470.0587000.13190.08542200000.00020000.04360000.04320.0911000.05940.14422300000.00020000.0404

38、0.0002000.01710.1091000.01850.17332400000.00020000.03710.0007000.00540.1136000.00420.17672500000.00020000.03330.002000.00140.1109000.00070.172600000.00010000.02870.0044000.00030.1058000.00010.16122700000.00010000.02340.0076000.00010.10040000.15272800000.00010000.0180.01130000.09530000.14492900000.00

39、010000.01290.01470000.09060000.13773000000.00010000.00860.01750000.08620000.1311（3）影响分析采用工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）中短时间接触容许浓度（2.0mg/m3）评价，根据计算，在最不利污染气象条件时，发生泄漏事故的前30分钟，贡献值超标区域为泄漏点下风向500m的区域内，500m之外污染物浓度逐渐下降。根据厂址周围的敏感点分布情况，在发生泄漏事故且最不利情况下，距离本项目废酸储罐区1000m范围内无环境敏感保护目标，但是本项目厂区内工作人员和周围其他企业工作人员会受到风险事故的影响，

40、尤其是短时间内泄漏点附近浓度很高，因此必须对酸罐区附近工作人员采取有效的风险防范保障措施。一旦发生硫酸泄漏事故，不仅会对周围空气环境产生极大的影响，而且对周围地表水和地下水环境也会产生影响，如果没有有效的应急处理措施，造成酸雾长时间挥发，将对本企业和周围职工的身体健康产生危害。因此必须针对此类泄漏事故制定有效的风险防范措施和应急预案，通过加强防范管理，可使泄漏事故发生的概率大大降低，通过采取有效的应急预案，可使事故造成的环境影响减小到可接受程度。11.3.5 废气治理措施失效情况环境风险分析拟建项目车间产生的烟气中含有重金属（汞、镉、砷、镍、铅、铬、锰等）及其化合物、SO2、NOX、CO等多种

41、污染物，在废气治理措施是失效又未及时关闭回转窑的情况下，直接外排对周围环境空气的危害较大。根据本报告7.1.4.9章节可知：项目在废气治理措施失效情况下浸出车间硫酸雾最大落地浓度为0.03268mg/m3，占标率为0.07 %，氯化氢最大落地浓度为0.00163mg/m3，占标率为3.27 %；电解车间硫酸雾最大落地浓度为0.04656mg/m3，占标率为0.1 %；烧结车间TSP、SO2、NO2、镉、镍、铬、锌、铜最大落地浓度分别为0.40490 mg/m3、0.00376 mg/m3、0.01035 mg/m3、 0.00000 mg/m3、0.00001 mg/m3、0.00003 mg

42、/m3、0.00000 mg/m3、0.00019 mg/m3、 0.00006 mg/m3、0.00040 mg/m3、0.00011 mg/m3，占标率分别为44.99%、0.75%、 4.31%、 0.00%、0.00% 0.03%、0.00%、0.020%、0.00%、0.01%、0.00%；均满足相应标准要求。污染物浓度和占标率极小，对周围环境空气的影响较小。根据工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）相关规定，拟建项目风险事故状况下排放的各污染物最大落地浓度与短时间接触容许浓度之间的对比见表11.3-5。表11.3-5 事故排放浓度与规定浓度比对表 单位mg/m3污染物最大落地浓度短时间接触浓度*（GBZ2）SO20.48810烟尘0.40-铜尘0.000111从表11.3-5可以看出，一旦发生事故时，各类一般污染物事故排放浓度小于工作场所有害因素职业接触